工作用玻璃液体温度计检定规程
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文件制修订记录1.0 目的:保证公司内用玻璃液体温度计示值准确。
2.0 适用范围:适用于公司内新购进玻璃液体温度计的校准。
3.0 标准器:二等标准水银温度计、水浴锅。
4.0 校准4.1 外观检查4.1.1 温度计玻璃应光洁透明,不得有裂痕及影响强度的缺陷。
在标尺范围内不得有影响读数的缺陷,毛细管不得有显见的弯曲现象,其孔径应均匀。
正面观察温度计时,液柱应有较大的宽度,毛细管与感温泡中间泡及安全泡连接处均呈圆滑弧形,不得有缩颈现象。
管壁内应清洁无杂质。
400L以下的棒式温度计应熔入一条乳白色釉带。
正面观察温度计时,全部分度线的投影应在釉带范围内。
内标式温度计套管内不得有影响读数的碎玻璃片及其它杂质。
在使用中不得有影响读数的模糊现象。
4.1.2 感温液体与液柱:温度计中填充的感温液体必须纯洁、无气泡和其它杂质。
水银应干燥,有机液体的液柱应显示清晰,无沉淀。
液柱不得中断,不得倒流,不得自流和难甩(对留点温度计),上升时不得有显见的停滞或跳跃现象,下降时不得在管壁上留有液滴或挂色。
4.1.3 标尺与标志:温度计标尺的分度线应与毛细管的中心线相垂直。
分度线、数字和其它标志应清晰、准确,并应涂以不易脱落和褐色的颜料。
标准与实验室温度计相邻两分度线的间距应不小于0.5mm,工业温度计应不小于0.6mm,有机液体温度计应不小于0.7mm。
分度线的宽度不得超过相邻两分度线的1/5。
标尺的上下限温度分度线以外,应刻有不等于该温度计示值允差的展刻线。
有零点辅标的温度计,应在零点分度线上下展刻10条分度线。
内标式温度计标尺板的纵向位移不得超过分度值的一半,温度计的零点和上下限温度亦应标志相应的数字。
温度计应具有以下标志:表示国际温标的符号“℃”,制造厂名或厂标、制造年月、温度计浸没方式与浸没标志、温度计编号。
4.1.4 感温泡、中间泡、安全泡:棒式温度计的感温泡直径不得大于玻璃棒直径,内标式温度计的感温泡直径不得大于下体套管直径。
MV_RR_CNG_0009石油产品用玻璃液体温度计检定方法1. 石油产品用玻璃液体温度计检定规程说明编号 JJG050--1996名称(中文)石油产品用玻璃液体温度计检定规程(英文)Verification Regulation of Liquid-in-Class Thermometers forPetroleum Products归口单位北京市技术监督局起草单位北京市计量科学研究所主要起草人汪开道(北京市计量科学研究所)批准日期 1996年11月15日实施日期 1997年5月1日替代规程号 JJG50—86适用范围本规程适用于新制造和使用中的石油产品用玻璃液体温度计(以下简称温度计)的检定。
主要技术要求1.玻璃2.感温液体和液柱3.刻度与标志4.感温泡、中间泡、安全泡5.示值稳定度6.示值允许误差是否分级 否检定周期(年) 1附录数目 4出版单位中国计量出版社检定用标准物质相关技术文件备注2. 石油产品用玻璃液体温度计检定规程摘要一技术要求1 玻璃1.1 应符合ZBY269—84的要求,玻璃应光洁透明,不得有裂痕及影响强度的缺陷(如内应力集中等)。
在刻度范围内不得有影响读数的缺陷。
1.2 玻璃管应平直、粗细均匀,不得有明显的弯曲现象。
1.3 毛细管要直,孔径要均匀,正面观察温度计时液柱应具有最大宽度。
毛细管与感温泡、中间泡及安全泡的连接处均应呈圆弧形,不得有颈缩现象。
管壁内应清洁无杂质。
1.4 棒式温度计应溶入一条乳白色或其它颜色的釉带。
正面观察温度计时,全部刻线的投影均应在釉带范围内。
1.5 内标式温度计套管内应清洁、无杂质,不得有影响读数的朦胧现象。
2 感温液体和液柱2.1 水银和汞基合金必须纯洁、干燥、无气泡。
有机液体应显示清晰、无沉淀。
