热网管损现状、原因,小投入降低管损,大幅提高热网经济效益建议
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浅议供电所管理线损的现状及解决措施
浅议供电所管理线损的现状及解决措施随着社会经济的快速发展，电力供应已成为现代社会不可或缺的基础设施之一。
而供电所作为电力系统的重要组成部分，其管理工作及线损问题一直备受关注。
本文将就供电所管理线损的现状及解决措施进行浅议，以期能提出一些建设性的建议，为改善供电所管理线损问题做出贡献。
一、线损现状1. 供电所管理不规范目前，一些地区的供电所管理存在着不规范、不科学的现象。
一方面是基础设施建设的不足，导致供电所设备老化、故障频繁，线路维护不到位，损耗严重；另一方面是管理人员的素质和能力不足，对供电所的管理工作不重视，导致线路不合理、供电设备维护不及时等问题。
2. 营运成本居高不下供电所的运营成本一直是个不容忽视的问题。
一方面是设备维修、更换成本高，管理费用难以控制；另一方面是线损导致能源浪费，直接影响了供电所的经济效益。
3. 线路老化导致线损加大现在，一些供电所的配电线路老化严重，不仅容易出现故障，而且电力传输效率低下，导致线损加大。
这不仅增加了供电所的维护成本，更损害了供电所的良好形象。
二、解决措施1. 加强供电所基础设施建设要解决供电所管理线损问题，首先要加强供电所基础设施的建设。
这包括对供电设备的维护和更新，对线路的检修和更新等方面。
只有建设完善的基础设施，才能保证供电所的正常运行，降低线损率，提高供电效率。
2. 强化供电所管理人员培训管理人员的素质和能力直接影响着供电所的管理水平。
需要加强管理人员的培训，提高他们的专业技能和管理能力，使其能够有效地规范供电所的管理工作，提高供电所的运行效率。
3. 推行科学合理的线路规划科学合理的线路规划对减少线损率至关重要。
通过对供电所的整体情况进行分析，对线路进行科学的布局和规划，可以有效地减少线损率，提高供电效率。
4. 推广智能电力设备随着科技的发展，智能电力设备逐渐被广泛应用于供电所中。
智能电力设备具有自检、自动修复等功能，可以降低线路维护成本，提高供电效率，减少线损率。
浅谈热网运行降耗的几点建议
浅谈热网运行降耗的几点建议
浅谈热网运行降耗的几点建议
摘要:热耗、水耗、电耗是热网运行成本的重要组成部分,热力运行人员操作合理情况下,应能在保证供热质量情况下,降低各种单位能耗指标。
结合我公司目前供热管网运行现状,提出如下节能降耗的几点建议,使得供热管网安全经济运行。
关键词:能耗分析水力失调水力平衡
集中供热行业在住建部和各级政府建设部门大力推动下,逐步取代小型区域供热锅炉,成为城市供热的主要形式。
随着城市集中供热的发展,部分热力站和庭院管网运行过程中存在一定的问题,在保证用户供热质量的前提下如何保证合理、安全、经济的运行关系到供热企业的收益和发展,以下根据公司所辖范围内热网运行的特点和经验,浅谈庭院管网供热设施热耗、水耗和电耗降低的几点意见。
1 热网节电建议
根据耗热量计算公式:Q=G·C·(tg-th)可知,当供热系统向热用户提供相同的热量Q时,供回水温差Δt=tg-th与循环水量G成比例关系。
即系统的供回水温差大,则循环水量就小,水泵的电耗就会大大降低。
因此一次网和二次网宜采用“小流量、大温差”运行方式,适宜的热力站建设规模、换热站和管网设备阻力、良好管网的水力平衡性是保证该运行方式的基础手段。
浅谈热力管网蒸汽输送减少管道损耗的方法
浅谈热力管网蒸汽输送减少管道损耗的方法马宝超摘㊀要:蒸汽作为医药㊁材料等行业生产的必备能源ꎬ是规划工业园区的过程中务必考虑的市政配套因素ꎮ但蒸汽不同于水㊁电㊁燃气ꎬ其在输送过程中极易产生凝水ꎬ使热源点输送出的蒸汽量与到达热用户的蒸汽量存在差值ꎬ即为管道损耗ꎮ损耗的蒸汽量与热源点送出的蒸汽量的比率即为管损率ꎮ文章论述降低管损的方法与措施ꎮ关键词:热力管网ꎻ蒸汽输送ꎻ减少管道损耗ꎻ方法ꎻ分析一㊁热源点供热参数对管损的影响(一)机械能损耗机械能损耗即压力损耗ꎬ决定了蒸汽可输送的距离及范围ꎮ分析影响压力损耗的参数ꎬ选用«流体输配管网»４.２４章节室外蒸汽管网水力计算的公式:Ｒｍ＝６.８８ˑ１０－３Ｋ０.２５Ｇ２ｔρｓｈｄ５.２５(１)式(１)中ꎬＲｍ为每米管长的沿程压力损失(比摩阻)ꎬＰａꎻＫ为蒸汽管道的当量绝对粗糙度ꎬ取０.２ｍｍꎻＧｔ为管段的蒸汽质量流量ꎬｔ/ｈꎻρｓｈ为管段中蒸汽的密度ꎬｋｇ/ｍ３ꎻｄ为管道的内径ꎬｍꎮ对整段管道近似求压力损失ꎬ即:Ｒ总＝６.