牛眼轴承 万向球轴承 标准

目前生产万向球牛眼输送球的厂家很多，但是质量却是参差不齐。

有的买回去用个几个月就报废了，相信有不少用户都有这个现象，这给很多使用者带来了许多损失，本文就介绍下，如何判断万向球输送球滚珠轴承的质量。

1.看表面质量：万向球在加工过程中如果加工精度好的话，表面不需要做二次处理，所谓二次处理就是因为表面关洁度不好，电镀的话效果就不好，为了把这些坑坑洼洼的痕迹除去，一般会用砂轮机做抛光处理，但是请注意哦，一旦万向球抛光之后立马丢失的就是尺寸精度，这个用户可以看出来的，精度一旦丢失的话，用户可以多个检测下尺寸，肯定会有0.1mm的误差，对于机械的产品来讲相信大家都知道0.1mm是什么概念了。

2.灵活度：这个也好判断，用手指盘动球体，一般能达到4-6秒的惯性转动的话即为精品，重诺万向球厂生产的惯性是5秒，我们也做过市场调查，80%的厂家生产的在3秒左右，同时转动的同时还有一个重要的现象就是噪音那下面第3点，3、噪音：噪音的产生有以下几点因素，1加工球腔的精度，2球的质量，一般表面抛光的噪音都不会小，因为加工精度不够才会抛光。

球的话我们都是用的高精度的轴承钢球，很多厂家用的低硬度的碳钢球，我们做过测试，轴承钢是碳钢球的3-4倍寿命，灵活度是2倍，噪音是1/2, 4.精度：客户可以用卡尺或者千分尺检测10件，如果每一件的尺寸都是0.03-0.1的尺寸误差，那既可以知道精度了，以上4点即为万向球质量的初步判别，当然也基本可以判别出万向球的质量了，还有重要的一点就是寿命，这个只有在长期的使用中才能有结果，我厂万向球产品因为从选材工艺，都是按照最好的工艺和最好的选材，保证了万向球的质量，所以我们很有信心，同时希望用户能通过本文对万向球牛眼有个初步的了解，对选购的劣质的万向球能及时判别出，从而减少损失。

GB/T 307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差Rolling bearings-Radial bearings-TolerancesGB/T 307.2-2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法Rolling bearings-Measuring and gaugingprinciples and methodsGB/T 307.3-2005 滚动轴承通用技术规则Rolling bearings-General technical regulations GB/T 307.4-2002 滚动轴承推力轴承公差Rolling bearings--Thrust bearings--Tolerances GB/T 4199-2003 滚动轴承公差定义Rolling bearings--Tolerances--DefinitionsGB/T 4459.7-1998 机械制图滚动轴承表示法Mechanical drawings--Representation of rollingbearingsGB/T 6391-2003 滚动轴承额定动载荷和额定寿命Rolling bearings--Dynamic load ratings andrating lifeGB/T 5868-2003 滚动轴承安装尺寸Rolling bearings--Mounting dimensionsGB/T 6930-2002 滚动轴承词汇Rolling bearings--VocabularyGB/T 4604-2006 滚动轴承径向游隙Rolling bearings - Radial internal clearanceJB/T 3573-2004 滚动轴承径向游隙的测量方法GB/T 5859-2008 滚动轴承推力调心滚子轴承外形尺寸Rolling bearings - Self -aligning thrust rollerbearings - Boundary dimensionsGB/T 6445-2007 滚动轴承滚轮滚针轴承外形尺寸和公差Rolling bearings - Needle roller bearing trackrollers - Boundary dimensions and tolerances GB/T 7811-2007 滚动轴承参数符号Rolling bearings - Symbols for quantitiesGB/T 283-2007 滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸Rolling bearings - Cylindrical roller bearings -Boundary dimensionsGB/T 292-2007 滚动轴承角接触球轴承外形尺寸Rolling bearings - Angular contact ball bearings- Boundary dimensionsGB/T 271-2008 滚动轴承分类Rolling bearings - ClassificationGB/T 299-2008 滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸Rolling bearings - Double row tapered rollerbearings - Boundary dimensionsGB/T 300-2008 滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸Rolling bearings - Four row tapered rollerbearings - Boundary dimensionsGB/T 21559.1-2008 滚动轴承直线运动滚动支承第1部分：额定动载荷和额定寿命Rolling bearings - Linear motion rolling bearings - Part 1: Dynamic load ratings and rating lifeGB/T 21559.2-2008 滚动轴承直线运动滚动支承第2部分: 额定静载荷Rolling bearings - Linear motion rolling bearings - Part 2: Static load ratingsGB/T 7813-2008 滚动轴承剖分立式轴承座外形尺寸Rolling bearings - Split type plummer blockhousings - Boundary dimensions。

