数控机床的基本组成与工作原理

数控机床各个组成部分的工作原理及结构第一节输入装置输入装置是整个数控系统的初始工作机构,它将准确可靠的接收信息介质上所记录的“工程语言"、运算及操作指令等原始数据，转为数控装置能处理的信息，并同时输送给数控装置。

输入信息的方式分手动输入和自动输入。

手动输入简单、方便但输入速度慢容易出错。

现代数控机床普遍采用自动输入,其输入形式有光电阅读机、磁带阅读机及磁盘驱动器以及无带自动输入方式.其它输入方式：1。

无带自动输入方式在高档数控机床上，设置有自动编程系统和动态模拟显示器(CRT).将这些设备通过计算机接口与机床的数控系统相连接，自动编程所编制的加工程序即可直接在机床上调用,无需经制控制介质后再另行输入。

2。

触针接触式阅读机输入方式又称为程控机头或电报机头,结构简单，阅读速度较慢,但输入可靠、价格低廉故在部分线切割机床加工中仍在用。

3。

磁带、磁盘输入方式磁带输入方式进行信息输入，其信息介质为“录音"磁带,只不过录制的不是声音，而是各种数据。

加工程序等数据信息一方面由微机内的磁盘驱动器“写入”磁盘上进行储存，另外也由磁盘驱动器进行阅读并通过微机接口输入到机床数控装置中去。

第二节数控装置数控装置是数控机床的核心,数控机床几乎所有的控制功能（进给坐标位置与速度，主轴、刀具、冷却及机床强电等多种辅助功能）都由它控制实现。

因此数控装置的发展，在很大程度上代表了数控机床的发展方向。

数控装置的作用是接收加工程序等送来的各种信息，并经处理分配后，向驱动机构发出执行的命令,在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，经处理后,发出新的命令。

一、数控装置的组成1、数字控制的信息1)几何信息——是指通过被加工零件的图样所获得的几何轮廓的信息。

这些信息由数控装置处理后，变为控制各进给轴的指令脉冲,最终形成刀具的移动轨迹。

几何信息的指令，由准备功能G具体规定。

2）工艺信息———通过工艺处理后所获得的各种信息。

数控机床的工作原理及工作过程一、工作原理数控机床是一种通过数字信号来控制机床运动和加工过程的机床。

它采用计算机控制系统，通过预先编程的方式来控制机床的运动轨迹、速度和加工参数，从而实现零件的加工。

数控机床的工作原理主要包括以下几个方面：1. 数字信号生成：首先，通过计算机编程软件编写加工程序，将加工过程中需要的各种指令和参数转化为机床能够识别和执行的数字信号。

2. 控制系统：数控机床的控制系统由硬件和软件组成。

硬件包括计算机、数控装置、伺服驱动器等，用于接收和处理数字信号，并将其转化为机床的运动控制信号。

软件则负责编写加工程序和控制机床的运动轨迹、速度等参数。

3. 运动控制：数控机床的运动控制主要包括位置控制、速度控制和加速度控制。

通过数控装置和伺服驱动器，将数字信号转化为电信号，控制机床各个轴向的运动，实现零件的加工。

4. 加工过程监控：数控机床能够实时监测加工过程中的各项参数，如刀具位置、切削力、加工速度等，并将监测结果反馈给控制系统。

控制系统根据反馈信息进行调整，保证加工过程的准确性和稳定性。

二、工作过程数控机床的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 加工程序编写：操作人员使用计算机编程软件，根据零件的加工要求编写加工程序。

