立式真空高压气淬炉

广东省热处理厂在这内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.广东省热处理厂——东莞市众筹热处理厂专业从事精密件与超大件热处理加工，成立于1999年，位于广东省东莞市寮步镇。

现公司基地面积约3000平米，拥有两名资深的热处理工程师、50名左右专业技术人员，配有一流的生产设备及精确的检测仪器。

东莞市旺成源处理有限公司目前在东莞是一家具有规模的大型热处理加工企业，专业从事金属模具钢、机械配件、不锈钢产品、铜制产品、铝制产品、高速钢、真空热处理、光亮热处理、离子氮化、气体氮化、盐浴氮化、气体渗碳、表面QPQ处理、表面高中频淬火、去应力退火、调质处理、BK处理等。

广东省热处理厂——东莞市万江金晟五金机械厂成立于2001年，位于珠江三角洲的东莞市万江区，毗邻广深高速公路、107国道和环城西路，交通极为便利。

公司通过多年的积累，拥有真空炉、高频机、渗碳炉、氮化炉、井式淬火炉、箱式淬火炉、台车炉、回火炉、液压校正机等设备多台，成为一家大型专业的热处理加工公司。

东莞市万江金晟五金机械厂主要服务于珠三角地区模具厂、模胚厂、机械厂、设备厂、精密机械加工厂、五金厂等大、中、小企业，业务范围是：工模具的真空淬火、氮化；黑色金属的真空淬火、普通淬火、调质、正火、退火、渗碳、氮化、高频淬火、发黑、校正等；有色金属的真空淬火、普通淬火、时效、退火等热处理加工。

广东省热处理厂——佛山市大沥长科热处理厂位于我国制造业发达的珠江三角洲——佛山市南海区，是当地最具规模的热处理厂之一。

公司拥有专业的技术队伍，配套齐全的设备及加工能力，精密的质量检测仪器，完善精细的质量管理制度，具备一定的热处理技术开发及技术服务、技术咨询能力。

真空热处理工艺及操作方法1、真空度的概念真空为气体较稀薄的空间，在指定的空间内，低于一个大气压力的气体状态，统称为真空。

真空状态下气体稀薄程度称为真空度，通常用压力值表示。

1标准大气压(1 atm)≈1.013×105Pa(帕)1Torr≈1/760atm=1 mmHg1Torr≈133Pa1Pa≈7.5 ×10- 3Torr表1 工程压力单位转换表我国将其真空区域划分为：低真空、中真空、高真空和超高真空。

目前真空热处理炉的真空度大多在103～10 -4Pa的范围内。

2、真空加热的特点2.1、防止氧化作用金属的氧化和氧化物的分解，按下式进行当真空中氧的分压大于氧化物的分解压Po2时，金属要氧化；相反，当MeO 的分解压力大于真空中的氧分压时，MeO会分解出金属来。

在真空中加热不仅使金属本身不氧化，而且使原来已氧化的金属进行还原分解，这便是除锈作用。

2.2、真空脱气作用采用真空熔炼难熔金属、活拨金属，达到充分去除H2，N2，O2的目的。

目前广泛使用的钢液真空脱气处理，使钢液更纯净，钢材更致密.提高了钢的质量。

固态金属在真空下进行热处理，同样有脱气作用。

金属的脱气，可提高它的塑性和强度。

真空度愈高，温度愈高，脱气时间愈长，有利于金属的脱气。

2.3、脱脂作用真空热处理炉，已广泛应用于易损伤的金属箔、拉丝线材和精密的带有小孔筛眼之类金属零件的脱脂处理。

因为附着在这些物件上的油脂属普通脂肪族，是碳、氢、氧化合物，蒸气压较高，在真空中加热时被挥发或分解，随即被真空泵抽走。

真空热处理虽有脱脂作用，但不能认为真空热处理前的工件可不经清洗就装人炉中，因为大量的油脂不仅污染了炉子，还会污染真空泵油损坏真空泵的性能。

2.4、真空下元素的蒸发在热处理温度范围内，常压下，金属与合金的蒸发是微不足道的。

然而，真空热处理时工件表面层中某些元素的蒸发，有时是很严重的。

常用的合金元素Zn、Mg、Mn、Al、Cr等的蒸气压较高，易蒸发，造成表面合金元素贫乏。

热处理技术装备发展趋势与市场前景1少无氧化加热技术与装备依然是行业发展的大趋势（1）真空热处理设备真空热处理技术具有无氧化、无脱碳和小畸变的优越性，也是当代热处理技术先进性的主要标志之一，在航空航天、兵器军工、电子特别是模具等行业的应用越来越广泛，每年的热处理炉产量约500台。