转盘轴承国标转盘轴承是一种具有高负荷能力和高精度旋转性能的轴承，广泛应用于各种工业设备和机械装置中。

为了确保转盘轴承的质量和安全性能，各国都制定了相应的国际标准。

本文将介绍转盘轴承国标的相关内容。

一、国标概述转盘轴承的国际标准主要包括ISO 12240-1:2014 "滚动轴承——径向轴承的外圈和厚度尺寸"、ISO 12240-2:2014 "滚动轴承——径向轴承的内圈和厚度尺寸"以及ISO 12240-3:2014 "滚动轴承——径向轴承的滚动体和厚度尺寸"等。

这些标准规定了转盘轴承的尺寸、公差、轴向游隙、承载能力等重要参数，为制造商和用户提供了统一的技术要求和检验方法。

二、尺寸和公差国际标准中对转盘轴承的尺寸和公差进行了详细的规定。

其中，ISO 12240-1:2014和ISO 12240-2:2014分别规定了转盘轴承外圈和内圈的直径、宽度、倾斜度等尺寸参数，ISO 12240-3:2014则规定了转盘轴承滚动体的直径、长度、倾斜度等尺寸参数。

这些尺寸参数的规定保证了转盘轴承的互换性和精度要求，使得不同厂家生产的转盘轴承可以互相替代使用。

国际标准还对转盘轴承的公差进行了精确的规定。

公差是指允许的尺寸偏差范围，它直接影响到转盘轴承的装配和运转精度。

国际标准中规定了转盘轴承的径向间隙、轴向游隙、几何形状公差等各项公差参数。

制造商在生产过程中必须按照这些公差要求进行监控和检验，以确保转盘轴承的精度和质量。

三、承载能力和寿命转盘轴承的承载能力是衡量其质量和性能的重要指标之一。

国际标准规定了转盘轴承的额定动载荷、额定静载荷和寿命等参数。

额定动载荷是指转盘轴承在标准条件下能够承受的最大动态荷载，额定静载荷是指转盘轴承在标准条件下能够承受的最大静态荷载。

这些参数的规定使得用户能够根据实际工作条件选择合适的转盘轴承，确保其可靠性和安全性。

转盘轴承的寿命是指在一定条件下，转盘轴承正常工作的时间。

牛眼滚珠执行标准
牛眼滚珠，作为一种新兴的轴承产品，因其高精度、高可靠性和长寿命等特点，受到了各行各业的广泛应用。

为了确保牛眼滚珠的质量和稳定性，执行一定的标准是必不可少的。

本文将介绍牛眼滚珠执行标准。

牛眼滚珠执行标准的制定旨在保证牛眼滚珠的性能和使用寿命。

首先，对牛眼滚珠的材质、规格、公差等提出明确的要求。

例如，要求牛眼滚珠的材料为高强度、高韧性的不锈钢材料，具有较好的耐磨、耐腐蚀性能；要求牛眼滚珠的规格尺寸符合国际标准ISO9313的要求，如直径、内孔、外径、厚度和公差等；要求牛眼滚珠的表面光滑，公差标准为表面粗糙度≤0.6μm。

