混凝土是一种由多相介质组成的复合材料，具有不连续性、非均质性的特点，在荷载作用下，其力学性质、变形和破坏机理有很大离散性，并存在试件的尺寸效应，这也正是大体积混凝土材料特性研究的困难所在。就高拱坝而言，对混凝土材料特性的准确评价和合理利用，将极大地关系到工程的安全性和经济性。全面深入地开展大体积混凝土的力学、变形、抗裂性能等特性研究，对高拱坝坝踵的开裂机制和损伤断裂机理进行探讨，可为高拱坝的设计和施工提供可靠的科学依据，并将对拱坝设计方法的完善和改进、保证工程质量、提高大坝安全度、节约混凝土原材料，节约工程投资都具有重大意义。
1、高强度大体积混凝土研究课题
拱坝强度安全的正确评价，必须从材料（混凝土、坝基岩体）的抗力特性与荷载作用效应的仿真性研究着手。从目前大坝建设发展趋势分析，下述一些问题，还需进一步研究。
1.1裂缝防治
近代高拱坝建设发展趋势表明：坝越来越高，拱圈弧度越来越平，坝体断面越来越薄，混凝土浇筑强度日益加大，浇筑仓面面积也不断增加。所有这些变化都使坝体和混凝土浇筑块的应力增高，混凝土产生裂缝的可能性及裂缝扩展的危险性亦加大。为了减少和防止大体积混凝土裂缝产生的可能性，通常从两方面着手，一是提高混凝土材料本身的抗力特性，二是减小外力、温度、约束等作用在结构内部产生的效应。改善混凝土材料本身抗力特性首先应研究混凝土各组分对抗力特性的影响，通过混凝土各组分的品种与质量选择、最佳掺量、最佳组合、最佳配合比等项目的确定，达到提高混凝土材料自身抗裂能力和变形性能的目的。即改变目前混凝土配合比主要以强度、抗渗及耐久性为目标的设计方法，提出以抗裂为核心，全面改善混凝土各种物理力学性能的配合比优化设计方法，以适应高拱坝建设的各种特殊要求。
1.2在地震作用下的力学与变形特性参数的确定
现代计算技术的发展，已完全有可能对地震作用下的坝－地基－库水共同作用的地震响应作出精确求解，但精度与仿真性却受到两方面的制约：一是当远场地基深部产生地震后，震波通过介质的传播，受到反射、折射及不均匀介质与不规则地形的影响，坝址河谷地区地震地面运动呈非均匀分布，因此应选用正确的计算模型来合理地反映地震地面运动的非均匀变化；另一个制约因素是对大体积混凝土在地震作用下的强度和应力应变关系还不十分了解，以往设计只能沿用国外依据少量试验所确定的资料（如动强度可提高30％，动弹性模量可提高50％等），并基于经验安全系数设计法来评价大坝抗震安全度。国内对混凝土材料强度与变形的动参数研究不多，且处于起始阶段，动载作用下混凝土材料的本构关系与断裂特性研究尚属空白，通常用于高拱坝的一些材料动参数的合理性也难以通过工程实践来验证。
我国高拱坝大多拟建于西南、西北地区，而这两个地区均属我国强震多发区，因此开展对混凝土材料在地震作用下的应力应变特性研究，制定切合实际的高拱坝抗震安全度评价准则，是高拱坝建设所急待解决的一项关键技术。
1.3力学与变形的仿真
目前，拱坝结构设计采用的经验安全系数设计法，要求坝体最大应力小于某一容许应力值，容许应力等于某一标准混凝土试件在预定龄期的极限强度（拉、压）除以一个经验安全系数。经验安全系数K是随标准试件的尺寸和形状不同而异，亦随科技水平及施工水平的变化而变化。因此，采用容许应力法进行拱坝设计，用经验安全系数评价大坝的强度安全，并不需要开展对全级配混凝土大试件的强度特性研究，因为安全系数中已包含了试件尺寸效应和粒径效应的影响。这种单一的、粗略的经验安全系数，并不能反映大坝混凝土真实的抗力安全度，只能是一种数值上的安全感，它束缚了拱坝设计水平的提高。
当前，对大坝安全度的评价的趋势是向半经验、半理论的设计方法过渡，用正常使用极限状态的平稳条件来评价大坝的安全。大坝强度破坏准则是控制在使大坝产生大变形或坝体裂缝开始扩展时，即大坝失效定义于材料（混凝土、岩基）产生塑性开裂、裂缝扩展，或是材料处于累积损伤状态。材料的极限容许使用强度，只能是其极限强度（峰值强度）的某一分数限值。因此，仿真的破坏全过程研究，材料的本构关系以及定义于大体积混凝土正常工作状态失效的极限容许使用强度的确定，就成为大坝安全评价必不可少的基本参数。
高拱坝设计的另一个趋势是，既然高拱坝开裂较难避免，关键是要严格控制坝体裂缝的扩展。拱坝局部拉应力超过控制标准并不会导致大坝立即失效，只要裂缝是稳定的，大坝仍能安全运行。三维非线性有限单元法提供了开裂分析的手段，但分析成果的可靠性又依赖于对材料所假定的本构模型，以往用通过湿筛处理后的混凝土小试件试验资料推出的混凝土材料的本构关系，难以仿真大体积混凝土受载的性态。因此，开展对全级配混凝土试件强度和变形特性的宏观研究，建立大小试件之间在破坏过程中各种特征点，如线弹性点、屈服点、峰值点的函数对比关系也就显得特别重要。
高强混凝土的研究与应用 高强混凝土是一种具有高度抗压强度和耐久性的混凝土，它由高品质 的材料和适当的配比制成。近年来，随着建筑和工程技术的不断发展，高强混凝土的研究和应用也逐渐得到了广泛关注和应用。 一、高强混凝土的特点 高强混凝土与普通混凝土相比具有以下显著特点： 1.高强度：高强混凝土的抗压强度在60MPa以上，是普通混凝土的两倍以上，因此可以承受更大的荷载。 2.耐久性强：高强混凝土具有优异的耐久性能，能够长时间承受自然环境和化学腐蚀的侵蚀。 3.施工性好：高强混凝土的流动性好，易于浇筑，能够保证施工的顺利进行。 4.节能环保：高强混凝土的生产过程中使用的材料少，能够减少能源消耗和空气污染。