加工程序包括刀具路径、切削参数、加工顺序等信息。

2. 加工程序传输：将编写好的加工程序通过网络或存储介质传输到数控机床的控制系统中。

控制系统接收到加工程序后，进行解析和处理。

3. 机床准备：操作人员根据加工程序的要求，安装合适的刀具和夹具，并进行机床的调整和校准。

确保机床处于正常工作状态。

4. 参数设置：操作人员根据加工程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

这些参数会影响到加工过程中的切削质量和效率。

5. 启动机床：操作人员将加工程序加载到数控机床的控制系统中，并启动机床。

控制系统会根据加工程序的要求，控制机床各个轴向的运动，实现零件的加工。

6. 加工监控：在加工过程中，操作人员需要实时监控机床的运行状态和加工质量。

数控机床的工作原理及工作过程数控机床是利用数字控制系统来控制机床进行加工的一种先进的机械设备。

它通过预先编写好的数控程序来控制机床的运动，实现对工件的加工。

本文将详细介绍数控机床的工作原理及工作过程。

一、工作原理数控机床的工作原理主要包括数控系统、伺服系统、传感器和执行机构等几个关键部分。

1. 数控系统：数控系统是数控机床的核心部件，它由硬件和软件组成。

硬件部分包括中央处理器、存储器、输入设备和输出设备等，软件部分则包括数控程序和操作界面等。

数控系统负责接收操作者输入的指令，并将其转化为机床能够理解的控制信号，从而控制机床的运动。

2. 伺服系统：伺服系统是数控机床中的关键部分，它负责控制机床的运动轴。

伺服系统由伺服电机、编码器和驱动器等组成。

伺服电机接收数控系统发出的控制信号，通过编码器反馈机床的实际位置，驱动器则根据反馈信号调整电机的转速和转向，从而实现机床的精确运动。

3. 传感器：传感器用于检测机床的状态和工件的位置等信息，并将其转化为电信号传输给数控系统。

常见的传感器包括光电传感器、接近开关和压力传感器等。

传感器的准确性和可靠性对于数控机床的工作精度和稳定性至关重要。

4. 执行机构：执行机构是数控机床的动力部分，它负责将数控系统发出的控制信号转化为机床的实际运动。

常见的执行机构包括伺服电机、液压缸和气动缸等。

执行机构的性能和可靠性直接影响到机床的工作效率和加工质量。

二、工作过程数控机床的工作过程主要包括数控程序的编写、数控系统的设置和机床的加工操作等几个步骤。

1. 数控程序的编写：数控程序是数控机床工作的指令集，它由一系列的代码和参数组成。

编写数控程序需要根据工件的加工要求和机床的特性来确定加工路径、刀具的选择和切削参数等。

编写好的数控程序可以通过输入设备导入到数控系统中。

2. 数控系统的设置：在进行加工操作之前，需要对数控系统进行设置。

设置包括选择合适的数控程序、设定工件的初始位置和坐标系、调整刀具的补偿和设定加工速度等。

数控机床的工作原理、组成及分类
数控机床的工作原理、组成及分类：
一、数控机床的工作原理
数控机床是一种利用数字信号控制机床运动的机床。

它通过数字信号控制系统（CNC 系统）将工件的图形信息转化为机床的动作指令，控制机床进行加工作业。

数控机床的工作原理是在一台机床上，通过CNC系统控制电机、液压和气动等部件的运动，从而实现对工件的加工。

二、数控机床的组成
数控机床由以下几个部分组成：
1.机床本体：包括床身、主轴、进给机构、刀具等。

2.数控装置：包括数控系统、伺服电机、编码器等。

3.辅助装置：包括液压系统、冷却系统、夹具等。

三、数控机床的分类
数控机床按照加工方式可以分为铣床、车床、钻床、磨床、电火花加工机等多种类型。

按照数控系统的不同，数控机床可以分为点位控制、直线控制、圆弧控制、等等。

还可以根据不同的加工范围和加工精度等级进行分类。

总的来说，数控机床的分类非常多样化，可以根据不同的需求进行选型。

数控机床工作原理及组成1．1．1 数控机床工作原理数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。

具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。

1．1．2 数控机床的种类由于数控系统的强大功能，使数控机床种类繁多．其按用途可分为如下三类。

①金属切削类数控机床。

金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控镗床、加工中心等。

②金属成形类数控机床。

金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床与数控压力机等。

③数控特种加工机床。

数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加工机床，数控淬火机床等。

1．1．3 数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。

图1—1是数控机床的硬件构成。

(1)输入与输出装置输入与输出装置是机床数控系统与操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备．输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。

目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体第1页为磁盘、穿孔纸带。

输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。

输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。

显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值，以及报警信号等。

(2)数控装置(CNC装置)数控装置是计算机数控系统的核心，是由硬件与软件两部分组成的。

它接受的是输入装置送来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算与逻辑处理后，输出各种信号与指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。

