产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施

投标设备的产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施 1．机组制造工艺流程 机组装配工艺流程图：

压缩机装配工艺流程图： 2．安装及验收标准 2.1机组进场 2.1.1机组进场严格按照机组上所贴吊装位置及吊装孔进行吊装。 2.1.2机组进场吊装时检查机组外观无损伤。 2.1.3我公司生产的机组在电控箱中已经附带减震胶垫，请在机组就位时安装减震胶垫并固定。 2.2机组水系统安装 2.2.1机组牢固安装于基础上并且周围有排水道。 2.2.2机组周边通风良好、有足够的维修空间。 2.2.3机组冷冻水、冷却水进水管处必须安装Y型过滤器。 2.2.4机组冷冻水、冷却水进、出水口管必须安装软连接、压力表、温度计、阀门，且都均工作正常。 2.2.5机组进、出水管路阀门后必须安装旁通管。 2.2.6水泵前必须安装Y型过滤器，后装软连接、止回阀及阀门。 2.2.7管路清洗时，进出水管接通旁通，污水未进机组，且要清洗干净。（用水瓶盛水清澈） 2.2.8冷冻水系统保压（约工作压力的1.5倍，不得低于0.6MPa） 2.2.9所有水泵和冷却塔试运转正常，且能保证机组运行所需要求。（冷却塔处理水量选型不得低于冷却水流量1.3倍） 2.2.10冷却塔风机必须与机组连锁。 2.2.11水系统最低点需安装泄水阀。 2.2.12机房与每层的水系统必须安装自动排气阀，且调试时系统已充分排气。 冷冻水管网必须保温完全。 2.3机组配电安装 2.3.1电源使用名牌标识电压并为机组专用，三项不平衡小于2%。 2.3.2总电源到主机各项间电源线必须采用铜线，严禁使用铝线。 2.3.3主机空气开关容量及进主机电源线线径参照随机附带说明书中所要求。 2.3.4接线正确无反相，且压紧无虚接。 2.4.5机组必须接地线且是主电源线线径的一半。 3．质量保证措施 格力商用空调机组质量可靠性保证分布在生产前、生产中和生产后等三个阶段。 生产前质量保证 新产品生产前的质量控制由技术部门与质量控制部一起参与方案评审、样机评审、确认评审。评审通过后才能批量生产。 （1）方案评审 新产品的方案评审是在技术部根据市场、客户需求、销售预测等方面确定设计方案后进行评审。方案评审内容主要（包括但不限于以下内容）为： 1、设计方案是否满足市场需求或特定客户要求。 2、设计方案是否达到开发任务的各项要求。 3、设计方案的合理性和可行性。 4、通用化。 5、成本可行性。 （2）样机评审 样机评审为方案评审完成后试制一台（或几台）样机，在样机试制过程中，质量控制部对产品生产稳定性和工艺合理性进行验证，并反馈各种装配工艺问题及设计问题，要求技术部跟进改进。对于样机采用新物料的，技术部须及时提供相关的试用单、图文、技术通知及相关检验条件，由质量检验部门严格把关和跟踪新物料使用情况并实验验证是否符合要求。样机试制完成后实验验证可靠性和各项性能指标。样机评审内容主要（包括但不限于以下内容）为： 1、是否符合相关国家标准和企业标准。 2、样机是否达到开发任务的各项要求。 3、通过实验验证可靠性、电器安全性和其他性能指标、外观质量等是否满足要求。 4、各种图文、生产明细是否完整。 （3）确认评审 在样机评审和实验验证合格后进行确认评审，评审内容（包括但不限于以下内容）为： 1、样机试制过程中出现的装配工艺、设计问题是否已改进。 2、小批量样机的各项指标是否符合产品《技术条件》、相关国家标准和企业标准。 3、各种图文、生产明细是否完整。 确认评审通过后需进行小批试制，以验证产品批量生产稳定性和工艺合理性，验证合格后才可批量进行生产。 生产中的质量控制 A.商用空调外机的生产检验流程

