冲压油实用案例--碳钢板材冲压拉伸油

拉伸油分子式
拉伸油是一种在金属拉伸、冲压、压延等工艺中广泛应用的润滑油。

其主要目的是减少金属与模具之间的摩擦，降低操作阻力，防止工件在加工过程中因高温而产生烧结、裂纹等缺陷，从而提高工件的加工质量和生产效率。

关于拉伸油的分子式，首先需要明确的是，拉伸油并非单一化合物，而是一种复杂的混合物，通常由多种基础油和添加剂组成。

因此，它没有固定的分子式。

基础油部分，通常是矿物油、合成烃、酯类油等，这些油品的分子式因种类不同而异。

例如，矿物油主要由中烷烃组成，其通式可以表示为CnH2n+2。

而合成烃和酯类油的分子式则更为复杂。

除了基础油外，拉伸油中还包含多种添加剂，如极压添加剂、防锈添加剂、抗氧化添加剂等。

这些添加剂的加入，不仅提高了拉伸油的性能，也使其分子式更加复杂。

例如，极压添加剂通常含有硫、磷等元素，其分子式如CS2、P2S5等。

总的来说，拉伸油的分子式因组成成分的多样性而复杂，无法用单一的分子式来描述。

在实际应用中，我们需要根据具体的工艺要求和工件材质来选择合适的拉伸油，以达到最佳的润滑效果和加工质量。

同时，也需要注意拉伸油的使用和储存，避免高温、氧化等不利因素对其性能的影响。

冲压拉伸加工条件及对润滑剂的要求一、冲压拉伸加工条件及对润滑剂的要求冲压是机械制造中的一类塑性变形加工工艺。

工件在冲压形变的过程中，由于晶格的滑移以及剧烈的摩擦，会产生大量热量，如不能迅速散去，一则会引起模具热变形，影响冲出工件的精度，及凸凹模之间的间隙，影响模具的寿命；再则模具的表面退火会造成烧结、拉伤等事故。