二、高强混凝土的研究 高强混凝土的研究主要分为以下几个方面： 1.材料研究：高强混凝土的材料选择是影响其性能的关键因素之一，目前常用的材料有高性能水泥、粉煤灰、细集料、超细颗粒材料等。 2.配合比设计：高强混凝土的配合比设计是保证其强度和耐久性的关键，需要在保证强度和耐久性的前提下，合理选择材料比例和水胶比。 3.混凝土性能测试：通过对高强混凝土的试验，可以评估其强度、抗裂性、抗渗性、耐久性等性能。 4.工程应用研究：高强混凝土的工程应用研究是将其理论研究与实践相结合，通过实际工程应用验证其性能和可行性。 三、高强混凝土的应用 高强混凝土的应用范围非常广泛，可以应用于以下领域： 1.高层建筑：高强混凝土能够承受更大的荷载，因此可以用于高层建筑的主体结构。
2.桥梁工程：高强混凝土的耐久性强，能够承受苛刻的自然环境和化学腐蚀，因此可以用于桥梁工程的主体结构、墩台、桥墩等部位。 3.水利工程：高强混凝土的抗渗性好，能够有效地防止水渗漏，因此可以用于水利工程的隧道、堤坝、水库等部位。 4.地下工程：高强混凝土的抗压强度高，能够有效地防止地下工程的塌陷和变形，因此可以用于地铁、地下车库等部位。 四、高强混凝土的施工技术 高强混凝土的施工技术需要注意以下几个方面： 1.材料的质量控制：需要对高强混凝土的原材料进行质量控制，确保其符合设计要求。 2.配合比的精确控制：需要严格控制高强混凝土的配合比，确保其强度和耐久性符合设计要求。 3.浇筑技术的掌握：需要掌握高强混凝土的浇筑技术，确保混凝土在浇筑过程中的均匀性和流动性。 4.养护措施的落实：需要对高强混凝土进行养护，确保其在养护期间保
高强高性能混凝土的特性及施工技术 0 引言 高强高性能混凝土（简称HS-HPC）主要指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。在现代建筑工程中，高强高性能混凝土可提高同截面混凝土结构承载力，降低结构物自重，优化结构设计，延长建筑实用寿命等显著优势，在国内外超高层、大跨径实体建筑施工中广泛应用。在我国，为进一步普及高强高性能混凝土，应加强对高强高性能混凝土配套的特性介绍和施工技术研究力度。 1 高强高性能混凝土的特性 随着工程施工技术越来越复杂，科学技术的应用更加重要，对混凝土的要求也越来越高，强度等级、防水等级、耐久性要求也是相应提高，高强高性能混凝土恰好满足了上述需求，其优点是普通混凝土无法比拟的。 1.1 高强高性能混凝土具有一定的强度 在建设工程中对混凝土的要求非常高，尤其是对混凝土强度的要求，同时这也是整个建筑结构施工中最为基础的技术要求。并且在具体的施工当中因为工程结构的不同，对于混凝土的强度要求也是不同的。然而，对所有混凝土的强度进行增加，能够在一定程度上提高建筑工程的承载力。高强高性能混凝土不但有减小断面面积的特性，并且还能够减轻建筑结构的自重，因此，在当前的建筑行业中高强高性能混凝土的应用非常广泛。例如，在高层或者超高层建筑工程施工中，对于高强高性能混凝土的应用，因为其强度比较高以及弹性模量很好，能够将纵向受力结构的截面尺寸减小，在一定程度上增加了建筑的实际应用面积，有效地
应用了建筑的使用功能，并且还能够将建筑物的自重降低。在进行高强度高性能混凝土施工中，能够减小对混凝土材料的使用，确保加快工程进度，以此提高经济效益。 1.2 高强高性能混凝土的使用寿命长 高强高性能混凝土的组成物质与普通混凝土大不一样，这种变化在一定程度上对工程的建设起到推动作用，在恶劣的天气下，防水、防冻、抗裂和耐磨等性能无形中提高了建筑物的使用年限，增加建筑物的使用价值。 1.3 高强高性能混凝土具有较高的体积稳定性 混凝土的物理特性发生了内部变化，在硬化的不同时期会发生微弱的变化，早期和后期的微弱变化就会对环境产生利好的影响，能够实现保护和改善环境。 2 高强高性能混凝土的施工技术分析 2.1 混凝土的搅拌 在对混凝土的浇筑中需要加强对外加剂的重视，外加剂通常在水加到一半时加入，在其加入后的20s并且搅拌均匀后才能够加入骨料。在全部的材料投进搅拌机之后还需要搅拌40s方可出料。 2.2 混凝土的运输 混凝土利用搅拌运输车进行运输。在装料之前需要将筒体内的积水以及积浆处理干净，并且在运输中和卸料当中不能向筒内注水，在完成运输任务之后需要及时清理。同时，搅拌车在运输中需要保证筒体能够匀速旋转。在运输到浇筑点
大体积混凝土探究以及发展毕业论文 目录 摘要...................................................... 错误!未定义书签。第一章大体积混凝土的定义及基本规定 (1) 1.1大体积混凝土的定义 (1) 1.2大体积混凝土的基本规定 (1) 第二章大体积混凝土的特点以及研究意义 (2) 2.1大体积混凝土的特性 (2) 2.2混凝土与普通混凝土的区别 (3) 2.3混凝土研究的目的和意义 (4) 第三章杉汇肉制品屠宰车间大体积混凝土施工 (4) 3.1工程概况 (4) 3.2大体积混凝土的施工材料要求 (5) 3.3配合比设计 (6) 3.3.1基本要求 (6) 3.3.2设计步骤 (7) 3.4施工工艺 (7) 3.4.1工艺流程 (7) 3.4.2施工操作工艺 (8) 3.4.3大体积混凝土施工中要注意的问题 (13) 3.5大体积混凝土质量通病 (13) 3.5.1大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施 (13) 3.5.2其他质量通病的类型 (18) 第四章大体积混凝土的发展以及局限因素 (22) 4.1大体积混凝土的成就 (22) 4.2大体积混凝土施工的限制因素 (22) 4.3大体积混凝土的发展 (24) 结论 (26) 参考文献 (27) 致谢 (28)
