HAZOP分析管理规定

HAZOP管理制度1 目的建立HAZOP管理程序，识别潜在的危害和偏离设计意图的生产操作，以及由此产生的问题,改进现有工厂的设计和生产操作，以控制或减少可能出现的危害和操作风险。

2 适用范围适用于公司现场所有设备、装置在设计施工阶段，以及装置设计有所变更时，进行的HAZOP分析；也可用于现有装置的可靠性分析及生产操作规程的安全分析。

3 职责HAZOP小组成员包括：小组组长，记录员和有经验的精通流程的小组成员。

3.1 小组组长的职责3.1.1 HAZOP研究前的准备；3.1.2 确保小组的成员适合HAZOP研究的要求；3.1.3 组织HAZOP小组成员进行研究；3.1.4 报告HAZOP研究结果。

3.2 记录员的职责3.2.1 清楚仔细地了解HAZOP小组的建议；3.2.2 及时记录HAZOP小组的讨论；3.2.3 检查HAZOP会议的结果，确保对引导词、原因、后果和建议都进行了讨论，并得出结论和记录在案；3.2.4 把记录拷贝分发给小组人员，供他们审核和发表意见；3.2.5 确保销毁临时过度的记录或报告；3.2.6 整理和汇总HAZOP的记录。

3.3 小组成员的职责小组成员一般包括：工艺工程师、机械工程师、操作代表、仪表工程师、EHS 代表、维修代表、其他（设备专家，承包商等）。

3.3.1 理解HAZOP研究的根本原则或目标；3.3.2 熟悉工艺安全信息；3.3.3 确认所有导致问题的背离的原因；3.3.4 在没考虑现存的任何安全措施的情况下确认背离可能产生的结果；3.3.5 评估导致重大后果的背离的安全措施是否充足，以及估计发生事件的可能性；如果安全措施不足，应该提出建议；3.3.6 确认它们是否是安全、环境或职业健康风险；3.3.7 对判断为导致经常性及重大的后果，提出消除或减轻措施的建议。

如果不确定后果的严重性、后果发生的频率和解决问题的方法，小组的建议中应该反映出这种不确定性；3.3.8 对在报告中提出的问题达成一致；3.3.9 确保所有提出的问题都被记录下来。

XXX有限公司HAZOP分析工作管理规定一、总则1.1目的为了规范公司工艺危险与可操作性分析（以下简称HAZOP分析）工作，加强工艺安全管理，提高本质安全水平，结合公司生产实际，特制定本规定。

1.2适用范围公司将建设项目的HAZOP分析纳入设计管理，将在役装置的HAZOP分析纳入生产运行管理。

本规定适用于公司建设项目和在役装置的HAZOP分析工作。

1.3编制依据危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则国务院安委会办公室关于进一步加强化工园区安全管理的指导意见〔2012〕37号1.4术语和定义HAZOP（HAZard and OPerability，危险与可操作性）分析：是由具有不同专业背景的成员组成的团队，以一种结构有序的方式对过程进行系统审查的技术方法。

它以工艺仪表流程图（P&ID）为研究对象，在引导词提示下，对系统中所有重要的过程参数可能由于偏离预期的设计条件所引起的潜在危险与操作性问题、以及设计中已采取的安全防护措施进行辨识和评价，提出需要设计者进一步甄别的问题和修改设计或操作指令的建议，从而采取适当的措施，来保障工艺装置的安全操作。

1.5工作职责1.5.1 HSSE部1.5.1.1负责公司HAZOP分析工作管理规定的制定。

1.5.1.2负责公司HAZOP分析工作管理规定的修订。

1.5.1.3负责HAZOP分析工作实施情况的监督与检查。

1.5.2生产管理部门1.5.2.1负责组织在役装置的HAZOP分析工作年度计划制定。

1.5.2.2负责在役装置HAZOP分析工作的组织实施。

1.5.2.3负责组织审查在役装置HAZOP分析结果及措施在生产运行管理中落实情况。

1.5.3前期管理部（战略规划部）1.5.3.1负责新、改、扩建项目HAZOP分析工作的组织实施。

1.5.3.2负责新、改、扩建项目HAZOP分析工作年度计划的组织制定。

1.5.3.3负责组织审查建设项目HAZOP分析结果及措施在初步设计文件中的落实情况。

完整版)HAZOP分析标准流程HAZOP（危险与操作性分析）是一种广泛应用于工业领域的风险评估方法，其目的是通过系统地分析可能导致事故的原因和后果，以及预防和控制这些事故的措施。