2.2 液柱不得中断,不得倒流(真空的除外),上升时不得有明显的停滞或跳跃现象,下降时不得有挂壁现象。
3 刻度与标志3.1 刻度的刻线应与毛细管的中心线相垂直。
江苏省地方计量检定规程JJG(苏)XXXX-20XX外标式玻璃液体温度计检定规程Verification Regulation of External Standard Glass Liquid Thermometers(报批稿)20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施江苏省质量技术监督局发布外标式玻璃液体温度计检定规程Verification Regulation of External StandardJJG(苏) XXXX- 20XX Glass Liquid Thermometers归口单位:江苏省热工计量专业技术委员会主要起草单位:江苏省计量科学研究院参加起草单位:本规程委托江苏省热工计量专业技术委员会负责解释本规范主要起草人:潘娟娟(江苏省计量科学研究院)栾海峰(江苏省计量科学研究院)王征(江苏省计量科学研究院)参加起草人:王建雷(江苏省计量科学研究院)目录引言 (Ⅰ)1 范围 (1)2 引用文献 (1)3 术语 (1)4 概述 (2)5 计量特性 (2)5.1 示值修正值 (2)6 通用技术要求 (2)6.1 刻度与标志 (2)6.2 玻璃棒和刻度板 (3)6.3 感温泡、感温液和感温液柱 (3)7 计量器具控制 (3)7.1 检定条件 (3)7.2 检定项目 (4)7.3 检定方法 (4)7.4 检定结果的处理 (5)7.5 检定周期 (5)附录A外标式玻璃液体温度计检定证书格式 (6)附录B外标式玻璃液体温度计检定结果通知书格式 (7)引言本规程依据JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》起草。
本规范采用了JJG 130-2011《工作用玻璃液体温度计》、JJG160-2007《标准铂电阻温度计》、JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1007-2007《温度计量名词术语及定义》相关术语定义和技术内容。
本规程系首次起草。
外标式玻璃液体温度计检定规程1 范围本规程适用于测量范围在(-40~200)℃的外标式玻璃液体温度计(以下简称温度计)的首次检定、后续检定和使用中检查。
目的:本规程规定了使用恒温槽进行温度计检定的操作规程。
责任:由工程部制订、审核,质量保证部批准并颁发,工程部计量室执行。
范围:本规程适用于玻璃温度计(含干湿温度计)、双金属温度计、压力式温度计及自动温湿度计的后续及使用中检定。
定义:无相关定义。
内容:1检定条件。
1.1检定工作应在工程部计量室温度计检定室内进行。
1.2检定室内温度在15~35℃。
1.3检定温度计的标准器为在使用有效期内的二等标准水银温度计。
1.4根据温度计检定范围选择相应的恒温槽。
0℃使用冰点槽;室温~95℃使用水恒温槽;95℃~300℃使用油恒温槽。
1.5玻璃温度计浸没长度应大于75mm,双金属温度计的浸没长度应大于100mm或符合使用说明书的要求,压力式温度计的温包应全部浸没。
2检定方法2.1外观检查用目力观察温度计,温度计应无妨碍正确读数的缺陷或损伤,如无法修复应作报废处理。
2.2示值误差℃的点的应包括0℃点。
使用部门有工艺要求的,可设定一个检定点。
±2.0℃(以标准温度计为准),分别记下标准温度计和被检温度计示值(玻璃温度计应读数二次,取算术平均值为被检温度计示值),计算出被检温度计示值误差。
被检温度计的示值误差=被检温度计示值-恒温槽实际温度恒温槽实际温度=标准温度计示值-该温度计的修正值温度计的示值误差应符合下表规定:注:压力式温度计其准确度等级是指标尺后2/3部分,标尺前1/3部分的准确度等级允许降低一个等级。