第一章大体积混凝土的定义及基本规定 1.1大体积混凝土的定义 在当今建筑领域中，钢筋混凝土结构己经成为建筑结构中的主要结构形式。特别是高层、超高层、特殊功能的构筑物及大型设备基础等都采用体积庞大的混凝土结构。 关于什么是大体积混凝土，国外有多种不同的定义: 美国混凝土协会 ACI 对大体积混凝土的定义为:体积大到必须对水泥的水化热及其带来的相应体积变化采取措施，才能尽量减少开裂的一类混凝土。 日本建筑学会标准 JASSS 规定:结构断面最小尺寸在 80cm 以上，水化热引起的混凝土的最高温度与外界气温之差，预计超过 25℃的混凝土，称为大体积混凝土。 我国行业规《大体积混凝土施工规》（GB50496-2009）中认为当混凝土结构物实体几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，就称之为大体积混凝土。 在《公路桥涵施工技术标准》（JTJ041-2000）中规定：现场浇筑的最小边尺寸为 1～3m 且必须采取措施以避免水化热引起的温差超过 25℃的混凝土称为大体积混凝土。 总之，大体积混凝土虽然还没有一个统一的定义。但凡属于建筑大体积混凝土都具有的一些共同特征：结构厚实，混凝土现浇量大，施工技术有特殊要求，水泥水化热使结构产生温度变形，应采取措施，尽可能地减少变形引起的裂缝开展。 1.2大体积混凝土的基本规定 1、大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工方案。 2、大体积混凝土工程施工除应满足设计规及生产工艺的要求外，尚应符合下列要求： （1）大体积混凝土的设计强度等级宜为 C25 至 C40，并可采用混凝土 60 天或 90 天的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；
高性能混凝土的材料组成与性能研究 一、引言 高性能混凝土是一种新型的建筑材料，具有优异的物理力学性能和耐 久性能，因此在工程领域得到了广泛的应用。高性能混凝土的组成和 性能是决定其性能的关键因素，因此对其进行深入的研究是十分必要的。 二、高性能混凝土的材料组成 高性能混凝土的材料组成包括水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉、矿物掺 合料、添加剂等。 1.水泥 水泥是高性能混凝土的基础材料，一般采用硅酸盐水泥或复合水泥。 硅酸盐水泥具有早强性好、耐久性高的特点；而复合水泥则具有早强性、耐久性和抗裂性等方面的优势。 2.骨料 高性能混凝土的骨料通常采用天然碎石、卵石、河砂等，也可以采用 人造骨料。骨料的选用应符合以下要求：强度高、韧性好、稳定性高、耐久性好。
3.粉煤灰和矿渣粉 粉煤灰和矿渣粉是高性能混凝土的重要掺合料，它们可以增加混凝土的抗裂性、耐久性和强度。粉煤灰和矿渣粉的选用应符合以下要求：细度适中、活性好、掺量适宜。 4.矿物掺合料 矿物掺合料是指天然或人造的粉状材料，如石灰石粉、石英粉、硅灰等。矿物掺合料的掺入可以提高混凝土的耐久性、抗裂性和强度。 5.添加剂 添加剂是指在混凝土的配合中添加的一些化学物质，如减水剂、增稠剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。添加剂的选用应根据混凝土的性能要求和实际情况进行选择。 三、高性能混凝土的性能 高性能混凝土具有以下几个方面的优异性能： 1.抗压强度高 高性能混凝土的抗压强度一般在80MPa以上，甚至可以达到 200MPa以上。抗压强度高是高性能混凝土的重要特点之一，这使得高性能混凝土可以承受更大的压力。 2.抗弯强度高
高性能混凝土的抗弯强度一般在15MPa以上，这使得它可以承受更大的弯曲力，从而提高了混凝土结构的抗震能力和承载能力。 3.耐久性好 高性能混凝土具有良好的耐久性，可以在酸雨、氯离子、碳化等恶劣环境下长期使用。此外，高性能混凝土的抗渗性、抗冻性和耐久性等方面的性能也很优异。 4.施工性能好 高性能混凝土具有较好的流动性和可塑性，可以在施工过程中较好地流动和填充，从而提高了施工效率和施工质量。 四、高性能混凝土的应用 高性能混凝土在建筑领域的应用非常广泛，主要应用于高层建筑、大型桥梁、地铁隧道、水利工程等领域。具体的应用包括： 1.高层建筑 高性能混凝土可以制作出较薄、较轻的墙板、楼板等构件，从而提高了建筑的自重比，减少了地震荷载对建筑的影响。 2.大型桥梁 高性能混凝土可以制作出高强度、高耐久性的桥梁构件，从而提高了桥梁的承载能力和耐久性。
超高强混凝土研发及应用探索 一、引言 超高强混凝土是指抗压强度超过150 MPa的混凝土，具有高强度、高耐久性、高抗震性和高防爆性等优点，因此在建筑、桥梁、隧道、水 坝等领域得到广泛应用。本文将从超高强混凝土的研发过程、性能特点、应用领域和未来发展趋势等方面进行探讨。 二、超高强混凝土的研发过程 超高强混凝土的研发始于20世纪60年代末期，当时美国试图开发出 一种能够承受核爆炸的建筑材料。经过多年的研究，1990年代初期，美国成功研制出第一种抗压强度达到200 MPa的超高强混凝土。此后，欧洲、日本等国家也相继开展了超高强混凝土的研究工作，使得超高 强混凝土的制备技术得到了不断的提升和改进。 超高强混凝土的研发主要包括原材料的筛选和配比、配合比的优化、 加工工艺的改进等方面。超高强混凝土的主要原材料包括水泥、砂、 骨料和添加剂等。其中，水泥的种类和品牌、砂和骨料的粒径和形状、添加剂的种类和用量等都会对混凝土的性能产生影响。因此，超高强 混凝土的研发需要进行大量的实验和测试，以确定最佳的原材料配比