其次，牛眼滚珠执行标准还要求对牛眼滚珠的加工和检验进行规范管理。

要求加工过程中采用合理的工艺参数，确保牛眼滚珠的尺寸和形位公差符合要求；要求对牛眼滚珠进行完整的检验，包括外观检查、尺寸测量、表面粗糙度测量、硬度检测等，确保牛眼滚珠的质量符合要求。

最后，牛眼滚珠执行标准还要求制定完善的维护和保养方案，以延长牛眼滚珠的使用寿命。

要求在使用前对牛眼滚珠进行充分的润滑，使用过程中定期检查牛眼滚珠的磨损情况，并根据需要及时更换；要求对牛眼滚珠进行定期清洗和保养，以确保其工作环境的良好。

总之，牛眼滚珠执行标准是为了保证牛眼滚珠质量和稳定性而制定的。

只有严格执行这些标准，才能生产出高质量的牛眼滚珠，为各行各业提供更加可靠、高效的服务。

牛眼轴承原理
牛眼轴承是一种常见的机械轴承，其原理是通过滚动摩擦来支撑和转动机械零件。

牛眼轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。

内圈和外圈分别为轴和壳体，滚动体则是由钢球、滚柱或圆柱体等构成。

保持架的作用是将滚动体分开并且保持在适当的位置，同时也可以减少滚动体的摩擦。

当机械零件转动时，滚动体沿着内圈和外圈之间的滚道滚动，从而实现支撑和转动的功能。

牛眼轴承的优点是使用寿命长，能够承受较大的负载并且转动平稳。

同时，它还具有较高的精度和较低的摩擦系数，能够在高速运转时保持较低的温度和噪音。

在实际应用中，需要根据机械零件的负载能力和转速要求选择适当的牛眼轴承型号和规格，以保证机械系统的正常运行。

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轴承行业标准一、综合基础标准目录标准化管理、质量管理(7个)设计管理、工艺管理(6个)二、技术基础标准目录机械制图(47个)结构要素(12个)三、滚动轴承国家标准目录四、滚动轴承机械行业标准目录五、滚动轴承机械行业标准（内部使用）目录六、全国滚动轴承标准化技术委员会技术文件目录七、材料系统标准目录黑色金属部分(45个)有色金属部分(16个)非金属部分(2个)力学性能试验方法(26个)金相检验方法(23个)无损检验方法(9个)材料保护(4个)金属化学分析方法(25个)八、轴承工业采用国际标准情况一览表ISO/TC4标准ISO/TC4标准ISO/TC4标准ISO/TC4技术报告非ISO/TC4标准九、轴承工业采用国外先进标准情况一览表国外先进国家或协会标准国外先进国家或协会标准国外先进国家或协会标准国外公司标准或规范国外公司标准或规范一、综合基础标准目录标准化管理、质量管理(7个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 JB／T 3750—1984 —产品种类划分2 JB/T 5057—1991 —机械工业企业产品质量事故分类3 JB/T 5058—1991 —机械工业产品质量特性重要度分级导则4 JB/T 5059—1991 —特殊工序质量控制导则5 JB/T 8514.1—1997 JB/ZZ90.1—1987 企业标准化工作导则总则6 GB/T 19001—2000 —质量管理体系要求7 GB/T 19023—1996 —质量手册编制指南设计管理、工艺管理(6个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 JB/T 5054.2—2000 JB/T 5054.2—1999 产品图样及设计文件图样的基本要求2 JB/T 5054.7—2001 JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查3 JB/T 5054.8—2001 JB/T 5054.8—1991 产品图样及设计文件通用件管理办法4 JB/T 5054.9—2001 JB/T 5054.9—1991 产品图样及设计文件借用件管理办法5 JB/T 5055—2001 JB/T 5055—1991 机械工业新产品开发设计基本程序6 JB/T9169.1—1998 JB/Z 338.1—1988 工艺管理导则总则二、技术基础标准目录机械制图(47个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 131—1993 GB 131—1983 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法2 GB/T 157—1989 GB 157—1983 锥度与锥角系列3 GB/T 324—1988 GB 324-1980 焊缝符号表示法4 GB/T 1031—1995 GB 1031—1983 表面粗糙度参数及其数值5 GB/T 1800.1—1997 GB 1800—1979部分极限与配合基础第1部分：词汇6 GB/T 1800.2—1998 GB 1800-1979部分极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定7 