扭矩测量方法.

扭力测试标准扭力测试是指在一定的条件下，对物体施加扭矩，以测定其抗扭性能的一种测试方法。

扭力测试标准是为了规范和统一扭力测试的方法和要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。

本文将介绍扭力测试标准的相关内容，包括测试方法、设备要求、测试步骤、数据处理等方面的内容。

1. 测试方法。

扭力测试可以采用静态测试和动态测试两种方法。

静态测试是指在物体受到扭矩作用下保持静止的情况下进行测试，动态测试是指在物体受到扭矩作用下进行旋转运动的情况下进行测试。

根据不同的测试要求和实际情况，选择合适的测试方法进行扭力测试。

2. 设备要求。

进行扭力测试需要使用专用的扭力测试设备，包括扭力传感器、扭力测力计、扭矩扳手等。

这些设备需要经过校准和检定，确保其测量精度和稳定性符合测试要求。

同时，还需要根据测试对象的特点和尺寸选择合适的测试夹具和夹具，以确保测试的准确性和可靠性。

3. 测试步骤。

在进行扭力测试时，首先需要对测试设备进行检查和校准，确保其正常工作。

然后根据测试要求和标准，设置测试参数和条件，包括扭矩大小、测试速度、测试时间等。

接下来将测试对象安装到测试夹具上，并进行预紧和调整，以确保测试对象处于稳定和合适的状态。

最后进行扭力测试，并记录测试数据。

4. 数据处理。

在完成扭力测试后，需要对测试数据进行处理和分析。

首先对测试数据进行整理和归档，然后进行数据分析和统计，得出测试结果和结论。

同时，还需要对测试过程中出现的异常情况和问题进行分析和处理，以确保测试结果的准确性和可靠性。

5. 结论。

扭力测试标准是保证扭力测试准确性和可靠性的重要保障，只有严格遵守相关的测试标准和要求，才能够得到准确和可靠的测试结果。

在进行扭力测试时，需要严格按照标准的要求进行操作，确保测试过程的规范和标准化。

同时，还需要对测试设备进行定期的维护和保养，以确保其正常工作。

通过扭力测试标准的规范和执行，可以提高测试结果的准确性和可靠性，为产品的设计和生产提供可靠的依据。

伺服电机的扭矩测试方法
伺服电机的扭矩是指在运动学控制中，在电机转子上施加的力矩。

测试伺服电机的扭矩是评估电机性能的重要指标之一。

本文将介绍一些常见的测试伺服电机扭矩的方法。

1. 电流测试法
电流测试法是一个简单而有效的测试伺服电机扭矩的方法。

在这种方法中，要使用一个能够读取电流的电流表，将电流表连接到伺服电机的电源线上，并施加伺服控制器。

然后，以一个已知的速度来启动电机，并记录电流读数。

对于已知速度和有序电流读数，可以计算出电机的扭矩。

2. 加载测试法
此方法涉及使用负载来测量伺服电机的扭矩。

要使用一个负载测试仪器，将其连接到伺服电机轴上，并将负载应用于该轴。

然后，以一个已知速度来启动电机，并记录所应用负载和电机的电流读数。

通过这些读数，可以计算出伺服电机在承受负载时的扭矩。

这种方法的优点是可以在实际负载下测试电机扭矩，但缺点是需要额外的仪器和设备。

3. 位移测试法
位移测试法是一种间接测试伺服电机扭矩的方法。

在该方法中，使用一个能够测量伺服电机位置变化的编码器，并记录在一定时间内电机的位移变化和电流读数。

通过这些数据，可以计算出电机扭矩。

这
种方法的缺点是需要精确计算电机位移和测量电流，并且测试结果容易受到电机控制的影响。

以上是一些常用的伺服电机扭矩测试方法，每种方法都有其独特的优点和局限。

选择适当的测试方法取决于测试目的、可用设备和所需精度等因素。

静态扭矩标准1. 扭矩测量方法静态扭矩测量通常采用扭矩扳手或扭矩传感器进行。

测量时应使用精度较高的设备，以减小误差。

测量时，应按照设备说明书或相关标准操作。

2. 扭矩标准值设定静态扭矩标准值应根据产品规格、材料性能等多方面因素进行设定。

在设定时，应参考相关标准或类似产品的数据，确保设定的扭矩值合理、可靠。

3. 扭矩测试设备静态扭矩测试设备应包括扭矩扳手或扭矩传感器、固定装置、加载装置等。

设备的精度和稳定性应符合相关标准要求。

4. 扭矩测试环境条件静态扭矩测试应在无风、无振动的环境下进行，以减小外界因素对测试结果的影响。

同时，测试环境的温度和湿度也应控制在一定范围内。

5. 扭矩测试程序静态扭矩测试程序应包括以下步骤：1. 对被测部件进行固定，确保其稳定、不晃动；2. 将扭矩扳手或扭矩传感器与被测部件连接；3. 按照设定的扭矩值进行加载；4. 记录测试数据；5. 重复以上步骤，对不同部位进行测试，以获得更加全面的数据。

