设备稼动率的计算公式

设备稼动率如何计算？

2010-10-26 15:18cyq1119 | 分类：企业管理 | 浏览46505次

假如我公司有十台设备，但因产订单不足每天只开动6台设备。每台每天工作8小时。其中一台因故障停机1小时，1台因工装停机0.5小时。我们今天的设备稼动率如何计算，敬请告知。最好能列出计算过程。

分享到：

2010-10-26 17:02提问者采纳

首先，你的设备利用率是6台/10台*100%=60%（这个跟设备综合效率无关）

第二，设备综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已计划的）*表现效率（实际运作时间）*品质合格率。

你提供的条件里；已计划的可动率=？，假设：6台机器不需要停机（比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、计划内的换模时间为0.5小时）；那么可动率=（8小时*6台-0.5小时）/8小时*6台*100%=98.96%

表现效率=（已计划的可动时间）47.5小时-（计划外的损失时间）故障停机1小时/47.5小时*100%=97.89%

品质合格率=？，假设为100%。

那么，按你提供的条件，你的设备利用率是60%；设备综合稼动率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。

但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，比如：轻微的停顿、开机的损失、返工的损失等。还有良品率的问题等。

希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率（即综合效率OEE）的概念

自动化设备的稼动率与可动率

稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率的重要指标。稼动率是指设备在规定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例，可动率是指设备在规定时间内能够正常运行的时间占总运行时间的比例。本文将详细介绍自动化设备的稼动率和可动率的定义、计算方法以及提高稼动率和可动率的措施。

一、稼动率的定义和计算方法

稼动率是指设备在规定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例。稼动率的计算公式为：

稼动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%

其中，设备正常运行时间是指设备在规定时间内能够正常运行的时间，总运行时间是指设备在规定时间内的总运行时间。

二、可动率的定义和计算方法

可动率是指设备在规定时间内能够正常运行的时间占总运行时间的比例。可动率的计算公式为：

可动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%

可动率与稼动率的计算方法相同，但可动率更加注重设备的可靠性和可用性，是稼动率的一个补充指标。

三、提高稼动率和可动率的措施

1. 预防性维护：定期对设备进行检修和保养，及时发现并排除潜在故障，减少设备停机时间。 2. 故障预测与预警：利用先进的监测设备和技术，对设备进行故障预测和预警，及时采取措施，避免设备故障导致的停机。

3. 提高设备可靠性：采用高质量的设备和零部件，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性。

4. 优化生产计划：合理安排生产计划，避免设备过载或闲置，最大限度地提高设备的利用率。

5. 培训操作人员：提供全面的培训，使操作人员能够熟练掌握设备的操作和维护技能，减少人为因素导致的设备故障。

6. 引入自动化控制系统：利用先进的自动化控制系统，提高设备的自动化程度，减少人为操作错误和设备故障的可能性。

7. 数据分析和优化：通过对设备运行数据的分析，找出影响稼动率和可动率的关键因素，并采取相应的优化措施。

8. 保养管理：建立完善的设备保养管理制度，定期对设备进行保养和检修，确保设备处于良好的工作状态。

待料修机首件

确认换模

调机其它课别﹕日期﹕文件编号：XXX五金塑胶制品有限公司

设备稼动率日报表

部门﹕

异常停机时间

班

别机器编号机器名称加工单号良品

数

H(K)良品率I设备

稼动

率

OEE标准

工时

(S)小时

标

准产

能A

(K)计划

开

机时

间B

(H)实际

开

机时

间C

(H)实

际

产

量

F(K)性能

稼动

率G产品名称时间

稼动

率D标准

产量

E

(K)

制表时间稼动率

审核

核准I=H/F； E=A*C

间接工时OEE=D*G*I性能稼动

率良品率设备稼动率类别D=C/B； G=F/E

签

名

栏本日绩效计算

公式间接人数

设备稼动率如何计算？

悬赏分：0|解决时间：2010-10-28 16:02 |提问者：|假如我公司有十台设备，但因产订单不足每天只开动6台设备。每台每天工作8小时。其中一台因故障停机1小时，1台因工装停机小时。我们今天的设备稼动率如何计算，敬请告知。最好能列出计算过程。首先，你的设备利用率是6台/10台*100%=60%（这个跟设备综合效率无关）第二，设备综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已计划的）*表现效率（实际运作时间）*品质合格率。你提供的条件里；已计划的可动率=？，假设：6台机器不需要停机（比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、计划内的换模时间为小时）；那么可动率=（8小时*6台小时）/8小时*6台*100%=% 表现效率=（已计划的可动时间）小时-（计划外的损失时间）故障停机1小时/小时*100%=% 品质合格率=？，假设为100%。那么，按你提供的条件，你的设备利用率是60%；设备综合稼动率=%*%*100%=%。但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，比如：轻微的停顿、开机的损失、返工的损失等。还有良品率的问题等。希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率（即综合效率OEE）的概念。如有需要帮助，可以给我留言。

什么是设备综合效率OEE

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备

都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就

是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：

OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：

可用率=操作时间/计划工作时间

它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设

备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率