高中频清防蜡技术应用

油田井筒深处结蜡原因及清防蜡技术分析摘要：在石油生产过程中，受原油性质、温度变化、压力变化、原油流动速度、油井设计等因素的影响，油田井筒深处有较大的可能结蜡。

如果未能及时开展清防蜡作业，便会导致油田井筒堵塞，造成的危害包括但不限于原油生产效率下降、设备寿命缩短等，从而为石油企业带来经济损失。

有效针对油田井筒深处进行清防蜡的技术包括物理技术、化学技术、生物技术，技术人员需要结合实际情况，科学选择处理技术，确保油田井筒深处的通畅性。

关键词：油田井筒；深处结蜡；原油性质；温度变化；压力变化引言：做好油田井筒深处的清防蜡工作，有助于保持原油生产稳定性，有效减少或阻止石蜡的堆积，从而改善油井的开采条件，提高石油的开采效率。

如果忽视此项工作，井筒内的石蜡堆积可能会对油井设备造成损害，如腐蚀、磨损等，这将增加设备的维修成本和更换频率。

基于此，该项工作还可以有效延长设备的使用寿命，降低运营成本，最终达到确保安全生产，优化油田开采策略的目的。

1.导致油田井筒深处结蜡的原因分析油田井筒深处结蜡的原因主要归结为以下几点：（1）受原油性质影响导致结蜡：原油含有大量的石蜡和油蜡。

在一定的温度和压力下，这些物质会从原油中析出，形成蜡沉积。

（2）受温度变化影响导致结蜡：原油从地下的高温高压环境提升到地面的低温环境，温度的变化使得原油中的蜡开始结晶，进而导致油管堵塞[1]。

（3）受压力变化影响导致结蜡：原油在地下的高压环境下，石蜡和油蜡通常处于溶解状态。

但是当原油被提升到地面时，压力的降低使得这些物质从原油中析出。

（4）受原油流动速度异常影响导致结蜡：原油的流动速度过慢也可能导致石蜡和油蜡从原油中析出。

当原油的流动速度降低时，石蜡和油蜡有更多的时间从原油中析出，从而形成蜡结。

（5）受油井设计缺乏合理性影响导致结蜡：例如，井筒的直径、井筒的材质、注入井和生产井的距离等都可能影响原油中的石蜡和油蜡析出。

上述5项内容都是导致油田井筒结蜡的主要原因。

浅谈机械清蜡工艺技术改进及应用摘要：随着我国经济社会的不断发展进步以及改革的逐渐深入，现阶段关于清防蜡工艺技术的相关探讨研究已经得到越来越多的重视。

要想实现高效的清防蜡工艺技术应用对于原油开采质量提升的积极促进作用，就需要重视应用科学的先进技术成果，成功实现现代原油开采行业发展。

本文对机械清蜡工艺技术改进及应用进行了简要分析，以促进现代原油开采利用行业整体发展水平的提升。

关键词：机械清蜡；工艺技术；改进；应用1、前言在原油开采工作过程中，温度以及压力都会对原油开采工作产生显著影响。

温度和压力的变化会使得原油开采过程中融蜡能力大大下降，甚至会发生蜡结晶聚集在管壁上的现象，对于整体开采工作产生严重影响。

从而对整体开采进度产生影响，甚至危害到最终开采出来的整体原油质量。

因此，对清防蜡工艺技术进行研究分析具有重要的现实意义。

2、现阶段清防蜡工艺技术应用必要性之结蜡的影响因素分析我国清防蜡工艺技术应用必要性之结蜡的影响因素分析具有一定的系统性和复杂性，具体而言，我们可以从以下方面展开分析和探索：2.1结蜡现象产生的后果在经济社会运行和发展过程中，石油是重要的能源物质，石油开采工作对于社会正常运转和工业等社会经济方面长远发展具有重要意义。

在石油开采工作进行过程中，如果开采进程不注意对各种因素的控制，就会导致原油融蜡能力下降，从而使得落产生结晶现象，甚至会最终沉积在管道中形成堵塞。

石油开采过程中，原油融蜡能力下降，最终造成堵塞管道得现象会产生严重的影响，会使得原油开采工作整体进度产生影响。

2.2结蜡现象产生的多样化影响因素在原油开采过程中，由于开采进程的推进会产生气体分离的现象，这种分离现象会使得原油对于蜡的溶解能力产生影响，从而会使得石油流的温度不断降低。

