牛眼轴承 万向球轴承 标准
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目前生产万向球牛眼输送球的厂家很多,但是质量却是参差不齐。
有的买回去用个几个月就报废了,相信有不少用户都有这个现象,这给很多使用者带来了许多损失,本文就介绍下,如何判断万向球输送球滚珠轴承的质量。
1.看表面质量:万向球在加工过程中如果加工精度好的话,表面不需要做二次处理,所谓二次处理就是因为表面关洁度不好,电镀的话效果就不好,为了把这些坑坑洼洼的痕迹除去,一般会用砂轮机做抛光处理,但是请注意哦,一旦万向球抛光之后立马丢失的就是尺寸精度,这个用户可以看出来的,精度一旦丢失的话,用户可以多个检测下尺寸,肯定会有0.1mm的误差,对于机械的产品来讲相信大家都知道0.1mm是什么概念了。
2.灵活度:这个也好判断,用手指盘动球体,一般能达到4-6秒的惯性转动的话即为精品,重诺万向球厂生产的惯性是5秒,我们也做过市场调查,80%的厂家生产的在3秒左右,同时转动的同时还有一个重要的现象就是噪音那下面第3点,3、噪音:噪音的产生有以下几点因素,1加工球腔的精度,2球的质量,一般表面抛光的噪音都不会小,因为加工精度不够才会抛光。
球的话我们都是用的高精度的轴承钢球,很多厂家用的低硬度的碳钢球,我们做过测试,轴承钢是碳钢球的3-4倍寿命,灵活度是2倍,噪音是1/2, 4.精度:客户可以用卡尺或者千分尺检测10件,如果每一件的尺寸都是0.03-0.1的尺寸误差,那既可以知道精度了,以上4点即为万向球质量的初步判别,当然也基本可以判别出万向球的质量了,还有重要的一点就是寿命,这个只有在长期的使用中才能有结果,我厂万向球产品因为从选材工艺,都是按照最好的工艺和最好的选材,保证了万向球的质量,所以我们很有信心,同时希望用户能通过本文对万向球牛眼有个初步的了解,对选购的劣质的万向球能及时判别出,从而减少损失。
GB/T 307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差Rolling bearings-Radial bearings-TolerancesGB/T 307.2-2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法Rolling bearings-Measuring and gaugingprinciples and methodsGB/T 307.3-2005 滚动轴承通用技术规则Rolling bearings-General technical regulations GB/T 307.4-2002 滚动轴承推力轴承公差Rolling bearings--Thrust bearings--Tolerances GB/T 4199-2003 滚动轴承公差定义Rolling bearings--Tolerances--DefinitionsGB/T 4459.7-1998 机械制图滚动轴承表示法Mechanical drawings--Representation of rollingbearingsGB/T 6391-2003 滚动轴承额定动载荷和额定寿命Rolling bearings--Dynamic load ratings andrating lifeGB/T 5868-2003 滚动轴承安装尺寸Rolling bearings--Mounting dimensionsGB/T 6930-2002 滚动轴承词汇Rolling bearings--VocabularyGB/T 4604-2006 滚动轴承径向游隙Rolling bearings - Radial internal clearanceJB/T 3573-2004 滚动轴承径向游隙的测量方法GB/T 5859-2008 滚动轴承推力调心滚子轴承外形尺寸Rolling bearings - Self -aligning thrust rollerbearings - Boundary dimensionsGB/T 6445-2007 滚动轴承滚轮滚针轴承外形尺寸和公差Rolling bearings - Needle roller bearing trackrollers - Boundary dimensions and tolerances GB/T 7811-2007 滚动轴承参数符号Rolling bearings - Symbols for quantitiesGB/T 283-2007 滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸Rolling bearings - Cylindrical roller bearings -Boundary dimensionsGB/T 292-2007 滚动轴承角接触球轴承外形尺寸Rolling bearings - Angular contact ball bearings- Boundary dimensionsGB/T 271-2008 滚动轴承分类Rolling bearings - ClassificationGB/T 299-2008 滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸Rolling bearings - Double row tapered rollerbearings - Boundary dimensionsGB/T 300-2008 滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸Rolling bearings - Four row tapered rollerbearings - Boundary dimensionsGB/T 21559.1-2008 滚动轴承直线运动滚动支承第1部分:额定动载荷和额定寿命Rolling bearings - Linear motion rolling bearings - Part 1: Dynamic load ratings and rating lifeGB/T 21559.2-2008 滚动轴承直线运动滚动支承第2部分: 额定静载荷Rolling bearings - Linear motion rolling bearings - Part 2: Static load ratingsGB/T 7813-2008 滚动轴承剖分立式轴承座外形尺寸Rolling bearings - Split type plummer blockhousings - Boundary dimensions。
转盘轴承国标转盘轴承是一种具有高负荷能力和高精度旋转性能的轴承,广泛应用于各种工业设备和机械装置中。
为了确保转盘轴承的质量和安全性能,各国都制定了相应的国际标准。
本文将介绍转盘轴承国标的相关内容。
一、国标概述转盘轴承的国际标准主要包括ISO 12240-1:2014 "滚动轴承——径向轴承的外圈和厚度尺寸"、ISO 12240-2:2014 "滚动轴承——径向轴承的内圈和厚度尺寸"以及ISO 12240-3:2014 "滚动轴承——径向轴承的滚动体和厚度尺寸"等。
这些标准规定了转盘轴承的尺寸、公差、轴向游隙、承载能力等重要参数,为制造商和用户提供了统一的技术要求和检验方法。
二、尺寸和公差国际标准中对转盘轴承的尺寸和公差进行了详细的规定。
其中,ISO 12240-1:2014和ISO 12240-2:2014分别规定了转盘轴承外圈和内圈的直径、宽度、倾斜度等尺寸参数,ISO 12240-3:2014则规定了转盘轴承滚动体的直径、长度、倾斜度等尺寸参数。
这些尺寸参数的规定保证了转盘轴承的互换性和精度要求,使得不同厂家生产的转盘轴承可以互相替代使用。
国际标准还对转盘轴承的公差进行了精确的规定。
公差是指允许的尺寸偏差范围,它直接影响到转盘轴承的装配和运转精度。
国际标准中规定了转盘轴承的径向间隙、轴向游隙、几何形状公差等各项公差参数。
制造商在生产过程中必须按照这些公差要求进行监控和检验,以确保转盘轴承的精度和质量。
三、承载能力和寿命转盘轴承的承载能力是衡量其质量和性能的重要指标之一。
国际标准规定了转盘轴承的额定动载荷、额定静载荷和寿命等参数。