和加工工艺。 三、超高强混凝土的性能特点 1. 高强度 超高强混凝土的抗压强度通常在150 MPa以上，是普通混凝土的 5~10倍以上。这种高强度使得超高强混凝土在承受大荷载和抵御自然灾害时具有出色的抗压能力。 2. 高耐久性 超高强混凝土具有优异的耐久性，可以在恶劣的环境下长期使用。其 主要表现为耐磨、耐腐蚀、耐冻融等方面。 3. 高抗震性 超高强混凝土具有出色的抗震性能，可以在地震等自然灾害中发挥重 要作用。其主要表现为弹性模量大、抗剪强度高、变形能力好等方面。 4. 高防爆性 超高强混凝土具有良好的防爆性，可以在爆炸等危险环境下发挥重要
超高性能混凝土应用技术研究 一、概述 超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete，简称UHPC）是一种新型的高性能混凝土，它具有高强度、高韧性、高耐久性、高 密实性、高抗裂性、高耐久性等优点。由于其优异的性能，UHPC在 桥梁、隧道、高楼大厦、核电站、航天器等领域得到了广泛的应用， 成为了现代建筑中不可缺少的重要建材之一。 本文将围绕UHPC的应用技术进行研究，探讨其在不同领域中的应用 案例，并分析其在实际应用中存在的问题及解决方案。 二、UHPC的优点 1.高强度：UHPC的强度相比普通混凝土大大提高，其抗压强度可达 到150MPa以上，抗折强度可达到20-30MPa。 2.高韧性：UHPC的韧性是普通混凝土的5-10倍，其抗裂性和抗冲击性能得到了明显提高。 3.高耐久性：UHPC具有优异的耐久性，其使用寿命可达到100年以
上。 4.高密实性：UHPC的密实性优于普通混凝土，其孔隙率可控制在3%以下。 5.高抗裂性：UHPC的抗裂性能是普通混凝土的10-20倍，具有较好 的自修复能力。 三、UHPC的应用案例 1.桥梁领域 UHPC在桥梁领域中的应用十分广泛，其高强度、高韧性、高耐久性 等优点使其成为了桥梁建设中的理想材料。以法国的米利桥为例，该 桥梁的主桥面板采用了UHPC材料，其抗弯强度可达到20-30MPa，抗压强度可达到150MPa以上，有效地提高了桥梁的耐久性和安全性。 2.隧道领域 UHPC在隧道领域中的应用也非常广泛，其高密实性、高耐久性等优 点使其成为了隧道内衬材料的首选。以中国的港珠澳大桥为例，该隧 道采用了UHPC材料作为内衬材料，其密实性和耐久性得到了有效提高，能够有效地防止渗漏和腐蚀。
高强混凝土应用技术研究 高强混凝土是指在普通混凝土中加入特殊的掺合料和添加剂，经过特 殊的工艺加工而成的一种具有较高强度、较好耐久性的混凝土。高强 混凝土具有优异的力学性能，可广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑、 机场跑道、港口码头、水利工程等领域。本文将从高强混凝土的材料、配合比设计、施工工艺等方面进行详细介绍。 一、高强混凝土的材料选用 1. 水泥：高强混凝土中应选用强度等级高的水泥，一般选用P.O4 2.5 级水泥或以上。 2. 砂：高强混凝土中选用细度模数适宜、粒径分布合理的优质砂。 3. 石子：高强混凝土中选用质量好、硬度高、粒径分布合理的优质石子。 4. 掺合料：高强混凝土中应选用高效的掺合料，如硅灰、粉煤灰、矿 渣粉等。 5. 添加剂：高强混凝土中应选用高效的添加剂，如减水剂、增强剂、
缓凝剂、引气剂等。 二、高强混凝土的配合比设计 高强混凝土的配合比设计应根据混凝土的用途、强度等级、材料性能 等因素进行综合考虑。一般来说，高强混凝土的配合比设计应遵循以 下原则： 1. 确定混凝土的强度等级和要求的强度值。 2. 根据选用的材料性质和特点，确定砂、石子的配合比。 3. 确定水泥的用量，掺合料和添加剂的种类、用量。 4. 按照一定的比例配制混凝土试块，进行试验，调整配合比。 5. 在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水灰比，提高混凝土工作性能。 三、高强混凝土的施工工艺 1. 搅拌：高强混凝土的搅拌应采用混凝土搅拌车或混凝土搅拌站进行，混凝土应搅拌均匀，不得出现分层、结块等现象。
2. 浇筑：高强混凝土的浇筑应采用振动棒进行，振动时间应根据混凝 土的流动性和石子粒径大小进行调整，以确保混凝土密实、无气孔。 3. 养护：高强混凝土的养护应采用适当的保温措施，防止混凝土过早 干燥、过早脱模，影响混凝土的强度。 4. 检验：高强混凝土的强度应在规定的时间内进行检验，以确保混凝 土达到设计要求的强度等级。 四、高强混凝土的应用 高强混凝土广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑、机场跑道、港口码头、水利工程等领域。其中，应用最为广泛的是桥梁工程。高强混凝土可 以有效地提高桥梁的承载能力、抗震能力和耐久性，大大延长桥梁的 使用寿命。 总之，高强混凝土是一种优质、高效的建筑材料，具有广泛的应用前景。在使用高强混凝土时，需要注意材料的选用、配合比的设计和施 工工艺的控制，以确保混凝土的强度和质量。
超高性能混凝土的力学性能研究 超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种新型的高性能混凝土，具有卓越的力学性能和工程特性。它的 研究和应用已经成为混凝土材料领域的热点之一。本文将从UHPC的 定义、组成、力学性能和应用等方面进行详细的研究。 一、UHPC的定义和组成 UHPC是一种高度优化的混凝土，其强度和耐久性等性能均超过普通 混凝土。UHPC的主要组成成分包括水泥、粉煤灰、硅灰、硅烷、石 英粉、微纤维等。其中，水泥的种类和掺量对UHPC的性能有着重要 的影响。一般情况下，使用高性能水泥或高强度水泥可以提高UHPC 的强度；而适量的掺入粉煤灰可以提高UHPC的耐久性和抗裂性能。 硅灰和硅烷的添加可以提高UHPC的早期强度和耐久性，石英粉的添 加可以提高UHPC的致密性和抗渗性能，微纤维的添加可以提高UHPC的韧性和抗裂性能。 二、UHPC的力学性能 UHPC的力学性能是其得以广泛应用的重要保证。UHPC的力学性能 主要包括抗压强度、抗拉强度、弹性模量、抗裂性能等方面。