6. 扭矩测试数据处理对测试数据进行处理时，应将实际测试值与设定的标准值进行比较，判断是否符合要求。

同时，还应计算误差值，评估测试结果的准确性。

7. 扭矩测试报告编写编写静态扭矩测试报告时，应包括以下内容：1. 测试目的及要求；2. 测试设备及环境条件；3. 测试数据及处理结果；4. 结论及建议。

8. 扭矩测试质量保证为了确保静态扭矩测试的准确性，应采取以下措施保证质量：采取精度较高的测量设备；按照标准程序进行操作；严格控制环境条件；对测试数据进行严格处理和分析；定期对测量设备进行校准和维护；设立质量控制部门对测试过程进行监督和审核。

高强度螺栓施工扭矩检测方法扭矩法转角法
高强度螺栓施工中的扭矩检测方法有两种，分别是扭矩法和转角法。

1. 扭矩法：这种方法是通过直接测量螺栓的扭矩来判断其紧固力是否达到要求。

具体操作步骤如下：
a. 使用扭矩扳手或扭矩传感器将螺栓紧固，记录下施加的扭
矩数值；
b. 根据设计要求，将螺栓的标称扭矩与实际施加扭矩进行比较，判断紧固力是否满足要求；
c. 如果实际施加扭矩小于标称扭矩，则需要进一步加紧螺栓；如果实际扭矩大于标称扭矩，则需要减紧螺栓。

2. 转角法：这种方法是通过测量螺栓在紧固过程中的转角来判断其紧固力是否达到要求。

具体操作步骤如下：
a. 使用转角扳手或转角传感器将螺栓紧固，记录下转角数值；
b. 根据设计要求，将螺栓的标称转角与实际转角进行比较，
判断紧固力是否满足要求；
c. 如果实际转角小于标称转角，则需要进一步加紧螺栓；如
果实际转角大于标称转角，则需要减紧螺栓。

这两种方法在高强度螺栓施工中都有广泛应用，选择哪种方法取决于设计要求和具体情况。

同时，在使用这些方法进行螺栓检测时，还需要注意测量仪器的准确性和精度，以确保检测结果的可靠性。

轴承启动扭矩测试方法
轴承启动扭矩测试的方法有手动法和工具法，其中手动法通过手动转动轴承或者轴承所在的零部件来测量轴承的启动力矩，而工具法则使用专用的测量工具进行测量。

具体操作步骤如下：
1. 将轴承所在的零部件固定住，用手拨动轴承，感受轴承的启动力矩大小。

2. 如果轴承的启动力矩较大，可以尝试使用外力辅助转动，以准确测量启动力矩。

3. 通过对多个轴承的测量结果进行比较，找出启动力矩较小的轴承，作为低摩擦力的标准轴承。

4. 使用标准轴承，对待测轴承进行比较，从而得出待测轴承的启动力矩大小。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

盘点电机扭矩的测量方法有哪些扭矩是电机试验中一个重要的参数，尤其是在电机效率评测中扭矩更是一个不可或缺的被测量，扭矩测量的准确性直接关系到电机效率的评测的正确性。