额定动载荷是指转盘轴承在标准条件下能够承受的最大动态荷载,额定静载荷是指转盘轴承在标准条件下能够承受的最大静态荷载。
这些参数的规定使得用户能够根据实际工作条件选择合适的转盘轴承,确保其可靠性和安全性。
转盘轴承的寿命是指在一定条件下,转盘轴承正常工作的时间。
牛眼滚珠执行标准
牛眼滚珠,作为一种新兴的轴承产品,因其高精度、高可靠性和长寿命等特点,受到了各行各业的广泛应用。
为了确保牛眼滚珠的质量和稳定性,执行一定的标准是必不可少的。
本文将介绍牛眼滚珠执行标准。
牛眼滚珠执行标准的制定旨在保证牛眼滚珠的性能和使用寿命。
首先,对牛眼滚珠的材质、规格、公差等提出明确的要求。
例如,要求牛眼滚珠的材料为高强度、高韧性的不锈钢材料,具有较好的耐磨、耐腐蚀性能;要求牛眼滚珠的规格尺寸符合国际标准ISO9313的要求,如直径、内孔、外径、厚度和公差等;要求牛眼滚珠的表面光滑,公差标准为表面粗糙度≤0.6μm。
其次,牛眼滚珠执行标准还要求对牛眼滚珠的加工和检验进行规范管理。
要求加工过程中采用合理的工艺参数,确保牛眼滚珠的尺寸和形位公差符合要求;要求对牛眼滚珠进行完整的检验,包括外观检查、尺寸测量、表面粗糙度测量、硬度检测等,确保牛眼滚珠的质量符合要求。
最后,牛眼滚珠执行标准还要求制定完善的维护和保养方案,以延长牛眼滚珠的使用寿命。
要求在使用前对牛眼滚珠进行充分的润滑,使用过程中定期检查牛眼滚珠的磨损情况,并根据需要及时更换;要求对牛眼滚珠进行定期清洗和保养,以确保其工作环境的良好。
总之,牛眼滚珠执行标准是为了保证牛眼滚珠质量和稳定性而制定的。
只有严格执行这些标准,才能生产出高质量的牛眼滚珠,为各行各业提供更加可靠、高效的服务。
牛眼轴承原理
牛眼轴承是一种常见的机械轴承,其原理是通过滚动摩擦来支撑和转动机械零件。
牛眼轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。
内圈和外圈分别为轴和壳体,滚动体则是由钢球、滚柱或圆柱体等构成。
保持架的作用是将滚动体分开并且保持在适当的位置,同时也可以减少滚动体的摩擦。
当机械零件转动时,滚动体沿着内圈和外圈之间的滚道滚动,从而实现支撑和转动的功能。
牛眼轴承的优点是使用寿命长,能够承受较大的负载并且转动平稳。
同时,它还具有较高的精度和较低的摩擦系数,能够在高速运转时保持较低的温度和噪音。
在实际应用中,需要根据机械零件的负载能力和转速要求选择适当的牛眼轴承型号和规格,以保证机械系统的正常运行。
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轴承行业标准一、综合基础标准目录标准化管理、质量管理(7个)设计管理、工艺管理(6个)二、技术基础标准目录机械制图(47个)结构要素(12个)三、滚动轴承国家标准目录四、滚动轴承机械行业标准目录五、滚动轴承机械行业标准(内部使用)目录六、全国滚动轴承标准化技术委员会技术文件目录七、材料系统标准目录黑色金属部分(45个)有色金属部分(16个)非金属部分(2个)力学性能试验方法(26个)金相检验方法(23个)无损检验方法(9个)材料保护(4个)金属化学分析方法(25个)八、轴承工业采用国际标准情况一览表ISO/TC4标准ISO/TC4标准ISO/TC4标准ISO/TC4技术报告非ISO/TC4标准九、轴承工业采用国外先进标准情况一览表国外先进国家或协会标准国外先进国家或协会标准国外先进国家或协会标准国外公司标准或规范国外公司标准或规范一、综合基础标准目录标准化管理、质量管理(7个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 JB/T 3750—1984 —产品种类划分2 JB/T 5057—1991 —机械工业企业产品质量事故分类3 JB/T 5058—1991 —机械工业产品质量特性重要度分级导则4 JB/T 5059—1991 —特殊工序质量控制导则5 JB/T 8514.1—1997 JB/ZZ90.1—1987 企业标准化工作导则总则6 GB/T 19001—2000 —质量管理体系要求7 GB/T 19023—1996 —质量手册编制指南设计管理、工艺管理(6个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 JB/T 5054.2—2000 JB/T 5054.2—1999 产品图样及设计文件图样的基本要求2 JB/T 5054.7—2001 JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查3 JB/T 5054.8—2001 JB/T 5054.8—1991 产品图样及设计文件通用件管理办法4 JB/T 5054.9—2001 JB/T 5054.9—1991 产品图样及设计文件借用件管理办法5 JB/T 5055—2001 JB/T 5055—1991 机械工业新产品开发设计基本程序6 JB/T9169.1—1998 JB/Z 338.1—1988 工艺管理导则总则二、技术基础标准目录机械制图(47个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 131—1993 GB 131—1983 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法2 GB/T 157—1989 GB 157—1983 锥度与锥角系列3 GB/T 324—1988 GB 324-1980 焊缝符号表示法4 GB/T 1031—1995 GB 1031—1983 表面粗糙度参数及其数值5 GB/T 1800.1—1997 GB 1800—1979部分极限与配合基础第1部分:词汇6 GB/T 1800.2—1998 GB 1800-1979部分极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定7 GB/T 1800.3—1998 GB 1800—1979部分极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表8 GB/T 1800.4—1999 —极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表9 GB/T 1801—1999 GB 159~174-1959GB 1801-1979 极限与配合公差带和配合的选择10 GB/T 1803-1979 GB 159~174-1959 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带11 GB/T 1804-2000 GB/T 1804-1992GB 1335-1989GB 3177-1982 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差12 GB/T 1182-1996 GB 1182-80GB 1183-80 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法13 GB/T 1184-1996 GB 1184-80 形状和位置公差未注公差值14 GB/T 3177-1997 GB 3177-1992 光滑工件尺寸的检验15 GB/T 3505-2000 GB/T 3505-1983 产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数16 GB/T 4096-1983 —棱体的角度与斜度系列17 GB/T 4249-1996 GB 4249-1984 公差原则18 GB/T 4380-1984 —确定圆度误差的方法两点、三点法19 GB/T 4457.4-1984 GB 126-1974 机械制图图线20 GB/T 4457.5-1984 GB 126-1974 机械制图剖面符号21 GB/T 4458.1-1984 GB 128-1974 机械制图图样画法22 GB/T 4458.2-1984 GB 128-1974 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法23 GB/T 4458.3-1984 GB 128-1974 