本文将介绍HAZOP分析的标准流程。

1.内容书写1.1 节点划分1.1.1 定义HAZOP分析的节点是指系统中可能存在风险的部位或过程，这些节点通常由设备、管道、阀门、仪表等组成。

节点的划分需要根据系统的特点和操作需求进行，以便更好地识别风险和采取相应的控制措施。

1.1.2 划分的目的节点划分的目的是为了更好地分析系统中的风险，确定可能的事故原因和后果，并制定相应的控制措施。

同时，节点划分还可以帮助分析人员更好地理解系统的运行机理和操作流程，从而更好地进行HAZOP分析。

1.1.3 节点划分原则节点划分应该遵循以下原则：1）明确系统的边界和范围；2）考虑系统的层次结构，从整体到局部进行划分；3）考虑系统的操作模式和工艺特点，划分出具有独特操作特征的节点；4）避免节点之间的重叠和遗漏。

1.1.4 节点划分的确认节点划分需要经过多方确认，包括系统设计人员、操作人员、安全专家等。

确认的目的是确保节点的划分符合实际操作需求和安全要求，并避免遗漏或重叠的情况。

确认的过程应该充分考虑各方的意见和建议，以便更好地进行HAZOP分析。

1.4 偏差的原因分析在这一部分，我们将探讨导致偏差的原因。

偏差是指实际结果与预期结果之间的差异。

它可能会导致项目失败或成本超支。

以下是常见的7个方面直接原因：1.缺乏计划：如果没有详细的计划，就很难预测项目的进展情况。

2.资源不足：如果没有足够的资源，比如人力、财务、设备等，就很难按计划完成项目。

3.没有明确的目标：如果没有明确的目标，就很难知道项目是否朝着正确的方向发展。

4.缺乏沟通：如果没有有效的沟通，就很难协调各方之间的工作。

5.技术问题：如果遇到技术问题，就很难按计划完成项目。

6.偏见：如果有人对项目持有偏见，就很难达成共识。

HAZOP分析管理规定HAZOP(Hazard and Operability Analysis)分析是一种常用的风险评估方法，用于识别潜在的危险和操作性能问题。

为了有效地进行HAZOP分析，需要建立一套管理规定。

以下是一份HAZOP分析管理规定的示例，用于指导HAZOP分析的实施。

1.目的和范围：a.确定HAZOP分析的目的和预期结果。

b.确定要进行HAZOP分析的系统或过程的范围。

c.确定HAZOP分析的时间框架和计划。

2.团队成员：a.指定HAZOP分析团队的成员，包括工艺工程师、操作人员、安全专家等。

b.确定每个成员的职责和责任，以及与HAZOP分析相关的培训要求。

3.HAZOP分析程序：a.确定HAZOP分析的具体步骤和流程。

b.确定HAZOP分析使用的工具和技术，如HAZOP表、事件树分析等。

c.确定问题识别、分析和记录的标准和要求。

4.数据收集和准备：a.收集和准备与系统或过程相关的文档和信息，如流程图、设备列表、操作手册等。

b.确定数据收集和准备的时间和人员分配。

5.HAZOP分析会议：a.安排HAZOP分析会议，包括会议的时间、地点和参与人员。

b.建立会议议程和主持会议的方法和技巧。

c.确定会议记录和行动事项的跟踪方式和要求。

6.HAZOP分析报告：a.编写HAZOP分析报告，包括对识别的危险和操作性能问题的描述和评价。

b.提供应对发现问题的建议和措施。

c.确定报告的格式和分发方式。

7.绩效评估和持续改进：a.对HAZOP分析的效果进行评估和总结。

b.提出改进建议，并将其纳入下一次HAZOP分析的规定中。

c.确定持续改进HAZOP分析管理规定的方法和程序。

8.培训和宣传：a.提供HAZOP分析的培训和宣传，以确保团队成员了解HAZOP分析的目的和方法。

b.定期组织培训和宣传活动，以便进行知识分享和经验交流。

这是一个简单的HAZOP分析管理规定示例，可以根据具体的组织需求进行调整和完善。

危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则（解读）一、适用范围指出标准主要适用于石油、化工等过程工业的HAZOP分析。