润滑性是冲压拉伸油的最主要性能，它的好坏直接影响到产品质量的好坏。

冲压工序零件周转期长，因此冲压拉伸油必须有良好的防锈性。

有许多冲压件不经清洗后直接进入焊接工序，因此要求冲压拉伸油在焊接部位不产生有害气体，不影响焊接强度，对焊接部位不产生腐蚀。

冲压件往往后续工序为喷漆、焊接、电镀等，因此要求在进行后续工序之前进行清洗，冲压拉伸油一般黏度较高，清洗干净很困难，因此要求冲压拉伸油有很好的脱脂性。

二、冲压拉伸油的选用影响冲压拉伸成品率的因素有冲压设备的精度，操作人员的水平，材料的性能，模具设计的合理性，冲压模具的状况，润滑油的好坏等。

影响冲压拉伸成品率的因素很复杂，而冲压拉伸油也是影响成败的重要因素之一。

冲压拉伸油的专用性很强，适用面比较窄。

因此，在选用冲压拉伸油时，一定要仔细地调查清楚以下几个方面的问题。

①冲压拉伸工艺：冲裁、拉深、拉深变薄、弯曲。

② 工件的材质：铝、铜、合金、硅钢片。

③拉深系数，拉深次数。

④ 冲压拉伸机的吨位、工作速度。

⑤ 工件的形状。

（1）根据不同冲压拉伸的材料来选用① 硅钢板。

属于较容易冲切的材料，大多数要求在冲切后，附着油膜要能快速干燥。

同时，要防止冲切品的毛刺产生，延长模具寿命，因此选择的冲压油黏度尽可能高，干燥时间短，退火后不产生碳和防锈性好。

② 碳钢。

主要根据加工的难易选择黏度合适的冲压油。

③ 镀锡钢板。

不用含氯添加剂的冲压油，防止发生白锈。

④ 铝、铝合金。

不能用含氯、硫添加剂的冲压油，最好是 pH 值为中性的冲压油。

⑤ 不锈钢板。

容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的润滑油，此外，还要求润滑油的黏度要高，冷却性要好。

冲压油主要成分一、冲压油的概述冲压是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于各个行业。

冲压过程中需要使用冲压油进行润滑和冷却，以保证金属材料在冲压过程中的正常运行。

冲压油是一种复杂的润滑剂，由多种成分组成。

本文将详细介绍冲压油的主要成分。

二、冲压油的类型冲压油根据成分的不同可以分为多种类型，包括矿物油型、合成型和乳化型等，不同类型的冲压油在成分上有所区别。

以下是常见的冲压油主要成分：2.1 矿物油型冲压油矿物油型冲压油是以矿物油为基础的润滑剂。

矿物油主要由以下成分组成： - 烷烃类化合物：烷烃类化合物是矿物油的主要组成成分，具有良好的润滑性能。

- 芳香烃类化合物：芳香烃类化合物可以增加矿物油的黏性和附着性，提高冲压油的润滑性能。

- 硫化物：硫化物是矿物油中的杂质，会对冲压油的性能产生一定影响。

2.2 合成型冲压油合成型冲压油是通过化学合成方式得到的润滑剂。

合成型冲压油的主要成分包括：- 酯类化合物：酯类化合物具有良好的低温性能和高温稳定性，可以提高冲压油的润滑性能。

- 脂肪族磺酸盐：脂肪族磺酸盐是合成型冲压油的助剂，可以增加冲压油的黏性和附着性。

- 硫化物：合成型冲压油中的硫化物能够减少金属表面的摩擦和磨损。

2.3 乳化型冲压油乳化型冲压油是由矿物油、界面活性剂和水等成分混合而成的冲压油。

乳化型冲压油的主要成分有： - 界面活性剂：界面活性剂是乳化型冲压油的主要成分，可以使矿物油和水混合形成乳化液。

- 高分子物质：高分子物质能够增加乳化型冲压油的粘度和润滑性能。

- 抑制剂：乳化型冲压油中的抑制剂能够抑制金属的腐蚀和氧化。

三、冲压油的功能冲压油的主要功能是提供润滑和冷却效果。

具体功能包括：3.1 润滑冲压油能够在金属材料表面形成一层薄膜，减少金属与金属之间的接触，降低摩擦和磨损。

润滑剂还可以延长金属模具的使用寿命，提高冲压件的质量。

3.2 冷却冲压过程中会产生大量的摩擦热，冲压油能够快速吸收和传导热量，降低冲压件的表面温度，防止零件变形和热裂。

冲压用润滑剂冲压加工是通过模具对板材施加压力，使之分离或产生塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和性能的零件加工方法，又称为板料冲压。

冲压加工不仅可用于金属板材，也可用于橡胶、塑料等非金属材料。

既可生产小巧的仪表元件，也能生产汽车大梁等大型零件，还能制造精密和复杂形状的零件。

冲压一般在高温下，具有易实现机械化、自动化、大规模生产、生产效率高的优点。

冲压加工基本工序分为分离与成型两大类，而成型加工又分为弯曲、拉延和各种成型加工三类。

进一步可细分为25小类，即25个工序。

分离加工又称剪切冲裁工序。

一般冲裁对润滑要求不高，但高速和精密冲裁对润滑有特殊要求。

高速冲裁要求润滑油有较好的挥发性、润滑性和防锈性，而且要不影响后处理效果。

精密冲裁是一种少或无切削新工艺，具有优质、低耗、高效的优点。

目前广泛用于钟表、照相机、电传等精密零件的制造中。

由于精冲过程中金属材料产生塑性剪切变形，新生的剪切面与工作表面间发生强烈摩擦，产生局部高温而导致“焊合”和粘着磨损，因此需要使用性能良好的润滑剂，能在金属表面形成耐压耐热的坚韧润滑薄膜，将新生的剪切面和模具工作表面隔开，起到减少摩擦、冷却降温作用，达到提高模具寿命，稳定剪切面质量的目的。