1. 抗压强度 UHPC的抗压强度是其最为突出的性能之一，通常可以达到100MPa 以上，甚至可以达到200MPa。UHPC的高强度主要来自于其高密度 和致密性，以及微细颗粒和纤维的掺入。 2. 抗拉强度 UHPC的抗拉强度通常可以达到10MPa以上，是普通混凝土的数倍。这主要是由于微纤维的掺入提高了UHPC的韧性和抗裂性能，从而使 其在受到拉力时不易发生破坏。 3. 弹性模量 UHPC的弹性模量通常可以达到60-70GPa，是普通混凝土的数倍。 这意味着UHPC具有较高的刚度和稳定性，可以在长期荷载下保持较 好的变形性能。 4. 抗裂性能 UHPC的抗裂性能是其得以应用于高性能结构中的重要保证。UHPC 的微纤维掺入和致密性提高使其在受到局部荷载时不易发生裂缝，从
超高性能混凝土的力学性能研究 随着建筑结构设计的不断发展，建筑材料也得到了越来越多的关注。很多材料 因其良好的功能特性已得到广泛应用，比如超高性能混凝土。该材料具有高强度、高耐久性、高弹性模量和较低的收缩率，具有广泛的应用前景。本文主要是对超高性能混凝土的力学性能进行探究。 一、超高性能混凝土的基本概念 超高性能混凝土是指具有高强度、高耐久性和高能量吸收性能的混凝土。与普 通混凝土相比，超高性能混凝土具有卓越的耐久性、抗风化性、抗氯离子渗透性、水密性、抗裂性和抗冻性。其主要原料是矿物掺合料、水泥、骨料和特种添加剂，并通过科学的掺配比和加工工艺配制而成。 二、超高性能混凝土的组成和生产工艺 在超高性能混凝土的生产过程中，需要选用高性能的水泥、矿物掺合料、骨料 和特种添加剂。普通混凝土使用的水泥常规强度介于3500-8000 psi( 24-55 MPa )之间，而超高性能混凝土使用的水泥常规强度要达到14,000 psi( 100 MPa )以上。矿 物掺合料是指添加到混凝土中的一种非金属矿物粉末，包括矿渣粉、粉煤灰和沉淀灰等，其主要作用是增强混凝土的强度和耐久性。骨料是指用于混凝土中的石料或人工石料，一般大于5mm。特种添加剂则是用于改善混凝土性能和处理混凝土常 见问题的物质，如缓凝剂、泵送剂和抗裂纤维等。 超高性能混凝土的生产工艺主要包括干配、湿配、气钻和加速固化。其中干配 工艺是先干混各个原材料，再将干混后的物料加水搅拌，制成混凝土。湿配工艺则是实现连续、高效、自动化的配料和混合控制。气钻则是利用高速气流产生高密度、高速的水泥分散剂，在温度和湿度适宜的情况下生成高强度、高密实度的混凝土。加速固化则是在混凝土中添加一定剂量的速凝剂，以缩短混凝土的凝固时间和增强混凝土强度。
高强度混凝土的性能研究 高强度混凝土，是工程技术领域中的一种非常重要的材料。它的强度、硬度和 耐久性不仅远远超过了传统的混凝土，而且其使用寿命也大大延长。目前，随着科技的不断进步，高强度混凝土在各种工程领域都得到了广泛的应用。因此，研究高强度混凝土的性能对于提高工程技术水平和推动工程建设具有重要的现实意义。 一、高强度混凝土的定义和特点 高强度混凝土是指混凝土的抗压强度超过了60MPa，其主要成分由水泥、水、骨料和外加剂等组成。与普通混凝土相比，高强度混凝土具有以下特点： 1. 抗压强度高：高强度混凝土的抗压强度一般在60MPa以上，与普通混凝土 相比增加一倍以上。 2. 单位体积重量大：由于混凝土中含有更多的骨料，因此其单位体积重量也随 之增加。 3. 抗渗性能强：由于外加剂能够增加混凝土的密实度，从而提高抗渗性能。 4. 耐久性好：在加入一定的外加剂后，高强度混凝土的耐久性能可以得到进一 步提升。 二、高强度混凝土的研究进展 目前，针对高强度混凝土的研究主要集中在以下几个方面： 1. 外加剂的研究：外加剂在高强度混凝土中发挥着重要的作用。目前研究表明，钢纤维、微材料、高性能氢氧化铝等外加剂能够提高混凝土的性能。 2. 混凝土配合比的优化：在保证高强度条件下，混凝土配合比的优化是非常重 要的。目前研究表明，采用适当的水泥种类和骨料粒径能够增加混凝土的性能。
3. 组合材料的研究：组合材料是指高强度混凝土与其他材料的结合。目前，钢筋混凝土、玻璃纤维增强塑料等组合材料已经得到了一定的应用。 三、高强度混凝土的应用 高强度混凝土在各种工程领域中都有着广泛的应用。其中，最主要的应用领域包括： 1. 桥梁和隧道：高强度混凝土在桥梁和隧道等大型工程中作为地基和结构支撑材料得到了广泛应用。 2. 高层建筑：钢筋混凝土结构已经成为高层建筑的主要结构。而高强度混凝土的应用能够大大提高结构的抗震和承重能力。 3. 水处理设备：高强度混凝土作为水处理设备的主要材料，能够提高水质的净化效率和设备的耐腐蚀性。 四、高强度混凝土的未来发展 当前，高强度混凝土的研究重点已经转向了“高效、轻量化、可持续”的方向。目前，高效是指混凝土的生产和施工工艺要求更加高效和环保；轻量化是指混凝土的体积密度低，具有更轻量级的特点；可持续是指混凝土的使用寿命要求更长久，且能够实现可持续性发展。 总之，高强度混凝土的性能研究是研究者们一直关注的重要问题。在未来的研究中，我们将进一步深入地探讨高强度混凝土性能的提高方式，促进工程技术的不断发展和进步，为人类社会的建设和发展做出更大的贡献。