二、分析原则1采用引导词进行系统分析的原则…本标准规定了采用引导词进行系统分析的原则。

指出HAZOP分析应由各专业技术人员组成分析小组，以“分析会议”的形式进行，使用一套核心引导词，对系统的设计进行全面、系统地检查，识别对系统设计意图的偏差。

本标准在提倡采用引导词进行系统分析的同时，不鼓励采用检查表式HAZOP分析，HAZOP 经验法等HAZOP技术。

2对基本引导词进行定义的原则…本标准对HAZOP分析中的基本引导词进行了定义，同时强调在HAZOP分析中可根据实际情况增加其他的引导词。

标准要求，如增加其他的引导词，在使用前应对其进行明确的定义。

3对非正常运行条件和不利活动识别的原则…本标准规定了对不易识别的非正常运行条件和不利活动（如振动、水击、老化、腐蚀、侵蚀等）进行识别的原则。

明确指出必须使用合适的引导词对这些因素进行识别和考虑。

4对系统划分的原则…本标准规定了系统的划分原则。

（通常称为节点划分）'所划分节点的大小取决于系统的复杂性、危险程度以及分析深度的需求。

'为加快分析进程，复杂或高危险系统可分成较小的节点，简单或低危险系统可分成较大的节点。

5规定HAZOP分析主要目标的原则…本标准规定了HAZOP分析的主要目标是识别全部的危险和操作性问题。

当然，在完成HAZOP分析主要目标的同时，也鼓励提出建议措施。

一旦提出建议，必须做好记录和后续跟踪。

6规定HAZOP分析所需信息资料的原则…本标准对HAZOP分析所需的信息资料（如设计描述等），进行了规定。

要求资料完整、充分、准确。

例如在运行阶段进行HAZOP分析时，应有最新的变更后的信息资料。

三、HAZOP应用HAZOP的应用阶段1）概念和定义阶段在这一阶段，由于开展HAZOP分析所需的详细设计资料尚未形成，应使用其他一些较为简单的危害分析方法(如检查表，如果…怎么样等)辨识出主要危害，以利于随后进行的HAZOP分析。

HAZOP分析指南HAZOP (Hazard and Operability)分析是一种常见的风险评估方法，旨在识别和评估工业过程中的潜在危险和操作能力问题。

这种分析方法通过对过程操作步骤的研究，通过提出可能的偏离情况和导致危险的因素，帮助确定并开发控制措施，以减少风险并提高操作可行性。

下面是一份HAZOP分析的指南，旨在帮助您进行有效的HAZOP评估。

1.开始前的准备工作：-定义评估的目标和范围，明确要评估的过程系统。

-组建HAZOP团队，包括专业技术人员、程控操作员以及相关部门的代表。

-收集必要的过程和操作文档，包括工艺流程图、装置图、PID图，以及操作手册等。

-对参与HAZOP评估的团队成员进行培训，确保他们了解HAZOP的目的、方法和评估过程。

2.进行HAZOP评估：-选择HAZOP的评估方法，包括单元操作法、阶段操作法和全过程操作法。

-将选定的操作步骤以及过程变量列入HAZOP工作簿或HAZOP软件工具。

-在HAZOP团队的指导下，逐个评估每个操作步骤下的潜在危险和可能的异常情况。

-对每个评估的异常情况，进行分析，并进行可能性和严重性评估，以确定其风险等级。

-确定并记录可能引起异常情况的原因和可能测量异常的一些迹象。

-根据评估的结果，提出潜在的控制措施，包括改进设计、调整操作步骤或安装安全设备等。

3.分析和整理HAZOP评估的结果：-对评估的结果进行分类、排序和整理，以便后续分析和报告。

-识别并记录最高风险等级的异常情况和可能的控制措施。

-评估已有的控制措施和安全系统的有效性，并确定可能的改进机会。

-将HAZOP评估的结果进行报告和记录，包括潜在的控制措施和改进建议。

4.跟踪和监控HAZOP评估的结果：-创建一个跟踪机制，以确保潜在的危险和改进建议得到适时的跟进和实施。

-对跟踪和监控的结果进行评估和回顾，以确定HAZOP评估的结果和改进建议的有效性。

-定期进行HAZOP的重新评估，以确保系统的风险等级得到适时的检查和评估。

化工企业危险与可操作性分析实施管理规定1 基本要求1.1各单位应将新建、改建和扩建的建设项目（以下简称建设项目）危险与可操作性分析（以下简称HAZOP分析）纳入建设项目设计管理，将在役装置或设施（以下简称在役装置）HAZOP分析纳入日常安全生产管理。

