杀菌机作业指导书

杀菌机操作规程 —. 开机前准备工作： 1'检查设备所有的阀，活结，有无跑、冒、滴、漏现象。

2、 检查生产设备附属动力水、电、汽的压力，电压，电流是否符合要 求。

3、 检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。

4、 检查均质机润滑油位指示，油压，水过滤器,冷却水管是否堵塞，皮 带松

紧，调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。 5、 检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡罐、 奶

奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净， 是否光滑。 6、 检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。

7、 检查消料罐是否清洗干净。

8检查10清洗机：酸、碱储罐物料是否达到用量的安全线；检查酸、 碱储罐

是否有杂物(如有需清理)，酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手 柄是 否牢固、活套。 9、 检查杀菌机电泵运转情况。

10、 检查配电柜系统通风，干燥与否。

11、 检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁，压力是否符合要 求。

12、 检查冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常；循 环

水是否清洁，有泥沙需排除；浮球是否复位；各类阀门是否尖闭/ 开启，以及滴漏现象。 13、 检查操作界面是否正常，图像显示是否清晰。

14、 检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。

参数：1、蒸汽压力 (6— 8bar), 2、水压(3…5bar)，3、空 压(5.5-7bar) ，4、保温管压力(5-8bar) ‘ 5、均质机压力(250bar) , 6、杀菌温度(137-138 C), 7 ' 灌注背压(0.8-1.2bar ), 11、 灌注温度(20-28 C)

12、 在做伊利产品时，以上工作必经伊利生产值班签字确认后才可生 产。

二、开机： 1. 升温，启动升温键，设备即开始工作。

(1) '立即检查V78 V74及换垫器有无渗漏处；

(2) '检查均质机运行情况，项目：往复式活塞，油压，马达响声，油 泵

响声；(平和) (3) 、聆听热水泵，饮料泵等设备有无异常响动；记录。

(4) 、检查冷却水系统是否畅通；活结处有无跑冒滴漏现象。

(5) '检查杀菌蒸汽压力为6bar-7bar，灌注压力P07在3.5-4bar之

间，保温管压力PI04在5-8 bar之间。 (7)记录升温时间。

2. 消毒.

(1) 保证TT71》130C，记录消毒时间为30分钟

(2) 每间隔10分钟检查一次V78 V74密封性

3. 冷却.

(1) 检查V14 V75 V76是否动作。

(2) 检查V7&V74密封性

(3) 记录冷却时间

4. 无菌水.

(1) 检查设备是否稳定，主要指运转声音是否正常，参数变化是否 稳

定。 5. 牛产.

(1) 通知预处理进料，启动供料泵和V15阀，将物料抽到消

料 罐约20KG同时检查供料泵是否泄露。 (2) 启动生产键

A:观察V14动作情况(是否动作2次)；观察V13在V14动作两次 之后

是否及时动作。 B:两分钟后观察均质机起压情况是否为250bar, C:检查均质机频率是否稳定在标参围

D汲时回收排地料.

