环境风险事故分析报告

11环境风险评价11.1 概述在本项目实施后，全厂在正常生产过程中使用和贮存有一定量的易燃、易爆、有毒物料，同时在化学反应过程中具有高温特性，部分物料具有发生火灾、爆炸、有毒有害物料泄漏等突发性风险事故的可能性。

为了避免和控制事故的发生，需对整个工厂运行过程中可能发生的事故环境影响进行预测评价。

11.1.1评价目的依据《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发〔2005〕152号)及有关文件的精神和要求，本次进行环境风险评价和管理的主要目的为：（1）从环境风险评价的角度进一步论证拟选厂址的环境可行性；（2）根据项目工程特点，对全厂的生产、物料储存、运输等过程中存在的各种事故风险因素进行识别；（3）针对可能发生的主要事故分析，预测有毒、易燃、易爆物质泄露到环境中所导致的后果（包括自然环境和社会环境），以及应采取的缓解措施；（4）有针对性地提出切实可行的事故应急处理计划和应急预案，完善安全设计，以此以指导设计和生产，减少或控制本工程的事故发生频率，减轻事故风险对环境和社会的危害，以合理的成本实现安全生产；（5）制定适合本项目特点的事故应急预案。

11.1.2评价重点本次评价主要以发生环境污染事故引起的大气、水环境污染而对周围居民的危害和环境质量影响程度为重点。

11.2危险识别11.2.1风险识别的范围和类型11.2.1.1风险识别范围本次环境风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。

（1）本项目生产设施风险识别范围主要指整个厂区内的生产装置区、罐区及其它物料仓库等其它公用工程。

（2）根据本项目所使用的主要原辅料、产品以及生产过程排放的“三废”污染物情况，确定生产过程中所涉及的物质风险识别范围为：甲醇、二甲苯、盐酸。

11.2.1.2风险类型化工生产过程中可能发生的事故有机械破损、物体摔落、交通事故、腐蚀性物质喷溅致残、有毒物质的泄露引起火灾、爆炸、有毒物质排放等，其中，后三种可以导致具有严重后果的危害。

因此，本次环境风险评价和管理的主要研究对象是：①重大火灾；②重大爆炸；③重大有毒物泄露，如有毒气体、液体的释放等，以及④可以产生多米诺效应的重大事件产生的环境影响，如爆炸引起有毒物质泄露等。

具体源项识别见后。

11.2.2风险识别内容11.2.2.1风险物品危害等级根据下表11.2-1（引自《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1）作为识别标准，对前面所确定的物质风险识别范围内有毒有害、易燃易爆物质，进行危险性识别。

表11.2-1 物质危险性标准序号3的属于一般毒物。

（2）凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。

通过对本项目所涉及的主要化学品进行危险性识别，具体判定依据详见表11.2-2。

由此可见，本项目生产过程中大部分物料为易燃易爆物质，最终筛选出本项目环境风险评价因子为：甲醇。

11.2.2.2重大危险源识别根据所用化学品情况，划分功能单元。

凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。

本次项目所用的主要设备有反应器、热交换器及泵等输送设备等（详见表11.2-3）。

结合GB 18218-2000《重大危险源辨识》与《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169－2004)中辨识重大危险源的依据和方法，对重大危险源进行识别。

根据前面识别出的重大危险物质——甲醇，判别存在该类物质产生的生产系统、贮存运输系统、相关的公用工程和辅助系统等是否属于重大危险源。

对照《重大危险源辨识》（GB18218－2000）和风险导则附录A.1中的危险物名称及临界量情况，甲醇被列入其中，具体判别依据见表11.2-4。

根据设备清单甲醇储罐为10m3，小于贮存场所规定要求，甲醇在使用过程中单批投料量仅为300～400kg，同时也低于生产场所临界量。

因此，根据所识别出来的重大危险物质结合厂内各装置的实际情况，确定出本项目无重大危险源。

11.2.3评价工作等级根据以上所确定的危险物质和重大危险源情况，结合本项目所处地区的环境敏感程度等因素，最终确定环境风险评价工作等级为二级。

详见表11.2-5。

表11.2-5评价工作级别判定表11.2.4评价内容按《建设项目环境风险评价技术导则》TJ/T169-2004的要求对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，判定本项目风险的可接受程度，提出防范、减缓和应急措施。

11.2.4评价范围据调查，拟建项目周围3km范围内主要涉及五荡湾村、东溪村、河大湾村、古渎村及方里村3个村。

其间共分布有居民约3490人。

为了更好的进行风险防范和制定合理的应急措施，本次风险大气评价范围考虑设置为以项目所在地为半径3公里范围，地表水评价范围考虑为厂区附近的中河和丹金溧漕河。

11.2.5评价工作程序根据环境风险评价的程序，结合该项目的特点，技术工作程序大体包括风险识别、源项分析、后果计算、风险评价、风险管理和防范措施及应急计划等内容。

评价工作程序见图11-1。

11.3源项识别分析对本项目所选用的工艺及所建设施的分析显示，风险污染事故的类型主要反映在非正常运行状况可能发生的生产原辅料泄漏、厂内污水处理设施不能正常运转等引起的环境问题。