工序检验 1、核对机型：工艺流程卡上机型是否与生产机型相符，编号是否一致。工艺流程卡上对重要零部件如压缩机型号、电机等型号的记录是否详细。 2、核查各零部件符合性：压缩机（数码、定频、变频）、风机、高压储液罐、汽液分离器、冷凝器、油分离器、电子膨胀、四通阀、二通阀、干燥过滤器、压力传感器、压力开关等零部件各类信息（型号、技术参数、物料编码）是否与生产机首检、明细要求相符合。 3、检查零部件的装配情况：各零部件的固定螺钉、螺栓是否装配到位。横梁、支架等装配是否有困难或有设计、加工的问题。检查压缩机脚螺栓是否垂直，螺母要拧到位，且要求压缩机脚与减振胶垫间隙0.5～2㎜(目测)，压缩机摇动时无受阻现象.电机的装配是否符合要求, 风叶与导流圈间隙均匀间隙要求在10mm以上。风叶固定螺钉与电机轴固定处要加紧固胶。 4、检查管路焊接装配情况：四通阀配管安装要求阀体水平不得歪斜，管路系统焊接处插入深度是否足够（直径19mm以上管路件插入深度15mm以上，其它管插入深度要保证10mm以上），配管是否自然配合无应力，管路系统,要求无明显扭曲、变形、起皱或拉伤等情况。相对运动的管与管间隙要求不小于10毫米㎜(目测)，管与其它部件间隙要求不小于6毫米。按管路系统走向检查系统、各零部件的走向是否正确。焊接时要求按工艺文件进行冲氮焊接，焊接点不得出现配管咬边的现象。焊接点要保证足够的焊料。不出现过烧、虚焊、焊瘤等现象，保持管路的清洁。回油毛细管、气旁毛细管、液旁毛细管以及分液管是否存在悬空大，机组是否存在运输振动损坏的质量隐患。 5、检查两器外观：冷凝器无倒片、翅片断裂、叠片。倒片梳理是否符合要求标准，翅片有无明显色差。铜管、弯头无皱，无碰扁、无划伤，翅片有无烧伤。 电子检漏 要求机子灌注后充氮检漏，对排吸气管、四通阀、冷凝器、进出管、分离器、储液罐、分液头、弯头、U型管、压力表接头、连接点等各个焊点进行检漏。 对于各焊点可采用“一看二摸三听”的查漏方法，对于有漏焊点可采用“肥皂水”、“打火机”、“纯净水”“高压氮”等查漏方法。对于微漏则需要用淡肥皂水甚至纯净水可查到漏点。 电气安全检验 1、接线检查：检查电控各元器件，核对线路图，检查电控元器件的连接线是否接对，接得有无松动，连接线有无按工艺，强弱电连接线分开，电线不允许 跨过芯片，电控元器件表识有无贴对漏贴，检查电控连接线线扎走线有无碰到系统管路，检查各线圈.磁阀有无放错和有无打紧，系统感温包有无用错放错。检查进、出、中、排气、油温感温包有无接反、接错，旁通阀线有无接反。 2、电气安全测试：检验主要内容以使用数显式电气安全参数自动测试仪、商检检测系统或9641型系列安全参数综合测试仪测量产品的接地电阻、绝缘电阻、电气强度、泄漏电流等电气安全参数，来检验和控制产品电气安全性能。 按照《安全参数测试仪操作、保养作业指导书》、《商检系统操作、保养作业指导书》、《9641A/B型安全参数测试仪操作、保养作业指导书》《EXCETH7430/7440安规测试仪操作、保养作业指导书》对所使用的检验设备进行检查、校准，如在检查和校准过程中发现电气安全检仪器异常，停止使用该仪器，并报告处理。 各类电气安全检验设备均要有计量部门检定的计量合格证，并要求开机检验前校准一次，使用后每隔4小时应校准一次，如不能校准，应要求先停线，避免未检产品通过，并及时更换备用的合格仪器。同时对不合格仪器申请报修，并做好仪器校准或故障处理记录。 电气安全检验参数根据检验作业指导书设置和根据检验作业指导书检验操作。电气安全检验合格后才能流入下到工序机型装配和检验，如发现电气安全检验不合格，须禁止流入下道工序。 运转测试检验 检验主要内容是检查整机的运行情况和各项功能是否符合要求。分别先后开制热和制冷模式，检查压缩机、四通阀、电子膨胀阀、风机等是否运转正常，检查管路系统是否有振动大、管碰，检查整机运行是否有噪音大、振动大的现象。检查管路、及冷凝器是否有异常结霜的现象。检查压缩机运行压力是否正常，检查运转电流值是否正常，要求电流值与计算经验值偏差在10%范围内。 打包检验 1、检查电控箱内的条码与打包后的条码、流程卡上的条码是否一致，是否符合要求。 2、检查压缩机条码是否与流程卡上的条码一致。 3、检查铭牌参数是否与说明书上参数一致。 4、检查装箱单是否符合生产文件要求，装箱单所需配备的零部件是否符合要求。 5、各注意事项标识是否漏贴、牢固美观，位置是否符合要求。 6、检查合格证的编号是否与铭牌一致。 7、目测涂漆件或喷塑件表面无明显气泡、流痕、漏涂、底漆外露和其它损伤， 8、检查装饰性塑料件表面应平整，色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔。 9、检查各零部件的安装应牢固可靠，管路间或管路与零部件之间不应相互摩擦和碰撞。 10、检查随机配件是否符合装箱单内容有无漏放、错放，铭牌编号是否符合技术条件要求。 B.商用空调内机的生产检验流程

电子检漏 检查流程卡内容：检查总装质量记录卡上机型是否与生产机相同，及卡上的其他各项内容是否完整、正确（生产机型号、电机型号及厂家、主板型号、变压器型号及厂家）。 检查主要零部件：检查蒸发器部件、管温感温包、毛细管（包括数量、直径及状态）、电子膨胀阀及线圈、管接头、接管螺母、是否与首检表技术要求一致，检查蒸发器是否有倒片、叠片、断片现象。 检漏：用校准合格的检漏仪从上向下对各焊点、管路、弯头进行检验，探头距离被检点6～12mm（目测），每个焊点检漏时间0.3～0.5S，探尖沿焊缝的移动速度为25～50mm/s；重点检查项为系统各焊点，一般检验项为蒸发器弯头。检漏过程注意检漏仪器是否有报警。 工序检验