在进行过程中温度的降低会导致落更容易产生结晶现象，从而堵塞管壁，对于整体原油开采进程和最终原油质量产生影响。

在石油开采工作启动之前，专业工作人员和机械设备组织需要对开采过程中需要应用的专业管壁设备进行专业处理，增加其光滑程度。

玉门油田油井清防蜡技术及措施摘要：近年来，玉门油田油井结蜡日益严重，制约油井正常生产，增加后续修井作业难度和费用。

生产过程中, 根据油藏、区块或单井原油及蜡的性质差异，因地制宜选择适宜的清防蜡技术及措施,保证油田高产稳产,提高油田的生产效率。

关键词：油井；清防蜡技术；措施1油井清防蜡技术为了有效解决结蜡问题，实现稳产、增产并降低生产成本，对玉门油田清防蜡技术应用现状进行了综合分析，提出了“清防结合”的技术措施，现场先后应用了机械清蜡技术、热洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、延迟放热化学清蜡技术、微生物清防蜡技术、亲水膜防蜡技术、特殊工具防蜡技术等。

2油井清防蜡措施2.1机械清蜡机械清蜡是指使用专用的工具刮擦油井管壁上的蜡,蜡会随原油流出井筒。

尽管机械清蜡的方法是一种老式方法,但它可以对在特定环境中的结蜡现象也起到良好的清蜡作用。

针对不同的油井,可以选择不同的清蜡机器。

常用的清蜡机器包括尼龙刮蜡器及进式清蜡器等。

机械清蜡具有工艺简单且成本低廉的优点。

但同时,还有一些缺点,比如容易损坏设备,费时费力。

2.2热洗井清蜡热洗井清蜡是玉门油田常用的清蜡方法,它包括热水、热油和高温超导热洗井清蜡方法，其所用原理是利用热能来增加油流量并提高管温,如果温度超过蜡的熔点,沉积在管壁上的蜡便会被熔化,从而达到清蜡的目的。

其优点是工艺简单，缺点是多次清洗后剩余蜡熔点高，不便以后清蜡措施的实施。

2.3化学清防蜡化学清防蜡技术是将清防蜡剂直接从环形空间加入或通过空心抽油杆加入的，它不影响油井的正常生产和其他作业，目前玉门油田有水基、油基和乳液型清防蜡技术。

（1）水基清防蜡技术具有加药工艺简单、应用成本低、防蜡效果好等特点，可以满足玉门油田大部分进入中高含水、高采出后期开发阶段油井防蜡的需要。

它与国内外同类技术相比较，具有应用成本低，密度大，更易于由套管沉降至管脚，进入油管而起到防蜡作用。

（2）油基清防蜡技术是从油套环行空间滴加化学防蜡剂，防蜡剂能与蜡发生共晶和吸附作用，从而改变蜡晶的结构，形成结构强度较弱的蜡团，并通过分散作用，使蜡不易沉积于管壁、抽油杆等表面。

南堡采油六区清防蜡优化南堡采油六区是中国石化集团公司胜利油田分公司的重要生产基地之一，为了提高采油效率和增加产量，该区域采用了清防蜡技术进行油井的清洗和防蜡处理。

本文将从引言、清防蜡技术的原理、优化措施、应用效果和结论等方面进行阐述。

一、引言清防蜡技术是指在油藏开采过程中，采用物理、化学和机械方法降低油井内沉积物的含量，防止沉积物在管道壁上形成蜡块。

该技术是一种比较成熟的油田开采技术，具有有效的防蜡效果，经济效益显著。

南堡采油六区清防蜡技术的应用对于提高采油效率、降低生产成本具有重要意义。

二、清防蜡技术的原理清防蜡技术的原理是通过对油井内部进行清洗，去除油井内的各种杂质和沉积物，降低管道内的沉积物含量，防止蜡块的形成。

这种清洗手段通常采用高压水射流等物理方式，也可以采用化学药剂进行清洗，从而达到消除蜡块和防止蜡块堵塞管道的作用。

三、优化措施为了提高清防蜡技术的效率，南堡采油六区采取了以下优化措施：1. 采用更先进的清洗设备和工具，以更高效的方式进行清洗和除蜡处理，提高清洗速度和效率；2. 进行实时监测和数据汇总，对清洗工作的进展和效果进行及时监控和评估，及时发现并解决问题；3. 采用先进的清洗药剂，加注比例适当，加强化学除蜡的效果，提高防蜡效果；4. 对清洗设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和效果的持久性。