机械制图轴侧图24 GB/T 4458.4-1984 GB 129-1974 机械制图尺寸注法25 GB/T 4458.5-1984 GB 130-1974 机械制图尺寸公差与配合的注法26 GB/T 4459.1-1995 GB 4459.1-1984 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法27 GB/T 4459.2-1984 GB 133-1974 机械制图齿轮画法28 GB/T 4459.3-2000 GB/T 4459.3-1984 机械制图花键画法29 GB/T 4459.4-1984 GB 133-1974 机械制图弹簧画法30 GB/T 4459.5-1999 GB 4459.5-1984 机械制图中心孔表示法31 GB/T 4459.7-1998 GB 4458.1-1984 机械制图滚动轴承表示法32 GB/T 5371-1985 —公差与配合过盈配合的计算和选用33 GB/T 7220-1987 —表面粗糙度术语参数测量34 GB/T 7234-1987 —圆度测量术语、定义及参数35 GB/T 7235-1987 —评定圆度误差的方法半径变化量测定36 GB/T 11334-1989 —圆锥公差37 GB/T 11336-1989 —直线度误差检测38 GB/T 11337-1989 —平面度误差检测39 GB/T 12212-1990 —技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法40 GB/T 13319-1991 —形状和位置公差位置度公差41 GB/T 14689-1993 GB 4457.1-1984 技术制图图纸幅面和格式42 GB/T 14690-1993 GB 4457.2-1984 技术制图比例43 GB/T 14691-1993 GB 4457.3-1984 技术制图字体44 GB/T 14692-1993 —技术制图投影法45 GB/T 15754-1995 —技术制图圆锥的尺寸和公差注法46 GB/T 17450-1998 —技术制图图线47 GB/T 17451-1998 —技术制图图样画法视图结构要素(12个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 3-1997 GB 3-1979 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角2 GB/T 145-1985 GB 145-1959 中心孔3 GB/T 158-1996 GB 158-1984 机床工作台T形槽和相应螺栓4 GB/T 1569-1990 GB 1569-79 圆柱形轴伸5 GB/T 1570-1990 GB1570-79 圆锥形轴伸6 GB/T 6403-1986 —零件结构要素7 GB/T 192~197-1981 GB 192~197-63 普通螺纹8 GB/T 1167-1996 GB 1167-1974 过渡配合螺纹9 GB/T 1415-1992 GB 1415-1978 米制锥螺纹10 GB/T 14791-1993 GB 2515-1981 螺纹术语11 GB/T 15054.1~15054.5-1994 GB 192~195-1963 小螺纹12 GB/T 15756-1995 —普通螺纹极限尺寸二、技术基础标准目录机械制图(47个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 131—1993 GB 131—1983 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法2 GB/T 157—1989 GB 157—1983 锥度与锥角系列3 GB/T 324—1988 GB 324-1980 焊缝符号表示法4 GB/T 1031—1995 GB 1031—1983 表面粗糙度参数及其数值5 GB/T 1800.1—1997 GB 1800—1979部分极限与配合基础第1部分:词汇6 GB/T 1800.2—1998 GB 1800-1979部分极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定7 GB/T 1800.3—1998 GB 1800—1979部分极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表8 GB/T 1800.4—1999 —极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表9 GB/T 1801—1999 GB 159~174-1959GB 1801-1979 极限与配合公差带和配合的选择10 GB/T 1803-1979 GB 159~174-1959 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带11 GB/T 1804-2000 GB/T 1804-1992GB 1335-1989GB 3177-1982 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差12 GB/T 1182-1996 GB 1182-80GB 1183-80 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法13 GB/T 1184-1996 GB 1184-80 形状和位置公差未注公差值14 GB/T 3177-1997 GB 3177-1992 光滑工件尺寸的检验15 GB/T 3505-2000 GB/T 3505-1983 产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数16 GB/T 4096-1983 —棱体的角度与斜度系列17 GB/T 4249-1996 GB 4249-1984 公差原则18 GB/T 4380-1984 —确定圆度误差的方法两点、三点法19 GB/T 4457.4-1984 GB 126-1974 机械制图图线20 GB/T 4457.5-1984 GB 126-1974 机械制图剖面符号21 GB/T 4458.1-1984 GB 128-1974 机械制图图样画法22 GB/T 4458.2-1984 GB 128-1974 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法23 GB/T 4458.3-1984 GB 128-1974 机械制图轴侧图24 GB/T 4458.4-1984 GB 129-1974 机械制图尺寸注法25 GB/T 4458.5-1984 GB 130-1974 机械制图尺寸公差与配合的注法26 GB/T 4459.1-1995 GB 4459.1-1984 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法27 GB/T 4459.2-1984 GB 133-1974 机械制图齿轮画法28 GB/T 4459.3-2000 GB/T 4459.3-1984 机械制图花键画法29 GB/T 4459.4-1984 GB 133-1974 机械制图弹簧画法30 GB/T 4459.5-1999 GB 4459.5-1984 机械制图中心孔表示法31 GB/T 4459.7-1998 GB 4458.1-1984 机械制图滚动轴承表示法32 GB/T 5371-1985 —公差与配合过盈配合的计算和选用33 GB/T 7220-1987 —表面粗糙度术语参数测量34 GB/T 7234-1987 —圆度测量术语、定义及参数35 GB/T 7235-1987 —评定圆度误差的方法半径变化量测定36 GB/T 11334-1989 —圆锥公差37 GB/T 11336-1989 —直线度误差检测38 GB/T 11337-1989 —平面度误差检测39 GB/T 12212-1990 —技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法40 GB/T 