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溴化锂溶液对直燃机组的影响一、溴化锂直燃机组的的工作原理1、溴化锂-水溶液的性质溴化锂-水溶液是由溴化锂固体溶于水而得，常压下溴化锂固体的沸点是1265度，水的沸点是100度，二者相差很大，因此溴化锂溶液沸腾时产生的蒸汽基本上没有溴化锂，只有水蒸气。
溴化锂溶液是一种无色无毒的液体，具有强烈的腐蚀性和吸收性，因此通常情况下都是密封保存的。
2、溴化锂吸收式直燃机组的工作原理机组由高压发生器、低压发生器、吸收器、蒸发器、冷凝器、低温热交换器、高温热交换器等主要部件组成。
稀溶液经发生泵后分两路，一路经高温热交换器到高压发生器由燃烧机加热分离成高温蒸汽和浓溶液，高温蒸汽首先进入低压发生器，加热其中的稀溶液，同时自身降温后进入冷凝器，冷凝成冷剂水后进入蒸发器进行喷淋。
高压发生器中的浓溶液经高温热交换器后进入吸收器，经吸收泵进行喷淋吸收蒸发器中的冷剂水蒸汽成为稀溶液后再次循环，如此往复。
另一路稀溶液经低温热交换器进入低压发生器，经高压发生器中来的高温蒸汽加热后分离成蒸汽和浓溶液后，蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低温热交换器进入吸收器后进行喷淋，吸收蒸发器中的冷剂水蒸汽成为稀溶液后再次循环。
以上过程全部在真空状态下进行，蒸发器中的最低压甚至可以达到 6mmHg，再此环境下水的蒸发温度只有 4 度，而溴化锂溶液具有强烈的吸收性，可以吸收周围的冷剂水蒸汽，从而维持一个低压的环境，溴化锂吸收式直燃机组的制冷就是利用这个原理实现的。
二、溴化锂-水溶液对溴化锂直燃机组的影响1、溴化锂-水溶液对机组真空的影响通过溴化锂直燃机组的工作原理我们知道机组的工作是在真空状态下进行的。
不凝性气体是指溴化锂吸收式机组工作时，既不被冷凝，也无法被溴化锂溶液所吸收的气体。
外部泄入机组的空气（O2 、N2 等）及内部因腐蚀而产生的气体，均属不凝性气体。
由于溴化锂吸收式机组是在高真空下工作的。
蒸发器、吸收器中的绝对工作压力仅几百帕，外部空气极易漏入，即使制造完好的机组，随着运转时间的不断增加及自身构造方面的原因（机组难免会有调节阀，视镜等必要的部件），也难免保证机组的绝对气密性。
太阳能平板降膜溶液再生过程的实验研究的开题报告开题报告一、选题背景我们知道，太阳能是一种永远不会枯竭的能源。
在当前环保理念盛行的大环境下，越来越多的人开始选择使用太阳能发电，作为传统能源的一种替代品。
而其中最具市场潜力的就是太阳能平板。
太阳能平板的常见问题是，镀膜或面板表面很容易堆积污物，这可能导致能源产生损失或者光于背透过现象，降低了表面光的透过率。
这些污垢对于平板的损害主要有两种形式。
首先，污垢会形成一层光学薄膜，阻碍光线的传输，从而影响光催化的效率。
其次，积累的灰尘和污垢也会产生热吸收和光散射光学效应，从而提高了模块温度和反射率，进一步降低光电转换效率。
为了解决这个问题，研究人员提出了体系之间的相互作用、在平板表面制造反光镜、防止积尘等多种方法。
然而，这些方法的成本较高，实用性不强，不适合大规模应用。
本文旨在探讨通过再利用太阳能平板降膜溶液的再生过程，实现太阳能平板的废液再利用，以提高太阳能的利用率，降低成本。
二、主要研究内容本文将对太阳能平板的降膜溶液再生过程进行深入研究。
具体包括以下几个方面：1. 研究太阳能平板降膜溶液中的物质成分及其作用。
2. 分析太阳能平板降膜溶液再生的适宜条件。
3. 比较不同再生方法对太阳能平板降膜溶液性质的影响。
4. 探讨再生后的溶液对太阳能平板的影响及其应用前景。