高强混凝土应用技术研究 高强混凝土是指强度大于60MPa的混凝土，它具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高耐腐蚀性等优点，在工程建设中得到了广泛的应用。本 文将从材料配合比、混凝土制备、施工工艺和质量控制等方面，详细 介绍高强混凝土应用技术的研究方法和流程。 一、材料配合比 1、水泥 高强混凝土的水泥应选用标号为P.O42.5或P.O52.5的硅酸盐水泥， 其含量一般不超过450kg/m3。 2、粉煤灰 粉煤灰的掺量一般不超过10%，并应符合GB/T1596-2005《粉煤灰 标准》的要求。 3、细集料 细集料应选用粒径小于5mm的细砂或粉状细集料，其含量一般不超
过600kg/m3。 4、粗集料 粗集料应选用强度高、耐磨损的石料，粒径一般为5-20mm，其含量 一般不超过1100kg/m3。 5、水 高强混凝土的水应选用清洁、无色、无味、无毒的自来水或深井水， 并应按照材料配合比的要求控制其含量。 6、掺合料 掺合料主要包括高效减水剂、缓凝剂、早强剂和防冻剂等。其掺量应 严格按照材料配合比的要求进行控制。 二、混凝土制备 高强混凝土的制备过程主要包括材料配合、混合、搅拌和浇筑等环节。 1、材料配合
根据设计要求和施工现场的实际情况，确定正确的材料配合比，并将 各种材料按照配合比进行准确的称量和搭配。 2、混合 将称量好的水泥、粉煤灰、细集料、粗集料和掺合料等材料均匀混合，以确保混凝土的均匀性和一致性。 3、搅拌 将混合好的材料放入搅拌机中，进行适当时间的搅拌，以保证混凝土 的均匀性和稠度。 4、浇筑 将搅拌好的混凝土倒入模板中，进行振捣和养护等处理，直至混凝土 达到设计强度要求为止。 三、施工工艺 高强混凝土的施工工艺主要包括拌合、浇筑、振捣、养护和拆模等环节。
完整)高性能混凝土的研究与发展现状 随着现代建筑向高层、大跨、地下、海洋方向发展，高强混凝土因其耐久性好、强度高、变形小等优点而得到广泛应用。为满足更高的工程结构需求和承受恶劣环境条件的需要，高性能混凝土也在不断发展。其中，轻混凝土是一种表观密度小于1950kg/m3的混凝土，可分为轻集料混凝土、多孔混凝土和无 砂大孔混凝土三类。 1.2绿色高性能混凝土是指在生产、使用、回收等全生命 周期中对环境和人类健康无害的高性能混凝土。它具有高强度、高耐久性、高抗裂性、高耐久性等优点，同时还能减少二氧化碳排放、降低能耗、促进资源循环利用等。 1.3超高性能混凝土是指抗压强度大于150MPa、自重密 度小于2600kg/m3的混凝土。它具有高强度、高韧性、高耐 久性、高抗震性等优点，可以广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程中。
1.4智能混凝土是指具有感知、反应、控制等智能功能的 混凝土。它可以通过传感器、控制器等装置实现对混凝土的监测、控制和调节，从而提高混凝土的性能和可靠性。 二高性能混凝土的性能 2.1耐久性是高性能混凝土最重要的性能之一。高性能混 凝土的耐久性包括抗冻融性、耐久性、耐化学侵蚀性等。其中，抗冻融性是指混凝土在冻融循环过程中的抗裂性能，耐久性是指混凝土在长期使用过程中的稳定性能，耐化学侵蚀性是指混凝土在化学环境中的耐久性能。 2.2工作性是指混凝土在施工过程中的可塑性、流动性和 坍落度等性能。高性能混凝土的工作性能对于施工过程中的浇筑、振捣和成型等工艺具有重要的影响。 2.3力学性能是指混凝土在受力过程中的强度、刚度、韧 性等性能。高性能混凝土的力学性能是其能够承受大跨度、重载等复杂工程结构的重要保证。
水泥与混凝土材料性能的研究 水泥和混凝土是建筑工程中常用的材料，其质量和性能直接影响着工程的安全、耐用和经济效益。在现代建筑中，高强度、高性能的水泥和混凝土材料是实现工程结构化、系统化和标准化的基础。为此，对水泥和混凝土材料的性能进行研究和探讨具有重要的理论和实际意义。 一、水泥材料的性能研究 水泥是制作混凝土的主要原材料，其性能对混凝土的性能起着至关重要的影响。在水泥材料性能研究中，主要涉及以下几个方面。 1、水泥的物理和力学性质 水泥的物理和力学性质是关键的研究方向，包括热膨胀系数、热导率、拉伸强度、压缩强度、弹性模量等指标。通常采用物理实验和数值模拟方法进行研究，确定水泥在不同条件下的物理和力学特性，为混凝土材料的性能提供理论基础。 2、水泥的化学性质 水泥材料的化学性质对其性能的影响很大。主要包括水泥材料的成分，水化反 应规律、硬化过程和水化产物等。现代分析技术使得研究人员能够精确测量、分离和分析特定的水泥成分，探讨其在水泥硬化中的作用。 3、水泥的耐久性 水泥材料在长期使用中面临各种环境的挑战，如自然老化、日晒雨淋、酸碱腐 蚀和盐渍等。考虑到水泥材料的使用条件，建立评估体系并进行实际测试是必要的。科学合理的耐久性评估体系可以为建筑工程提供更可靠的保障。 二、混凝土材料的性能研究
混凝土材料是现代建筑工程中应用最广泛的材料之一，其性能直接关系到结构 安全和经济效益。在混凝土材料的性能研究中，主要涉及以下几个方面。 1、混凝土的界面性能 界面是混凝土材料的一个很重要的特性，涉及到不同的构件或层间材料的粘结力。在建筑工程中，混凝土与钢筋、砖块、石材、预制构件等材料之间的界面非常重要。研究和优化混凝土界面的性能，可以提高整个混凝土结构的性能。 2、混凝土材料的抗剪性能 混凝土在受到剪切力作用下，其性能直接关系到施工工程的稳定性和安全性。 因此，研究混凝土抗剪性能的指标、保持和提高抗剪能力的措施是十分必要的。 3、混凝土的韧性性能 混凝土结构在承受荷载时需要具备很好的韧性，而具备韧性需要具备一定的延 性和韧性。这就需要在混合材料中加入一些能够提高表观性能、抗裂效果和延性的添加剂，如矿物质掺杂、纤维掺杂等。 三、水泥和混凝土材料性能研究的意义 1、提高混凝土结构的静态力学和动力学性能，确保其安全可靠。 2、促进建筑工程的节能降耗及可持续发展，减少材料浪费和环境污染。 3、推动水泥和混凝土材料工业技术的发展，提高生产效率和质量水平。 4、促进国内外合作和交流，共同推动水泥和混凝土材料科技创新和应用。 总之，水泥和混凝土材料性能的研究工作是国内外研究者共同关注的领域。通 过研究和应用先进的科技手段，不断提高水泥和混凝土材料的新型、高性能、高质量、高可靠性等指标，能够为我国建筑工程的发展提供坚实的技术支撑和理论保障。