E:记录装填时间。

(3) 观察灌装机的启机情况及时剪包做感观判定，主要包括：A、口 感

B、色泽气味

(4) 生产过程中，每隔30分钟必须做一次详细参数记录。

(5) 生产过程中，每隔30分钟必须对设备/线路的泄漏进行检查，记

录。 (6) 生产过程中，每隔30分钟必须对清水泵、饮料泵、均质机的运 转

进行检查：听、看、摸。是否有泄漏。 (7) 生产过程中，每隔30分钟必须对异常问题记录在案。

(8) 生产过程中非正常状态导致的生产不能正常进行时，需及时进 行必

要的CIP，并详细记录。 (9) CIP排空后，必须及时取得排空液的样品，及时送检，记录。

(10) 生产结束前30分钟必须通知灌装组长与包装组长，并与预处理 做

好协调工作。 (11) 生产结束，需彻底排空产品管道中的奶液/中间产品。注 意事

项： 打开设备的顺序。 水汽混合时，必须先打开冷水阀门，后打开蒸汽阀门；尖闭时，必须先尖闭蒸汽阀门，后尖闭水阀门

采用热水平衡槽作业时，必须将其盖子封闭牢靠，防止热水外飞 溅，烫伤操作员。 制冷降温时，必须先打开冰水出阀门，后打开冰水进阀门；矢闭 时，必须先尖闭冰水进阀门，后矢闭冰水出阀门。 在使用酸碱清洗时，操作员必须佩戴相尖防护罩 …眼罩、手套、围 裙。 酸碱一但接触身体(脸、双手、眼睛等)，必须立即到就近自来 水管 迅速冲刷10-15分钟，然后采用弱酸、弱碱对烧伤部位进行中和，再用 清水清洗数遍。 蒸汽烧伤，严禁用手接触伤处。 严禁用湿漉的双手接触电源开尖。 严禁作业时室充满水汽。必须及时通风。 电机出现不转时，严禁用铁器敲打，严禁用手触摸电源盒。及时通 知机修。 四、停机 1 、生产结束后及时处理消料并请示领导是否进入清洗系统。

2、因特殊原因需停机，请选择停机键，同时观察V44阀是否矢 闭。

3、进入清洗系统

1)CIP清洗：

(1) 、起动CIP键；

(2) 、清洗液是否按比例投配到产品平衡槽中

(3) 、记录投配时间观察TT71温度变化是否达到设定值.

(4) 、观察酸循环流量与碱循环流量是否符合要求

(5) 、清洗结束后仔细检查管路是否清洗干净，并将稀酸碱 送检化验室出具结果。 2) AIC清洗

(1) 启动AIC控制键记录碱投配时间观察TT9变化情

况； (2) 清洗结束PH试纸测试流体是否为中性

(3) 记录清洗时间

(4) 清洗结束后设备回到无菌水状态.

五、生产结束 1 '按照设备操作要求，将所有设备处于停机状态。

2、 检查并尖闭所有门窗、电源开尖、水汽开尖、物料阀门。

3、 清洁、清理现场。

附：清洗流程 、生产结束后，按以下程序对杀菌机进行清洗 清洗介质 循环时间 循环温度 清洗浓度 流 速 清水 10mi n 9500L/h

碱溶液 50mi n 75 C 2.0 —2.5% 9500L/h

清水 10mi n 9500L/h

硝酸溶液 30mi n 70 C 1.5 —2.0% 11000 L/h

清水 10mi n 9500L/h

或: 清洗介质 循环时间 循环温度 清洗浓度 流速 清水 10mi n 9500L/h

碱溶液 20i n 75 C 2.0 —2.5% 9500L/h

碱溶液 20i n 75 C 2.0 —2.5% 9500L/h

清水 10mi n 9500L/h

硝酸溶液 20mi n 70 C 1.5 —2.0% 11000 L/h 清水 10mi n 9500L/h

二、清洗说明

1'每次生产结束后，立即选择清洗程序，按自动程序进行清洗。

2、 清洗前，要对酸碱进行投配检测，要求浓酸、浓碱的浓度在

28%-30%然后进行清洗。清洗后，对排出酸碱及时取样检测，要求碱的 浓度

在2.0 — 25%,酸的浓度在1.0 — 2.0%,如果浓度 达不到，则重新 进行投配清洗。

3、 清洗循环时间均以温度、浓度达到要求时开始记时。

4、 生产过程中如更换品种根据需要进行CIP。

5、 对UHT拆装管道阀门、均质系统等零部件时必须用75度酒精消毒 后安

装，否则必须进行CIP° 6、 每次CIP清洗结束后必须对均质机缓冲管进行检查是否干净，必要

时进行人工刷洗，每次CIP清洗结束后必须对UHT呆温管进行检查 是否 干净，必要时进行人工刷洗。 7、 每周对UHT保温管、均质缓冲管至少进行涂抹一次。

8设备表面卫生每班操作工必须进行清洁。

9、 生产过程中停机，清洗规定为：

(1) 生产结束CIP后准备生产时：

停机时间v12h直接升温 停机时间〉12hCIP清洗； (2) 生产过程中灌装机无菌环境被破坏CIP清洗。

(3) 生产过程中因异常情况而排空且无菌环境未被破坏，可以在排 空后

直接进料。 10、 生产中如热水温度和产品灭菌温度相差4- 6C—般要进行CIP。

11 '如生产纯奶时，UHT及灌装机生产时间最长为8.5小时，8.5小 时 后