在拉延、弯曲、成型加工等加工过程中，一般温度升高不很多，用矿物油或加有少量油性剂的矿物油做润滑剂即可。

但深拉延加工、大工件拉深加工、变薄拉深加工、不锈钢的冲裁拉深加工等会伴随较大的升温，此时润滑剂中需加入极压剂；在冷锻加工中升温很高，润滑油中除加入极压剂还要添加固体润滑剂或使用干膜型润滑剂。

冲压加工中的润滑与机械元件润滑不同之处在于冲压过程中相对滑动的是硬模具与比较软的被加工坯料，发生塑性形变的不仅是接触表面而是整个坯料，而且加工过程中坯料与模具的接触面非常大，难以在整个摩擦面上形成连续的流体润滑膜。

一般在冲压过程中使用高黏度的润滑油能获得较好的润滑效果。

冲压加工润滑剂的主要构成成分如表1所示，其中尤以油性剂和极压剂为重要。

挥发性冲剪油
一、产品介绍
【性能和用途】
挥发性冲剪油是一款速干型工作油，适于厚度较小的金属薄皮加工。

为了使工件达到充份冷却及润滑的效果，而同时减少甚至省去清洗所耗用的时间，此款油品使用后会迅速挥发，没有残留。

【适用工艺及材质】
挥发性冲剪油CUT-610马口铁，低碳钢、铜、铝等金属薄片冲剪加工，加工金属厚度一般为0.1mm-0.5mm。

【优点】
✧良好的润滑性，保护模具及提高成品的光洁度。

✧由于能够在加工后迅速挥发，达到冷却及散热的效果，延长模具寿命。

✧挥发后无残留，省却清洗的时间。

✧优良的防锈性，使工件不易腐蚀。

✧其优良的离模性，使模具与工件容易分离，不会产生粘合现象。

【使用说明】
本品为纯油性切削液，不需加水，直接使用即可。

【包装及储存】
✧规格：18L/桶、200L/桶
✧本品应贮存在干燥、阴凉通风库房中，贮运过程中应避免日晒、雨淋。

储存温度-20~35℃。

✧正常贮存情况下，保质期为1年。

冲压拉伸油知识问答一、冲压加工使用的润滑油如何称谓?有人将冲压加工用的润滑油称为拉伸油或引伸油，这是不对的.正确的叫法应称为拉深油和冲压油应当把拉伸和拉深的含义区别开来。

拉伸是指把棒材、管材或线材拉细、拉长的加工过程；而拉深指的是把板材冲压成圆通形、方盒形或圆锥形等无缝带底容器的家加工过程。

二、如何对冲压加工润滑剂大致分类？各类润滑剂有什么优缺点？用于冲压加工的润滑材料,品种繁多,归纳起来可分为三大类：1、水溶性润滑：(1)乳化液:在矿物油、油脂中加入乳化剂与水乳化后使用（2）可溶性油：润滑剂溶于水中使用,如肥皂水（3）化学溶液:包括有机的胶体溶液和无机的真溶液2、非水溶性润滑剂:(1）矿油型:使用矿物油或以矿物油为基础油，加入各种添加剂调制而成(2）动植物油：如棉籽油、菜籽油、棕榈油、猪油、牛油3、固体润滑剂：（1）使用固体粉末,如石墨、二硫化钼、云母、氧化钙、聚乙烯、聚四氟乙烯等（2）干膜润滑剂:把润滑剂预先涂布到板板上，使之形成干燥的固体膜。

如树脂膜、蜡膜、塑料膜等水溶性润滑剂优点是成本低，使用方便，可按加工条件调整稀释比。

零件易清洗、冷却性好.缺点是润滑效果有限,防锈性差，易腐败变质。

非水溶性润滑剂恰恰相反，优点是不用再涂油、省去了涂油时间，生产效率高.润滑性好,能降低使用钢板的等级。

可根据润滑性的要求来调整的厚度。

缺点是需要一套预涂润滑剂的设备，干膜不易清洗和剥离。

三、拉延油中为什么要使用油剂和极压剂？冲压加工的润滑状态，是流体润滑和边界润滑共存的混合状态。

如果只使用矿物油，油膜强度不能满足要求，油膜容易破裂，会引起金属与金属的接触,产生烧结。

使用油性剂可以弥补这一不足。

油性剂分子的一端含有羧基、羟基、酯基等极性基。

这些极性基可使油性剂产生化学或物理吸附，在金属表面形成坚实的润滑膜，使润滑性能得以提高.但当磨擦面的温度升高到一定温度时，油性剂吸附膜的分子排列会遭到破坏，失去润滑效果。