三、预期成果本文预期能够得出以下几个成果：1. 对太阳能平板降膜溶液成分分析，探究其对太阳能平板的的影响。
2. 找出太阳能平板降膜溶液再生的适宜条件。
3. 建议适宜的再生方法及其对太阳能平板降膜溶液性质的影响。
4. 推测再生后的太阳能平板降膜溶液对太阳能的影响及其应用前景。
四、研究方法本文将采用以下研究方法：1. 实验法：通过实验手段，研究太阳能平板降膜溶液的成分及其作用，找出太阳能平板降膜溶液再生的适宜条件。
2. 理论方法：根据实验得到的数据，对太阳能平板降膜溶液的再生方法及其对太阳能平板属性的影响进行分析。
溴化锂水溶液的特性溴化锂水溶液的特性-溴化锂机组溴化锂水溶液的特性本文介绍了水的性质和溴化锂的物理性质，并解释了溴化锂机组能够有效冷却的原因。
水属性水是很容易获得的物质，它无毒、不燃烧、不爆炸、汽化潜热大、比容大。
溴化锂的物理性质无色粒状晶体,有咸味,性质与食盐相似，无毒。
熔点高。
549℃沸点高。
1265℃吸水性强它性质稳定，不会在大气中变质或分解。
溴化锂水溶液的物理性质为无色、咸、无毒。
溴化锂在水中的溶解度随温度的降低而降低。
溴化锂溶液的水蒸汽分压力很小。
溴化锂溶液的密度比水大。
溴化锂溶液的密度比热较小。
溴化锂溶液的粘度较大。
溴化锂溶液的表面张力很大。
（不易吸收水蒸气，应加入表面活性剂）溴化锂溶液对金属有腐蚀性。
（添加缓蚀剂：钼酸锂和铬酸锂）表面活性剂正辛醇[ch.（ch:（3chczh6chzoh）]或异辛醇[ch:（ch:）。
ch:Oh]为了改善热交换效果，通常在溴化锂溶液中添加表面活性剂。
常用的表面活性剂是异辛醇或正辛醇。
辛醇在常压下为无色刺激性液体，在溶液中的溶解度很小。
实验表明，添加辛醇后，制冷量提高了10%左右。
一般机组中添加0.1-0.3%（v%）的辛醇就能达到效果。
作用机理提高吸收器的吸收效果，降低溶液的表面张力，提高溶液吸收水蒸气的能力。
水蒸汽由膜状冷凝转变为珠状冷凝，提高了冷凝器的冷凝效果。
且使溶液沸点下降,尤其是在高浓度时影响比较显著。
这对溶液发生有利。
同时,辛醇对溶液还有起泡的作用,可促进发生器中溶液沸腾时气泡的逸出。
添加0.1~0.3%(重量百分比)的辛醇已能满足要求,再提高添加量,制冷量则无明显的增加。
辛醇的性质它基本上不溶于溴化锂溶液。
易挥发，有可能在真空泵抽气时随不凝气体带出机外,抽气次数越多,抽出机外的辛醇量越大,当真空泵排出的气体中无辛醇气味,或辛醇气味很小时,应进行补充.腐蚀与防腐溴化锂溶液对金属腐蚀的原因铁、铜在溴化锂溶液中,在有氧气存在的情况下,与溴化锂溶液发生化学反应,而被腐蚀，同时产生氢气。
溴化锂制冷机组制冷量下降的原因分析[当前位置：中国制冷网 > 工程案例 > 正文] 时间：2021-02-24 来源：互联网点击次数：273次175Z 型溴化锂吸收式制冷机组，使用三年后，出现制冷量下降的情况。
经检查，冷媒水进出水温差逐渐减小，蒸发器冷剂水位异常升高，高压发生器、低压发生器液位稳定，吸收器液位偏低，各泵运行正常，制冷机真空度没有变化。
1.故障查找与分析(1) 对溴化锂溶液进行取样分析，发现其浓度仅为45%( 正常值53%) 。
初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中，造成吸收效果不好而影响冷量。
易发生部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。
(2) 吸收器喷淋液位较低，高、低压发生器液位稳定，在循环量不变的情况下，溴化锂溶液可能有流失现象。
易发生部位为高压发生器和凝水回热器。