混凝土材料的特性及应用 一、混凝土材料的特性 混凝土是由水、水泥、粗细骨料和适量的掺合料按照一定比例调配而 成的一种人造材料。混凝土具有以下特性： 1. 强度高：混凝土是一种高强度材料，具有承受压力、剪切力和弯曲 力的能力。 2. 耐久性好：混凝土可以在不同的环境条件下长期使用，具有耐久性 好的特点。 3. 施工方便：混凝土的施工方法简单，可以通过模板制作成各种形状。 4. 成本低：混凝土的原材料成本低，可以大规模生产。 5. 可塑性好：混凝土制作时可以增加适量的水和其他掺合料，从而使 其具有良好的可塑性。 6. 保温隔热性能好：混凝土具有一定的保温隔热性能，可以在建筑物 中起到隔热的作用。
7. 耐火性好：混凝土在高温下不易燃烧，可以起到一定的防火作用。 二、混凝土材料的应用 混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于以下领域： 1. 建筑领域：混凝土可以用于建造各种类型的建筑物，如住宅、商业建筑、公共建筑、桥梁等。 2. 道路领域：混凝土可以用于铺设道路、机场跑道等，具有良好的耐久性和承重能力。 3. 水利领域：混凝土可以用于建造水坝、水库、水渠等，具有良好的防水性能。 4. 港口领域：混凝土可以用于建造港口码头、船坞等，具有良好的耐久性和承重能力。 5. 冶金领域：混凝土可以用于建造高炉、冶炼炉等，具有良好的耐火性能。 6. 矿山领域：混凝土可以用于建造矿井、矿山巷道等，具有良好的耐久性和承重能力。
7. 环保领域：混凝土可以用于建造污水处理厂、垃圾处理场等，具有良好的防渗性能。 三、混凝土制作过程及原理 混凝土的制作过程主要包括以下几个环节： 1. 配料：将水泥、粗细骨料和适量的掺合料按照一定比例混合。 2. 搅拌：将配料均匀地搅拌，使其达到一定的湿度和可塑性。 3. 浇注：将混凝土浇注到模板中，使其成型。 4. 养护：对混凝土进行养护，使其达到一定的强度和硬度。 混凝土的制作原理主要包括以下几个方面： 1. 水泥的水化反应：水泥与水发生反应，生成水化产物，并且产生热量，使混凝土逐渐凝固硬化。 2. 细骨料填充作用：细骨料可以填补粗骨料之间的空隙，提高混凝土的密实度和抗压强度。 3. 控制水灰比：合理控制水泥与水的比例，可以使混凝土的强度和耐
超高性能混凝土研制技术研究与应用 超高性能混凝土通常被称作UHPC( Ultra High Performance Concrete)，是一种 新型复合材料，采用特殊的形状和种类的高强度混合料搭配适当的技术制备而成。它的高性能可以归因于很多因素，例如高强度材料的采用，高密度的品质、细微粒子的分布，极少的孔隙率等等。这使得UHPC是目前为止最适合应用于一些特殊 建筑和工程项目中的一种材料。 UHPC最早于上世纪70年代在法国被开发出来。随着新技术和新工艺的加入，UHPC的性能不断地完善和提升。如今，它被广泛地使用于桥梁、隧道、高层建筑、核能站、军事设施等建筑和基础设施工程中。由于它的高抗压、抗渗透，抗冲击等特性，UHPC已成为建筑业和工程界最有前途的材料之一。 UHPC的制备和研究需要复杂而且精准化的工艺，以确保其高性能和可靠性。 首先，高性能材料如石英、玻璃纤维、多功能聚合物等需要加入少量的水泥、硅砂和一系列身份标准使其达到预定的性能指标。其次，UHPC的特殊技术和适当的工 程设计是保证UHPC性能的重要因素。制备过程中，对于高密度、高抗压的 UHPC的制备来说，混合材料的比例和混合过程非常重要。这就需要UHPC的制造者必须考虑到UHPC的各种指标，并根据每一次的实验结果来微调材料的比例。 需要不断地实验和检验，以保证UHPC最终的性能满足需求。 在可持续发展生态体系的情况下，UHPC有着巨大的发展空间。由于其强劲的 表现和可靠性，UHPC成为三维打印、智能建筑和智能环境建筑等新兴技术中的一 个重要组成部分。此外，UHPC能够在很大程度上减少异常天气条件下的损失和影响。比如，它能够在飓风、地震、火灾等环境条件中更好地保护人们的生命和财产安全。 总而言之，超高性能混凝土是一种高强度、高密度、抗渗透、抗冲击和抗溃性 能的新型材料，其具有巨大的发展潜力和巨大的应用前景。我们相信随着我国科技技术的提升和需求的不断加大，UHPC必将会在未来得到广泛且确保理性的使用。
超高性能混凝土的制备及其性能研究 一、前言 超高性能混凝土是一种新型的高性能混凝土，具有高强度、高韧性、 高耐久性、高稳定性等优点，在桥梁、隧道、高层建筑等工程中得到 广泛应用。本文将就超高性能混凝土的制备、性能进行详细的研究。 二、超高性能混凝土制备 1.原材料 超高性能混凝土的原材料包括水泥、细砂、细石、粉煤灰、矿渣粉、 硅灰、钢纤维、高效减水剂等。其中，水泥是超高性能混凝土的主要 胶凝材料，细砂和细石是骨料，粉煤灰和矿渣粉是用于控制混凝土流 动性和改善工作性能的掺合料，硅灰是用于提高混凝土的早期强度和 减少收缩裂缝的掺合料，钢纤维能够提高混凝土的抗裂性和抗冲击性，高效减水剂用于控制混凝土的流动性和提高混凝土的强度和耐久性。 2.配合比设计 超高性能混凝土的配合比设计需要考虑到混凝土的力学性能、流动性