13319-1991 —形状和位置公差位置度公差41 GB/T 14689-1993 GB 4457.1-1984 技术制图图纸幅面和格式42 GB/T 14690-1993 GB 4457.2-1984 技术制图比例43 GB/T 14691-1993 GB 4457.3-1984 技术制图字体44 GB/T 14692-1993 —技术制图投影法45 GB/T 15754-1995 —技术制图圆锥的尺寸和公差注法46 GB/T 17450-1998 —技术制图图线47 GB/T 17451-1998 —技术制图图样画法视图结构要素(12个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 3-1997 GB 3-1979 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角2 GB/T 145-1985 GB 145-1959 中心孔3 GB/T 158-1996 GB 158-1984 机床工作台T形槽和相应螺栓4 GB/T 1569-1990 GB 1569-79 圆柱形轴伸5 GB/T 1570-1990 GB1570-79 圆锥形轴伸6 GB/T 6403-1986 —零件结构要素7 GB/T 192~197-1981 GB 192~197-63 普通螺纹8 GB/T 1167-1996 GB 1167-1974 过渡配合螺纹9 GB/T 1415-1992 GB 1415-1978 米制锥螺纹10 GB/T 14791-1993 GB 2515-1981 螺纹术语11 GB/T 15054.1~15054.5-1994 GB 192~195-1963 小螺纹12 GB/T 15756-1995 —普通螺纹极限尺寸三、滚动轴承国家标准目录(61个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 271-1997 GB 271-87 滚动轴承分类GB(十二)2 GB/T 272-1993 GB 272-88 滚动轴承代号方法GB(八)3 GB/T 273.1-1987 GB 273.1-81 滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸方案GB(五)4 GB/T 273.2-1998 GB 273.2-87 滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案GB(十二)5 GB/T 273.3-1999 GB 273.3-88 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案GB(十三)6 GB/T 274-2000 GB 274-91 滚动轴承倒角尺寸最大值GB(十三)7 GB/T 275-1993 GB 275-84 滚动轴承与轴和外壳的配合GB(七)8 GB/T 276-1994 GB 276-89GB 277-89GB 278-89GB 279-89GB 4221-84 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB(九)9 GB/T 281-1994 GB 281-84GB 282-87 滚动轴承调心球轴承外形尺寸GB(九)10 GB/T 283-1994 GB 283-87GB 284-87 滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸GB(九)11 GB/T 285-1994 GB 285-87 滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸GB(九)12 GB/T 288-1994 GB 287-87GB 288-87 滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸GB(九)13 GB/T 290-1998 GB 290-89 滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸GB(十二)14 GB/T 292-1994 GB 292-83GB 293-84GB 295-83 滚动轴承角接触球轴承外形尺寸GB(九)注:“备注”栏内指明该标准所在的滚动轴承标准合订本。
万向节标准
万向节的标准因类型不同而有所差异。
1.不等速万向节的标准:这种万向节连接的两轴夹角大于零时,输出轴和输
入轴之间以变化的瞬时角速度比传递运动,但平均角速度相等的万向节。
十字轴式刚性万向节由万向节叉、十字轴、滚针轴承、油封、套简、轴承
盖等件组成,工作原理为:转动叉中之一则经过十字轴带动另一个叉转
动,同时又可以绕十字轴中心在任意方向摆动。
转动过程中滚针轴承中的
滚针可自转,以便减轻摩擦。
与输入动力连接的轴称输入轴(又称主动
轴),经万向节输出的轴称输出轴(又称从动轴)。
在输入、输出轴之间
有夹角的条件下工作,两轴的角速度不等,并因此会导致输出轴及与之相
连的传动部件产生扭转振动和影响这些部件的寿命。
2.准等速万向节的标准:这种万向节在设计的角度下以相等的瞬时角速度传
递运动,而在其他角度下以近似相等的瞬时角速度传递运动的万向节。
它
又分为:a)双联式准等速万向节。
指该万向节等速传动装置中的传动轴长度缩短到最小时的万向节。
b)凸块式准等速万向节。
由两个万向节又和两个不同形状的凸块组成。
其中两凸块相当于双联万向节装置中的中间传动
轴及两十字销。
c)三销轴式准等速万向节。
由两个三销轴,主动偏心轴
叉,从动偏心轴叉组成。
d)球面滚轮式准等速万向节。
由销轴、球面滚
轮、万向节轴和圆筒组成。
滚轮可在槽内做轴向移动,起到伸缩花键作
用。
滚轮与槽壁接触可传递转矩。
滚动轴承标准滚动轴承是一种常见的机械元件,广泛应用于各种机械设备中。
为了保证滚动轴承的质量和性能,制定了一系列的标准,以便对其进行规范和评价。
下面是与滚动轴承相关的一些参考标准。
1. GB/T 307.1-2018 滚动轴承第1部分:标称尺寸和公差:该标准规定了滚动轴承的标称尺寸和公差的要求,包括内径、外径、宽度等尺寸的公差,并给出了相应的公差等级。
2. GB/T 307.2-2018 滚动轴承第2部分:轴承容许误差:该标准规定了滚动轴承的容许误差范围,具体包括圆度误差、圆锥度误差、内外圈跳动等方面的要求。
3. GB/T 307.3-2018 滚动轴承第3部分:内径系列:该标准规定了滚动轴承的内径系列,包括小内径系列、中内径系列、大内径系列等,以便适应不同尺寸需求。
4. GB/T 307.4-2018 滚动轴承第4部分:外径系列:该标准规定了滚动轴承的外径系列,包括小外径系列、中外径系列、大外径系列等,以便适应不同尺寸需求。
5. GB/T 20564-2017 滚动轴承分类和代号:该标准对滚动轴承进行了分类和代号的规定,包括轴承的结构形式、内径、外径、宽度等要素的代号表示方法,便于滚动轴承的统一命名和识别。
6. GB/T 24491-2009 滚动轴承润滑脂润滑特性的测定方法:该标准规定了滚动轴承用润滑脂润滑特性的测试方法,包括外观、滴点、凝固点、流动性等指标的检测,以保证润滑脂的质量。
7. ISO 281:2007 Rolling bearings - Dynamic load ratings and rating life:这是国际标准组织ISO制定的滚动轴承动载荷额定值和额定寿命的标准,其中定义了一些计算滚动轴承额定寿命和额定动载荷的方法和公式。
8. DIN 620-1 Rolling bearings - Dimensions, boundary dimensions, tolerances:这是德国标准化协会制定的滚动轴承的尺寸、边界尺寸和公差的标准,与其他标准类似,该标准规定了滚动轴承的标准尺寸和公差范围。
外球面轴承国标外球面轴承是一种常见的滚动轴承,广泛应用于工业设备和机械领域。
为了确保外球面轴承的质量和性能,各国制定了相应的国家标准。
本文将介绍外球面轴承的国标及其相关内容。
一、国标概述国标是指由国家标准化管理委员会或相关行业标准化委员会制定的强制性标准。