GB/T 1800.3—1998 GB 1800—1979部分极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表8 GB/T 1800.4—1999 —极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表9 GB/T 1801—1999 GB 159～174-1959GB 1801-1979 极限与配合公差带和配合的选择10 GB/T 1803-1979 GB 159～174-1959 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带11 GB/T 1804-2000 GB/T 1804-1992GB 1335-1989GB 3177-1982 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差12 GB/T 1182-1996 GB 1182-80GB 1183-80 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法13 GB/T 1184-1996 GB 1184-80 形状和位置公差未注公差值14 GB/T 3177-1997 GB 3177-1992 光滑工件尺寸的检验15 GB/T 3505-2000 GB/T 3505-1983 产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数16 GB/T 4096-1983 —棱体的角度与斜度系列17 GB/T 4249-1996 GB 4249-1984 公差原则18 GB/T 4380-1984 —确定圆度误差的方法两点、三点法19 GB/T 4457.4-1984 GB 126-1974 机械制图图线20 GB/T 4457.5-1984 GB 126-1974 机械制图剖面符号21 GB/T 4458.1-1984 GB 128-1974 机械制图图样画法22 GB/T 4458.2-1984 GB 128-1974 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法23 GB/T 4458.3-1984 GB 128-1974 机械制图轴侧图24 GB/T 4458.4-1984 GB 129-1974 机械制图尺寸注法25 GB/T 4458.5-1984 GB 130-1974 机械制图尺寸公差与配合的注法26 GB/T 4459.1-1995 GB 4459.1-1984 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法27 GB/T 4459.2-1984 GB 133-1974 机械制图齿轮画法28 GB/T 4459.3-2000 GB/T 4459.3-1984 机械制图花键画法29 GB/T 4459.4-1984 GB 133-1974 机械制图弹簧画法30 GB/T 4459.5-1999 GB 4459.5-1984 机械制图中心孔表示法31 GB/T 4459.7-1998 GB 4458.1-1984 机械制图滚动轴承表示法32 GB/T 5371-1985 —公差与配合过盈配合的计算和选用33 GB/T 7220-1987 —表面粗糙度术语参数测量34 GB/T 7234-1987 —圆度测量术语、定义及参数35 GB/T 7235-1987 —评定圆度误差的方法半径变化量测定36 GB/T 11334-1989 —圆锥公差37 GB/T 11336-1989 —直线度误差检测38 GB/T 11337-1989 —平面度误差检测39 GB/T 12212-1990 —技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法40 GB/T 13319-1991 —形状和位置公差位置度公差41 GB/T 14689-1993 GB 4457.1-1984 技术制图图纸幅面和格式42 GB/T 14690-1993 GB 4457.2-1984 技术制图比例43 GB/T 14691-1993 GB 4457.3-1984 技术制图字体44 GB/T 14692-1993 —技术制图投影法45 GB/T 15754-1995 —技术制图圆锥的尺寸和公差注法46 GB/T 17450-1998 —技术制图图线47 GB/T 17451-1998 —技术制图图样画法视图结构要素(12个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 3-1997 GB 3-1979 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角2 GB/T 145-1985 GB 145-1959 中心孔3 GB/T 158-1996 