能、施工性能等因素。常用的配合比设计方法有密实配合比设计法、最小孔隙率配合比设计法、最小水胶比配合比设计法等。 3.制备工艺 超高性能混凝土的制备工艺包括搅拌、振捣、养护等环节。搅拌过程中需要控制混凝土的流动性和空气含量，振捣过程中需要控制混凝土的密实性和均匀性，养护过程中需要控制混凝土的湿度和温度。 三、超高性能混凝土性能评价 1.强度性能 超高性能混凝土具有极高的抗压强度和抗拉强度，可以满足大跨度桥梁、高层建筑等工程的强度要求。同时，超高性能混凝土的强度随着时间的增加而增加，具有良好的长期强度性能。 2.耐久性能 超高性能混凝土具有优异的耐久性能，可以抵御氯离子侵蚀、硫酸盐侵蚀、碳化侵蚀等多种侵蚀作用。同时，超高性能混凝土的耐久性能随着时间的增加而增加，具有良好的长期耐久性能。
大体积混凝土研究报告 一、大体积混凝土简介 1 、概述 随着我国经济的发展，混凝土是目前用量最大的一种建筑材料,广泛应用于工业与民用建筑、农林与城市建设、水利与海港工程。然而,许多混凝土结构在建设与使用过程中出现了不同程度、不同形式的裂缝。这不仅影响建筑物的外观,更危及建筑物的正常使用和结构的耐久性。因此,裂缝问题倍受人们关注。 由于大体积混凝土体积大、结构复杂，加之混凝土又是热的不良导体，致使水 泥水化热在结构内部集聚难以扩散。如果这个热量控制问题解决不好，容易引 起大体积混凝土出现裂缝。 2、大体积混凝土的定义 大体积混凝土的定义没有统一的规定，但都是从尺寸、水化热及控制措施给出的。美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。我 国《大体积混凝土施工规范》里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩 而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。 二、大体积混凝土产生裂缝主要原因分析 概述 当混凝土结构产生变形时，在结构的内部、结构与结构之间，都会受到约束。 当混凝土结构截面较厚时，其内部温度分布不均匀，引起内部不同部位的变形 相互约束，称之为内约束，当一个结构物的变形受到其他结构的阻碍时称之为 外约束。建筑工程中的混凝土结构所承受的变形，主要是由温差和收缩产生， 其约束既有外约束又有内约束。 钢筋混凝土结构中，由于结构截面大、体积、水泥用量、水泥水化所释放的水 化热会产生较大的温度变化和收缩膨胀作用，因此引起的温度应力是导致钢筋 混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝的起因是温度变化引起的变形，当变形 得不到满足时才会引起应力，而且应力与结构的刚度大小有关，只有当应力超 过一定数值才引起裂缝。 1 、裂缝的种类： （1）浇筑初期的裂缝——表面裂缝 （2）基础约束产生的裂缝——深层裂缝 （3）浇筑后期的裂缝——贯通裂缝
高强度大体积混凝土材料特性研究 摘要:针对目前高拱坝建设中普遍存在并反映在大体积混凝土材料特性研究的技术薄弱环节,结合二滩水电站建设，对高强度大体积混凝土配合比、大体积混凝土动态强度特性、全级配混凝土试件强度变形特性和损伤断裂特性进行了研究，在我国首次建立了高拱坝混凝土抗裂优化配合比设计系统，首次对地震作用下坝体混凝土特性参数进行了试验研究，完成了全级配混凝土破坏全过程的仿真性研究，丰富了混凝土损伤断裂理论,发展和提高了混凝土材料的试验技术.研究成果经国家鉴定,总体达到国际先进水平。部分中间研究成果已经在二滩工程施工中得到应用。 关键词：高强度混凝土大体积混凝土材料特性混凝土是一种由多相介质组成的复合材料,具有不连续性、非均质性的特点，在荷载作用下，其力学性质、变形和破坏机理有很大离散性，并存在试件的尺寸效应，这也正是大体积混凝土材料特性研究的困难所在。就高拱坝而言，对混凝土材料特性的准确评价和合理利用，将极大地关系到工程的安全性和经济性.全面深入地开展大体积混凝土的力学、变形、抗裂性能等特性研究,对高拱坝坝踵的开裂机制和损伤断裂机理
进行探讨，可为高拱坝的设计和施工提供可靠的科学依据，并将对拱坝设计方法的完善和改进、保证工程质量、提高大坝安全度、节约混凝土原材料,节约工程投资都具有重大意义。 1 高强度大体积混凝土研究课题拱坝强度安全的正确评价，必须从材料(混凝土、坝基岩体)的抗力特性与荷载作用效应的仿真性研究着手。从目前大坝建设发展趋势分析,下述一些问题，还需进一步研究.1。1 裂缝防治近代高拱坝建设发展趋势表明：坝越来越高，拱圈弧度越来越平,坝体断面越来越薄,混凝土浇筑强度日益加大，浇筑仓面面积也不断增加。所有这些变化都使坝体和混凝土浇筑块的应力增高,混凝土产生裂缝的可能性及裂缝扩展的危险性亦加大。为了减少和防止大体积混凝土裂缝产生的可能性，通常从两方面着手，一是提高混凝土材料本身的抗力特性，二是减小外力、温度、约束等作用在结构内部产生的效应。改善混凝土材料本身抗力特性首先应研究混凝土各组分对抗力特性的影响，通过混凝土各组分的品种与质量选择、最佳掺量、最佳组合、最佳配合比等项目的确定，达到提高混凝土材料自身抗裂能力和变形性能的目的。即改变目前混凝土配合比主要以强度、抗渗及耐久性为目标的设计方法，提出以抗裂为核心,全面改善混凝土各种物理力学性能的配合比优化设计方法，以适应高拱坝建设的各种特殊要求。1. 2 在地震作用下的力学与变形特性参数的确定现代计算技术的发展，已完全有可能对地震作用