2.3回差(压力式温度计和双金属温度计)压力式温度计和双金属温度计的回差的检定与示值检定同时进行(上、下限除外),在同一检定点正、反行程的差值,即为温度计回差。
回差应不大于最大允许误差的绝对值。
3自动温湿度计以经检定合格的干湿温度计为标准,作比对实验,误差应符合自动温湿度计使用说明书的要求。
4经检定合格的温度计出具检定证书,粘贴注明了检定有效期的合格证。
经检定不合格的温度计不准使用,作报废处理。
5检定周期:温度计的检定周期为一年。
专用玻璃量器检定规程一、目的为了确保专用玻璃量器的检定结果准确可靠,提高测量精度,保证使用效果,制定专用玻璃量器检定规程。
二、适用范围本规程适用于各类专用玻璃量器的检定工作,包括但不限于量筒、烧杯、试管等特种实验玻璃制品的检定。
三、检定器具及设备1. 检定台:检定台应具备水平度高、稳定性好的特点,检定平台面应平整,无明显划痕或凹凸。
2. 量具:应具有较高的测量精度和稳定性,且在使用过程中不易受到外部因素的影响。
3. 温度计:用于测量环境温度,应具备较高的测量精度和反应速度。
4. 测量液体:用于检定玻璃量器时的校准液体,应具备稳定的性质和合适的浓度。
四、检定步骤1. 清洁检定器具:将待检定的专用玻璃量器进行清洗,并用去离子水冲洗干净,确保器具表面无杂质和水渍残留。
2. 测量环境温度:使用温度计测量检定环境的温度,并记录下来作为检定结果的参考数据。
3. 实施检定操作:将经过清洁处理的专用玻璃量器置于检定台上,准确地测量所需的液体,并记录所测结果。
4. 校准结果计算:根据测量结果和测量液体的浓度,计算出专用玻璃量器的校准结果,并确定其误差范围。
五、检定标准1. 量具准确度:专用玻璃量器的准确度应符合国家相关标准规定,误差范围应在允许范围内。
2. 检定结果记录:检定结果应详细记录,包括被检定器具的型号、规格、校准数据、校准人员等信息。
3. 归档保存:检定完成后,将检定结果的记录资料进行归档保存,便于今后的查询和追溯。
六、检定频率1. 定期检定:专用玻璃量器应定期进行检定,以确保其测量精度的稳定性。
2. 年度检定:每年对专用玻璃量器进行一次全面的检定,检测器具的准确度和稳定性。
3. 使用前检定:在使用专用玻璃量器之前,要进行检定操作,确保器具的准确性。
七、检定结果处理1. 合格证书:对通过检定的专用玻璃量器发放合格证书,证明器具符合相关标准并可正常使用。
2. 不合格处理:对未通过检定的专用玻璃量器,应及时进行维修或更换,确保仪器的正常使用。
电接点玻璃水银温度计检定规程1范围本规程适用于测量范围在-30℃~300℃的各种量程的电接点玻璃水银温度计(以下简称温度计)的首次检定、后续检定和使用中检验。
无标尺的固定接点温度计可参照本规程进行校准或测试。
2 引用文献本规程引用文献:JB/T9264-1999 《电接点玻璃温度计》使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语标度:温度计上一组线条、数字和测量单位符号(℃)的组合,用来指示温度值。
标度板:内标式玻璃温度计内印刻标度用平直、有色(如乳白色)的薄片。
标度线:印刻在玻璃棒或标度板上用以指示温度值的线条。
标度值:印刻在玻璃棒或标度板上用以指示温度值的数字。
主标度:测量范围部分的标度。
辅标度:为测量零点示值所设置的标度。
展刻线:上限和下限以外的标度线。
浸没线:棒式局浸温度计用以表示浸没位置的标志线。
露出液柱:温度计在测量过程中,露在被测介质外面的液柱部分。
中间泡:毛细管内径的扩大部位,其作用是容纳部分感温液,以便缩短毛细管长度。
安全泡:毛细管顶部的扩大部位,其作用是当被测温度超过温度计上限一定温度时,保护温度计不致损坏。
4 概述4.1 原理电接点玻璃水银温度计是利用在透明玻璃感温泡和毛细管内的水银随被测温度的变化而热胀冷缩的作用来测量温度的。