GB 158-1984 机床工作台T形槽和相应螺栓4 GB/T 1569-1990 GB 1569-79 圆柱形轴伸5 GB/T 1570-1990 GB1570-79 圆锥形轴伸6 GB/T 6403-1986 —零件结构要素7 GB/T 192～197-1981 GB 192～197-63 普通螺纹8 GB/T 1167-1996 GB 1167-1974 过渡配合螺纹9 GB/T 1415-1992 GB 1415-1978 米制锥螺纹10 GB/T 14791-1993 GB 2515-1981 螺纹术语11 GB/T 15054.1～15054.5-1994 GB 192～195-1963 小螺纹12 GB/T 15756-1995 —普通螺纹极限尺寸二、技术基础标准目录机械制图(47个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 131—1993 GB 131—1983 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法2 GB/T 157—1989 GB 157—1983 锥度与锥角系列3 GB/T 324—1988 GB 324-1980 焊缝符号表示法4 GB/T 1031—1995 GB 1031—1983 表面粗糙度参数及其数值5 GB/T 1800.1—1997 GB 1800—1979部分极限与配合基础第1部分：词汇6 GB/T 1800.2—1998 GB 1800-1979部分极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定7 GB/T 1800.3—1998 GB 1800—1979部分极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表8 GB/T 1800.4—1999 —极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表9 GB/T 1801—1999 GB 159～174-1959GB 1801-1979 极限与配合公差带和配合的选择10 GB/T 1803-1979 GB 159～174-1959 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带11 GB/T 1804-2000 GB/T 1804-1992GB 1335-1989GB 3177-1982 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差12 GB/T 1182-1996 GB 1182-80GB 1183-80 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法13 GB/T 1184-1996 GB 1184-80 形状和位置公差未注公差值14 GB/T 3177-1997 GB 3177-1992 光滑工件尺寸的检验15 GB/T 3505-2000 GB/T 3505-1983 产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数16 GB/T 4096-1983 —棱体的角度与斜度系列17 GB/T 4249-1996 GB 4249-1984 公差原则18 GB/T 4380-1984 —确定圆度误差的方法两点、三点法19 GB/T 4457.4-1984 GB 126-1974 机械制图图线20 GB/T 4457.5-1984 GB 126-1974 机械制图剖面符号21 GB/T 4458.1-1984 GB 128-1974 机械制图图样画法22 GB/T 4458.2-1984 GB 128-1974 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法23 GB/T 4458.3-1984 GB 128-1974 机械制图轴侧图24 GB/T 4458.4-1984 GB 129-1974 机械制图尺寸注法25 GB/T 4458.5-1984 GB 130-1974 机械制图尺寸公差与配合的注法26 GB/T 4459.1-1995 GB 4459.1-1984 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法27 GB/T 4459.2-1984 GB 133-1974 机械制图齿轮画法28 GB/T 4459.3-2000 GB/T 4459.3-1984 机械制图花键画法29 GB/T 4459.4-1984 GB 133-1974 机械制图弹簧画法30 GB/T 4459.5-1999 GB 4459.5-1984 机械制图中心孔表示法31 GB/T 4459.7-1998 GB 4458.1-1984 机械制图滚动轴承表示法32 GB/T 5371-1985 —公差与配合过盈配合的计算和选用33 GB/T 7220-1987 —表面粗糙度术语参数测量34 GB/T 7234-1987 —圆度测量术语、定义及参数35 GB/T 7235-1987 —评定圆度误差的方法半径变化量测定36 GB/T 11334-1989 —圆锥公差37 GB/T 11336-1989 —直线度误差检测38 GB/T 11337-1989 —平面度误差检测39 GB/T 12212-1990 —技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法40 GB/T 13319-1991 —形状和位置公差位置度公差41 GB/T 14689-1993 GB 4457.1-1984 技术制图图纸幅面和格式42 GB/T 14690-1993 GB 4457.2-1984 技术制图比例43 GB/T 14691-1993 GB 4457.3-1984 技术制图字体44 GB/T 14692-1993 —技术制图投影法45 GB/T 15754-1995 —技术制图圆锥的尺寸和公差注法46 GB/T 17450-1998 —技术制图图线47 GB/T 17451-1998 —技术制图图样画法视图结构要素(12个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 3-1997 GB 3-1979 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角2 GB/T 145-1985 GB 145-1959 中心孔3 GB/T 158-1996 GB 158-1984 机床工作台T形槽和相应螺栓4 GB/T 1569-1990 GB 1569-79 圆柱形轴伸5 GB/T 1570-1990 GB1570-79 圆锥形轴伸6 GB/T 6403-1986 —零件结构要素7 GB/T 192～197-1981 GB 192～197-63 普通螺纹8 GB/T 1167-1996 GB 1167-1974 过渡配合螺纹9 GB/T 1415-1992 GB 1415-1978 米制锥螺纹10 GB/T 14791-1993 GB 2515-1981 螺纹术语11 GB/T 15054.1～15054.5-1994 GB 192～195-1963 小螺纹12 GB/T 15756-1995 —普通螺纹极限尺寸三、滚动轴承国家标准目录(61个)序号新标准编号旧标准编号标准名称备注1 GB/T 271-1997 GB 271-87 滚动轴承分类GB(十二)2 GB/T 272-1993 GB 272-88 滚动轴承代号方法GB(八)3 GB/T 273.1-1987 GB 273.1-81 滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸方案GB(五)4 GB/T 273.2-1998 GB 273.2-87 滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案GB(十二)5 GB/T 273.3-1999 GB 273.3-88 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案GB(十三)6 GB/T 274-2000 GB 274-91 滚动轴承倒角尺寸最大值GB(十三)7 GB/T 275-1993 GB 275-84 滚动轴承与轴和外壳的配合GB(七)8 GB/T 276-1994 GB 276-89GB 277-89GB 278-89GB 279-89GB 4221-84 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB(九)9 GB/T 281-1994 GB 281-84GB 282-87 滚动轴承调心球轴承外形尺寸GB(九)10 GB/T 283-1994 GB 283-87GB 284-87 滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸GB(九)11 GB/T 285-1994 GB 285-87 滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸GB(九)12 GB/T 288-1994 GB 287-87GB 288-87 滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸GB(九)13 GB/T 290-1998 GB 290-89 滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸GB(十二)14 GB/T 292-1994 GB 292-83GB 293-84GB 295-83 滚动轴承角接触球轴承外形尺寸GB(九)注：“备注”栏内指明该标准所在的滚动轴承标准合订本。