８８ˑ１０－３Ｋ０.２５Ｇ２ｔρｓｈｄ５.２５Ｌ(２)式(２)中ꎬＲ总为总阻力ꎬＰａꎻＬ为管道长度ꎬｍꎮ公式分析:具体参数如Ｋ值及ρｓｈ值在计算中需根据实际情况进行修正ꎬ修正计算过程较复杂ꎮ以此公式数据关系即可推断出:①比摩阻Ｒｍ与管径ｄ成反比ꎬ管径越细ꎬ比摩阻越高ꎮ②比摩阻Ｒｍ与管段内质量流量Ｇｔ成正比ꎬ质量流量越高ꎬ流速越快ꎬ比摩阻越高ꎮ③比摩阻Ｒｍ与蒸汽密度ρｓｈ成反比ꎮ在长距离输送中ꎬ饱和蒸汽介质内含有一定的凝水ꎬ其参数参照«工程热力学»附表２ 饱和水与饱和水蒸气表 即可确定ꎮ④总阻力Ｒ总还与输送距离Ｌ有关ꎬ距离越长ꎬＲ总越大ꎮ(二)热能损耗热能损耗决定了蒸汽在输送过程中凝水的比例ꎬ也直接决定了热电厂供汽量与热用户用汽量的差值ꎮ热能损失的因素与硬件设施相关ꎬ采用«化工工艺设计手册»中关于供热管道热损失的公式进行分析:ΔＱ总＝Ｓ全管道表面积ΔＱ单位表面积热损(３)ΔＱ单位表面积热损＝Ｔ０－ＴａＤ１２λｌｎＤ１Ｄ０＋１αｓ(４)式(３)~(４)中ꎬΔＱ总为总的热损失量ꎬＷꎻＳ全管道表面积为全管道表面积ꎬｍ２ꎻΔＱ单位表面积热损为单位表面积热损失量ꎬＷꎻＴ０为管道外表面温度ꎬ取蒸汽介质输送温度ꎬħꎻＴａ为环境温度ꎬħꎻＤ１为管道保温外径ꎬｍꎻλ为保温材料导热率ꎬＷ/(ｍ ħ)ꎻＤ０为管道外径ꎬｍꎻαｓ为保温层表面至周围空气间的总给热系数ꎬＷ/(ｍ２ ħ)ꎮ因此有:ΔＱ总＝πＤ１(Ｔ０－Ｔａ)Ｄ１２λｌｎＤ１Ｄ０＋１αｓ(５)式(５)中ꎬＴ０为长距离输送管道外表面温度的平均值ꎬħꎮ其中ꎬ保温材料等硬件设施的材质㊁厚度㊁导热率以及环境因素都对计算结果有影响ꎬ变量较多ꎬ尤其是环境因素ꎬ属于不可控因素ꎮ由此可以判断出:①热损失量ΔＱ单位表面积热损与管道保温外径Ｄ１成反比ꎻ②热损失量ΔＱ单位表面积热损与管道外径Ｄ０成正比ꎻ③总热损失量ΔＱ总与输送距离Ｌ成正比ꎻ④热损失量ΔＱ单位表面积热损与蒸汽介质输送温度Ｔ０成正比ꎮ当管道建成后ꎬ公式中可控参数只有Ｔ０ꎬ但Ｔ０随着供热距离增加不断地变化(Ｔ０＝ｆ(Ｌ))ꎮ为简化计算ꎬ在式(５)中取平均值代入ꎬ并倒推复核计算结果ꎮ二㊁热用户用热参数对管损的影响(一)用汽量的影响分析①用汽量对机械能的影响ꎮ根据上述计算和推论结果ꎬ流量越高ꎬ比摩阻越高ꎬ管道压降越大ꎬ机械能损失越大ꎬ越不利于长距离输送ꎮ②用汽量对热能的影响ꎮ根据上述公式(５)ꎬ在蒸汽介质温度一定㊁管线各项硬件设施条件一定的情况下ꎬ同样长度的管线其热量损耗为定值ꎬ与用汽量无关ꎬ则热用户用汽量的热值只要大于管线热量损耗值ꎬ理论上即可供应ꎬ但与用户末端蒸汽的含水量有关ꎮ③用汽量对管损率的影响ꎮ当管线内蒸汽介质温度恒定时ꎬ其热量损耗为定值ꎬ即用汽量越高ꎬ热量损耗占供热量的比例越低ꎮ(二)针对热用户用汽量的优化方法１.蒸汽吸收式溴化锂机组蒸汽吸收式溴化锂机组使用溴化锂吸收式制冷循环ꎬ以蒸汽作为高温热源催动溶液循环ꎬ实现在夏季 以热制冷 ꎮ经综合经济测算后ꎬ蒸汽吸收式溴化锂机组并不一定比传统以电为主要能源的空调更经济实惠ꎮ２.阶梯汽价模式热力公司可根据自身汽价㊁运营收益以及热用户的组成结构进行测算ꎮ阶梯汽价需关注的指标主要有两方面:①设身处地为热用户考虑ꎬ在用汽量增加的情况下可以降低蒸汽价格ꎬ并根据其厂房㊁办公楼的适用模式尝试推荐使用蒸汽吸收式溴化锂机组ꎬ达到夏季补足用汽量的目的ꎻ关键在于结合当地电价测算后ꎬ热用户整体投资将优于传统电空调及传统冬夏两季用汽模式ꎬ以吸引其采纳该方案ꎮ②深入测算自身热网运行规律及经济性ꎬ保证在汽价让利而增加其夏季用汽量的情形下ꎬ自身全年管损率下降ꎬ整体经济效益提升ꎬ从而达到双赢ꎮ三㊁热网系统规划供热系统的整体规划优化也对降低管损起着决定性的作用ꎮ规划的核心理念在于将稳定高用汽量企业置于最末端ꎬ且降低主干管的绕行度ꎮ热网系统规划的目的有四:①保障运行安全ꎮ稳定高用汽量企业置于最末端时ꎬ根据上述分析结果ꎬ全干管内的凝水量与蒸汽量的比率将会控制在较小的区间内ꎬ有效保证全线稳定运行ꎬ不易发生水击ꎮ②保障经济效益ꎮ根据上述分析结果ꎬ全线损耗的蒸汽量相较末端企业稳定使用的蒸汽量很少时ꎬ全线管损率较低ꎬ整体经济效益较高ꎮ③便于管径设计ꎮ稳定高用汽量企业置于最末端时ꎬ可以依照末端企业最大用汽量计算所需管径ꎬ即干管管径ꎬ中途所需变径较少ꎮ四㊁结语对施工前㊁施工中㊁施工后全时段过程进行控制ꎬ以降低管损㊁提高经济效益㊁保障管道安全运行为目的ꎬ注重细节ꎬ把基础的工作做实做细ꎬ巧妙结合理论知识开展商业洽谈工作ꎬ这样才能争取热用户与热力管网运营公司的双赢ꎬ才能使热力之树常青ꎮ参考文献:[１]王冰.蒸汽热力管网系统节能优化[Ｊ].化工设计通讯ꎬ２０１７ꎬ４３(１):１４３＋１５０.[２]李建军.试论热力管网安全管理工作[Ｊ].建材与装饰ꎬ２０１７(３):２０２－２０３.作者简介:马宝超ꎬ男ꎬ辽宁省鞍山市ꎬ研究方向:煤气热力ꎮ４５１。
