给水排水管道工程施工方案
一、工程概况
本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为万平方米，总造价亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A B C三区，三区各设地下一层，A C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。
本工程由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计院（上海分院）共同设计。A、C 区地下车库和 B 区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A、C 区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。
办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2 消防水。
给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A B C三区给水系统。热水及纯水饮用水由 A 区站房供给A B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至 B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、 C 三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。
室内生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生
活排水系统经立管在地下室汇合再排出。
二、编制依据
1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图未作废图，
A、B 版图及相关工程变更通知单、核定单；
2、中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74—A
版图及相关工程变更通知单、核定单；
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、
《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》
（CECS4：1 92）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。
三、施工准备
（一）材料设备
1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求；
2、材料搬运及堆放
1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；
2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；
3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火；
4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过。管件应逐层码放，不得叠置过高。
5）管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循 现场统一安排，遵守操作规程。
行调整，确保设备达到实际作业要求;
（4）施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵 敏可靠。梯子、架子要牢靠。
（二） 主要机具
套丝机2台，电焊机6台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台, 手枪钻12把，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自 卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锂刀、 扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。
（三） 人力资源 施工班组人员共需： 电焊工20人； 安装工55人；
杂工25人（木工、油漆工等） （四）技术交底
3、检修设备术员：仇长军
质量员：曹扣山
对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查:
(1) 用电设备的绝緣和接地是否良好A 区传动部分须有保护壳防
护;
负责人：曹同
缪金明
(2) 电器传排是否良好;
(3) 机械传动部分的清洁、 润滑和紧固「并根据规格对设备进
施工班组
施工班组
向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。交底内容如下：
1、落实给水排水系统的技术要求；
2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸；
3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；
4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点；
5、工程质量和安全操作的要求；
6、交待已掌握的设计变更情况。
四、施工方案
I、给水部分
（一）材料准备
1、资料及工具
1）给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件；
2）管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
3）采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书；
4）采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具
应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书；
5）采用法兰或卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。
2、材质要求
检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。
1）刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
2）硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差不应小于1%管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂
3）聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。其承口尺寸应符合下表规定：
管材、管件承口尺寸（mm