四、应用效果南堡采油六区清防蜡技术的应用效果显著，具体表现在以下几个方面：1. 油井的生产能力明显提高，每个井的日产量提高了20%以上；2. 减少了输油管道的堵塞和阻塞现象，提高管道的使用寿命；3. 降低了生产成本，减少排放污染，提高了经济效益；4. 提高了工人劳动条件和工作效率，减少了事故隐患和危险因素。

五、结论综上所述，南堡采油六区清防蜡技术是一种成熟而有效的油田开采技术，通过采用先进的清洗设备和工具以及优化措施的实施，取得了显著的应用效果。

今后，应继续加大清防蜡技术的推广力度，提高技术水平、拓展应用范围，为能源行业的可持续发展做出新的贡献。

防污染热洗清蜡技术改进与应用随着工业化进程的加快和生活水平的提高，环境污染愈发严重。

为了改善环境质量，保护人民的健康，各国纷纷加强了对污染物的治理和减排工作。

在这个背景下，防污染热洗清蜡技术应运而生，成为一种重要的环境治理工具。

防污染热洗清蜡技术是指利用高温高压水蒸汽或热水对地面进行清洗的一种方法。

它通过将蜡层加热，使其融化，并利用高压水冲洗去除蜡层和污染物，从而达到清洁地面的目的。

与传统的清洗工艺相比，防污染热洗清蜡技术具有以下几个优势：防污染热洗清蜡技术能够彻底清洁地面，去除污染物。

由于采用高温高压水蒸汽或热水进行清洗，能够将地面上的蜡层融化，使其变得滑溜，从而更容易去除。

高压水能够有效冲洗地面，将污染物冲刷走。

这样，就能够彻底去除地面上的污染物，使地面恢复洁净。

防污染热洗清蜡技术能够减少对环境的污染。

传统的清洗工艺往往使用化学腐蚀剂来去除地面上的蜡层和污染物，这样会产生大量的化学废液，并对环境造成二次污染。

而防污染热洗清蜡技术采用高温高压水蒸汽或热水来清洗地面，不需要使用化学腐蚀剂，从而避免了二次污染的产生。

防污染热洗清蜡技术具有节能的特点。

相比传统的清洗工艺，防污染热洗清蜡技术使用的是高温高压水蒸汽或热水，可以利用能量进行回收再利用。

这样不仅可以减少能源的消耗，节约成本，还可以降低对环境的影响。

防污染热洗清蜡技术具有广泛的应用前景。

该技术适用于多种类型的地面，如停车场、道路、广场等。

而且，由于该技术使用简单，操作方便，且清洗效果好，因此受到了越来越多人的青睐。

防污染热洗清蜡技术是一种可行的环境治理工具，能够彻底清洁地面，减少对环境的污染，节能降耗，并具有广泛的应用前景。

随着科技的进步和人们环保意识的提高，相信这项技术将会得到进一步的改进和推广应用。

油井化学清防蜡技术的应用初探做好清防蜡工作对油井生产管理意义重大，需要科学合理选用清防蜡技术，才能保证油井生产的质量与效果。

而通过在油井应用化学清防蜡技术，不仅减少了对油层造成的影响，同时也能够实现油井连续生产质量与水平的提升，在现场试验后将获得良好的综合效益。

本文主要介绍了油井化学清防蜡技术，并结合实际案例分析了其应用效果。

标签：油井；化学清防蜡技术；应用当前我国很多地区的油井存在着严重的结蜡现象，若是按照传统热洗、加药等方法开展清防蜡工作，将难以获得预期的效果。

对此我们需要充分认识到油井结蜡的过程与危害，认识到传统清防蜡方法存在的不足，将化学清防蜡技术应用到油井中，结合实际情况进行配药，减少负面影响，实现清防蜡工作效果的提升，促使油井经济效益进一步提升。

1 油井结蜡的过程及危害1.1 油井结蜡的过程在原油运移的过程中，石蜡将附着至管壁、泵和抽油杆上并形成结蜡，其中温度、流速等因素带来的影响最为显著。

原油至底管壁以后，因为温度比初始结晶温度要低，所以石蜡将寻找结晶中心，在管壁突起、机械杂质、粗糙程度、含砂等区域将聚集大量石蜡，产生固有蜡层[1]。

如此一来，将让后期原油内石蜡结晶速度变得越来越快，产生不动结蜡层，不仅让井筒空间减小，对原油流动带来不利影响。

因为存在浓度梯度，会让石蜡分子逐步由管中心扩散至管壁径，进一步加快了管壁结蜡速度。

对油井管理来说，从结蜡特征与油井含水率出发，合理选用油井生产举升系统，并大力应用化学清防蜡技术，保证获得预期的油田开发效果。

1.2 油井结蜡的危害原油含蜡层和油层渗透率为反比关系，因此对于原油的开采，将逐步形成蜡的结晶，在大量沉积的过程中对产油层造成堵塞，从而让油井产量逐步减少，严重时还将出现油井停产的现象。