发电厂供热系统管损分析及优化策略
发电厂供热系统管损分析及优化策略摘要:火力发电厂供热系统过热降低，蒸汽凝结，管道质量损失增加;蒸汽携带冷凝水，质量流量计测量不多，这些都是导致管道损坏的因素。
根据供热用户分布情况，合理规划管网，减小供热半径，缩短供热管道长度，是减少供热管道损耗的首要条件。
对于已建成管网，蒸汽流量是决定蒸汽过热的主要因素。
因此，积极扩大供热用户，增加蒸汽流量是减少管道损坏的重要措施。
对于蒸汽量大的终端用户，对于供热线路较长的，可采用阶梯蒸汽比，也可根据具体协议协商给予一定的经济补偿。
如果管网系统运行时间大于设计流量，可对现有管网进行改造，避免大规模冷凝损失。
本文主要分析了火电厂供热系统的管道损耗分析及优化策略。
关键词：供热系统;供热管损;选型能耗现状;经济效益引言蒸汽温度高于相应压力下饱和温度的值称为过热。
蒸汽过热过低，且蒸汽在管道内部流动过程中冷凝。
常规电厂的热质量不会被回收，蒸汽冷凝会导致热管内工作流体质量的损失。
蒸汽过热的降低也对蒸汽流量的测量精度有很大影响。
联合生产供热作为一种低能，仍有较大的供暖系统，减少了消费空间，首先要重点发展。
供热管网质量损失是评价供热机组热经济性的重要指标，蒸汽过热分析对减少关损、规划管网、制定合理的营销策略具有重要意义。
1 供热计量原理当前在热中常用的蒸发容量通常是导线应变流量计和差速器。
质量电流值是一种非线性涡流，它将流动插入到腐蚀的姿态中。
当流体的雷诺数达到一定值时，流体会释放涡流两侧下降的脊椎，并通过测量和计算涡流释放频率的数量来确定涡流的流量数据。
差压流量计是通过安装流量元件(例如孔板、喷嘴等。
)在管道中，测量的介质产生局部收缩，提高流动速度，降低静压。
这会导致电流流动元件前后的静态压力测量。
通过研究差压大小与流体流量之间的函数关系，可以测量这种偏差。
2 影响供热管损的因素根据质量保证法，由热电操作驱动的蒸汽，只要沿途没有泄漏，即可以测量排放的蒸汽，并与热量用户进行结算。
浅谈热网运行降耗的几点建议
浅谈热网运行降耗的几点建议摘要：当前，我国经济发展水平不断提高，能源和环境问题成为人们非常关注的问题。
城市供热系统在运行过程中消耗大量能源。
因此，我们需要采取有效措施，在城市供热系统中节能降耗。
集中供热在应用过程中可以表现出明显的节能环保优势。
关键词：能耗分析；水力失调；水力平衡；热耗、水耗、电耗是热网运行成本的重要组成部分,热力运行人员操作合理情况下,应能在保证供热质量情况下,降低各种单位能耗指标。
结合公司目前供热管网运行现状,提出如下节能降耗的几点建议。
一、热网节电建议1.热力站内部一次供水管网和二次回水管网通常涉及安装除污器和Y型过滤器,这些设备前后安装压力表,运行人员应经常检查除污器前后的压差,当压差大于0.02MPa时,应及时反冲或解体检修除污器,以降低阻力损失,节约电能。
2.换热站和二次管网合理布局,并且选择适宜的换热设备管径,板式换热器进出口压差不宜大于0.05MPa,热源内部阻力小于0.15MPa,管网比摩阻宜选择30～50Pa/m。
热力站设计和施工不宜设置分水器和集水器,分集水器适宜蒸汽管网多支路站房设计,分集水器的设计安装增加了系统阻力,并且增加了建设初投资,增加了电耗。
3.热力站及二次管网增加水力平衡调整手段。
实施供热分户计量后,通常在二次管网分支管网增设数字静态平衡阀,在单元入口安装自力式压差(流量)控制阀,室内安装自动恒温阀和三通温控阀,用户按用热需求开启温控阀开度,通过三级调解措施,自主进行平衡调节。
通常水力平衡调节采用“温差法”,保证各支路供回温差和回水温度基本相当即可。
4.建议热力站各泵安装变频设备,水泵流量与转速成线性关系。
建议各热力站补水泵变频设置形式为任何一台泵可以变频和工频;两台循环泵变频设置形式为任何一台泵可以变频和工频,实现就地切换;三台循环泵(两台变频器)变频设置形式为任何一台泵可以变频和工频,两台泵可以同时变频和工频。
二、集中供热的发展现状及存在的问题1.供热质量问题分析。
加强热网工程质量管理提高经济效益
加强热网工程质量管理提高经济效益摘要：通过对国内一些热网工程出现的质量问题进行分析，发现热网工程出现的问题多为管道安装焊接质量控制不严而引起。