数控机床的工作原理及工作过程一、数控机床的工作原理数控机床是一种利用数字控制系统来控制机床运动和加工过程的机床。

其工作原理主要包括以下几个方面：1. 数字控制系统：数控机床的核心是数字控制系统，它由硬件和软件两部分组成。

硬件包括中央处理器、存储器、输入输出接口等，软件则包括数控程序和操作界面。

数字控制系统能够接收用户输入的加工程序，并根据程序指令控制机床的运动和加工过程。

2. 伺服系统：伺服系统是数控机床中的重要组成部分，它通过控制电机的转速和位置来实现机床的运动。

伺服系统由伺服电机、编码器、放大器等组成，通过接收数字控制系统发送的指令，控制电机的转速和位置，从而实现机床的定位和运动控制。

3. 传感器：传感器用于检测机床的运动状态和加工过程中的工件位置。

常用的传感器包括光电开关、接近开关、编码器等。

传感器将检测到的信号传输给数字控制系统，系统根据信号进行判断和控制，保证机床的准确运动和加工。

4. 机床结构：数控机床的工作原理还与机床的结构密切相关。

常见的数控机床包括铣床、车床、钻床等，它们的结构和工作原理各不相同。

但无论是哪种类型的数控机床，都需要通过数字控制系统控制伺服系统，实现机床的运动和加工。

二、数控机床的工作过程数控机床的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 加工程序编写：操作人员根据工件的要求和加工工艺，编写加工程序。

加工程序是一段由数字控制系统识别的代码，它包含了机床的运动路径、切削参数等信息。

2. 加工程序输入：将编写好的加工程序输入到数字控制系统中。

可以通过键盘、U盘等方式将程序传输到数字控制系统中。

3. 机床准备：操作人员根据加工程序的要求，对机床进行准备工作。

包括安装夹具、刀具、工件等，调整机床的工作台和刀具的位置。

4. 数控机床设置：操作人员根据加工程序的要求，对数字控制系统进行设置。

包括设定加工速度、进给速度、切削深度等参数。

5. 启动机床：操作人员启动数字控制系统，机床开始按照加工程序进行工作。

数控机床概述、组成及工作原理一、数控机床的分类常用数控机床主要有数控车床、数控铣床、加工中心1．数控车床数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘类等回转体零件，能自动完成内/外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

数控车床的外形与普通车床相似，由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。

数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。

1.1按主轴位置分类(1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台用来装夹工件。

这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

(2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。

其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。

1.2按功能分类（1）经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

（2）普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。

这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X 轴和Z轴。

（3）车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，可以联动控制的轴是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。