通道内积累一定数量的结晶蜡以后，将导致油井的油流通道减小，并承受更大的负荷，促使井口回压不断增加，从而引起抽油杆断脱、蜡卡等现象。

可见在油井出现结蜡以后，将为油井产量带来巨大的影响，在油气生产期间，我们应该积极探索更加有效的措施，让油井结蜡问题得到妥善解决，这就需要用好化学清防蜡技术，可以实现这个目标。

油井微生物清防蜡技术研究与应用文卫采油厂有天然能量开采的油井121口，其中，含水低于70%的油井达74口，原油中蜡质含量较高，原油凝固点高，造成该类油井结蜡严重，在生产中结蜡会影响悬点载荷，引起交变载荷的增大，进而影响抽油杆的工作寿命，造成油井躺井。

2018年我厂因结蜡造成杆断及蜡卡躺井达8口之多。

研究应用油井微生物轻防蜡技术取得突破进展。

标签：油井结蜡;微生物清蜡;选井标准一、油井结蜡的原因分析1.1温度对油井结蜡的影响温度是影响油井结蜡的重要原因之一。

当外界的温度比析蜡温度低时，就会出现结晶现象，温度越低析出的蜡就会越多一般在油气的开采上使用高压物性模拟实验来测析蜡温度变化。

1.2压力对油井结蜡的影响根据化学物质的结晶原理可知，当外界的压力低于饱和压力时，伴随着原油中的气体逸出与膨胀都可能造成油温降低，因为气体膨胀将原油中一部分热量带走，从而降低了对蜡的溶解能力，温度降低引起结蜡现象。

1.3机械杂质和水对油井结蜡的影响结蜡的核心因素是原油中机械杂质和水中的微粒。

当含水量降到70%以下時，伴随同样的流量井下温度会下降，析蜡点下移，析出的蜡易聚集或沉积，形成油井结蜡。

1.4流速和管壁特性对油井结蜡的影响有关实验表明，随流速升高，单位时间内通过的结蜡量也增加，相应的析出的蜡会增多，易造成严重的油井结蜡现象1.5举升方式对油井结蜡的影响举升方式也会对对油井结蜡产生一定的影响。

自喷井和气举井在井口或井下节流时会引起气体膨胀而带走部分热量，导致温度下降造成结蜡。

二、微生物清防蜡原理微生物采油技术作为一门有前景的技术，已经能够处理油田中遇到的多种生产问题，主要包括油井结垢、结蜡以及提高原油采收率.微生物清防蜡技术是微生物采油技术的一个分支，其主要目的是对油井和油管清除结蜡和防止结蜡，但至今微生物清蜡防蜡技术工业化应用的很少，制约该技术大范围应用的主要原因是有效期短、清蜡防蜡效果差。

在降解石蜡的微生物中加入生物表面活性剂可以通过调节细胞表面的疏水性能，影响微生物细胞与烃类之间的亲和力，降低油水界面张力，诱导大量的酶以提高清防蜡效率本实验经筛选、分离、纯化获得清防蜡菌种和高产表活剂菌种，按照不同比例向石油中添加清防蜡菌种和高产表活剂菌种，以对固体石蜡的降解率为指标，获得混合菌种复配的最佳比例.通过室内实验分析混合菌作用于原油前后其粘度、凝点及表面张力变化之后，将微生物清防蜡技术应用于现场试验，为微生物清防蜡技术大规模工业化生产打下基础。

清防蜡工艺技术的研究及应用李云【摘要】濮城油田油井结蜡严重,油井经常被蜡卡.通过采用蒸汽清蜡工艺技术,以及卡封井清蜡技术,濮城油田的结蜡井治理工作有了很大的提升,大大减少了因蜡卡造成的躺井,延长了结蜡井的检泵周期,实现了效益开发.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)005【总页数】1页(P98)【关键词】油井;防蜡;清蜡;卡封井;蒸汽【作者】李云【作者单位】中石化中原油田分公司采油二厂,河南濮阳 457532【正文语种】中文【中图分类】TE385.2清防蜡是油井生产管理中的常见的课题之一。