目前使用的扭矩测量方法按照测量原理可分为平衡力法、传递法和能量转换法。

一、平衡力法处于匀速工作状态的传动机械构件，其主轴和机体上一定同时存在一对扭矩T 和T，并且二者大小相等、方向相反。

通过测量机体上的T来测量主轴上T 的方法称为平衡力法。

设F 为力臂上的作用力，L 为力臂长度，则T=LF。

通过测量作用力F和力臂L即可得出T和T。

平衡力法的优点是不存在传递扭矩信号的问题，力臂上的作用力F容易测得；缺点是测量范围仅局限为匀速工作状态，无法完成动态扭矩的测量。

二、传递法传递法利用传递扭矩时弹性元件的物理参数会发生某种程度的变化。

利用这种变化与扭矩的对应关系来测量扭矩。

按照不同的物理参数，可将传递法进一步划分为磁弹性式、应变式、振弦式、光电式等，目前传递法在扭矩测量领域应用最为广泛。

图1 传递法分类1.光电式扭矩测量法将开孔数完全相同的两片圆盘形光栅固定在转轴上，并将光电元件和固定光源分别固定在光栅两侧，转轴无扭矩作用时两片光栅的明暗条纹错开，完全遮挡光路，无光线照到光敏元件上不输出电信号;有扭矩作用时两个圆盘形光栅的截面产生相对转角，明暗条纹部分重合，部分光线透过光栅照到光敏元件上，输出电信号。