由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削加工。

数控立式车床的组成与工作原理1. 组成数控立式车床是一种自动化、高精度、高效率的机床。

它由以下几部分组成：1.1 主体结构主体结构由床身、主轴箱、伺服电机、工作台、电控柜等组成。

床身为整体式铸件，具有很好的稳定性和刚性。

主轴箱安装在床身上，主轴齿轮装配于主轴箱中，通过伺服电机驱动主轴箱旋转，使工件得到加工。

1.2 控制系统控制系统由数控装置、电器控制装置、输入设备和输出装置等组成。

数控装置是数控立式车床的核心部件，它可以实现多轴联动、圆弧插补、坐标变换、误差补偿和切削参数的预设等功能。

输入设备可包括手动输入和数字化探伸输入，输出装置包括数码显示器和工件加工状态指示器。

整个控制系统能实现数控加工过程的自动化控制。

1.3 刀具刀杆刀具刀杆由车刀塔、车刀架、切削刀杆等组成，它们是实现数控加工的重要组成部件。

刀具刀杆的类型、数量和形状等取决于所要加工的工件以及加工过程中切割的材料。

1.4 冷却润滑系统冷却润滑系统包括油泵、油管、喷嘴等组成部分。

在加工过程中，工件和刀具会产生高温，需要通过冷却润滑系统将切屑清除掉，同时冷却工具和工件，保证加工质量。

2. 工作原理数控立式车床的工作原理是由控制系统发出指令，通过伺服电机和刀具刀杆进行加工。

其具体过程如下：1.进行加工前，需将工件和刀具放置到车床上，确定好相对位置和固定方式。

2.通过数控装置输入相应的加工程序，并设置好刀具刀杆的位置及转速等参数。

控制系统将这些信息转换成电信号发送给伺服电机，实现刀具的定位和方向操作。

3.伺服电机启动后，通过刀具刀杆带动刀具旋转，同时油泵将冷却润滑液喷洒到加工区，确保切削过程中的清洁和冷却。

4.在工作台坐标系内切入加工区，根据预先确定的加工路线和切削参数进行加工操作，实现加工工艺的自动化控制。

5.切削过程中，控制系统会不断通过反馈信息对加工数据进行调整，确保切削精度和加工质量。

6.加工结束后，关闭冷却润滑液、收回刀具等组成部分，清理工作区和床身面，保持机床的清洁和整洁。

数控机床的工作原理及工作过程数控机床是一种通过计算机数控系统控制工作过程的机床。

它能够自动执行各种加工操作，具有高精度、高效率和灵活性等优点。

下面将详细介绍数控机床的工作原理及工作过程。

一、工作原理数控机床的工作原理主要包括数控系统、伺服系统、传动系统和执行系统。

1. 数控系统：数控系统是数控机床的核心部件，它由硬件和软件两部分组成。

硬件包括主机、数控装置和输入输出设备等，软件包括数控程序和参数等。

数控系统通过计算机控制，将加工图纸转化为数控程序，并通过数控装置将程序传输给机床进行加工操作。

2. 伺服系统：伺服系统是数控机床的动力系统，它由伺服电机、传感器和伺服控制器等组成。

伺服电机通过传感器检测位置和速度等信息，并将信号传输给伺服控制器，控制电机的转动。

伺服系统能够实现高精度的位置控制，确保机床的精确加工。

3. 传动系统：传动系统是数控机床的动力传输系统，它由主轴、伺服电机和传动装置等组成。

主轴通过伺服电机驱动，将切削刀具转动起来，完成加工操作。

传动装置包括齿轮、皮带和螺杆等，能够将电机的转动传递给切削刀具。

4. 执行系统：执行系统是数控机床的执行部件，它包括工作台、刀库和切削刀具等。

工作台能够实现工件的定位和夹紧，确保加工的准确性。

刀库可以存放多种切削刀具，根据加工要求自动选择合适的刀具进行加工。

二、工作过程数控机床的工作过程主要包括工件加工准备、数控程序编制、机床调试和加工操作等步骤。

1. 工件加工准备：在进行数控机床加工之前，需要进行工件的准备工作。

包括选择合适的工件材料、制定工件加工方案、制定数控程序和准备切削刀具等。

2. 数控程序编制：根据工件的加工要求，使用专门的数控编程软件编写数控程序。

数控程序包括加工路径、加工速度和切削参数等信息。

编写好的数控程序通过输入输出设备传输给数控机床。

3. 机床调试：在进行正式加工之前，需要对数控机床进行调试。

主要包括安装切削刀具、调整工作台位置和设置切削参数等。

数控车床的结构与工作原理数控车床是一种应用数字控制技术的现代机械加工设备，它可以高效、精准地加工各种金属材料。

数控车床结构复杂，但其工作原理的理解对于机械加工领域的工程师和技术人员来说至关重要。

本文将介绍数控车床的结构和工作原理，帮助读者更好地了解这种现代机械设备。

一、数控车床结构数控车床的结构由三个主要部分组成：数控系统、机床本体和夹具。

下面逐一介绍：1、数控系统数控系统是实现数控车床操作的核心部分，它包含了计算机、数控控制器、电机、传感器和运动控制元件等重要部件。

计算机用于编写和储存加工程序，数控控制器则根据程序来控制车床的动作，电机带动切削工具进行切削，传感器测量工件和切削工具位置坐标，而运动控制元件则负责控制各个部件的实际运动。

2、机床本体机床本体是数控车床的主要结构部件，它包括床身、主轴箱、床盘、滑板、刀塔、主轴和进给系统等核心部分。

床身是车床的主体，负责支持和固定所有其他部件；主轴箱则负责运转主轴；床盘则驱动工件与刀具之间的协作运动及其相对位置的转换；滑板则支撑沿程序指示加工切削运动轨迹的X轴和Z轴运动；刀塔则供给刀具进行切削加工；主轴是连接了主轴箱和刀具的部件，它可以按照加工程序控制转速和方向，实现不同工件的加工需求；进给系统则负责为车床提供进给运动，以完成切削加工的最终任务。

3、夹具夹具用于固定和支撑加工件，它是数控车床加工的重要辅助装置。

夹具的种类和类型根据加工件的形态和尺寸而异，目的是最大限度地满足加工过程的要求。

二、数控车床工作原理了解数控车床的工作原理，我们需要知道数控系统的四个基本步骤，包括数据输入、加工程序编写、程序校验和加工执行。

下面将逐一进行阐述：1、数据输入数据输入是指将几何图形数据和机床参数等信息输入数控系统中。

几何图形数据由CAD系统生成，包括零件轮廓线、孔位、表面形状等信息。

而机床参数则包括主轴转速、进给速度、切削力等信息。

这些数据通过U盘、网络、数码喷墨打印机等方式输入到数控系统中，成为加工指令的基础数据。

数控车床的组成及工作原理1.数控车床的组成虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。

图12-3是数控车床的基本组成方框图。

图12-3 数控车床的基本组成方框图（1）车床主体除了基本保持普通车床传统布局形式的部分经济型数控车床外，目前大部分数控车床均已通过专门设计并定型生产。

1）主轴与主轴箱a）主轴数控车床主轴的回转精度，直接影响到零件的加工精度；其功率大小、回转速度影响到加工的效率；其同步运行、自动变速及定向准停等要求，影响到车床的自动化程度。