外球面轴承的国标主要包括产品分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
国标的制定旨在规范外球面轴承的设计、制造和使用,提高产品的质量和性能,促进行业的健康发展。
二、产品分类根据国标,外球面轴承分为两类:带座外球面轴承和不带座外球面轴承。
带座外球面轴承是将轴承和座一体化设计,常用于支撑轴的端部。
不带座外球面轴承则需要安装在轴的端部,常用于支承枢轴。
三、技术要求国标对外球面轴承的技术要求包括内、外圈的几何形状和尺寸、材料和硬度、精度等方面的要求。
其中,内、外圈的几何形状和尺寸是保证轴承装配和运转精度的基础,材料和硬度则决定了轴承的耐磨性和寿命。
四、试验方法为了确保外球面轴承的性能和可靠性,国标规定了一系列的试验方法。
这些试验方法包括轴承的外观检查、尺寸测量、轴承性能测试等。
通过这些试验,可以评估轴承的质量,判断其是否符合国标的要求。
五、标志、包装、运输和贮存国标还规定了外球面轴承的标志、包装、运输和贮存要求。
标志是轴承的身份证明,用于标识轴承的型号、尺寸和生产厂家。
包装要求保护轴承免受损坏,以确保其在运输和贮存过程中的完好性。
运输要求轴承在运输过程中避免受到振动和碰撞,贮存要求轴承在贮存期间保持干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境。
六、其他注意事项除了上述内容,国标还对外球面轴承的安装、使用和维护提出了一些注意事项。
如安装时应保证轴承的轴承座孔和轴的圆柱度、垂直度和尺寸等符合要求;使用时应保持轴承和润滑剂的清洁,避免外界杂质进入轴承内部;维护时应定期更换润滑剂、检查轴承的运转状况等。
总结:外球面轴承国标是为了规范外球面轴承的设计、制造和使用而制定的强制性标准。
国家轴承精度等级对照表欧阳光明(2021.03.07)时间:2008-03-28 16:03精度TOLERANCE轴承的精度包括尺寸精度和旋转精度,尺寸精度是将轴承安装于轴或轴承箱时所要求的项目,它包括内径、外径、宽度、倒角尺寸公差或允许值。
几何精度包括内径偏差、平均内径差、外径偏差、平均外径差、套圈端面平行差的允许值。
旋转精度是规定旋转时振摆的,包括内圈及外圈径向摆动和轴向摆动,内圈侧摆及外径面垂直度公差范围。
轴承的精度等级从普通级0级到6级、5级、4级及2级,依次增高,下表1是中国GB307规定的精度等级与其他标准的比较。
Bearing tolerance includes dimensional tolerance and revolving tolerance, Dimensional tolerance is a request when bearings are mounted on shafts or in housings. It includes bore/outerside diameter deviation from basic, inner ring/outer ring width deviation in single radial plane. Revolving tolerance includes radial and axial runout of assembled bearing inner ring and outer ring, inner ring reference fcace runout with bore and outside cylindrical surface runout with outer reference face.Tolerance class ranges from common class 0 to 6,5,4 and 2, from low to high, Table 1 below is the tolerance class stipulated in China GB307 and its comparison with some other standards.部分国家轴承精度等级对照表 COMPARISON OF TOLERANCE CLASS游隙CLEARANCE轴承的游隙是指轴承在未安装于轴或轴承箱之前的状态下,固定内圈或外圈的一方,使未固定的套圈做径向或轴向移动时套圈的移动量。
1.目的为了严格控制轴承产品质量,规范轴承检验标准,为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2.适用范围本规范适用电机用的轴承的检验验收。
引用标准GB/T 滚动轴承向心轴承公差。
GB/T 滚动轴承测量和检验及方法。
GB/T —2005 滚动轴承通用技术规则。
GB/T 274-2000 滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T 5868-2003 滚动轴承安装尺寸JB/T 8923—2010 滚动轴承钢球振动(加速度)技术条件。
3.检验规则和试验方法:合格证检验:全检感观目测,每批每一包装箱必须附有质量合格证。
合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。
外包装检验:全检外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符,包装上有高温轴承标识的产品,应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。
轴承标志检验:全检感观目测,每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志,标志的内容应完整清晰。
且与合格证上的内容相附。
外观质量检验外观检查:用肉眼观察滚动轴承,内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损;所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象;保持架应不松散、无破损、未磨穿,与滚动体间隙不过大并旋转应灵活。
轴承尺寸公差的检验轴承内径的测量:用千分尺或内径表,采用两点法。
在不同的径向角位置测量,测出一径向平面内最大及最小单一内径,求出单一平面平均内径的偏差△dmp及单一平面内径的变动量Vdp。
对若干径向平面进行测量,得出平均内径的变动量Vdmp。
测量结果应符合表一的规定。
表一:内圈μm表中:d——轴承的公称内径——单一平面平均内孔直径的偏差△dmp——单一径向平面内内孔直径的变动量Vdp——平均内孔直径的变动量Vdmp——内圈单一宽度偏差△Bs——内圈宽度变动量VBs轴承外径的测量:用千分尺测量,采用两点法。
在不同的径向角位置测量,得出一及单一平面外径径向平面内径最大及最小单一外径,求出单一平面外径的偏差△Dmp的变动量VD。
标准编号标准名称实施日期JB/T 10138-1999 渗碳轴承钢锻件 2000-1-1JB/T 10186-2000 滚动轴承组配角接触球轴承技术条件 2000-10-1JB/T 10187-2000 滚动轴承深沟球轴承振动(速度)技术条件 2000-10-1JB/T 10188-2000 汽车转向节用推力轴承 2000-10-1JB/T 10190-2000 滚动轴承包装用塑料筒 2000-10-1JB/T 10235-2001 滚动轴承圆锥滚子技术条件 2001-10-1JB/T 10236-2001 滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件 2001-10-1 JB/T 10237-2001 滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件 2001-10-1 JB/T 10238-2001 汽车轮毂轴承单元 2001-10-1JB/T 10239-2001 滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件 2001-10-1JB/T 10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件 2002-12-1JB/T 10337-2002 滚动轴承零件冲压保持架技术条件 2002-12-1JB/T 10338-2002 滚动轴承零件磁粉探伤规程 