(3) 把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板打开，发现蒸发器水室比较清洁，而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块。
说明在水的压力作用下，冲击石块挤压使铜管破裂。
(4) 对高压发生器、冷凝冷却器凝水，分别取样分析，发现高压发生器凝水无异常，凝水回热器凝水浓度达到10%～35%。
可以确定，凝水回热器泄漏，溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。
2.修复及防范措施(1) 对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切位置。
对凝水回热器水侧进行切割，确保铜管不受损伤。
开启发生泵，关闭高、低压发生器入口阀，检查凝水回热器漏点。
泄漏铜管确定后，用有锥度的铜塞把两端封死。
焊好凝水回热器两端水室封板。
修复完毕，对机组抽气20min 后，开启发生泵、吸收泵，调整高、低压发生器液位，在机组抽真空至规定值后，缓慢通入蒸汽，制冷机逐渐恢复正常，达到了额定冷量。
(2) 冷却水入口处增加滤网，防止冷却水中的杂物进入。
滤网旁开一处手孔，可以定期清理杂物。
在冷却水主管线增加放空管，定期排放杂物。
开机前，先放空蒸汽包余水，缓慢开启蒸汽调节阀，按0.05MPa、0.11MPa、0.125MPa 的顺序逐步提高蒸汽压力，避免水击振坏铜管。
溴化锂溶液结晶原因分析及故障排除溴化锂溶液结晶oooooooooooooooooooooooo蔗因分鞒故障瓣除◎方艺红溴化锂吸收式制冷机组是以水为制冷剂,溴化锂溶液为吸收剂的制冷设备.在机组运行过程中,当溶液的浓度偏高或温度偏低时,溴化锂溶液很容易发生结晶故障.当出现结晶时,轻则导致制冷能力下降,重则堵塞管道或溶液泵,使机组不能正常运行.因此,在操作中应经常检查防晶管的发热情况,掌握机组的结晶征兆.遇上结晶情况,应及时分析产生结晶的原因并找到有效的故障排除方法进行故障排除.:..20温80度60一加20—20枷图1LiBr溶液浓度一结晶温度曲线图下面就机组在启动,运行和停机期间溴化锂溶液结晶的原因展开分析,并给出相应的故障排除方法.一,启动时溴化锂溶液结晶:当机组在长时间的停机后重新启动时,溴化锂溶液可能发生结晶故障.原因图2自动排气装置示意图1一发生器;2一吸收器;3一抽气装置;4一引射器:5--储气室;6一放气阀;7一回流阀;8一溶液泵32家电*技一制冷?室循麓修2,11115.01分析:①冷却水温度偏低.当冷却水温度过低时,在吸收器中与冷却水进行热交换的溴化锂稀溶液温度也会偏低,当吸收器的稀溶液流经溶液热交换器与温度较高的溴化锂浓溶液进行热交换时,浓溶液温度下降幅度较大,溶液溶解度也随之下降,这时,浓溶液容易达到过饱和状态而出现结晶.同时,冷却水温度偏低会加快冷剂蒸汽的冷凝速度,发生器中冷剂水汽化速度也会随之加快,发生器中溶液浓度升高,当溶液达到过饱和状态时溴化锂结晶析出.②机组内存在不凝性气体.当机组内存在不凝性气体时,蒸发压力降低,蒸发温度下降,吸收器中溴化锂稀溶液的温度也随之下降,与冷却水温偏低一样,在溶液热交换器中易导致浓溶液结晶.机组内存在不凝性气体主要是由于机组泄漏,空气渗入,而抽气装置排气效果不佳或不动作.③热源蒸汽阀门开得太大,导致发生器内冷剂水蒸发速度过快,溶液浓度升高,溴化锂结晶析出.故障排除:①关闭冷却塔风机以提高冷却水温度;也可以在.,萤o2444221119781745l5121279lO46\\\\.\,\024681O0N(%)图3不凝性气体对制冷量的影响不停冷却塔风机的情况下,打开冷却水旁通管,减少进入机组的冷却水量,使稀溶液温度升高.