b）主轴箱具有有级自动调速功能的数控车床，其主轴箱内的传动机构已经大大简化；具有无级自动调速(包括定向准停)的数控车床，起机械传动变速和变向作用的机构已经不复存在了，其主轴箱也成了"轴承座"及"润滑箱"的代名词；对于改造式(具有手动操作和自动控制加工双重功能)数控车床，则基本上保留其原有的主轴箱。

2）导轨数控车床的导轨是保证进给运动准确性的重要部件。

它在很大程度上影响车床的刚度、精度及低速进给时的平稳性，是影响零件加工质量的重要因素之一。

除部分数控车床仍沿用传统的滑动导轨(金属型)外，定型生产的数控车床已较多地采用贴塑导轨。

这种新型滑动导轨的摩擦系数小，其耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好，润滑条件也比较优越。

3）机械传动机构除了部分主轴箱内的齿轮传动等机构外，数控车床已在原普通车床传动链的基础上，作了大幅度的简化。

如取消了挂轮箱、进给箱、溜板箱及其绝大部分传动机构，而仅保留了纵、横进给的螺旋传动机构，并在驱动电动机至丝杠间增设了(少数车床未增设)可消除其侧隙的齿轮副。

a）螺旋传动机构数控车床中的螺旋副，是将驱动电动机所输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向上直线运动的运动副。

构成螺旋传动机构的部件，一般为滚珠丝杠副，如图12-4所示。

如图12-4 滚珠丝杠副1一螺母 2一丝杠 3一滚珠 4一滚珠循环装置滚珠丝杠副的摩擦阻力小，可消除轴向间隙及预紧，故传动效率及精度高，运动稳定，动作灵敏。

数控机床的工作原理、组成及分类
数控机床是一种高精度、高效率的机床，它采用计算机控制系统来控制机床的运动，实现对工件的加工。

数控机床的工作原理、组成及分类是我们了解数控机床的基础知识。

一、工作原理
数控机床的工作原理是通过计算机控制系统来控制机床的运动，实现对工件的加工。

计算机控制系统通过输入程序，将程序转换成机床能够识别的指令，然后通过电气、液压、气动等方式控制机床的各个部件的运动，从而实现对工件的加工。

二、组成
数控机床由机床本体、数控装置、执行机构、测量系统和辅助设备等组成。

1. 机床本体：数控机床的机床本体与传统机床相似，包括床身、主轴、进给机构等。

2. 数控装置：数控装置是数控机床的核心部件，它包括计算机、数控器、输入设备和输出设备等。

3. 执行机构：执行机构是数控机床的关键部件，它包括伺服电机、液压元件、气动元件等。

4. 测量系统：测量系统是数控机床的重要组成部分，它包括编码器、传感器、测量仪等。

5. 辅助设备：辅助设备包括冷却液系统、刀具库、夹具等。

三、分类
数控机床按照加工方式可以分为车床、铣床、钻床、磨床等；按照控制方式可以分为点位控制、直线控制、圆弧控制等；按照控制系统可以分为伺服控制系统、步进控制系统、液压控制系统等。

数控机床是一种高精度、高效率的机床，它采用计算机控制系统来控制机床的运动，实现对工件的加工。

了解数控机床的工作原理、组成及分类，有助于我们更好地理解和应用数控机床。

1 网 络 教 育 学 院 继 续 教 育 学 院

毕 业 设 计（ 论 文 ）

题 目 函授站（学习中心） 专业 级（春）层次 专科 学 生 姓 名 指 导 教 师

年 月 日2

摘 要 世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。 未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程

关键词：数控的产生、 数控发展趋势、 数控技术。 3

目 录 摘要...........................................(2) 1.数控车床的基本组成和工作.................(5)

1.1 任务准备.....................................(5) 1.1.1 机床结构....................................(5) 1.2 工作原理.....................................(7) 1.3 数控车床的分类...............................(7) 1.4 数控车床的性能指标...........................(7) 1.5 数控车床的特点...............................(9) 2.数控车床编程与操作......................(10)