扭矩值越大扭转角越大，照到光敏元件上的光线强度越大，输出电信号也就越大，通过测量输出的电信号能够测得外加扭矩的大小。

图2 光电式扭矩测量原理该方法的优点是响应速度快，能实现扭矩的实时监测;其缺点是结构复杂、静标困难、可靠性较差、抗干扰能力差，测量精度受温度变化的影响较大。

该方法不适用于刚启动和低。

螺栓拧紧残余扭矩测量方法盘点螺栓拧紧残余扭矩测量是一种用来评估螺栓紧固连接性能的方法。

螺栓拧紧残余扭矩是指在初次拧紧后，螺栓在运行中所受到的附加扭矩。

了解螺栓拧紧残余扭矩对于确保螺栓连接的质量以及设备的安全运行至关重要。

本文将盘点一些常见的螺栓拧紧残余扭矩测量方法。

1.加法法：这是最常见的螺栓拧紧残余扭矩测量方法。

首先，在螺栓紧固过程中测量所施加的初始扭矩，然后记录下螺栓松动后所需施加的剩余扭矩。

螺栓拧紧残余扭矩等于剩余扭矩减去初始扭矩。

2.线性伸缩法：这一方法利用了螺栓拧紧后在力学性能上的变化。

先测量螺栓初始长度，然后对螺栓进行拧紧，记录下所施加的扭矩和螺栓长度，在螺栓松动后再次测量螺栓长度。

根据螺栓的弹性模量和初始长度，可以计算出螺栓拧紧残余扭矩。

3.滑移法：这种方法利用了螺栓紧固材料的滑移现象。

首先确定螺栓的材料和表面润滑情况，并施加一个初始扭矩。

然后松开螺栓，再次拧紧螺栓，记录下所施加的扭矩。

通过比较两次拧紧过程中的扭矩差异，可以计算出螺栓拧紧残余扭矩。

4.超声波法：这是一种非接触式测量方法，利用超声波测量螺栓拧紧残余扭矩。

通过将超声波传感器放置在螺栓上，可以测量螺栓在受力状态下的频率变化。

根据频率变化与扭矩之间的关系，可以计算出螺栓拧紧残余扭矩。

5.物理方法：有时候，可以使用物理方法来测量螺栓拧紧残余扭矩。

比如，通过测量螺栓松动后产生的形变或位移来估计螺栓的拧紧残余扭矩。

这种方法需要结合计算机模拟和实验验证，以获得准确的测量结果。

总结起来，螺栓拧紧残余扭矩测量方法多种多样，各有其特点和适用范围。

在进行螺栓拧紧残余扭矩测量时，需要根据具体情况选择合适的方法，并合理使用测量设备和工具，以确保螺栓连接的质量和设备的安全运行。

残余扭矩的测量方法引言残余扭矩是指在松开或拧紧螺栓之后，仍然存在的扭矩。

它是由于松开或拧紧螺栓时产生的弹性变形、摩擦力和表面不平整度等因素引起的。

残余扭矩的存在可能会影响螺栓的紧固性能，因此对其进行测量和控制是非常重要的。

在本文中，我们将介绍一些常用的残余扭矩测量方法，并讨论它们的优缺点。

这些方法包括：直接测量法、间接测量法和数值仿真法。

直接测量法直接测量法是指通过使用专用的测力仪器直接测量螺栓上的扭矩来确定残余扭矩。

这些测力仪器通常包括扭矩传感器和数据采集系统。

步骤1.准备工作：选择适当的测力仪器，并确保其能够满足测量要求。

根据螺栓的规格和要求，选择合适的扭矩传感器和数据采集系统。

2.安装测力仪器：将扭矩传感器安装到螺栓上，确保其与螺栓紧密连接，并能够准确地测量扭矩。

3.进行测量：使用测力仪器进行扭矩测量。

根据测量要求和规范，确定测量点和测量顺序，并记录测量结果。

4.数据处理：对测量数据进行处理和分析。

根据需要，计算残余扭矩的平均值、标准差和分布情况等。

优缺点直接测量法的优点包括：•直接测量螺栓上的扭矩，准确度高；•可以实时监测螺栓的紧固状态；•可以针对不同类型和规格的螺栓进行测量。

然而，直接测量法也存在一些缺点：•需要专用的测力仪器，成本较高；•在实际应用中，可能会受到环境条件和操作人员技术水平的影响。

间接测量法间接测量法是指通过测量与残余扭矩相关的参数，如角度、长度和力等来推算残余扭矩的方法。

这些参数通常可以通过简单的测量设备来获取，如角度测量仪、千分尺和拉力计等。

步骤1.准备工作：选择适当的测量设备，并确保其能够满足测量要求。

根据螺栓的规格和要求，选择合适的测量设备。

2.安装测量设备：将测量设备安装到螺栓上，确保其与螺栓紧密连接，并能够准确地测量相关参数。

3.进行测量：使用测量设备进行相关参数的测量。

根据测量要求和规范，确定测量点和测量顺序，并记录测量结果。

4.数据处理：根据测量结果，使用相应的计算公式计算残余扭矩。

测量螺栓扭矩的操作技巧1. 引言螺栓扭矩是指在紧固螺栓时所需施加的力矩，它是确保螺栓紧固准确性和工程质量的重要参数。

准确测量螺栓扭矩的操作技巧对于各种领域的工程师和技术人员来说都是至关重要的。

本文将深入探讨测量螺栓扭矩的操作技巧，包括使用的工具、操作步骤和注意事项等内容。

2. 测量螺栓扭矩的工具测量螺栓扭矩的常用工具有扭矩扳手和电子扭矩扳手。

扭矩扳手是一种机械工具，通过调整扭矩设置，可以在达到预定扭矩时发出声音或将手柄自动断开。

电子扭矩扳手则通过内置的传感器和数字显示来实时显示扭矩数值。

在选择工具时，首先要确保其测量范围符合螺栓扭矩要求。

要选择可靠的品牌和型号，以确保测量的准确性和重复性。

