拌合站生产控制工艺
一、生产工艺流程图
二、生产控制工艺要点
1、原材料储备
混凝土原材料包括水泥、砂、碎石、掺和料、外加剂、水等。原材料的储存量、后续进场的原材料供应速度是保证混凝土质量和生产连续性的重要一环。
原材料的仓储容量必须能够满足7个连续高峰期的施工用量。
2、原材料检测
物资部、实验室、计财部对提供原材料的生产厂家实施控制，以保证进场原材料的质量可靠性和稳定性。
砂、石：进场时由材料员、试验员对每车砂石进行目测，核对规格、厂家、目测质量、称重合格后放行到预定场地。
水泥、外加剂、掺和料：进场时由材料员对运输单、名称、品种规格、厂家等进行核对，同时索要产品合格证或检验报告单。
对进场的原材料按规范要求进行复检合格后方可投入使用，不合格材料坚决清离出场。
3、电子计量装置控制
施工过程中定期对电子计量装置进行检测、标定，检测标定单位选择具有资质等级的权威计量标定单位。同时认真接受铁道部、武广公司质量监督部门和监理单位的随机检查。
4、设备维修保养
拌和站配备专职维修保养人员，研究设备工作原理，对设备的日常固障作出准确的判断，并进行维修保养，填写维修保养记录卡片。
积极联系生产厂家售后服务人员，建立大型故障维修绿色通道，遇到问题争取在最短的时间内解决问题，投入生产。
5、混凝土出料检验
由中心试验室选定并经监理工程师确认的配合比数据是混凝土配料的唯一依据，施工时有现场试验员填写“混凝土配料单”，“混凝土配料单”执行一人开具，另一人审视的规定。
现场配合比的数据要以可靠的试验数据为依据，同时必须执行开盘鉴定制度，开盘鉴定是对每次开盘生产时的第一盘混凝土进行鉴定检验，由现场技术人员、质检人员、试验员、监理工程师共同对混凝土的一些基本性能（坍落度、可泵性、出机温度等）进行鉴定。发现问题由技术人员和质检人员共同进行及时调整，以满足混凝土技术要
求。
6、混凝土运输
开盘前由现场技术人员和办和站运输工班长共同确定运输路线和出车数量，并确定备选运行路线和备用车辆。运输工班负责对运行路线路况进行现场调查，并清除路障。
跨越县级公路、一级公路和高速公路的运行线路，提前48小时与交通管理部门联系协调运行路线，施工时请交通管理部门人员现场协助进行交通管制。
在生产开始时，对混凝土运输车在装料前进行检查或抽查，以确定其车内是否留有存水和其他杂物，车内留有存水或其他杂物会对该车混凝土质量造成不良影响。
为进一步提高生产管理水平，更好的进行车辆的调度使用，保证混凝土运输的及时有效性。我们将为所有混凝土搅拌运输车和混凝土输送泵车安装无限对讲系统和移动电话。
拌和站质量管理制度
一、质量方针：专业品质成就精品
质量方针内涵：
专业品质：以顾客为中心，重视质量，以专业的人才、专业的知识、专业的经验、专业的程序，塑造本站在武广铁路客运专线的专业形象。
成就精品：科学管理，持续改进，提供合格的产品。通过科学的方法规范日常管理，持续有效改进，提供合格、顾客满意的产品。
二、质量管理的六项原则
1.领导作用
拌和站站长是拌和站的最高管理者，要有效的指挥、组织、协调、激励员工，营造一个良好的内部环境和企业文化。
2.全员参与
合格的产品是全体员工共同努力的结果，满意地产品和服务需要全体员工的努力，拌和站的业绩建立在每个员工业绩的基础上。3.过程方法
生产过程中采用“P-D-C-A”循环获得持续改进的动态循环，以更高效的得到期望的结果。
4.管理的系统方法
对组成管理体系的各个过程加以识别和管理，以实现规定的质量
方针和目标。
5.持续改进
拌和站必须不断改进混凝土质量，改进质量管理体系和过程的有效性和效率。
6.基于事实的决策方法
以事实为依据进行决策，重视数据与信息的收集、汇总和分析，以便为决策提供可靠依据。
三、质量管理体系组织机构图
四、质量管理指责和权限
1、站长
负责本站全面行政工作，对预拌混凝土质量负第一质量职责；执行国家及上级部门的有关方针政策和法规，并有责任向全体员工宣传满足现场和法律法规要求的重要性；组织领导职工的各种培训工作。
2、副站长
协助站长管理生产，组织、协调并落实人、机、料、法、环等生
产资源；负责执行、监督、组织主管部门在质量管理体系中的运行、检查、质量改进工作，并承担质量主管责任；负责解决混凝土生产中的技术和质量问题，推广新技术的应用和产品质量的改进；对生产过程中的服务质量负责；对搅拌站的生产工作环境负责。
3、生产工班
负责生产调度工作，负责人、机、料、法、环的协调和调配工作；全面掌握生产运行和质量动态情况，及时处理生产过程中出现的问题，做好施工日志；负责对本工班的人员教育和管理工作，不断提高人员的质量意识和素质，做好生产过程中质量与其他部门的配合接口工作；负责文明施工。
4、材料室
负责各种原材料、配件及铺助材料等物资的采购供应管理、贮存、保管和发放工作，并标识完好和对采购成本负责；负责各种材料的料账进出业务报表等业务；负责收集整理、保存、传递各种材料的有关技术、资质、质量证明等相关资料；按时采购物资以保证生产、维修等顺利进行；负责对能源的有关管理工作及资料与上报。
5、维修工班
负责对全站机械设备的管理、维修工作，并制定相应的工作程序和质量计划；负责机械设备与生产的配套工作，做到机械完好率在90﹪以上；负责对全站所有操作人员的业务培训管理工作。负责全站检验、测量和试验设备的控制管理工作。
6、试验站
负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土工作性能的检测和抽查，有权在规定的范围内进行混凝土的调整，对仍不能满足生产要求的混凝土及时提交中心试验室处理；负责按规范对生产过程中的配合比执行情况、配料情况、试块制作、混凝土搅拌等环节的质量监督检查；负责验证原材料的取样试验及最终检验工作，并对原材料的检验状态负有检验出具证明和检查标识是否与实际相符的责任；负责质量管理体系中有关混凝土技术及材料试验工作中的质量责任；在工作中发现重大问题有权汇报、暂停生产；负责进行混凝土产品质量、原材料质量的统计分析工作，并按时上报有关部门和人员；负责执行站内制定的有关技术政策及技术规定；对混凝土产品负有收集有关新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新、技术储备的责任；对预拌混凝土产品的各项技术指标负责，并负有降低材料使用成本的责任；负责试验仪器设备的定期保养和协助自检工作。
7、操作室
严格按照搅拌机操作规程进行操作，对不合格的原材料有权拒绝使用，不合格的混凝土严禁传入下到工序；严格按照试验室的配合比进行打混凝土操作，除非技术员或质检员现场指导进行操作，否则不得擅自调整配合比；及时对所有机械设备进行维修保养，保证不影响生产的需要；加强自检和互检，对违反操作回程和技术质量规范行为有权制止，责令其停工或返工；对搅拌过程中的混凝土质量负责，对机台质量记录的准确性、及时性、规范性负责；对机台的生产用电及其安全性负责。