佳南城区热网工程在2009年-2012年建设中，为了创建百年大计工程，通过工程前对焊工进行仰焊、立焊平板考试，选拔出一批技术过硬的优秀焊工承担热网工程管道安装焊接任务，同时焊接材料选用抗裂性能好的E4315电焊条，并且加强了对工程各个环节的质量管理，保证了工程质量。
关键词：热网工程、管道、焊接、质量Abstract: through the analysis of quality problems for some domestic network engineering, network engineeringproblems found for the installation of pipeline welding quality control caused by lax. Jianan district heatingproject in the years 2009 -2012 construction, in order to create a long-term project, through the project before theoverhead welding, welder welding plate test, the selection of a number of technical excellent excellent weldersundertake network engineering installation of pipelinewelding, and welding E4315 welding good anti-cracking performance of selected materials, and strengthen thequality management of each link of the project, guarantee project quality.Keywords: networkengineering, pipeline, welding, quality0前言佳南城区热网工程在2009年-2012年建设中，新建Φ1020×12等规格主干线管道1万余米，Φ529×8等规格支干线、支线管道近万米。
对如何降低网损、提高电网经济运行的技术措施分析
备 绝 缘 不 良引起 的漏 电 ，无 表 用 电和 窃 电所 造 成 的损 失 电量 。 所采取 的降损措施 的有效性 ， 标计 划完成与否与本企 业职 工 指 的经 济 利 益 挂 钩 ， 网损 率 的 稳 步 降 低 到 合 理 水 平 ， 供 电企 业 是 管 理水 平 逐 步 提 高 的体 现 ， 好 网损 管 理 这 一 系 统 工 程 ， 能 抓 也 推 进 各 项 专 管 理水 平 ， Ｉ 只有 这 样 才 能 降到 经济 合 理 的水 平 。 电 网的 电能 损耗 不 仅 耗 费 一 定 的 能源 ， 且 占用 一 部 分 发 而 电供 电设 备 容 量 。例 如 ， 个 年 供 电量 为 １ 一 ０亿 ｋ Ｗｈ的 中 型 电 力系统 ， 以网损率为 １％计算 ， Ｏ 全年损失 电量达 １ ｋ 。 亿 Ｗｈ 将网 损 降 至 ９ ， 则 一 年 叮节 约 １０ ％ ０ ０万 ｋ Ｗｈ电 量 ， 相 当 于 节 约 ４０ｔ ０ ０ 标准煤 （ 以煤耗 ４ ０ ｗｈ计算） ０ ＃ｋ 。由此 可见 ， 降低网损是 电力 系 统 节 约 能源 、 高 经济 效益 的 一项 重 要 工 作 。 提
２ 网损产 生的源头
电能在 电力 网 的 各个 部件 传 输 过程 中 ， 要 存 在 各 电压 等 主 级 的线 路 损 耗和 各 类 变 压 器 损 耗 。
２１ 线 损 ．
线 损 分 固定 损 失 、 变 （ 动 ） 失和 其 它 损 失 三 部 分 。 可 变 损 ① 固定 损 失 ， 般 不 随 负 荷 变 化 而 变 化 ， 要 电 气 设 备 带 一 只 有 电压 ， 要 消 耗 电 能 ， 有 损 失 ， 种 损 失 称 为 固定 损 失 ， 就 就 这 因 此， 也称 空 载 损 失 或 铁损 及 基 本 损 失 。严 格 来 说 ， 固定 损 失 是 不 固定 的 ， ｔ 要 与 外 加 电压 的 高 低 有 密 切 关 系 ， 实 际 上 电 网 它 但 电压 的变 动 不 大 ， 为 电压 是恒 定 的 ， 而 这 个 损 失 基 本 上 也 认 是 固定的。 可变损 失， ② 是随负荷 电流的变动而变化 的， 它与电 流 的平方成正 比， 电流越大 ， 损失越大。③ 其它损失， 又称不 明