2002-12-1JB/T 10470-2004 滚动轴承零件铆钉 2005-4-1JB/T 10471-2004 滚动轴承转盘轴承 2005-4-1JB/T 10510-2005 滚动轴承材料接触疲劳试验方法 2005-11-1JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 2001-10-1JB/T 1460-2002 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 2002-12-1JB/T 1702.1-1991 轴承压盖(一) 1992-7-1JB/T 1702.2-1991 轴承压盖(二) 1992-7-1JB/T 2560-1991 整体有衬正滑动轴承座型式与尺寸 1992-7-1JB/T 2561-1991 对开式二螺柱正滑动轴承座型式与尺寸 1992-7-1JB/T 2562-1991 对开式四螺柱正滑动轴承座型式与尺寸 1992-7-1JB/T 2563-1991 对开式四螺柱斜滑动轴承座型式与尺寸 1992-7-1JB/T 2564-1991 滑动轴承座技术条件 1992-7-1JB/T 2644-2002 滚动轴承坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承技术条件 2002-12-1 JB/T 2781-2005 滚动轴承微型球轴承技术条件 2006-2-1JB/T 2850-1993 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 1993-1-1 JB/T 2974-2004 滚动轴承代号方法的补充规定 2004-6-1JB/T 3016-2004 滚动轴承包装箱技术条件 2006-1-4JB/T 3034-1993 滚动轴承油封防锈包装 1994-1-1JB/T 3122-1991 滚动轴承滚针和推力球组合轴承外形尺寸 1992-7-1JB/T 3123-1991 滚动轴承滚针和角接触球组合轴承外形尺寸 1992-7-1JB/T 3232-1994 万向节滚针轴承 1995-7-1JB/T 3241-2005 SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器 2006-2-1JB/T 3242-1993 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器 1994-7-1JB/T 3370-2002 滚动轴承万向节圆柱滚子轴承 2002-12-1JB/T 3372-2004 滚动轴承连杆支承用滚针和保持架组件 2005-4-1JB/T 3573-2004 滚动轴承径向游隙的测量方法 2005-4-1JB/T 3574-1997 滚动轴承产品标志 1998-1-1JB/T 3588-1994 滚动轴承满装滚针轴承外形尺寸和公差 1995-7-1JB/T 3632-2005 滚动轴承轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承 2006-2-1JB/T 4036-2004 滚动轴承运输用托盘和大木箱 2004-6-1JB/T 4037-1993 滚动轴承用酚醛层压布管技术条件 1994-1-1JB/T 4071.1-1994 轴承套圈外表面磨床精度 1995-7-1JB/T 4071.2-1994 轴承套圈内表面磨床精度 1995-7-1JB/T 4071.3-1994 轴承套圈磨床技术条件 1995-7-1JB/T 4334-1992 静压空气轴承透平膨胀机技术条件 1993-1-1JB/T 50013-2000 滚动轴承寿命及可靠性试验规程 2000-10-1JB/T 50093-1997 滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法 1998-1-1JB/T 5302-2002 外球面球轴承座补充结构外形尺寸 2002-12-1JB/T 5303-2002 带座外球面球轴承补充结构外形尺寸 2002-12-1JB/T 5304-1991 外球面球轴承径向游隙 1992-7-1JB/T 5305-1991 滚动轴承外调心推力球轴承外形尺寸和公差 1992-7-1JB/T 5306-1991 自润滑球头杆端关节轴承主要尺寸和公差 1992-7-1JB/T 5312-2001 汽车离合器分离轴承及其单元 2001-10-1JB/T 5313-2001 滚动轴承振动(速度)测量方法 2001-10-1JB/T 5314-2002 滚动轴承振动(加速度)测量方法 2002-12-1JB/T 53404.1-1994 滚动轴承钢球表面外观质量要求JB/T 5388-1999 直线运动球轴承技术条件 2000-1-1JB/T 5389.1-2005 滚动轴承轧机用四列圆柱滚子轴承 2006-2-1JB/T 5389.2-2005 滚动轴承轧机用双列和四列圆锥滚子轴承 2006-2-1JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 1992-7-1JB/T 5392-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件裂纹检验 1992-7-1JB/T 5985-1992 滑动轴承水润滑热固性塑料轴承 1993-7-1JB/T 6362-1995 滚动轴承机床主轴用双向推力角接触球轴承 1996-7-1JB/T 6363-1992 外球面轴承冲压座技术条件 1993-1-1JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件 1993-1-1JB/T 6635-1993 推杆式变速传动轴承 1994-1-1JB/T 6636-1993 机器人用薄壁密封轴承 1994-1-1JB/T 6637-2004 滚动轴承标准器技术条件 2004-6-1JB/T 6639-2004 滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件 2004-6-1JB/T 6640-1993 带座外球面轴承代号方法 1994-1-1JB/T 6641-1993 滚动轴承残磁及其评定方法 1994-1-1JB/T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法 2004-6-1JB/T 6643-2004 滚动轴承四点接触球轴承轴向游隙 2005-4-1JB/T 6644-1993 滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承尺寸和公差 1994-1-1 JB/T 7006-1993 平行轴承轴器型式、基本参数与尺寸 1994-7-1JB/T 7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动(加速度)技术条件 2000-1-1JB/T 7048-2002 滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件 2002-12-1JB/T 7050-2005 滚动轴承清洁度评定方法 2005-11-1JB/T 7051-1993 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 1994-7-1JB/T 7293-1994 内燃机主轴承盖螺栓与螺母技术条件 1995-7-1JB/T 7358-1994 吉磨球轴承 1995-7-1JB/T 7360-1994 滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件 1995-7-1JB/T 7361-1994 滚动轴承零件硬度试验方法 1995-7-1JB/T 7362-1994 滚动轴承零件脱碳层检查方法 1995-7-1JB/T 7363-2002 滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件 