一方面，真空热处理设备市场很大；另一方面，设备供应商家也多。

市场竞争激烈促使商家进一步提高产品质量，加强服务意识。

参加本次展览的真空炉厂家共计20家，海外制造商和国内企业基本上各占一半。

易普森工业炉（上海）有限公司、德国iva(益发)工业炉有限公司、日本jh(japanhayes)corporation、ald真空工业股份公司、德国schmetz公司、德国pva公司、法国bmi、ecm公司、康萨克公司等都带来自己的最新技术和最新设备。

如jh(japanhayes)公司展示了乙炔真空渗碳技术，法国ecm公司介绍了低压真空渗碳技术，德国schmetz公司产品以高压气淬炉和双向冷却系统、深度冷却系统为特长，主要用于工模具行业；ald真空工业股份公司也是一家老牌的真空炉厂家，主要产品有单双室、模块化真空高压渗碳气淬炉等；德国pva公司的主要产品有高温真空炉和钎焊炉，法国bmi主要产品有高压气淬、油淬真空炉和低压渗碳、渗氮炉，康萨克公司现隶属应达集团公司，主要生产各种真空热处理炉，其炉温控制精度高，主要用于航空航天工业，新近在国内无锡建厂。

国内真空热处理设备技术发展很快，以质量上乘、价格优势和良好服务赢得了市场。

北京机电研究所、中国电子科技集团公司第二研究所、北京七星华创电子股份有限公司工业炉公司、北京华翔电炉技术有限责任公司、北京市华海中谊真空工业炉制造有限公司、北京易西姆工业炉科技发展有限公司、汉中汉江工具赛普机电设备有限公司、爱发科中北真空（沈阳）有限公司、沈阳恒进真空科技有限公司、沈阳佳誉真空科技有限公司等参加展览，其中北京机电研究所在设备质量和成套工艺技术服务方面表现突出，汉中汉江工具赛普机电设备有限公司在制造设备的同时，又有热处理加工服务。

设备管理与维修2021翼6（上）发那科数控系统信号跟踪功能的设置及使用张健，彭飞（西安航天动力研究所，陕西西安710100）摘要：以数控机床普遍使用的FANUC 0i-D 系统为例介绍了系统中信号跟踪功能的设置方法，以及在维修偶发性故障中的使用技巧，为数控设备维修人员提供了有效的方法。

关键词：信号跟踪；偶发故障；PMC 设定；维修案例中图分类号：TG659文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.06.250引言数控系统报警故障根据报警类型分为数控系统报警、伺服报警和PMC 报警3种，其中PMC 报警是最常出现的报警类型。

从报警的特点分为固定报警和偶发性报警。

对于固定出现的报警，可根据报警号和PMC 控制逻辑分析进行故障排查，相对偶发性报警容易处理一些。

而对于偶发性出现的PMC 报警，其特点为报警无规律、可自行恢复、用肉眼观察不到快速闪烁的报警信号等特点，致使故障排查时间很长。

FANUC 数控系统信号跟踪功能是一种专用于FANUC 数控系统中分析信号变化、跟踪信号状态的一种工具，在设备出现PMC 偶发性故障时，靠常规检查手段无法准确、及时判断故障点，信号跟踪功能可以对设备外围输入、输出信号及内部信号的状态变化及时间进行直观的显示，准确捕捉住信号变化的时间点及各信号状态，结合PMC 程序对各种信号之间的逻辑关系进行分析，以便准确判断设备故障点。