２ 网损产 生的源头
电能在 电力 网 的 各个 部件 传 输 过程 中 ， 要 存 在 各 电压 等 主 级 的线 路 损 耗和 各 类 变 压 器 损 耗 。
２１ 线 损 ．
线 损 分 固定 损 失 、 变 （ 动 ） 失和 其 它 损 失 三 部 分 。 可 变 损 ① 固定 损 失 ， 般 不 随 负 荷 变 化 而 变 化 ， 要 电 气 设 备 带 一 只 有 电压 ， 要 消 耗 电 能 ， 有 损 失 ， 种 损 失 称 为 固定 损 失 ， 就 就 这 因 此， 也称 空 载 损 失 或 铁损 及 基 本 损 失 。严 格 来 说 ， 固定 损 失 是 不 固定 的 ， ｔ 要 与 外 加 电压 的 高 低 有 密 切 关 系 ， 实 际 上 电 网 它 但 电压 的变 动 不 大 ， 为 电压 是恒 定 的 ， 而 这 个 损 失 基 本 上 也 认 是 固定的。 可变损 失， ② 是随负荷 电流的变动而变化 的， 它与电 流 的平方成正 比， 电流越大 ， 损失越大。③ 其它损失， 又称不 明
北方暖气的管道绝热与热损失分析与改进
北方暖气的管道绝热与热损失分析与改进北方地区的冬季寒冷严寒，为了保证室内的舒适温暖，大部分建筑都安装了暖气设备。
然而，由于暖气管道的绝热性能不佳和热损失问题，导致能源浪费和使用成本增加。
因此，针对北方暖气管道的绝热与热损失问题进行分析并提出改进措施，具有重要的实际意义。
首先，我们来分析北方暖气管道的绝热性能。
在传统的暖气管道绝热材料中，常用的有玻璃棉、岩棉和聚氨酯等。
然而，由于长期使用、老化和施工不当等原因，这些绝热材料的保温效果逐渐下降。
绝热材料的破损和缺失将导致管道散热和能量损耗的增加。
同时，管道与绝热材料之间没有采取有效的固定措施，导致随着时间的推移，绝热材料会因为震动而脱落，又进一步增加热损失。
为了改进绝热性能，可以采取以下措施。
首先，进行绝热材料的更新和维护工作。
定期检查管道绝热层的完整性和状况，如发现有破损和缺失的地方，及时更换或修补。
同时，应加强对绝热材料的固定，提高其与管道之间的黏结性和抗震性，以减少脱落的可能性。
其次，可以采用新型绝热材料，如硅酸镁和聚氨酯泡沫等，它们具有更好的保温性能和耐久性。
另外，可以在管道外部加装保温层，如外挂式绝热套管，以增加管道的保温效果。
除了管道绝热性能的改进，我们还需要解决暖气管道的热损失问题。
首先，暖气管道通常会经过未供暖的区域，如墙体、天花板和地下室等。
这些未供暖区域对管道的热损失贡献较大。
因此，应该尽量避免安装管道经过未供暖的区域，或者采取措施隔离管道与未供暖区域之间的接触。
其次，暖气管道周围的环境温度对热损失也有一定影响。
冷空气和低温环境会加速管道的散热。
因此，在设计和施工过程中，应该考虑管道周围环境温度的影响。
可以采取隔热措施，如在管道周围空间安装保温材料或隔热层，以减少管道的热损失。
最后，我们还可以通过增加管道的绝热层厚度和改善管道的布局来减少热损失。
增加绝热层的厚度可以提高管道的保温性能。
合理的管道布局可以减少管道的长度和曲线，降低管道的热损失。
区域供热管道热损失减少方案
管道保温性能不足
01
保温材料性能差
使用的保温材料导热系数高， 导致热量容易通过保温层散失
。
02
保温层厚度不足
保温层厚度设计不合理，无法 满足供热管道的保温要求。
03
保温层施工质量差
保温层施工过程中存在缺陷， 如气泡、裂缝等，导致保温效
果降低。
管道泄漏与破损
01
02
03
管道老化
供热管道使用时间过长， 管道材料老化，容易出现 泄漏和破损。
THANKS
管道老化
部分区域供热管道使用时间较长，管道 老化、保温层破损等问题导致热损失加 剧。
技术落后
一些地区采用的供热技术和设备相对落 后，无法满足现代节能减排的要求，热 损失问题难以得到有效解决。
管理不足
部分供热企业对管道热损失问题重视不 足，缺乏有效的管理措施和技术手段来 降低热损失。
02
热损失原因分析
施工质量问题
管道施工过程中存在质量 问题，如焊接不严密、管 道安装不规范等，导致管 道泄漏。
外力破坏
供热管道受到外力作用， 如挖掘、撞击等，导致管 道破损和泄漏。
管道设计与安装问题
设计不合理
供热管道设计参数选择不 当，如管径过小、管道布 局不合理等，导致管道热 损失增加。
安装不规范
管道安装过程中存在不规 范操作，如管道连接不严 密、支架设置不合理等， 影响管道热损失。
减少区域供热管道热损失可以降低对环境 的污染，改善空气质量、减少温室气体排 放，有利于环境保护和可持续发展。