1.2HAZOP分析项目应严格工艺技术保密和知识产权保护。

对涉及公司、公司专有技术或有工艺技术保密要求的项目，应由各单位或委托系统内的技术机构负责HAZOP分析。

2 职责2.1相关部门职责2.1.1技术开发部负责建设项目HAZOP分析的委托编制、评审会议组织以及设计文件落实工作，并将HAZOP分析经费纳入项目投资概算。

2.1.2安全生产部负责在役装置HAZOP分析的组织、检查、评审组织和监督工作。

2.1.3安全生产部负责HAZOP分析相关标准的制修订、HAZOP分析技术的培训及HAZOP分析实施情况的指导、检查、监督和交流。

2.1.4 调度处、技术质量处、工程处、机动处、技术开发部等相关部门负责HAZOP报告的评审工作及建议措施的落实。

2.2各基层单位主要职责2.2.1确定本单位建设项目和在役装置HAZOP分析工作的主管领导、管理部门和管理人员。

2.2.2制定本单位HAZOP分析及风险管理办法。

2.2.3 培养HAZOP分析专家及专业人员。

3 管理内容与要求3.1 建设项目HAZOP分析管理3.1.1下列建设项目应在设计阶段开展HAZOP分析：1)采用新工艺、新技术的工艺装置；2) 根据国家安全生产监督管理总局公布的《首批重点监管的危险化工工艺目录》及《第二批重点监管的危险化工工艺目录》确定的危险工艺，包括：光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺;3) 全厂性公用工程设施，包括动力站、空分站、氢气系统、全厂放空及泄压系统等；4) 储运系统中的关键单元，包括液化烃系统、低温储存系统、大型压缩机组等；5) 设计单位首次承担设计的工艺装置；6) 国家有关主管部门要求进行HAZOP分析的项目;3.1.2建设项目的HAZOP分析应符合以下规定：1) HAZOP分析应在基础设计阶段P&ID图完成后、基础设计审查前进行；2) 若详细设计较基础设计发生较大变更，应重新进行HAZOP分析；3) HAZOP分析报告及其对策措施落实情况应作为安全设施设计专篇附件上报公司主管部门，进行建设项目基础设计安全专篇审查。

危险与可操作性（HAZOP）分析方法、相关要求及注意事项危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项HAZOP是英文Hazard and Operability Studies的缩写，意为危险与可操作性分析。

它是一种被工业界广泛采用的工艺危害分析方法，也是排查事故隐患、预防重大事故和实际安全生产的重要手段之一。

正确运用HAZOP分析方法，可以：(1) 识别工艺过程潜在的危险和可操作性问题；(2) 预估危险可能导致的不利后果；(3) 理清潜在事故的形成、传播路径；(4) 找出重要事故剧情(序列)中现有的安全措施，并评估其作用；(5) 评估潜在事故的风险水平；(6) 需要时，提出降低风险的建议措施；(7) 分析过程还可以帮助团队加深对工艺系统的认知。

对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。

HAZOP分析是否能按质按量并按时完成，分析过程是否顺利进行，很大部分取决于HAZOP分析的能力和经验。

HAZOP分析必须有相关的专业知识、HAZOP分析知识、HAZOP分析经验及组织能力。

HAZOP专业能力要求HAZOP需要有扎实的化工相关的专业知识背景。

比如化工原理、物理化学、有机化工、化工机械、工艺设计、化工仪表自动化控制等。

HAZOP如果相关的专业知识不扎实，可能导致分析问题不深入，对事故发生的路径不清楚，同时也很难把握建议的有效性和可行性。

例如，对于精馏塔的分析，需对精馏塔的结构、原理及运行过程中存在的异常现象的理论分析较为清楚，清楚什么是闪点、液泛、漏液、回流比、蒸气压、馏分、安全阀的尺寸计算所依据的事故情形等等。

HAZOP应清楚控制回路类型(反馈控制、比例控制、串级控制、分程控制、压倒控制)、联锁逻辑图。

专业基础扎实便于HAZOP能够在短时间内读懂P&ID图中所表现出来的信息，尤其是相关的保护层信息。