ECRS分析原则

ECRS 原则指导意见1.目的在进行5W1H 分析的基础上，运用 ECRS 四原则，即取消、合并、重排和 简化的原则，寻找工艺流程、现场操作(或服务流程)的改善方向，找到更 好的效能和更佳的工艺方法并付诸实施，起到提高效率、降低产品或服务成 本的目的。

2. 范围适用于产品生产或服务等生产工艺、现场操作(或服务流程)优化等改 善工作。

3. 含义ECRS 分析法，即取消(Eliminate )、合并(Combine )、重排(Rearrange )、 简化(Simplify )。

取消(Eliminate): “完成了什么？是否必要？为什么？”如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其它工作合并。

指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。

4.具体内容4.1 取消(Eliminate )首先考虑该项工作有无取消的可能性。

如果所研讨的工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这 便是最有效果的改善。

例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作 量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分取消。

例如，由本厂自行 制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。

重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列。

合并(Combine):简化(Simplify);具体操作取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等动作；取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；尽量减少一切肌肉力量的使用；减少对惯性、动量的克服；杜绝一切危险动作和隐患；除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。

4.2合并(Combine) 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。

如工序或工作的合并、工具的合并等等。

合并后可以有效地消除重复现象, 能取得较大的效果。

当工序之间的生产能力出现不平衡时，就需要对这些工序进行调整和合并。

ECRS改进四原则:
1. E(Eliminate)排除,取消: "取消"所有不必要的工作环节和内容
有必要取消的工作,自然不必再花时间研究如何改进.某个处理,某道手续,首先要研究是否可以取消,这是改善工作程序,提高工作效率的最高原则.
2. C(Combine)合并: "合并"必要的工作
如不能取消,可进而研究能否合并.为了做好一项工作,自然要有分工和合作.分工的目的,或是因工作量超过某一组织或人员的负担,或是由于专业需要,再或是从增加工作效率出发.如果不是这样,就需要合并.有时为了提高效率,简化工作甚至不必过多地考虑专业分工.而且特别需要考虑使每一个组织或每一个工作人员保持满负荷工作.
3. R(Rearrange)重排: "重排"所必需的工作程序
取消和合并以后,还要将所有程序按照合理的逻辑进行重排顺序,或者在改变其他要素顺序后,重新安排工作顺序和步骤.在这一过程中还可进一步发现可以取消和可以合并的内容,使作业更有条理,工作效率更高.
4. S(Simplify)简化: "简化"所必需的工作环节
对程序的改进,除去可取消和合并之外,余下的还可进行必要的简化,这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化.。

ecrs原则和精益生产
ECRS原则（Elapsed time Compression, Resources reduction, Simplification）是一种旨在提高生产效率的原则，它涉及到减
少生产所需的时间、资源和复杂性。

ECRS原则强调在生产过程中尽量减少浪费，通过消除不必要
的环节和流程来提高效率。

它的核心思想是通过提高生产过程的速度和效率来实现成本的降低和生产效果的提升。

与之相关的，精益生产（Lean production）是一种基于减少浪
费和提高效率的生产方式。

它的核心原则是通过去除生产过程中的浪费来提高生产效率和质量。

精益生产追求完美标准，通过精确安排和控制生产过程，将生产时间、人力和资源的浪费降至最低。

ECRS原则和精益生产原则的共同目标是提高生产效率和质量，降低成本和浪费。

它们都注重思考和分析生产过程，找出并消除浪费和低效的环节，以提高生产效率，创造更多的价值。

工业工程ecrs原则
工业工程ECRS原则是为了提高生产效率和质量，减少浪费和成本而制定的一系列原则。

ECRS是指Ergonomics（人体工程学）、Controllability（可控性）、Reliability（可靠性）和Simplicity（简单性）的首字母缩写。