通过减少热损失，可以提高区域供热系统 的能源利用效率，降低运行成本，为用户 和供热企业带来经济效益。
热损失现状及问题
热损失严重
供热管网输送热损失分析
供热管网输送热损失分析摘要：随着全球气候变暖，全世界都开始了“碳达峰”“碳中和”行动，节能降耗已经上升到国家战略高度，根据住建部统计数据，截止2020年末，我国北方供热面积达156亿平方米，北方城市集中供热能耗占全国总能耗20%，随着国家节能减排的要求及供热品质要求不断提高，供热管网的保温不容忽视。
本文通过理论计算管网的散热量与实际的散热量做对比，分析减小管道热损失的可行办法，提高热力公司的经济效益。
更好的指导今后的供热管网节能设计工作。
关键字：管道保温；硅酸铝；热损失；节能1 管道保温结构及案例基本情况：城镇集中供热管网一般采用的是直埋预制保温管，保温管结构有内向外分别是：钢管，保温材料，外护管。
管道的保温材料可采用岩棉，石棉，硬质泡沫塑料等。
随着近年来管道制造技术的发展，目前供热管网主要采用预制直埋保温管。
乌鲁木齐市某DN1200供热管网设计供水温度150℃，回水温度80℃，设计压力2.0Mpa。
保温材料为硅酸铝保温，环氧煤沥青玻璃钢外护，无机富锌-聚氨酯漆防腐。
供水管保温厚度100mm，回水管保温厚度80mm。
因外护管损坏，及地下水位高，管沟内积水造成管网热损失较大，热力公司在原有管道保温的基础上，又在供水管上增加了两层橡塑棉保温，总厚度为50mm。
2 管网的敷设方式我国常用的敷设方式主要为直埋敷设、地沟敷设、架空敷设。
直埋敷设是指将热力管道直接埋设于土壤中，是目前新建管网使用最广泛、使用最多的一种敷设方式。
本案例DN1200管网采用预制椭圆拱管沟敷设方式。
管网现有5处分支。
分支示意图及管网现状保温做法如图1所示：图1分支示意图及管网现状保温做法3管网热损失计算公式①热水在输送过程中，很大一部分的热损失来自于管道自身的散热损失，各类敷设方式热损失计算公式如下：直埋敷设时，热网的供水管和回水管敷设在同一沟槽中，供水管和回水管之间存在着热传递，因此：供水管道的热损失为：回水管道的热损失为：式中：、——供水管和回水管道单位长度的散热损失，W/m；、——供水管和回水管的热媒温度，℃；——土壤地表面温度，℃；、——供水管和回水管的总热阻，m·℃/W；；、——供水管和回水管保温层的热阻，m·℃/W；——土层热阻，m·℃/W。
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热网管损现状、原因，小投入降低管损，大幅提高热网经济效益建议热电联产政策的实施，为国家节能与环保工作都取得了明显的成绩，但就针对目前热电企业的耗能现状与煤炭等原材料价格不断上涨的情况，仍然存在着巨大的节能空间和效益提升的空间。
随着2008年4月1日起修订后的《中华人民共和国节约能源法》开始施行，结合国家“十一五”规划纲要提出的“十一五”期间国内生产总值能源消耗降低20%的目标，政府部门怎样从政府管理的角度出发，发挥政府管理职能，规范供用热双方计量贸易结算行为、进一步推进供用热双方节能减排工作的深入开展，积极配合省、市节能目标的落实，促进企业经济效益和社会效应的提升，应有针对性地提出、进行各种积极有效的建设性建议和方法，并加以贯彻和实施。
目前国内基本上已实施了区域集中供热，在集中供热事业不断深入发展的过程中，供热损耗居高不下的同时，贸易结算纠纷时有发生。
而蒸汽流量测量装置是贸易结算的唯一依据，其准确与否，具有举足轻重的作用，但由于科学技术水平的限制，目前国际上通用的流量计在供热管网的生产经营中有很多问题难以克服，不仅成了供用热双方贸易结算中的一大难题，同时与当前节能减排的形势不相适应。
一、热电联产企业供热管网管损现状与成因热电联产企业在生产蒸汽过程中，首先对普通水进行净化、除盐等一系列繁杂的化学工艺后将普通的水改变成软化水后送入锅炉进行加热汽化，达到一定的温度、压力后通过管网输送到各个热用户。
由于蒸汽在长距离输送过程中，由于管路的长度、管网的保温性能等各方的因素影响，蒸汽在管网中可能发生由过热蒸汽到饱和蒸汽再到汽水混合物的变化，从而密度也在不断地增大，由此导致对蒸汽供热计量的管理相比于其他密度恒定的流体的计量而言具有一定的特殊性与复杂性。
工业供热绝大多数都是按吨位与热用户进行结算，而供热单位可以用质量损失和热量损耗两种指标来考核热网运行的经济性。
理论上由电厂供出去的蒸汽，根据质量守恒定律，只要沿途管道没有跑、冒、滴、漏现象，损失应该是零，也就是供出去的蒸汽100%的全部能够计量并与用热单位进行结算。