1信号跟踪功能的进入要使用跟踪功能，首先需要进入跟踪画面，设定跟踪参数。

按下操作面板上SYSTEM 功能键、按下［>］扩展键、找到［PMC 维护］软键按下、再次按下［>］扩展键、找到［跟踪设定］软键按下，切换到跟踪参数设定画面。

第1页为跟踪方式设定画面（图1），第2页为跟踪地址设定画面（图2），使用［PAGE尹］或［PAGE引］按键进行切换。

2信号跟踪功能各参数的意义（1）采样/方式/周期：根据设定的采样时间记录信号；采样/方式/信号变化：在设定的信号有变化时记录；采样/分辨率：采样周期的设定，一般用8ms ；采样/时间：设定周期方式的采样时间；采样/框：设定信号变化方式时的记录次数。

H13 钢的真空热处理摘要：介绍了北美压铸模协会（NADCA）推荐的H13钢的真空热处理工艺，详细讨论了对热处理设备的要求，工件的装炉，热电偶的放置，奥氏体化，淬火速率与工件组织和性能的关系，回火工艺和硬度控制，模具的去应力处理，H13钢模具的热处理质量和检测，以及热处理合格证书的内容，并附有H13钢淬火组织级别图。

关键词：H13钢；模具；气淬；回火1前言1.1北美压铸模协会(简称NADCA)所推荐的H13钢真空热处理工艺程序，由NADCA所属金属模具委员会热处理工作组10位委员和12个国家和地区的团体委员参加编制，2003年NADCA模具材料标准小组(9个团体)和模具热处理(7个团体)又稍作修改，将其编入NADCA#207-2003优质和超级H13钢材料和热处理验收标准。

参加编制的协会成员有著名的美国通用汽车公司、德国蒂森特殊钢及热处理公司、奥地利百禄和瑞典乌特霍姆等公司，因此该工艺文件反映了欧美工业化国家的H13钢最近的热处理工艺水平，对国内模具的真空热处理有一定的参考价值。

本文根据N A D C A推荐的工艺程序，并结合作者从事真空热处理的工作经验编撰而成，供国内从事模具真空热处理的同行参考。

1.2由于近年来国内外真空高压气淬技术突飞猛进的发展，NADCA介绍的H13钢真空热处理资料中所应用的气淬炉压力仅为2~5bar，而目前国内真空气淬炉的冷却压强已普遍提高至6~10bar，并采用对流加热技术，故对原文中的一些工艺参数用户应根据具体条件慎重选用。

1.3对于原文中的间断(分段)冷却(interruptedquenching)，按照国内的惯用术语，以下称为分级淬火。

2NADCA 推荐的热处理工艺规范2.1应用范围优质和超级H13钢热处理时最关键的工艺参数是奥氏体化温度和随后的淬火冷却速度。

为获得最佳的金相组织和力学性能，并尽量减少工、模具的变形和开列，真空炉必须能够控制淬火冷却速度(Abar Ipsen公司称为“控制冷却”)。

真空钎焊炉全工艺过程温度场数值模拟及工艺优化
丁智超;王海龙
【期刊名称】《焊接技术》
【年(卷),期】2024(53)1
【摘要】发现已经建立的某产品真空钎焊炉升温和钎焊过程中温度场的数值模型在降温阶段误差较大,并不能适用于钎焊生产的全过程。

文中通过改变冷却水水温等参数,并延长实际测温时间,充分收集降温阶段的温度场数据,对模型进行优化,使模型能真实模拟真空炉内工艺全过程的温度变化,并通过校正后的模型找出升温最快及最慢的工件,从而对生产工装和钎焊工艺进行了优化,且根据温度场模型预测了全工艺周期。

【总页数】6页(P55-60)
【作者】丁智超;王海龙
【作者单位】江苏科技大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG454
【相关文献】
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2.工艺过程对散热器电子束钎焊残余应力影响的数值模拟
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4.真空炉内温度场的模拟及真空加热工艺评估
5.空炉冷态和满装炉量下真空高压气淬过程流场与温度场数值模拟和实验研究
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