1. 人体工程学（Ergonomics）：考虑到人体的特点和需求，优化工作环境和工作方式，提高工人的工作效率和舒适感，减少工作伤害和疲劳。

2. 可控性（Controllability）：设计和控制生产过程和设备，使其易于操作和掌控，保证工作对象的一致性和稳定性，减少生产的变异和错误。

3. 可靠性（Reliability）：设计和控制生产系统和设备，使其具有高可靠性，减少停机时间和故障，提高生产效率和产品质量。

4. 简单性（Simplicity）：设计和控制工作流程和系统时，尽量简化和优化，减少复杂性和不必要的环节，提高工作效率和操作便利性，减少错误和浪费。

ECRS原则的应用可以使企业提高生产效率和质量，减少浪费和成本，提高工人的工作环境和满意度，提高企业的竞争力和可持续发展能力。

ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。

取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?” 合并(Combine): 如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。

重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。

简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。

在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。

运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。

[编辑本段]ECRS分析的具体内容1.取消（Eliminate）首先考虑该项工作有无取消的可能性。

如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。

例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。

例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。

具体操作取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等；取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；尽量减少一切肌肉力量的使用；减少对惯性、动量的克服；杜绝一观危险动作和隐患；除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。

2.合并（Combine）合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。

如工序或工作的合并、工具的合并等。

合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。

当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。

有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。

具体操作合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作；固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成；实现工具的合并，控制的合并，以及动作的合并。

ECRS原则指导意见1.目的在进行5W1H分析的基础上，运用ECRS四原则，即取消、合并、重排和简化的原则，寻找工艺流程、现场操作（或服务流程）的改善方向，找到更好的效能和更佳的工艺方法并付诸实施，起到提高效率、降低产品或服务成本的目的。

2．范围适用于产品生产或服务等生产工艺、现场操作（或服务流程）优化等改善工作。

3．含义ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。

取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”合并(Combine): 如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其它工作合并。

重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。

简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。

4．具体内容4.1取消（Eliminate）首先考虑该项工作有无取消的可能性。

如果所研讨的工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。

例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分取消。

例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。

具体操作取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等动作；取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；尽量减少一切肌肉力量的使用；减少对惯性、动量的克服；杜绝一切危险动作和隐患；除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。

4.2合并（Combine）合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。

如工序或工作的合并、工具的合并等等。

合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。

当工序之间的生产能力出现不平衡时，就需要对这些工序进行调整和合并。

2.2.2 ECRS原则ECRS原则即指通过对每项活动的分析与检验，采用科学方法对原生产过程中的格外项活动进行“E取消、C合并、R重排和S简化，进行使生产过程得到改进而更加合理，使流程的运作效率得到提高。

一、取消（Elimination）即取消所有不必要的工作环节和内容。

对某个环节、某道手续，首先要研究是否可以取消，这是改善工作程序，提高工作效率的最高原则。

包括：1、取消所有可能的工作、步骤或动作(其中包括身体、四肢、手和眼的动作)2、减小工作中的不规则性，比如确定工件、工具的固定存放地，形成习惯性机械动作。

3、尽量取消、减少手的使用，如抓握、搬运装置。

4、取消笨拙或不自然、不流畅的动作。

5、尽量减少使用肌肉力量来将某一物件固定在某处、并减少一切肌肉力量的使用。

6、减少对惯性、动量的克服，杜绝一切危险动作与隐患。

7、除需要的休息外，工作中取消一切怠工和闲置时间。

二、合并（Combination）如果某项活动或环节不能取消，则考虑是否应与其它工作合并。

如：1、对于多个方向突变的动作合并，形成一个方向的连续动作。

2、固定机器运行周期，并使工作能在这一周期内得以完成。

3、实现工具的合并、控制的合并、动作的合并。

三、重排（Rearrangement）对流程的活动或环节取消或合并后，还要将所有程序按照合理的逻辑进行重排顺序。

在这一过程中还可以进一步发现可以取消或合并的内容，使流程更有条理，工作效率更高。

1、使两只手的工作负荷均衡，而且同时进行、相互对称的动作形式最为有效。

2、使工作由手向眼转移。

四、简化（Simplification）对流程的改进除了可取消和合并之外，还可以进行必要的简化，即指工作内容和处理环节本身的简化。

包括：1、在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏地使用。

2、减少目光搜索范围与变焦次数。

3、使工作能在正常区域内完成而不必移动身体。

4、使动作变小。

5、使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能。