风险污染事故发生的主要环节有以下几个方面：（1）由于停电、设备损坏、生产运行不正常、停车检修、气温过高等造成大量原辅料外溢，造成事故污染。

比如设备检修（换密封）可能残留硫酸雾。

再如由于气温过高，造成甲醇、盐酸储罐发生事故并出现事故污染。

（2）生产过程中由于管道堵塞、破裂和接头处的破损，会造成大量原辅料外溢，可能使污水污染物负荷超过接管标准，增加盛康污水处理厂处理污水难度。

对象方法目标储存物质储存装置综合评价法确定危险因素确定风险类别已识别的危险因素已识别的风险类型道化学公司指数法确定最大可信事故确定其风险水平最大可信事故火灾辐射热计算火灾损失计算确定风险值确定可信接受水平图11-1 风险评价程序11.4环境风险事故分析针对风险污染事故发生的各类环节，分析风险污染事故发生后，对环境的影响方式。

一旦发生事故，对周围环境及工作人员人身安全、健康均可能造成影响。

11.4.1生产车间和中间罐区事故风险分析本项目不是连续化学反应，生产中停电不影响后续生产，对产品质量无影响，最大可信事故风险 风险评价标准体系等级评价法确定风险值 确定可接受水平不会出现因产品不合格而倒罐、影响环境现象。

甲醇易燃易爆，盐酸具有强腐蚀性，虽然本项目设有围堰及喷淋装置，仍存在事故风险，可能出现安全事故，并造成大量原辅料外溢，造成事故污染。

设备检修（换密封）可能残留氯化氢。

11.4.2生产和污水管网系统风险分析一般情况下，生产和污水管网不会发生堵塞、破裂和爆炸。

发生该类事故的可能原因主要有管网设计不合理、操作不当、往下水道倾倒大量固体废物和易燃易爆物质等。

本项目在发生地震时，可能造成污水收集系统毁坏或其它事故，使污水外溢流入附近水体，对水环境产生一定影响。

11.4.3污水处理设施风险分析（1）电力及机械故障污水处理设施正式运行后，一旦出现机械设施或电力故障即会造成污水处理设施不能正常运行，污水事故排放。

本污水处理厂设计中供电采用双电源设计，电力有保障。

机械设备选用国内先进产品，其自控水平较高，因此由于电力机械故障造成事故的几率很低。

（2）恶臭影响环境当污水处理厂进水的污染物浓度过高时，将会导致处理构筑物负担过重，污水在反应池内停留时间过长，引起恶臭，严重污染环境。

11.5风险计算和评价11.5.1风险值风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。

定义为：⎪⎭⎫⎝⎛⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎭⎫ ⎝⎛每次事故后果危害程度单位时间事故数概率时间后果风险值11.5.2风险评价原则（1）在后果计算中针对本项目所可能产生的最大可信事故，进行了事故泄漏情况下的污染物浓度分布计算，然后按GBZ2《工作场所有害因素职业接触限值》规定的短时间接触容许浓度值，给出了该浓度分布范围及在该范围内的人口分布。

（2）本项目废水、雨水均不直接排向受纳水体，无需特别保护的水生生态环境。

在发生泄漏事故时，泄漏物料将进入雨水管网，由于正常情况下雨污水转换阀关闭，因此该管网内的物料将汇入污水事故池，不会进入水体。

（3）通过分析，本项目不存在显著的以生态系统损害为特征的事故风险评价。

同时鉴于目前毒理学研究资料的局限性，本次风险值计算不考虑对急性死亡、非急性死亡的致伤、致残、致畸、致癌等慢性损害后果。

11.5.3风险计算11.5.3.1后果综述拟建项目实施后，在发生风险事故从而造成有毒有害物质泄漏，其最大可信事故危害后果汇总如下表。

表11.5-1拟建项目最大可信事故后果综述11.5.3.2危害计算通过计算最大可信事故各种危害，火灾爆炸主要影响范围均发生在厂区内，不会对周围敏感目标造成较大影响；泄漏液体挥发影响预测表明，空气中污染物浓度远低于半致死浓度，不会造成人员伤亡。

从本评价筛选出来的风险类型来看，对项目所在地周边的环境敏感目标不会造成显著伤害，以GBZ2—2002所规定的接触限值作为评价标准，受影响人群数较少。

对危害值的计算采用简化分析法，以各种危害的死亡人数代表危害值，对泄漏扩散的危害值，以LC （50）来求毒性影响。

若事故发生后下风向某处，污染物浓度的最大值大于或等于该污染物的半致死浓度LC 50，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数C 由下式给出：∑=lnln ln ),(5.0j i Y X N C火灾爆炸的危害范围主要为厂区内，因此火灾爆炸的危害值以致死半径内的工作人数计算。

具体计算结果如表11.5-2所示。

最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致环境危害C ，为各种危害Ci 综合：∑==ni iC C 1最大可信事故对环境所造成的风险R 按下式计算：C P R ⋅=式中：R ——风险值；P ——最大可信事故概率（事件数/单位时间）； C ——最大可信事故造成的危害（损害/事件）。

最大可信事故概率为1.2×10-6，危害为4人/次，因此确定最大可信事故风险为4.8×10-6。

11.5.4风险评价风险可接受分析将采用最大可信灾害事故风险值R max 与同行业可接受风险水平R L 比较。

目前化工行业的可接受风险水平为5.7×10-5，而目前本项目的风险值小于4.8×10-6，因此定本项目的建设，风险水平是可以接受的。

11.5.5 危险化学品的泄漏量确定液体泄漏速率可采用柏努利方程计算，同时类比分析同类产品的生产工艺流程，利用经验值进行较正。

柏努利方程：式中：Q L ——液体泄漏速度，kg/s ；C d ——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。