而由于管道的设计安装、运行状况及管道长度、管道保温等因素，热量是有损耗的，具体表现在各用户端蒸汽压力、温度参数的变化。
蒸汽在管道内流通、使用过程中，管网系统中只要没有跑、冒、滴、漏的情况，根据质量守恒定律，质量应该是没有发生任何变化，但目前供、用热双方都是采取以质量（吨位）为基础的结算方式，在实际运行中热电企业按质量流量统计后误差较大，损耗偏高，平均值在13%左右，即使在设计安装准确、一次、二次仪表选型都精确的情况下，平均损耗仍在10%左右。
这是由于国际现行测量技术水平的限制，流量测量仪表下限都存在着测量死区，同时在蒸汽流量很小时流量表要克服干扰、变送器或传感器的零漂影响或为保证流量计系统正常运行而设置了小信号切除功能，低于特定流量值时仪表按零值处理，高于此值时仪表正常运行，JJG 1003-2005《流量积算仪规程》规定：配套传感器为标准节流装置的，切除点应不大于设计工况下最大流量的8%；配套传感器为其它类型的，传感器切除点应不大于设计工况下最大流量的5%，从而在流量计现有技术水平上就导致了供热企业合法利益的损失。
为了保证供热管网的经济运行，确保国家“热电联产、集中供热”的政策顺利实施，国内目前常规的供热计量系统基本上都依据如江苏省计划经济委员会、江苏省建设委员会、江苏省电力工业局联合下发的苏计经贸（1991）第393号文、苏电农字（1991）第16号文《江苏省地方供热管网管理暂行规定》、上海市经济委员会、上海市技术监督局联合下发的沪经节（1999）325号文《上海市集中供热系统计量管理办法》等地方政策，工业用热基本上可按三段完成计量：1、常规工作量程按实计量；2、超量程的部份按热价的5-10倍对超出部份进行计量；3、小流量就是在设计最大量程的8～30%（孔板式流量计）或在5～10%（涡街流量计）的流量则分别根据流量计的型式按30%或10%进行计量。
但是在实际热用户中绝大多数都是非连续性或稳定性用户，使用蒸汽频繁调节阀门而形成脉冲流量、在停用蒸汽时基本上又都会存在阀门该关不关、关不严、阀门内漏等供热企业无法进行有效监督与管理的情况，也就是绝大多数的流量计的很大部份的工作时间都处于0～8%（节流装置）或0～5%（涡街）的切除点以下工作区域（我们可将这种仪表所显示的瞬时流量为零而管道内实际仍有蒸汽流通的流量定义为微小流量），从而造成了流量计的漏计，经若干用户累加后最终导致了当前热网的质量流量的高损耗，给热电企业带来了直接的巨额经济损失的同时，与国家所要求的节能减排的严重相背离。
江苏省电力行业协会热电专委会在2007年5月份对省内部份热电联产企业供热管损状况进行了一次抽样调查，仅仅从34家热电厂抽样的结果来看，按2006年130元/吨的蒸汽价格来计算，34家企业全年不考虑水处理部份所承担的巨额费用，仅就蒸汽质量损耗所带来的直接损失就高达3.5亿元（见附表三），按煤炭单价550元/吨来计算，如将该部份的损耗成功计量，全年就能节约煤炭约70万吨。
放眼全省200多家的公用热电厂，年供热量达20亿吨左右，对于降低管损的工作重要性和紧迫性不言而喻。
二、热电联产供热管网中蒸汽微小流量损失的分析计量部门经常会有这样的反映，小宗热用户略多点的供热单位都会发生类似这样的困惑：一个小型洗浴中心，第一天晚上只要没有将蒸汽阀门完全关闭，但到了第二天上午，这个用户的20吨水箱里的水已经从昨晚的常温升至80℃左右，而流量表的积数却没有发生任何变化，就这一个现象导致供热单位近2吨左右的蒸汽损失。
在热网的实际运营中，由于热用户中绝大多数是非24小时连续用户，这些用户在停用蒸汽时阀门该关不关、或关不严、或阀门内漏等情况，这些用户的流量表计每天都有很大部份时间会处于0-8%（孔板式流量计）或0-5%（涡街流量计）的仪表信号切除点以下的工作状态，形成了仪表无法计量的微小流量，从而导致了供热企业质量流量的损失，而漏计的这部份实际上就是热电联产企业的纯利润，从宏观上讲来也是国家煤炭资源的浪费。
影响微小流量的大小，涉及到很多因素。
它跟仪表的设计、管道的直径、传感器的灵敏度、小信号切除量的大小、流体介质的性质以及仪表下游的管网等诸多因素有关。
这是一个复杂而难以计量，且损耗非常之大的难题。
微小流量给热电企业造成了很大的经济损失和安全隐患，在实际热网运行过程中表现形式很多，一般有如下几点：1、小用户或非连续性用户有意识专用关小阀门开度的方法用热，以达到无偿用热不付费。
2、用户阀门关不严或不关，跑、冒、滴、漏造成热损失浪费又拒不改进。