在温度计内设有两个接点,一个在感温水银柱的上端面,另一个在标度板的任意设定位置。
当环境温度发生变化使感温水银柱上升或下降,导致两个接点接通或断开。
通过配套控制装置可以对电器设备进行控制。
4.2 构造温度计分为可调式和固定式两种结构。
常见可调式和固定式的构造示意图如图1和图2所示。
图1 可调式温度计1—调节磁钢 2—磁钢固定螺钉 3—盖 4—接线底座 5--指示螺母 6—设定标度7—调节螺杆 8—接点引出线 9—钨丝 10—指示标度11—测量毛细管 12—标度板13—毛细管固定塞 14—感温泡 15—下体套管 16—毛细管 17--安全泡 18--上体套管 19—扁管 20—扁铁 21—信号线 22—接线端子2图2固定式温度计1—盖 2—接线底座 3—安全泡 4—标度线 5—接点引出线 6—测量毛细管7—标度板 8—上体套管 9—毛细管 10—下体套管 11—毛细管固定塞12—感温泡 13—信号线 14—接线端子5计量性能要求5.1示值稳定性:温度计经稳定性试验后,其零点位置的上升值应不超过分度值的1/2。
工作玻璃浮计检定规程更多免费资料下载请进:好好学习社区工作玻璃浮计检定规程一、引用标准JJG 42-2011二、范围本规程适用于一、二等标准密度计,不适用小于650 kg/m3到600 kg/m3低密度量程标准石油密度计的检定。
三、原理浮计是用于测量液体密度、相对密度和溶液浓度的仪器浮计基本原理是依据阿基米德定律,即当浮计在液体中平衡时,它所排开的液体重量等于浮计本身的重量。
这样由其浸没于液体中的深度,即可由标尺直接得到液体密度、相对密度或浓度。
四、计量性能要求浮计示值的最大允许误差,对于首次检定与后续检定除二等标准石油密度计为±0.6个分度值外,其它均不能大于±1个分度值。
五、通用技术要求5.1 外观质量要求5.2 玻璃质量要求5.3 标尺要求5.4 标准温度5.5 标记六、计量器具控制计量器具控制包括首次检定和后续检定。
6.1 首次检定和后续检定首次检定只有当浮计通过定型鉴定或样机试验,并取得了制造许可证才可进行。
后续检定的规定与要求和首次检定一致。
但检定项目有所减少(6.1.1 检定条件6.1.1 检定条件6.1.1.1 检定用标准器按“液体密度计量器具检定系统”的规定配置。
a) 配制硫酸氢乙醋或硫酸水溶液时,应将硫酸缓缓地注人酒精或纯水中并不断地搅拌决不可反向操作。
配制过程中,液温不得超过40 0C,否则应停止配制,待冷却后再进行。
b) 配制碘化钾、碘化汞水溶液,用质量比7/10的化学纯碘化钾和碘化汞放入烧杯里并加纯水不断搅拌,若呈现红色沉淀需加碘化钾,若呈现白色沉淀需加碘化汞。
配好的溶液呈透明的柠檬黄色,开始配制的溶液密度应大于2 000 kg/m3,而后加纯水配到所需的密度。
这种溶液见光后易变深红色,影响读数,需在棕色瓶或放在黑暗处保存。
另外该溶液有毒性,应注意人身安全及环境污染。
c)新配制的检定液(指硫酸氢乙醋、硫酸水溶液和q为(0~25)%低浓度酒精水溶液)必须稳定12h后才能使用。
工作用玻璃液体温度计温度修正值测量结果的不确定度评定[摘要]:依据JJG130-2004《工作用玻璃液体温度计检定规程》及JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》,对工作用玻璃液体温度计温度修正值测量不确定度进行评定。
[关键词]:工作用玻璃液体温度计;修正值;不确定度评定1. 概述1.1 测量依据JJG130-2004《工作用玻璃液体温度计检定规程》1.2 测量标准二等标准水银温度计,测量范围(50~100)℃1.3 被测对象工作用玻璃液体温度计,分度值0.1℃,温度范围(50~100)℃,浸没方式为全浸式,感温液体为水银。
1.4 测量方式将二等标准水银温度计和被检温度计同时以全浸方式放入温度为100℃的恒温油槽中,待示值稳定后,按标准→被检→被检→标准的次序读取温度示值,计算被检温度计的修正值。