2002-12-1JB/T 7750-1995 滚动轴承推力调心滚子轴承公差 1996-7-1JB/T 7751-2005 滚动轴承推力圆锥滚子轴承 2006-2-1JB/T 7752-2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件 2006-2-1JB/T 7753-1995 鼓风机轴承 1996-7-1JB/T 7754-1995 滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承 1996-7-1JB/T 7755-1995 滚动轴承附件外球面球轴承用紧定螺钉 1996-7-1JB/T 7915-1995 滚针轴承推力滚针和保持架组件、推力垫圈JB/T 7917-1999 滚动轴承圆柱滚子轴承斜挡圈外形尺寸 2000-1-1JB/T 7918-1997 滚动轴承向心滚针和保持架组件 1998-1-1JB/T 7919.1-1999 滚动轴承附件退卸衬套 2000-1-1JB/T 7919.2-1999 滚动轴承附件紧定套 2000-1-1JB/T 7919.3-1999 滚动轴承附件锁紧螺母和锁紧装置 2000-1-1JB/T 7920-1995 滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法JB/T 7921-1995 滑动轴承单层和多层轴承用铸造铜合金JB/T 7922-1995 滑动轴承单层轴承用锻造铜合金JB/T 7923-1995 滑动轴承单层轴承用铝基合金JB/T 7925.1-1995 滑动轴承单层轴承减摩合金硬度检验方法JB/T 7925.2-1995 滑动轴承多层轴承减摩合金硬度检验方法JB/T 8078-1999 轴承外圈内表面磨床参数 2000-1-1JB/T 8079.1-1999 轴承内圈外表面磨床参数 2000-1-1JB/T 8080-1999 轴承内圈内表面磨床参数 2000-1-1JB/T 8167-1996 汽车发电机轴承技术条件 1997-7-1JB/T 8196-1996 滚动轴承滚动体残磁及其评定方法 1997-7-1JB/T 8211-2005 滚动轴承推力圆柱滚子和保持架组件及推力垫圈 2006-2-1JB/T 8236-1996 滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 1997-7-1JB/T 8338-1996 普通磨具磨轴承球基面砂轮 1996-10-1JB/T 8513-1996 滚动轴承带座外球面球轴承分类 1997-7-1JB/T 8561-1997 滚动轴承用加速度型测振仪技术条件 1998-1-1JB/T 8562-1997 滚动轴承锌铝合金保持架材料技术条件 1998-1-1JB/T 8563-1997 滚动轴承水泵轴连轴承 1998-1-1JB/T 8564-1997 滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承 1998-1-1JB/T 8565-1997 关节轴承额定动载荷与寿命 1997-4-15JB/T 8566-1997 滚动轴承零件碳钢球轴承套圈热处理技术条件 1998-1-1JB/T 8567-1997 关节轴承额定静载荷 1998-1-1JB/T 8568-1997 滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承 1998-1-1JB/T 8569-1997 滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理技术条件 1998-1-1JB/T 8570-1997 滚动轴承碳钢深沟球轴承 1998-1-1JB/T 8571-1997 滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程1998-1-1 JB/T 8717-1998 滚动轴承转向器用推力角接触球轴承 1998-7-1JB/T 8721-1998 滚动轴承磁电机轴承 1998-7-1JB/T 8722-1998 滚动轴承煤矿输送机械轴承 1998-7-1JB/T 8874-2000 滚动轴承座技术条件 2000-10-1JB/T 8875-2001 带座外球面球轴承技术条件 2001-10-1JB/T 8876-2000 滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件 2000-10-1JB/T 8877-2001 滚动轴承滚针组合轴承技术条件 2001-10-1JB/T 8878-2001 滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件 2001-10-1JB/T 8879-2001 关节轴承通用技术条件 2001-10-1JB/T 8880-2000 电机用深沟球轴承技术条件 2000-10-1JB/T 8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 2001-10-1JB/T 8919-1999 滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件 2000-1-1JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则 2000-1-1JB/T 8922-1999 滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件 2000-1-1 JB/T 8923-1999 滚动轴承钢球振动(加速度)技术条件 2000-1-1JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承技术条件 2000-1-1JB/T 9005.3-1999 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸 2000-1-1JB/T 9049-1999 轧辊油膜轴承 2000-1-1JB/T 9144-1999 铁路车辆滚动轴承技术条件 2000-1-1JB/T 9760-1999 内燃机整圆主轴承技术条件 2000-1-1JB/T 9921.1-1999 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机精度检验 2000-1-1 JB/T 9921.2-1999 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机技术条件 2000-1-1。
国标轴承型规格表内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)国标轴承型号规格表经营教育乐享2012-8-21中华人民共和国国家标准GB/T 272-93滚动轴承代号方法代替GB 272-88Roll如堪beui此-Iden份Ication code滚动轴承代号是用字母加数字来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号。
1主题内容与适用范围本标准规定了滚动轴承及其分部件(以下简称轴承)代号的编制方法。
本标准适用于一般用途的轴承。
