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钣金展开长度计算(折弯系数)

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钣金折弯展开（90°折弯）尺寸计算

料厚（mm） （对应的）折弯系数（mm） 扣除（mm）

0.8 0.1 1.5

1.0 0.1 1.9

1.2 0.2 2.2

1.5 0.5 2.5

2.0 0.5 3.5

2.5 0.5 4.5

3.0 1.0 5.0

所有外尺寸的和－弯数×扣除=展开尺寸

所有内尺寸的和+弯数×系数=展开尺寸

由上式知，当弯数=1时，外尺寸和－扣除=内尺寸和＋系数

则，外尺寸和－内尺寸和=系数+扣除

而，外尺寸和－内尺寸和=2δ

所以，系数＋扣除=2δ

注：1.δ是钣金厚度

2.这里的“外尺寸和、内尺寸和”是指画钣金时草图线之和，不考虑圆弧

（图1）

如图2，此钣金厚度是1.5，内R=0

（对应的实际折弯系数是0.5，软件输入的折弯系数=系数+2×内R=0.5），

算得 扣除=2δ－（实际）折弯系数=2×1.5－0.5=2.5

外尺寸和是10+10=20，内尺寸和是（10－1.5）+（10－1.5）=17

所以，展开尺寸=20－1×2.5=17＋1×0.5=17.5

（图2）

如图2，此钣金厚度是1.5，内R=0.3，

（对应的实际折弯系数是0.5，软件输入的折弯系数=系数+2×内R=0.5+2×0.3=1.1），

算得 扣除=2δ－（实际）折弯系数=2×1.5－0.5=2.5 外尺寸和是10+10=20，内尺寸和是（10－1.5）+（10－1.5）=17

所以，展开尺寸=20－1×2.5=17＋1×0.5=17.5

对于上面两个内R不同，但展开尺寸却是不变的。由于折弯系数是板厚δ决定的，所以算出来的展开尺寸是不变的。

当 内R过大时（大圆弧,如内R=5，甚至内R为几十），折弯系数 改为K因子，一般设K=0.5（什么时候不是0.5呢？），先整个钣金件设折弯系数折弯，再调整大圆弧折弯系数为K因子。（先调整整体，再调个别）

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钣金展开长度计算公式

钣金展开长度计算公式

钣金长边长度a53钣金长边长度b30钣金厚度T1.5半径折弯圆角R0.5补偿量Y10.75展开长度L180.96349375折弯扣除12.03650625补偿量Y20.5展开长度L280.570795折弯扣除22.429205补偿量Y30.375展开长度L380.37444563折弯扣除32.625554375钣金长边长度a53钣金长边长度b30钣金厚度T1展开长度L181.39269875折弯扣除11.60730125展开长度L281.52359833折弯扣除21.476401667钣金长边长度a53钣金长边长度b30钣金厚度T1钣金夹角α90展开长度L181.52360099R≠0，折弯角α=90钣金展开长度公式合集(只是折一个角)

R=0,折弯角α=90

T≥1.20

T＜1.2R=0，折弯角α≠90钣金长边长度a1180.5钣金长边长度b43.5钣金厚度T1.43圆角半径R0.5钣金夹角α90补偿量Y10.715展开长度L11222.048521折弯扣除11.951478954补偿量Y20.476666667展开长度L21221.674148折弯扣除22.325851762补偿量Y30.3575展开长度L31221.486962折弯扣除32.5130381660

R≥5TT≤R<5T

钣金件折弯展开计算方法(改正版)

钣金件折弯展开计算方法(改正版)

• 折床工作原理

折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

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• 展开的定义和折弯常识

★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。

★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种:

上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;

下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。

★工艺特性

1.折弯加工顺序的基本原则:l由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有

特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：

<1>直角展开的计算方法

当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，前提是料厚小于5.0MM，下模为5T

L1+L2-2T+0.4*T=展开

<2>钝角展开的计算方法

如图，当R=0.5时的展开计算

A+B+K=展开

K= 1800-2/900 ×0.4

a=所有折弯角度

<3>锐角展开的计算方法

900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图：

当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸

展开=L1+L2+K

折弯系数表

折弯系数表

板厚 折弯系数

板厚 折弯系数

折弯展开计算（折弯角度为90°）： L=L1+L2-2δ+Z

L:展开长度

L1：边长1（见右图）

L2：边长2（见右图）

δ：板厚

Z：折弯系数（见下表）铁板：

1．0 1．2 1．5 1．8(热板) 2．0 2．5 3．0

Z 无 0．4 0．5 0．6 0．75 0．8 1

无刨槽折弯

（冷板） 2 2 2.5 * 3.25 4.2 5

刨槽折弯

（冷板） 1 1 1.5 * 2.0 2.5 3

无刨槽折弯

（热板） * * 3 * * 5

不锈钢板：

1．0 1．2 1．5 1．8 2．0 2．5 3．0

Z 无 0．4 0．5 0．6 0．75 0．8 1

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Q/ZB J65—2010

1

钣金展开计算方法

1 范围

公司折弯次数小于8次的常规钣金件适用本方法，精密钣金件、折弯次数较多或折弯内圆弧半径R有特殊要求的钣金件需进行试折弯。 2 展开计算原理：

2.1 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，內层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

2.2 中性层的位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置 靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的內侧移动。中性层到板料內侧的距离用λ表示（见图一）。

3 折弯模具：

我们使用的小松数控折弯机所配套的普通折弯模具Ｖ型槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍。板厚与适用V型槽宽（见表1）。

钣金折弯系数表和计算公式

钣金折弯系数表和计算公式

百度文库 - 让每个人平等地提升自我

1 钣金折弯系数表

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6

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7 钣金折弯系数

折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料及加工的状况及折弯的角度。PROE在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。计算公式如下：

L=π×(R+K系数×T)×(θ/90)

L: 钣金展开长度（Developed length）

R: 折弯处的内侧半径（Inner radius）

T: 材料厚度

θ: 折弯角度

Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个，其默认值为（所谓的“折弯中线”）。可在config中设定其默认值initial_bend_factor

在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。与Y系数的关系如下

Y系数=（π/2）×k系数