2. 数学模型x=(ts+Δts)-t式中,x-工作用玻璃液体温度计的修正值;ts-二等标准水银温度计的示值;Δts-二等标准水银温度计的修正值;t-工作用玻璃液体温度计的示值。
3. 灵敏系数c1= ?x/?ts=1;c2= ?x/?Δts=1;磇c3= ?x/?t=-14. 标准不确定度评定4.1 输入量ts的标准不确定度u(ts)的良要来源如下:a) 二等标准水银温度计读数分辨力引入的标准不确定度u(ts1),用B类标准不确定度评定。
二等标准水银温度计的读数分辨力为其分度值的1/10,即0.01℃,则不确定度区间半宽为0.01℃,按均匀分布处理。
u(ts1)=0.01/ ≈0.006℃,估计其不可靠性为20%,自由度ν(ts1)=12。
b) 二等标准水银温度计读数时视线不垂直引入的标准不确定度u(ts2),用B 类标准不确定度评定。
二等标准水银温度计读数误差范围为±0.005℃,则不确定度区间半宽为0.005℃,按反正弦分布处理。
u(ts2)=0.05/ ≈0.004℃,估计其不可靠性为20%,自由度ν(ts2)=12。
1、目的规定常用玻璃仪器的校准程序。
2、适用范围适用于新购入和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管和单标线容量瓶等实验室常用玻璃量器的校准。
3、职责3.1操作人员负责校准常用玻璃量器,填写常用玻璃量器校准原始记录。
3.2质量监督员负责监督操作是否符合规程。
4、校准条件4.1校准时工作室温度不宜超过20±5℃;室内温度变化不能大于1℃/h;水温与室温之差不应超过2℃。
4.2衡量法用介质——纯水(蒸馏水或去离子水)。
4.3校验设备:4.3.1相应称量范围的天平,其称量误差应小于被校量器允差的1/10。
4.3.2温度范围0~50℃的温度计。
4.3.3有盖称量杯或具塞锥形瓶。
4.4.4校验用的架和夹。
5、校准步骤及方法编制:审核:批准:日期:日期:日期:5.1外观检查5.1.1量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷,分度线与量的数值应清晰、完整、耐久;分度线应平直、分格均匀。
量器的口应与量器纵轴相垂直,口边要平整光滑,不得不偿失有粗糙处及未经溶光缺口。
滴定管和吸管的流液嘴,应是逐渐地向管口缩小,流液口必须磨平倒角或熔光,口部不应突然缩小,内孔不应偏斜。
量瓶放置在平台上,不应摇动。
5.1.2滴定管及具塞量瓶应具有良好的密合性。
5.2容量校准采用衡量法进行容量校准。
按如下步骤操作:5.2.1清洗被校量器:量器可用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。
然后用水冲净,器壁上不应有挂水等沾污现象。
使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯液面。
5.2.2洗净的量器(先进行干燥处理)应提前放入工作室,使其与室温尽可能接近。
5.2.3取一只容量大于被校量器的洁净有盖称量杯(如果校验量瓶则取一只洁净干燥的待校量瓶),进行空测量平衡。
5.2.4将被校量器内的纯水放入称量杯中(量瓶应注纯水至标线),称得纯水的质量值m。
5.2.5在调整被检量器弯液面的同时,应观察测量用水的水温。
量器在标准温度20℃时的实际容量V20按下式计算:V20 = (m/γ)×1000式中: V20——量器在标准温度20℃时的实际容量(ml);m——在t℃的空气中,以黄铜砝码称得纯水质量值(ɡ);γ——20℃时将充满容量为1升的玻璃量器的水在空气中于不同温度下用黄铜砝码称得的质量(ɡ/L).表1:水在10—40℃间的γ值5.2.6凡使用需要实际值的校准,其校验次数至少两次,且两次校准数据的差值应不超过被校容量的1/4,并取两次的平均值。