万向节标准
万向节的标准因类型不同而有所差异。

1.不等速万向节的标准：这种万向节连接的两轴夹角大于零时，输出轴和输
入轴之间以变化的瞬时角速度比传递运动，但平均角速度相等的万向节。

十字轴式刚性万向节由万向节叉、十字轴、滚针轴承、油封、套简、轴承
盖等件组成，工作原理为：转动叉中之一则经过十字轴带动另一个叉转
动，同时又可以绕十字轴中心在任意方向摆动。

转动过程中滚针轴承中的
滚针可自转，以便减轻摩擦。

与输入动力连接的轴称输入轴（又称主动
轴），经万向节输出的轴称输出轴（又称从动轴）。

在输入、输出轴之间
有夹角的条件下工作，两轴的角速度不等，并因此会导致输出轴及与之相
连的传动部件产生扭转振动和影响这些部件的寿命。

2.准等速万向节的标准：这种万向节在设计的角度下以相等的瞬时角速度传
递运动，而在其他角度下以近似相等的瞬时角速度传递运动的万向节。

它
又分为：a）双联式准等速万向节。

指该万向节等速传动装置中的传动轴长度缩短到最小时的万向节。

b）凸块式准等速万向节。

由两个万向节又和两个不同形状的凸块组成。

其中两凸块相当于双联万向节装置中的中间传动
轴及两十字销。

c）三销轴式准等速万向节。

由两个三销轴，主动偏心轴
叉，从动偏心轴叉组成。

d）球面滚轮式准等速万向节。

由销轴、球面滚
轮、万向节轴和圆筒组成。

滚轮可在槽内做轴向移动，起到伸缩花键作
用。

滚轮与槽壁接触可传递转矩。

滚动轴承标准滚动轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。

为了保证滚动轴承的质量和性能，制定了一系列的标准，以便对其进行规范和评价。

下面是与滚动轴承相关的一些参考标准。

1. GB/T 307.1-2018 滚动轴承第1部分：标称尺寸和公差：该标准规定了滚动轴承的标称尺寸和公差的要求，包括内径、外径、宽度等尺寸的公差，并给出了相应的公差等级。

2. GB/T 307.2-2018 滚动轴承第2部分：轴承容许误差：该标准规定了滚动轴承的容许误差范围，具体包括圆度误差、圆锥度误差、内外圈跳动等方面的要求。

3. GB/T 307.3-2018 滚动轴承第3部分：内径系列：该标准规定了滚动轴承的内径系列，包括小内径系列、中内径系列、大内径系列等，以便适应不同尺寸需求。

4. GB/T 307.4-2018 滚动轴承第4部分：外径系列：该标准规定了滚动轴承的外径系列，包括小外径系列、中外径系列、大外径系列等，以便适应不同尺寸需求。

5. GB/T 20564-2017 滚动轴承分类和代号：该标准对滚动轴承进行了分类和代号的规定，包括轴承的结构形式、内径、外径、宽度等要素的代号表示方法，便于滚动轴承的统一命名和识别。

6. GB/T 24491-2009 滚动轴承润滑脂润滑特性的测定方法：该标准规定了滚动轴承用润滑脂润滑特性的测试方法，包括外观、滴点、凝固点、流动性等指标的检测，以保证润滑脂的质量。

7. ISO 281:2007 Rolling bearings - Dynamic load ratings and rating life:这是国际标准组织ISO制定的滚动轴承动载荷额定值和额定寿命的标准，其中定义了一些计算滚动轴承额定寿命和额定动载荷的方法和公式。

8. DIN 620-1 Rolling bearings - Dimensions, boundary dimensions, tolerances:这是德国标准化协会制定的滚动轴承的尺寸、边界尺寸和公差的标准，与其他标准类似，该标准规定了滚动轴承的标准尺寸和公差范围。

外球面轴承国标外球面轴承是一种常见的滚动轴承，广泛应用于工业设备和机械领域。

为了确保外球面轴承的质量和性能，各国制定了相应的国家标准。

本文将介绍外球面轴承的国标及其相关内容。

一、国标概述国标是指由国家标准化管理委员会或相关行业标准化委员会制定的强制性标准。

外球面轴承的国标主要包括产品分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

国标的制定旨在规范外球面轴承的设计、制造和使用，提高产品的质量和性能，促进行业的健康发展。

二、产品分类根据国标，外球面轴承分为两类：带座外球面轴承和不带座外球面轴承。

带座外球面轴承是将轴承和座一体化设计，常用于支撑轴的端部。

不带座外球面轴承则需要安装在轴的端部，常用于支承枢轴。

三、技术要求国标对外球面轴承的技术要求包括内、外圈的几何形状和尺寸、材料和硬度、精度等方面的要求。

其中，内、外圈的几何形状和尺寸是保证轴承装配和运转精度的基础，材料和硬度则决定了轴承的耐磨性和寿命。

四、试验方法为了确保外球面轴承的性能和可靠性，国标规定了一系列的试验方法。

这些试验方法包括轴承的外观检查、尺寸测量、轴承性能测试等。

通过这些试验，可以评估轴承的质量，判断其是否符合国标的要求。

五、标志、包装、运输和贮存国标还规定了外球面轴承的标志、包装、运输和贮存要求。

标志是轴承的身份证明，用于标识轴承的型号、尺寸和生产厂家。

包装要求保护轴承免受损坏，以确保其在运输和贮存过程中的完好性。

运输要求轴承在运输过程中避免受到振动和碰撞，贮存要求轴承在贮存期间保持干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境。

六、其他注意事项除了上述内容，国标还对外球面轴承的安装、使用和维护提出了一些注意事项。

如安装时应保证轴承的轴承座孔和轴的圆柱度、垂直度和尺寸等符合要求；使用时应保持轴承和润滑剂的清洁，避免外界杂质进入轴承内部；维护时应定期更换润滑剂、检查轴承的运转状况等。

总结：外球面轴承国标是为了规范外球面轴承的设计、制造和使用而制定的强制性标准。