由于原油物性、开采层位、井下状况的不同，造成油井的结蜡情况也不同，从而采取的清防蜡技术也不尽相同。

结合濮城油田断块地层的储层物性及油质属性，采用的主要清防蜡技术有热洗清防蜡、化学清防蜡等。

文中综述了几种主要清防蜡工艺。

1.1 结蜡机理在油井开采过程中，原油中的石蜡成分会随着压力、温度的降低而不断结晶析出。

随着这些析出的结晶体在油气上移中不断的吸附在抽油泵、油管、抽油杆上，这样的现象即为结蜡。

油井的蜡结晶体主要成分为石蜡、沥青、泥沙及胶质的混合物。

1.2 结蜡危害当油井结蜡后，随着蜡结晶体不断的吸附聚集在油流运移的通道，使得井筒的空间不断减小，从而影响油井产能。

严重结蜡时会堵死油流通道，最后造成蜡卡，甚至会损坏管柱，影响油井正常的生产。

2.1 蒸汽热洗工艺这是目前濮城油田采用最多的清蜡方式。

蒸汽车可加热清水至130℃，将高温度的热水注入油套环空，达到熔化吸附在油管壁上的蜡块的目的，并通过抽油泵筒的工作，将注入液排出井筒，以达到化蜡、清蜡、排蜡的目的。

蒸汽车洗井的优点是排量小，可以控制在每小时1方左右，不会引起含水的大幅度上升，并且洗后含水恢复周期短。

缺点是该洗井方式成本较高，洗井一次的费用在3000元左右；其次不适用大部分卡封井。

2.2 卡封井蒸汽洗井前面谈到蒸汽洗井方式不适用大部分卡封井，是因为进水方式是从套管进，油管出，而卡封井由于存在漏点，油套环空中下有封隔器，环形空间被阻断，没有进水通道，加之漏点压力高，水从套管灌不进去，因此大多数卡封井无法采用该洗井方式。

2017年07月油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用刘新孙刚张海霞江伟(延长油田定边采油厂，陕西榆林718600)摘要：含蜡原油在我国分布广泛，在对含蜡原油进行开采时，常常会出现结蜡现象，此时接触的石蜡为白色结晶体，主要的特征是无臭无味、略微透明。

在溶解度方面与常见的有机溶剂可以互溶、例如苯、四氯化碳等，不溶于水。

通常情况下石蜡的密度在880~905克每立方厘米，沸点在三百到五百五十摄氏度之间，熔点最高在六十摄氏度。

由于石蜡的电阻和比热容等方面的特性，天然纯石蜡也可以作为借原材料和储热材料投入到应用当中。

关键词：石蜡;化学法;清蜡防蜡1油井中结蜡的主要原因1.1含蜡原油能够产生结蜡现象的原油，在性质上是以一种碳类化合物为主要成分，在结构上由十七到三十五个不等碳原子数结构组成，其分子量在四百左右，是一种正构烷烃，同时内部还含有少量的环烷烃以及微量的芳香烃。

分类较多，一般是以石油蜡、液态蜡等石蜡种类为主。

在原有的联动中，蜡还能对原有的留边产生影响，减缓流道的速度，造成油井中对原油开采的下降。

在石蜡结晶的过程中，晶核可以作为物质的聚集中心而存在，受到温度的影响较大，一般情况下，在石蜡的结晶过程中，结晶程度与其温度之间是以负相关的方式出现，一旦沉淀蜡晶就会变大。

1.2石蜡的析出分子量和熔点会直接影响原油中的蜡含量，并以反比例的关系影响原油本身的一些物理性质，因为熔点的不同导致在同一介质中的原油，其本身的浓度也有所差别，因此在对于含蜡原油来讲，温度是对其性能表现的一个主要决定因素。

在结晶析出时，分析量高的石蜡成分是会先一步进行析出，而此时的温度就被称之为初始结晶温度，其后在石蜡大量析出的时候所在的温度范围称作析蜡高峰区。

通过这样的原理分析我们可以发现，通过一些物理的手段就可以简单的减少石蜡的析出，例如加快原有在管道中的流速，这样就能够减少原有在管道中存在的时间，高速的流动也会对管壁进行冲刷，此外，流速增加时间减少，也就意味着在析出过程中石蜡能够进行结晶析出的时间减少，同样可以减少石蜡在管道等部位的析出。