计量标准技术报告计量标准名称工作用玻璃液体温度计检定装置一、建立计量标准的目的........................... ( 1 )二、计量标准的工作原理及其组成................... ( 1 )三、计量标准器及主要配套设备.................... ( 2 )四、计量标准的主要技术指标....................... ( 3 )五、环境条件..................................... ( 3 )六、计量标准的量值溯源和传递框图................. ( 4 )七、计量标准的重复性试验......................... ( 5 )八、计量标准的稳定性考核......................... ( 6 )九、检定或校准结果的测量不确定度评定............. (7 )十、检定或校准结果的验证......................... (11 )十^一、结论...................................... (12 )十二、附加说明................................... (12 )、建立计量标准的目的工作用玻璃液体温度计是温度计量仪表,主要用来测量、指示生产过程中各工序和实验室及其检测对象温度的大小,直接影响着产品的质量和实验室检测对象的准确性。
为了解决工作用玻璃液体温度计量值准确统一和周期检定的问题,保障产品质量和实验室检测对象的准确性,特建立工作用玻璃液体温度计检定装置。
、计量标准的工作原理及其组成1、工作用玻璃液体温度计检定装置工作原理:本套标准装置主要由标准水银温度计和标准恒温槽组成。
依据检定过程,将标准水银温度计和被检工作用玻璃液体温度计同时以全浸或局浸方式置于恒温槽中,待示值稳定后,分别读取标准温度计和被检温度计的示值,计算被检温度计的修正值。
工作用玻璃液体温度计检定规程 范围:本规程适用于检定范围在-100℃~600℃的棒式和内标式工作用玻璃液体温度计的首次检定、后续检定和使用中检定。本规程不适用于外标式玻璃液体温度计。 文件依据:JJG130-2011 《工作用玻璃液体温度计检定规程》。 1.术语 1.1 刻度线 scale line 印刻在玻璃棒和刻度板上用于只是温度值的刻线。 1.2 刻度值 scale value 印刻在玻璃棒和刻度板上用于只是温度值的数字。 1.3 刻度板 scale plate 内标式玻璃液体温度计内印刻刻度线、刻度值和其他符号的平直、有色(如乳白色)的薄片。 1.4 主刻度 main scale 测量范围部分的刻度。 1.5 主刻度线 main scale line 带有数字的刻度。 1.6 分度值 division value 两相邻刻度线所对应的温度值只差。 1.7 辅助刻度 auxiliary scale 未检查零点示值所设定的刻度线和刻度值。 1.8 展刻线 expanded scale 温度计测量上限和测量下限以外的刻度线。 1.9 浸没标志 immersion mark 局浸温度计用以表示浸没位置的标志线或浸没深度。 1.10 感温泡 bulb 玻璃液体温度计的感温部位,位于温度计的最下端,可容纳绝大部分感温液体的玻璃泡。 1.11 中间泡 contraction chamber 毛细管内径的扩大部分,其作用是容纳部分感温液,以缩短温度计长度。 1.12 安全泡 expanded chamber 毛细管顶端的扩大部位,起作用时当被测温度超过温度计上限一定温度时,保护温度计不受损坏,还可以用来连接中断的感温液柱。 1.13 全浸式温度计 total-immersion thermometer 当温度计的感温泡和全部感温液柱浸没在被检介质内,且感温液柱上端面与被测介质表面处于同一水平时①,才可以正确显示温度示值的玻璃液体温度计。 