定期校准工具也是非常重要的，可以保证其准确性。

3. 测量螺栓扭矩的操作步骤测量螺栓扭矩的操作步骤如下：步骤一：准备工作- 确保选择的工具适用于要测量的螺栓类型和尺寸。

- 校准和检查工具的准确性。

- 将工具调整到所需的扭矩值。

步骤二：固定工具和螺栓- 将工具插入螺栓头部或扳手上的套筒，并确保连接牢固。

- 将螺栓正确插入并对齐，以确保在紧固过程中不会发生偏移。

步骤三：施加扭矩- 通过手柄或电子控制器逐渐施加扭矩。

- 当扭矩值接近预设值时，慢慢增加压力以确保准确度。

- 当达到预设扭矩时，扳手会发出声音或手柄会自动断开。

此时应停止施加力矩。

步骤四：松开工具和螺栓- 在测量完毕后，松开工具和螺栓。

- 定期清洁和维护工具，确保其良好状态。

4. 测量螺栓扭矩的注意事项在进行螺栓扭矩测量时，需要注意以下几点：注意事项一：正确的扭矩值- 在使用工具之前，确保已经获得了正确的扭矩值。

这可以通过设计图纸、工程手册或相关标准来确定。

- 不要随意改变或超出扭矩要求，否则可能引发工程质量问题。

注意事项二：正确的工具和操作- 使用适合螺栓类型和尺寸的扭矩工具。

- 没有正确的操作方法和技巧，即使使用了正确的工具也无法保证准确性。

- 在使用电子扭矩扳手时，要仔细阅读和遵守操作手册中的说明。

螺栓终拧扭矩检测方法一、检测设备螺栓终拧扭矩检测设备主要包括：扭矩扳手、数字扭矩计、测力计、表面粗糙度测量仪等。

其中，扭矩扳手是用来测量螺栓终拧扭矩的主要工具，其精度应满足测量要求。

数字扭矩计可以用于测量更小的螺栓扭矩，测力计则可以用于测量螺栓的预紧力。

表面粗糙度测量仪可以用于测量螺栓表面的粗糙度，以评估螺栓质量。

二、检测步骤1. 准备工作：在开始检测前，应先清理螺栓表面的油污、杂质等，确保测量准确。

同时，应检查扭矩扳手、数字扭矩计等设备的精度和完好性，确保其能够正常工作。

2. 螺栓拧紧：使用扭矩扳手或电动扳手将螺栓拧紧到规定值，注意观察并记录下拧紧过程中的扭矩值。

3. 重复拧紧：将螺栓松开，重新拧紧，重复3-5次，以消除螺栓与螺母之间的间隙，并确保测量数据的稳定性。

4. 测量数据：使用数字扭矩计或测力计测量螺栓的预紧力，并记录数据。

同时，使用表面粗糙度测量仪测量螺栓表面的粗糙度。

5. 数据分析：将测量数据进行分析，计算出螺栓的终拧扭矩值，并评估其是否符合设计要求。

三、数据分析将测量的数据进行分析，计算出螺栓的终拧扭矩值。

由于螺栓的预紧力受到多种因素的影响，如螺栓的直径、长度、表面粗糙度、螺母的厚度等，因此需要进行一定的修正和补偿。

修正公式可以根据实际测量数据和相关标准进行计算。

四、结果判定根据设计要求和相关标准，对螺栓的终拧扭矩值进行判定。

如果终拧扭矩值符合要求，则认为螺栓的质量合格；如果不符合要求，则需要对螺栓进行处理或者更换。

五、注意事项1. 在进行螺栓终拧扭矩检测时，应注意安全，避免用力过猛导致螺栓断裂或者设备损坏等意外情况发生。

2. 在进行数据分析时，应注意数据的准确性和可靠性，避免因为数据的误差导致错误的判定结果。

扭矩扳手法检测方法扭矩扳手是一种用于测量和应用扭矩的工具，广泛应用于机械工程、汽车维修等领域。

本文将介绍扭矩扳手的检测方法。

一、扭矩扳手的检测原理扭矩扳手通过内部的弹簧、滑动杆和刻度盘等装置，实现对扭矩的测量和调节。

其工作原理基于胡克定律，即扭矩与扭角成正比。

当施加扭矩时，扳手内部的弹簧将会受力弯曲，通过刻度盘上的指针可以读取扭矩值。

二、扭矩扳手的检测方法1. 零位校准：在进行扭矩扳手的检测之前，首先需要进行零位校准。

将扳手的刻度盘调整到零位，确保指针指向刻度盘的零刻度。

2. 静态检测：将扳手固定在检测台上，固定住扳手的头部，保持扳手水平。

然后通过外力施加扭矩，可以使用力矩扳手或扭矩扳手校验器等工具施加扭矩。

读取扳手刻度盘上的扭矩值，并与校验器的读数进行比对。

如果两者相差较大，则说明扳手存在误差，需要进行调整或维修。

3. 动态检测：动态检测是指在实际工作环境中对扭矩扳手进行检测。

将扳手安装在需要施加扭矩的螺栓或螺母上，根据需要施加一定的扭矩。

然后使用扭矩扳手校验器或扭矩扳手测试仪等设备进行测量，读取扳手刻度盘上的扭矩值，并与校验器的读数进行比对。

如果两者相差较大，则说明扳手存在误差，需要进行调整或维修。

4. 定期校验：扭矩扳手在长期使用后可能会出现误差积累或部件磨损等情况，所以需要定期进行校验。

根据使用频率和工作环境的不同，可以选择每个月或每个季度对扳手进行校验一次，以确保其准确性和可靠性。

5. 注意事项：在进行扭矩扳手的检测过程中，需要注意以下几点：- 检测环境应保持干燥、清洁，避免灰尘和湿气的影响；- 检测设备应经过校准，并具有合格的检测证书；- 检测时应保持扳手和被测物之间的接触面干净，并确保施加扭矩的方向正确；- 检测过程中应注意读取刻度盘上的数值，避免读取错误。