3、有采暖及热水的用户，其热水网的热量补充部分，因流量很小而不计量。
4、大用户因24小时不关停汽源隔离阀，在低负荷时，其支网因散热而要补充的热损失。
5、管径越大，流量越小时越不能形成差压或脉冲，其微小流量越大，损失也越大。
6、由于微小流量导致管网系统内部仍然存在较高的压力、温度，从而给维修人员和设备埋下不安全的隐患。
对供热企业来说，无论是从用户的管网管理还是从节能减排方面，针对现行流量计的现状，这种有流量而不计量和无法计量的微小流量问题，实际上就是热电企业发生损耗的最主要原因，并带来了一系列的管理问题和社会问题。
无论对于国家要求建设节约型社会的政策导向、还是企业内部在现有主设备不进行改造的情况下如何进行节能增效，解决这个问题都是迫在眉睫，当务之急的任务。
三、热电联产企业对高损耗现行的处理手段与其负面影响目前仅江苏省就有热电联产企业260家左右，除个别企业由于管网设计合理经济、热用户均为24小时连续用户，其质量损耗相对较低外，其他众多的企业中普遍损耗都在10％以上，最高的甚至超过40％，严重影响了供热企业的经济效益。
少部份供热企业由于与政府管理部门沟通不够，没有相关管理部门的支持，对于高管损无计可施而由企业自己承担外，大多数供热企业在政府各相关管理部门的支持下，利用热用户不懂技术或对计量法律法规认识不足而采取了不外乎下面这三种方法与手段来进行弥补：1、直接在二次表流量积算仪上做手脚，只要热用户开启蒸汽阀门，流量积算仪的计算程序中便加上一个基数来进行计量，最终与热用户按贸易结算表计上所显示的数据进行结算；2、部份采用数据采集监控系统的企业，与用户签订不合理的条款后，通过数据采集监控系统中的计算程序，将损耗全部或部份分摊到各个用户，与贸易结算表计上的数值相加后与用户结算；3、政府物价部门直接以行政发文的形式进行强行分摊。
部份与地方关系良好的供热企业，通过物价部门直接发文规定每个用户在结算表计数值的基础上乘上一个固定的系数系数后来进行结算，个别市甚至强行将系数升高到15%。
这三种方法虽然为供热企业弥补了部份的损失，但从政府管理职能的公平公正性以及国家要求的节能减排的多方面来讲，其负面作用也很明显：1、就江苏省而言，自《江苏省贸易计量监督管理条例》实施后，第十六条中明确了进行了规定：“供水、供电、供气等经营者，应当按照用户、消费者使用的计量器具显示的量值，作为结算的依据，不得非法转嫁户外管线或者其他设施的能源损耗和损失”，对于蒸汽贸易结算而言许多地方都参考该条款来执行，也就相当于明确规定了管损不得分摊，这些手段的出现，导致了热用户的合法利益的损害，既与国家的法律相抵触，同时也严重影响了政府管理的公平、公正性；2、流量计技术水平的限制导致对热用户的管理不力，热用户对其内部管网的管理更无从谈起，分摊的损耗或变相增加的基数对于数量占绝大多数的小用户而言用汽管理基本上对结算的数字影响不大，从而更加加剧了蒸汽微小流量发生，导致部份政府部门为保障热电联产企业而出台的一些不合理的文件规定却客观上又进一步促进和加大了损耗的发生，导致节能管理、降低能源损耗的管理进入了一个恶性循环，；3、与国家“节能减排”的大政方针严重背离。
计量系统无法计量的微小流量蒸汽，由普通水经过若干化学处理后成为除盐水就已经花费了若干费用不计，就从除盐水变成蒸汽消耗了若干的煤炭，虽然或多或少由热用户已经向供热企业付了帐，但对于国家来讲却是一笔巨大的能源损失。
2007年5月份江苏省电力行业协会热电专委会所做的34家热电企业2006年供热情况的随机调研中损失就已达到3.5亿元，放眼全省、全国数量巨大的热电企业，在国家所要求的“十一五”期间国内生产总值能源消耗降低20%的目标该如何贯彻，的确是一个让所有人值得深思的问题。
四、蒸汽微小流量智能检测系统在供热管网运营中的实际运用我公司的有关研发人员通过数年的实践观察与理论分析，根据蒸汽的性质以及现场各用热设备的参数状况，开发出新型蒸汽微小流量检测方法，并申请了发明专利（专利号：ZL200920234207.X），在此新技术基础上开发了MF-2200型蒸汽微小流量积算仪及由此组成的MF-Ⅱ型集中供热管网蒸汽微小流量智能测量系统，在原有三段计量的基础上，增加了在小信号切除点以下的部份，就是将0～8%（孔板式流量计）或0～5%（涡街流量计）的工作状态下的蒸汽流量信号准确捕捉并及时计量，在现有测量技术的基础上，有效地解决了蒸汽微小流量无法计量的难题，使常规流量计的功能得到了补充和完善，基本上能够保证集中供热管网质量损失控制在5%以内，一手托两家，在不损害用热单位正当利益的前提下，确保供热单位合法利益不受损害。