注:①在实际使用时,感温液柱的上端面可露出被测介质表面10mm以内,以便于读取示值。 1.14 局浸式温度计 partial-immersion thermometer 当温度计的感温泡和感温液柱的规定部分浸没在被检介质内,才可以正确显示温度示值的玻璃液体温度计。 1.15 露出液柱 exposed-liquid column 温度计在测量过程中,露在被测介质外面的液柱。 1.16 线性度 linearity 玻璃液体温度计相邻两检定点间的任意有刻度值的一个温度点实际检定得到的示值误差与内插计算得到的示值误差的接近程度。玻璃液体温度计的线性度主要由玻璃温度计毛细管均匀性及刻度等分均匀性综合影响。 2.通用技术要求 2.1 刻度和标志 2.1.1 温度计的刻度线应与毛细管的中心线垂直。刻度线、刻度值和其他标志应清晰,涂色应牢固,不应有脱色、污迹和其他影响读数的现象。 2.1.2在温度计上、下限温度的刻度线外,应标有不少于该温度计示值允许误差限的展刻线。有零点辅刻度的温度计,零点刻度线以上和以下的刻度线应不少于5条。 2.1.3相邻两刻线的间距应不小于0.5mm,刻线的宽度应不超过相邻刻度间距的1/10。 2.1.4 内标式温度计刻度板的纵向位移应不超过相邻两刻度线间距的1/3.毛细管应处于刻度板纵轴中央,不应有明显的偏斜,与刻度板的间距应不大于1mm。 2.1.5 每隔10~20条刻度线应标志出相应的刻度值,温度计上、下限也应标志相应的刻度值。有零点的温度计也应标有零点的刻度值。 2.1.6 温度计应标有以下标志:表示摄氏度的符号“℃”、制造厂名或商标、制造年月。全浸式温度计应标有“全浸”标志;局浸式温度计应有浸没标志。 2.2 玻璃棒和玻璃套管 2.2.1 玻璃棒和玻璃套管应光滑透明、无裂痕、斑点、气泡、气线或应力集中等影响读数和强度的缺陷。玻璃套内应清洁,无明显可见的杂质,无影响读数的朦胧现象。 2.2.2 玻璃棒和玻璃套管应正直、孔径均匀,无明显的弯曲现象。 2.2.3 玻璃棒和玻璃套管中的毛细管应正直,粗细均匀,清洁无杂质,无影响读数的缺陷。内壁正面观察温度计时,液柱应具有最大宽度。毛细孔(管)与感温泡、中间泡及安全泡连接处均应呈圆弧形,不得有颈缩现象。 2.2.4 棒式温度计刻度线背面应熔入一条带颜色的釉带。正面观察温度计时,全部刻度线的投影均应在釉带范围内。 2.3 感温泡、中间泡、安全泡 2.3.1 感温泡 棒式温度计感温泡的直径应不大于玻璃棒的直径;内标式温度计感温泡的直径应不大于与其相接玻璃套管的直径。 2.3.2 中间泡 温度计中间泡上端距主刻度线下端第一条刻度线的距离应不少于30mm。 2.3.3 安全泡 温度计安全泡呈水滴状,顶部为半球形。上限温度在300℃以上的温度计可不设安全泡。无安全泡的温度计,上限温度以上的毛细管长度应不小于20mm。 2.4 感温液和感温液柱 2.4.1 水银和汞基合金应纯净、干燥、无气泡。有机液体的液柱应显示清晰、无沉淀。 2.4.2 感温液柱上升时不应有明显的停滞或跳跃现象,下降时不应在管壁上 留有液滴或挂色。除留点温度计外,其它温度计的感温液柱不应中断、不应自流。 3. 标准器 3.1 二等标准水银温度计,测量范围:-30℃~300℃。 3 2 二等标准汞基温度计,测量范围:-60℃~0℃。 4. 环境条件 环境温度在15℃~35℃,同时应满足标准器具及配套电测设备相应的环境要求;要满足防止水银外漏污染环境的条件。 5.检定项目 首次检定、后续检定和使用中检定的项目见表1 表1 检定项目 检定项目 首次检定 后续检定 使用中检定
通用技术要求 7.1.1 + - - 7.1.2 - + + 示值稳定性① + - - 示值误差 + + + 线性度 + - - 注:只适用于温度上限为100℃且分度值为0.1℃,0.05℃,0.02℃和0.01℃的 玻璃温度计。 表中“+”表示检定,“-”表示可不检定。