一般将稀溶液温度控制在6O℃左右.②停机对机器进行查漏,补漏,有条件时最好进行气密性试验.检查抽气装置的抽气能力,当发现故障时应更换.启动真空泵,排除机组内的不凝性气体,一般要求储气室真空压力小于50Pa.③启动时应缓慢打开加热蒸汽阀门,其表压力不要超过0.3MPa.发生结晶时,可能会导致溶液泵无法运行.这时可以用蒸汽对溶液泵壳和进出El管加热,并观察溶液泵出口处真空压力表读数,当真空压力表读数大于0时,说明结晶体已溶解,溶液泵可以正常运转.加热时应注意,不能对电动机直接加热;不能让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备.二,机组运行期间溴化锂溶液结晶:机组在运行过程中,高压发生器,溶液热交换器的溴化锂浓溶液侧和浓溶液出口处管道容易发生溶液结晶.原因分析:①热源蒸汽压力偏高.当加热蒸汽压力高于设计工作压力时,会导致高压发生器内溴化锂溶液温度升高,冷剂水汽化速度过快,高压发生器和溶液热交换器中的溴化锂浓溶液浓度升高,当达到过饱和状态时,溴化锂结晶析出.②溴化锂溶液中所含的能量增强剂不足.当溴化锂溶液中所含能量增强剂(表面活性剂)不足时,机组的传热效果下降,吸收器的吸收能力也随之下降,溴化锂溶液容易结晶.③进入发生器的溶液循环量不足.当系统中的溴化锂溶液循环量不足时,溶液的浓度差增大,发生器中的溶液浓度会不断升高而出现结晶.④另外,与启动时溴化锂溶液结晶原因一样,冷却水温度偏低和机组内存在不凝气体,也是造成运行过程中结晶的重要原因.故障排除①降低热源供气压力,减少高压发生器内冷剂水的蒸发量,将供气压力稳定在规定范围内.②通过检查真空泵的排气或溶液取样中有无刺激性气味,判断机组能量添加剂(甲辛醇)的含量,一般要求占溴化锂溶液的0.1%～O.3%为宜;必要时打开蒸发器的旁通阀门,将冷剂水旁通至吸收器中.③增加发生器中的溶液循环量,使浓溶液和稀溶液的浓度处于设定范围内.溶液循环量以淹没发生器传热管为宜,其它地方处于液面计中间.④如果冷却水温度偏低或机组内存在不凝气体,解决方法同前述.如果结晶较为严重,上述办法难以解决时,则可以根据具体情况辅用蒸汽或温度较高的蒸汽凝水直接加热结晶部位(溶液热交换器,发生器,抽气管路等)的方法来熔晶;或者先关闭溶液泵,待高温溶液通过稀溶液管流下后,再起动溶液泵,当高温溶液被加热到一定温度后,又暂时关闭溶液泵.如此反复操作,使在溶液热交换器管内的结晶体,被从发生器回来的高温溶液加热溶解.同时,可以将上述办法综合使用来加快熔晶速度.三,停机期间结晶:在过度季节机组长时间停机期间,溴化锂溶液容易发生结晶故障.原因分析:①停机时溶液没有充分稀释,当机组停止运行后.机组温度下降,造成部分浓度高的溶液结晶.②当机组所处的环境温度过低时或者溶液稀释不够,浓度偏高时,也容易发生结晶.③蒸汽调节阀没关闭或冷却水泵没关闭.故障排除①停机前应使机组内的浓液充分稀释,让机组各部分溶液浓度相同.建议在停机后使溶液泵再运转15～25分钟,同时,打开冷剂水旁通阀,让冷剂水流人吸收器,保证溶液被充分稀释,使之在该环境下不产生结晶.②冬季停机时要提高设备处的环境温度,或对设备进行保温处理.长期停机,最好将溴化锂溶液取出装入贮液器中,以避免结晶,腐蚀.③停机时应关闭蒸汽调节阀和冷却水泵.如果停机期间发生器出现了结晶现象,则可以缓慢打开热源蒸气阀门(阀门不要开得太大),通过对机组供热来熔晶.也可以采用外界热源加热的方法来消除机组停机期间的溶液结晶.待结晶体完全溶解后方可启动机组.