此时，覆盖在两个金属表面的边界润滑膜消失,产生了金属之间直接接触。

铝拉伸油
铝拉伸油，高度精制，选用高性能添加剂，优越的润滑性、极压性、防锈性、能有效提高工件的表面光洁度延长模具使用寿命，防止成型过程中拉花、开裂的不良现象。

适用于不锈钢、铜、铝、铁等金属、冷轧板、低/中碳钢的大面积拉伸、成型工艺。

一、铝拉伸油参数：
二、铝拉伸油相关推荐：
三、铝拉伸油知识分享：
水性防锈剂广泛应用于工业设备
水性防锈剂物理清洗技术以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成为工业清洗的主流，物理清洗技术的研究和应用将更受关注，物理清洗的应用领域越来越宽。

物理清洗的发展经历了由人工捅刷到PIG清洗、射流清洗，再到多元化、集成化三个阶段。

在物理清洗中，水射流清洗仍占主导地位，并呈加快发展态势；PIG清洗也将加快速度发展；脉冲清洗将得到快速推广应用。

在物理清洗中，水射流清洗仍占主导地位，并呈加快发展态势；。

拉伸油如何根据加工材料的后续工序选用一、根据加工材料的后续工序选用影响冲压拉伸最终成品的表面质量因素很多，除了与冲压拉伸工艺这一步骤有关，还与加工材料的后续工序直接相关，而选用的冲压拉伸油也是影响加工材料的后续工序处理质量的重要因素之一。

冲压拉伸油选用的针对性越强，对加工材料的后续工序越有帮助。

①挥发性冲压油。

现在越来越多的冲压拉伸厂家没有设立后续清洗工序了，因此，对冲压钢板、铝板或铜片等板材加工时，往往要求后续免清洗，这样就需要选用无残留物、挥发快的挥发性冲压油，冲压油的挥发性快慢直接影响其润滑性能和冲压效果，加入酯类添加剂可提高其润滑性。

同时，挥发性冲压油的防锈和防腐蚀变色要求，值得引起注意，很多客户有这方面的要求。

②后续需要清洗工序。

冲压拉伸钢板时，后续需要碱洗脱脂，如果选用的冲压拉伸油黏度过高，或者选用了含大量氯系添加剂的冲压拉伸油，甚至选择氯化石蜡直接作为拉伸油使用，会造成脱脂效果不好。

正确选用是：选用低黏度冲压拉伸油或选用硫系冲压拉伸油，也可能是脱脂温度太低，提高脱脂温度即可解决。

如果使用三氯乙烯脱脂性也不好的话，一是可能油品黏度过高；二是某些硫系冲压拉伸油也会影响三氯乙烯脱脂效果；还有一个原因是清洗用的三氯乙烯受污染以及使用水溶性冲压油引起的。

因此应合理选用冲压拉伸油。

下表为钛及稀有金属拉拔时常用的润滑剂及相应的表面处理。

当钛在高温下拉拔时，可不进行表面预处理，而使用石墨、硼砂、硫酸镉、细滑石粉、烷基苯礦酸钠和水等成的膏状混合物作为润滑剂。

此外，当用盐石灰进行钛坯料的表面预处理时，配合使用由75%皂粉和25%硫黄粉组成的混合物作为润滑剂，容易使润滑剂黏附在坯料表面，润滑效果较好。

钨、钼拉拔前主要涂石墨乳做润滑剂，石墨涂层不仅起到润滑作用，而且在加热或热拉拔过程中还能起到保护丝料表面不被氧化的作用。

这就要求石墨乳摩擦因数小，附着能力强，以便牢固而均匀的附着在被拉拔金属表面。

所以在拉丝生产中，大多采用胶体石墨乳，并且随着成品直径的减小，石墨乳的密度也减小。