6.检定程序 6.1通用技术要求 6.1.1 首次检定的温度计,以目力、放大镜、钢直尺等工具观察温度计应符合本规程3.1~3.4 的要求。 6.1.2 后续检定的温度计应着重检查温度计感温泡和其他部分有无损坏和裂痕等。感温液柱若有断节、气泡或在管壁上留有液滴或挂色等现象,能修复者,经修复后再行检定。 6.2示值稳定性检定 首次检定的温度上限为100℃且分度值为0.1℃,0.05℃,0.02℃和0.01℃ 的玻璃温度计应进行此项目的抽样检定。 6.2.1 有零点的玻璃液体温度计应浸没在下限温度点刻线处,以局浸方式在上限温度点恒温15min取出,自然冷却至室温后,立即测定第一次零点位置。 再将玻璃液体温度计应浸没在下限温度点刻线处,以局浸方式在上限温度点恒温24h取出,自然冷却至室温后,立即测定第二次零点位置。 用第二次零点位置的数值减去第一次零点位置的数值即为示值稳定度。 6.2.2 无零点的玻璃液体温度计可按上述类似方法测定上限温度的示值变化,即示值稳定度。 6.2.3 玻璃液体温度计的示值稳定度应符合表2的规定。 表2 玻璃液体温度计稳定度要求 分度值 0.1 0.05 0.02 0.01 示值稳定性 0.05 0.05 0.02 0.01
6.3 示值误差检定 玻璃液体温度计示值误差的检定结果以修正值形式给出。全浸温度计示值误差应符合表3规定,局浸温度计示值误差应符合表4规定。当温度计的量程跨越表3、表4中几个温度范围时,则取其中最大范围示值误差限。 表3 全浸温度计示值允许误差限 感温体积 温度计上线或下线所在温度范围 分度值 0.1 ±0.2 0.5 1 2 3
有机液体 -100~-60 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 -- -- -60~-30 ±0.6 ±0.8 ±1.0 ±2.0 -- -- -30~-100 ±0.4 ±0.5 ±0.5 ±1.0 -- -- 汞基 -100~-60 ±0.3 ±0.4 ±1.0 ±1.0 -- --
水银 -30~100 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±1.0 ±2.0 -- >100~200 ±0.4 ±0.4 ±1.0 ±1.5 ±2.0 -- >300~400 ±0.6 ±0.6 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±5.0 >400~500 -- ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±4.0 ±10.0 >500~600 -- ±1.2 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±10.0 -- -- -- -- ± ±10.0
表4 局浸温度计示值允许误差限 感温体积 温度计上线或下线所在温度范围 分度值 规定露出液柱环境温度 0.1 0.2 0.5 1 2 5
有机液体 -100~-60 -- -- 2.0 2.5 -- --
25 -60~-30 -- -- 1.5 2.5 -- -- -30~-100 -- -- 1.0 1.5 -- --
水银 -30~-100 -- -- 1.0 1.5 3.0 -- 0~-50 1.0 -- -- -- -- -- 20 0~-100 1.0 1.0 -- -- -- -- 35 >100~200 -- 1.0 -- -- -- --
25 >100~200 -- -- 1.5 2.0 3.0 -- >200~300 -- -- -- 2.0 3.0 7.5 >300~400 -- -- -- -- 6.0 12.0 >400~500 -- -- -- -- 6.0 12.0 >500~600 -- -- -- -- 8.0 15.0