总结：扭矩扳手的检测方法包括零位校准、静态检测、动态检测和定期校验等步骤。

通过这些方法可以检测扳手的准确性和可靠性，保证其在工作中的正确应用。

微电机堵转扭矩的测量方法
微电机堵转扭矩是指在微电机停止旋转过程中，所需的最大扭矩值。

测量微电机堵转扭矩的方法有多种，下面介绍两种常用的测量方法。

方法一：点动法
1.将微电机安装在测试架上，测试架上有测力传感器和转速计。

2.连接电源，调整测试架，使微电机处于自由旋转状态。

3.在测试架上启动电机，使其逐渐加速到一定转速后，轻轻地按下停止按钮，使其停止旋转。

4.记录此时的扭矩值和转速值，即为微电机在堵转状态下的扭矩和转速。

方法二：恒转矩法
1.将微电机安装在测试架上，测试架上有测力传感器和转速计。

2.连接电源，使电机转动，调整测试架，使微电机处于自由旋转状态。

3.在测试架上设置一定的负载，使微电机在负载下旋转。

4.逐渐增加负载，直到微电机不能继续旋转，即为微电机在堵转状态下的扭矩值。

5.记录此时的扭矩值和转速值，即为微电机在堵转状态下的扭矩和转速。

以上两种方法都可以测量微电机在堵转状态下的扭矩值，但方法二要求较高的技术水平和专业设备，而方法一则更为简便。

在实际应
用中，可以根据实际需要选择合适的方法进行测量。

微电机堵转扭矩的正确测量方法
使用扭矩传感器可以直接测量微电机输出轴的扭矩大小。

将扭矩传感器固定在微电机输出轴上，并施加足够的力矩使微电机停转，此时扭矩传感器所测量到的扭矩即为微电机的堵转扭矩。

2. 使用电流表进行估算
堵转状态下，微电机所消耗的电流大小与扭矩成正比。

因此，可以通过测量微电机在堵转状态下的电流大小来估算其扭矩大小。

不过需要注意的是，这种方法只能得到估算值，而具体数值的精度较低。

3. 使用电压表进行估算
类似于使用电流表进行估算，也可以通过测量微电机在堵转状态下的电压大小来估算其扭矩大小。

这种方法同样只能得到估算值，而具体数值的精度较低。

总之，正确测量微电机堵转扭矩可以采用扭矩传感器进行直接测量，也可以采用电流表或电压表进行估算。

不过需要注意的是，为了得到更精确的测量结果，需要使用专业的测量设备，并在操作中注意安全。

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螺栓拧紧扭力的检查方法螺栓拧紧扭力的检查是确保螺栓在被安装后以正确的扭矩紧固在位置上的关键步骤之一、在各种机械和工程应用中，正确的螺栓拧紧是确保结构完整性和安全性的重要组成部分。

本文将介绍几种常见的螺栓拧紧扭力的检查方法。

1.直接测量扭矩法：最常见的方法是使用扭矩扳手，根据制造商的建议来拧紧螺栓。

扭矩扳手是一种可以测量拧紧扭力的专用工具。

在使用扭矩扳手时，需要根据螺栓规格和应用要求选择合适的扭矩值，并使用扳手精确地拧紧螺栓。

在完成拧紧操作后，可以使用扭矩扳手的读数来检查实际拧紧扭力是否与预期目标值匹配。

2.计算法：另一种常见的方法是使用螺栓的尺寸、材料和摩擦系数等参数，通过计算来确定合适的拧紧扭力。

这种方法需要根据螺栓材料和应用要求选择合适的公式，并使用螺栓尺寸和摩擦系数等参数进行计算。

通过计算，可以得到理论上的拧紧扭力值，然后与实际拧紧扭矩进行比较。

3.拉伸法：拉伸法是一种直接测量螺栓拉伸力的方法，通过测量螺栓拉伸力可以推算出螺栓拧紧扭矩。

这种方法适用于需要非常准确的拧紧扭矩的情况。

在使用拉伸法时，需要使用专用设备（如拉伸仪）来测量螺栓的拉伸力。

然后，根据螺栓规格和应用要求，通过公式或表格来计算出对应的拧紧扭矩值。

4. 麦克斯韦(McPherson)方法：麦克斯韦方法是通过通过测量由螺栓产生的应变来推断螺栓拧紧扭力的方法。

这种方法使用应变计或拉线计来测量应变的变化，然后使用螺栓的材料参数和几何尺寸来计算出拧紧扭矩。

这种方法适用于需要实时监测拧紧扭力的情况，但需要一定的专业知识和设备。

以上是几种常见的螺栓拧紧扭力的检查方法。

在实际应用中，选择适合的方法需要考虑螺栓的材料、规格、应用要求以及可用的工具和设备等因素。

此外，定期检查扭矩设备的准确性和再校准也是保证准确度的重要步骤。

对于特殊应用和要求高精度的情况，建议请专业工程师或技术人员进行检查和测试。