为防止溶液结晶,可参考下表控制运行参数:控制参数正常值高压发生器出口溶液浓度低负荷时60%;高负荷时62o/0低压发生器出口溶液浓度低负荷时65%;高负荷时63%溶液热交换器中稀溶液浓度低负荷时56%;高负荷时58%停机时稀释后的溶液浓度50~6左右吸收器中稀溶液温度60oC’-68oC冷却水入口温度25℃~30oC热源蒸气表压力不超过0.3MPa能量添加荆台量0.1%~o.3%采电科技一制冷?室循维修2,005.01.●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●-.?.’PD’’’中央空调冷水机组故障实例分析≥DB”¨¨??????.....................李II国II成li.................?????._‘‘2004年4月某酒店就二台中央空调冷水机组(型号:19XL5051424CN,产地:上海)的全年维保事宜与我公司达成协议.经过年度保养及拆机全面检修至今,我公司多次接到客户通知,二号冷水机组运行状态不符合正常标准.下面我将对该机组的运行,维护及故障处理过程展开分析,希望对从事中央空调运行,维护的相关技术人员能有一定的借鉴作用.一,运行,维护简史1.2003年二号机组大多时间处于低负荷运行时段,一号机组基本处于高负荷运行时段.2.2004年4月二号机组进行常规年度保养.该运行记录数据显示,冷凝器制冷剂温度比冷却水出口温度在满负荷运行状态高出3℃,压缩机伴有异常响声.3.2004年5月我公司技术人员将该机组拆卸进行全面检修,除高速轴推力轴承部分止推块有磨损痕迹外,未发现其它异常情况,检修后重新组装完毕试运行,压缩机无异常声音,冷凝器冷凝温度比冷却水出口温度在80%负荷时高2.7cI=.4.2004年6月该机组出现热气旁通频繁动作,补充制冷剂50磅.5.2004年7月该机组出现负荷波动较大现象,进行扇门驱动装置调校后补充制冷剂100磅.6.2004年9月机组冷凝器冷凝温度与冷却水出口温度相差近6~C,热气旁通装置动作频率较高,补充制冷剂100磅.二,目前机组状况1.热气旁通频繁动作.2.冷凝器冷凝温度与冷却水出口温度相差较大.三,故障现象(2004年10月10日)1.启动机组满负荷试运行,当冷却水入口温度为21cI=时,冷凝器冷凝温度比冷却水出口温度高6~C.当冷却水入口温度为29cI=时,冷凝器冷凝温度比冷却水出口温度高5cI=.2.热气旁通装置频繁动作,UD显示冷冻水进出口温度差为0.5~C.3.UD显示板显示扇门开度为34%.4.停机时进行扇门控制测试,发现当PsIO开度信号为l1%时,扇门驱动电机才刚开始启动.5.检测发现机组冷冻水进口温度传感器显示温度偏低3.4cI=.6.扇门开度处于任意位置时,机组回油控制系统低负荷回油电磁阀均处于接通状态.7.通过LID密码检测内部参数设定值,扬程保护参数为:AT1=2.0℃,AP1=750KPa,AT2=4.5℃,AP2= 1172Kpa.8.拆卸冷凝器端盖检查,铜管有结垢现象,而且部分铜管内有冷却塔填料碎片.9.油箱油位降低.通过以上的分析可以知道,当溴化锂溶液的浓度升高或温度下降时,溶液可能达到过饱和状态,出现结晶.当机组运行过程中出现下述情况时,溴化锂溶液可能出现结晶:①机组的制冷效果显着下降,冷媒水出口温度偏高;②低压发生器液位升高,自动熔晶管发烫;⑧进入吸收器的浓溶液管道变凉.出现上述情况时,我们应该注意防犯.常用的检查34家电韩技一铆冷?童髑维修2005.01步骤是:①检查机组的真空度,若发现真空度不正常,则应查找泄漏点,补漏后对机组进行抽真空;②检查冷却水温度,如果冷却水温度偏高,则应让风机停止运转,或者减少冷却水流量;③检查热源蒸汽压力是否偏高,并及时进行调整;④检查发生器液位是否正常,以保证溶液的循环量.◆。