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]2引用标准GB 273.1滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸方案GB 273.2滚动轴承推力轴承外形尺寸方案GB 273.3滚动轴承向心轴承外形尺寸方案GB 276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB 281滚动轴承调心球轴承外形尺寸GB 283滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸GB 285滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸GB 288滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸GB 290滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸GB 292向心轴承角接触球轴承外形尺寸GB 294向心轴承四点接触球轴承外形尺寸GB 296滚动轴承双列角接触球轴承外形尺寸GB 297滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸GB 301滚动轴承平底推力球轴承外形尺寸GB 3882外球面球轴承和偏心套外形尺寸GB 4221滚动轴承微型向心球轴承直径系列7外形尺寸 GB 4605滚针轴承推力滚针和保持架组件、推力垫圈 GB 4663滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸GB 5801滚针轴承轻、中系列尺寸和公差GB 5846滚针轴承向心滚针和保持架组件GB 5859滚动轴承推力调心滚子轴承外形尺寸JB 2974滚动轴承代号方法的补充规定3轴承代号的构成轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成,其排列按下图。
轴承外观检查验收标准(草案二)1 范围本文规定了按GB/T307.1、GB/T307.3、GB/T307.4制造的一般用途滚动轴承套圈和滚子外观质量要求本文适用于轴承外径大于200mm至430mm的大型轴承及外径大于440mm的特大型轴承套圈以及该尺寸段轴承装用的级滚子的最终检验本文不适用于滚针轴承和带冲压套圈的轴承2 引用标准和文件GB/T307.1 滚动轴承向心轴承公差GB/T307.3 滚动轴承通用技术规则GB/T307.4 滚动轴承推力轴承公差3 术语和定义3.1 表面3.1.1 工作表面轴承套圈的滚道、引导滚子和保持架的挡边表面。
滚子外径和与套圈引导挡边接触的滚子端面。
3.1.2 配合表面轴承内圈内孔表面、外圈外园柱面和端面。
3.1.3 其他表面套圈工作表面和配合表面以外的表面。
滚子工作表面以外的表面。
3.2 表面缺陷3.2.1 裂纹零件表面存在的缝隙(折叠除外)3.2.2 折叠热加工时金属没有熔接起来而形成的表面缝隙,具有裂纹的外观。
3.2.3 夹杂物金属在凝固过程夹杂的异物。
3.2.4 点子表面上不规则的小穴,通常为黑底。
3.2.5 腐蚀因化学侵蚀在表面上造成的带色的孔蚀和弧蚀。
3.2.6 黑皮在磨削工序中未被磨削的部分。
3.2.7 斑渍非孔蚀或弧坑的表面色斑。
3.2.8 拉毛在磨削工序中,因定位支承块摩擦而在圆周方向造成毛刺的环带,是对磨加工表面的明显破坏。
3.2.9 磨伤表面局部被磨产生的缺陷,与正常加工表面明显不同,且都有一定的深度。
3.2.10 彗星痕指在超精和抛光过程中,由于个别较大金刚砂颗粒脱落或搪塞于工作表面的低凹处,随着超精压力及运转形成的彗星状痕迹。
3.2.11 砂轮花在精磨工序中,由于砂轮颗粒不均或砂轮没有修整好,给工件表面造成的个别显见的粗大砂粒痕或是抛光、超精后表面残留的前工序的磨粒痕迹。
3.2.12 螺旋纹由于砂轮、导轮和刀板上的锐边毛刺等刮划,造成滚子外径上形似刀尖刻划的螺旋状白丝。
轴承的精度与等级滚动轴承的精度分(主要)尺寸精度与旋转精度。
精度等级已标准化,分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。
精度从0级起依次提高,对于一般用途0级已足够,但在用于表1所示条件或场合时,需要5级或更高的精度。
以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的,但其称呼在各国标准中有所不同。
表2列出了各种轴承型式所适用的精度等级以及各国标准之间的比较。
尺寸精度(与轴及外壳安装有关的项目)1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允许变动量旋转精度(与旋转体跳动有关的项目)1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量各类轴承的尺寸精度与旋转精度如表3-表6所示。
倒角尺寸界限值如表7所示。
表1 精密轴承用例性能要求用例适用精度等级要求放置体具有高跳动精度音响、影像机器主轴(录像机、录音机)雷达、抛物面天线转轴机床主轴电子计算机、磁盘主轴铝箔辊颈多级轧钢机支承轴承P4P5、P4、P2、ABEC9P5、P4、P2、ABEC9P5P4高速旋转增压器喷气式发动机主轴、辅机离心分离机液化天然气泵涡轮分子泵主轴、保护轴承机床主轴张紧轮P5、P4P5、P4P5、P4P5P5、P4P5、P4、P2、ABEC9P5、P4要求摩擦及摩擦变化小控制机器(同步马达、伺服马达、陀螺万向架)计量仪表机床主轴P4、ABMA 7PP5P5、P4、P2、ABEC9表2轴承类型与适用精度等级轴承形式适用标准适用精度等级参照表深沟球轴承GB3070级-6级5级4级2级角接触球轴承0级-6级5级4级2级调心球轴承0级-----表3圆柱滚子轴承0级-6级5级4级2级圆锥滚子轴承公制系列(单列)GB307SB/T53419-94SB/CO/T10-890级6X级6级5级4级-表4 公制系列(双列、四列)0级-----英制系列Class4-Class2Class3ClassClass00调心滚子轴承GB3070级-----表3推力球轴承0级-6级5级4级-表5推力调心滚子轴承0级-----表6关于"带级"的产品加工,其实"带级"的产品的加工设备可以是同一种,"带级"只表明一种产品的精度,所以"带级"指的是精度等级,包括尺寸精度与旋转精度.精度的高低在标准上表现出来的只是尺寸公差的不同,比如说P6级的产品的内径公差为0~-0.012,这时更高一级P5级同种产品的内径公差可能就是0~-0.009.所以你平时加工出来的产品中也可以挑出精度较高的产品,就是你所说的带级的产品,只不过因受各方面的限制,精度较高的产品比例比较低而已轴承的配合∙配合的目的∙轴及外壳的尺寸公差与配合∙配合的选择配合的目的配合的目的在于使轴承内圈或外圈牢固地与轴或外壳固定,以免在相互配合面上出现不利的轴向滑动。
牛眼轴承万向球轴承标准
牛眼轴承和万向球轴承是两种不同类型的轴承,它们各自具有不同的标准和应用。
以下是对这两种轴承的详细说明:
一、牛眼轴承
牛眼轴承是一种深沟球轴承,其设计独特,具有较低的摩擦系数和较高的负载能力。
它的名字来源于轴承截面形状类似牛眼,因此也被称为“牛眼式深沟球轴承”。
1.结构与特点
牛眼轴承的内外圈均为淬硬钢或不锈钢,采用滚动摩擦原理,具有摩擦系数低、承载能力高、旋转精度高等优点。
轴承的内圈与轴颈配合,外圈与轴承座配合,以实现旋转运动。
2.标准与规格
牛眼轴承的标准通常根据其尺寸、载荷能力、转速等参数进行分类。
在国际标准ISO 355/1-1998中,对牛眼轴承的尺寸和公差进行了规定。
此外,不同的制造商和行业标准也会对其材料、热处理、精度等其他方面进行详细的要求。
3.应用场合
牛眼轴承适用于各种机械装置中的旋转运动,如电机、减速器、泵、压缩机等。
由于其低摩擦系数和高承载能力,牛眼轴承特别适用于高精度、高负载的旋转运动场合。
二、万向球轴承
万向球轴承是一种关节轴承,其结构特点是可以沿轴向和径向方向进行相对运动,因此具有较好的适应性和承载能力。
1.结构与特点
万向球轴承主要由钢球、内圈、外圈和滚动体组成。
内圈与轴颈配合,外圈与轴承座配合,通过钢球的滚动实现相对运动。
万向球轴承具有较大的轴向和径向游隙,可以适应不同轴线的偏差和变形。
2.标准与规格
万向球轴承的标准通常根据其尺寸、载荷能力、转速等参数进行分类。
在国际标准ISO 3448-1992中,对万向球轴承的尺寸和公差进行了规定。
此外,不同的制造商和行业标准也会对其材料、热处理、精度等其他方面进行详细的要求。
3.应用场合
万向球轴承适用于需要进行相对运动的机械装置中,如工程机械、农业机械、石油化工机械等。
由于其较好的适应性和承载能力,万向球轴承特别适用于高负载、高冲击的旋转运动场合。
综上所述,牛眼轴承和万向球轴承是两种不同类型的轴承,它们具有各自的特点和应用场合。
在实际使用中,需要根据具体的工作条件和要求选择合适的类型和规格。