液压传动课程设计任务书1

液压与气压传动课程设计说明书题目：班级：姓名：学号：指导教师：机械设计制造及其自动化教研室2013.11《液压与气压传动》课程设计任务书一、设计目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1、巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2、正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3、熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。

对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。

二、设计要求1、设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。

如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。

并非是越先进越好。

同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2、独立完成设计。

设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴，不能简单地抄袭；3、在设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考，不能直接向老师索取答案；4、设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。

题目附后。

三、设计任务（1）液压系统传动原理图一张，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表；（2）液压缸装配图一张A1；（3）液压缸零件图A3或A4；（4）编写设计计算说明书一份，要求：1）A4纸手写，字迹工整，清晰，洁净；2）封页统一打印。

四、设计进度表（一周）自行分组，2人一组，不同组数据不同，小组成员一旦确定，原则上不许随意变更。

五、设计题目： 六、成绩评定办法 （1）考核标准：说明书：30% 装配图：30%，零件图：20%，答辩：10%，出勤：10%。

（2）成绩评定：优秀，良好，中等，及格，不及格。

（3）未按时完成者进行相应的扣分，不及格者进行重修，记入个人档案。

（4）不及格者将另行安排时间补做。

七、指导教师黎启柏 王如意 董 伟 雷敏娟 李俊文 刘志刚 八、设计时间：2013～2014学年第一学期14～17周 九、参考文献[1]左健民.液压与气压传动.第4版.北京：机械工业出版社，2004. [2]章宏甲.液压与气压传动.第2版.北京：机械工业出版社，2001. [3]许福玲. 液压与气压传动. 武汉：华中科技大学出版社，2001. [4]液压系统设计简明手册.北京：机械工业出版社，2000.课程设计计算说明书1、相关选择系统类型背压力（MPa）回路上有节流阀的调速系统 0.2～0.5回路上有背压阀或调速阀的进给系统 0.5～1.5采用辅助泵补油的闭式回路（拉床、龙门刨等） 1～1.52、液压缸在各阶段所受的负载需要计算，为简单明了起见，可列表计算；表1. 液压缸各阶段的负载F及缸的推力F/ηcm注：ηcm——缸的机械效率，取ηcm=0.9表2 液压缸在不同阶段的压力、流量和功率附件：设计题目1、设计一台专用铣床，•工作台要求完成快进－－工作进给－－快退－－停止的自动工作循环。

铣床工作台重量5000N，工件夹具重量为2500N，铣削阻力最大为10000N，工作台快进、快退速度为5m／min，工作进给速度为0.06～1m／min，往复运动加、减速时间为0.05s 工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.1，•工作台快进行程为0.4m，工进行程为0.2m，试设计该机床的液压系统。

2、设计一台校正压装液压机的液压系统。

•要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。

压装工作速度不超过5mm／s•快速下行速度应为工作速度的8～10倍，工件压力不小于10×103N。

3、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。

该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。

机床快进快退速度约为5 m／min，工进速度可在40～120mm／min范围内无级调速, 快进行程为250mm，工进行程为80mm，最大切削力为30kN，运动部件总重量为20 kN，加速（减速）时间为0.2s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，•动摩擦系数为0.1。

4、设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。

快速往返速度为5m/min，加压速度为40～300mm／min，压制力为250kN，运动部件总重量为25kN。

5、设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环是：快进——工进——快退——停止。

液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为25000N,移动部件总重力为15000N，快进行程为150mm，快进与快退速度均为5m／min，工进行程为100mm，工进速度为0.1m／min，加速、减速时间为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，动力滑台可以随时在中途停止运动，试设计该组合机床的液压传动系统。

6、设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。

该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=15000N，液压缸机械效率为0.9，加工时最大切削力为15000N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。

行程长度为400mm，工进行程为100m m。

快进和快退速度为0.5m／s，工进速度范围为3×10-4～5×10-3m／s，采用平导轨，启动时间为0.2s。

要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。

7、8、9、10、11、12、13设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。

设计参数见下表。

其中：工作台液压缸负载力（KN）：FL 夹紧液压缸负载力（KN）：Fc工作台液压缸移动件重力（KN）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 夹紧液压缸行程（mm）：Lc工作台工进速度（mm/min）：V2 夹紧液压缸运动时间（S）：tc工作台液压缸快进行程（mm）：L1 导轨面静摩擦系数：μs=0.2工作台液压缸工进行程（mm）：L2 导轨面动摩擦系数：μd=0.1工作台启动时间（S）：Dt=0.5序号 FL Fc G Gc V1 V2 L1 L2 Lc tc7组 2.5 4.4 2 80 6.0 35 300 80 15 18组 68 4.8 1.8 80 5.0 35 400 100 20 19组 8.8 3.8 1.5 80 4.5 45 350 90 10 210组 2.2 4.8 3.5 30 5.5 55 450 80 10 111组 28 4.8 1.5 55 5.6 45 250 70 10 112组 20 5.5 2.0 70 5.8 45 280 70 10 213组 9.8 4.8 2.5 60 5.5 48 280 80 10 114、单面多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进——工进——快退——停止。

液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为25000N；滑台移动部件总质量为600kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，；快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进与快退速度相等，均为 4.5m／min，工进速度为30～50mm／min。

工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。

试设计动力滑台的液压系统。

15、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。

机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。

工作台移动部件的总质量为500kg，加、减速时间为0.2s。

采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为50mm，夹紧力为1000N。

工作台快进行程为150mm，快进速度为4.5m／min，工进行程为200mm，工进速度为80～300m／min，轴向工作负载为15000N，快退速度为6m／min。

要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。

16、要求设计的动力滑台液压系统实现的工作循环是：快进停止。

主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=35000N；运动部件所受重力G=10000N；快进、快退速度ν1=ν3=0.5m/s，工进速度ν2=0.85×10-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。

液压系统执行元件选为液压缸。

17、一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 8KW ，铣刀直径D=150mm，转速n=500rpm，工作台重量G1=5000N，工件及夹具重量G2=2000N，工作台行程L=500mm，（快进350mm，工进150mm）快进速度为5m/min，工进速度为60～900mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。

试设计驱动工作台的液压系统。

18、试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．已知：切削阻力为15000N，运动部件自重为6000N，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为50-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.119、设计一台多用途大台面液压机液压系统，适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。

要求该机的控制方式：用按钮集中控制，可实现调整，手动和半自动，自动控制。

要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。

主缸工作循环为：快降、工作行程、保压、回程、空悬。

顶出缸工作循环为：顶出、顶出回程（或浮动压边）。

设计参数：最大压制力：8500（KN）活动横梁最大行程：700（mm）活动横梁空载最大下行速度：150（mm/s）活动横梁工作时最大速度：10（mm/s）活动横梁最大回程速度：50（mm/s）回程力：500（KN）顶出力：350（KN）顶出回程力：250（KN）拉伸时压边压力：400（KN）顶出活塞最大行程：250（mm）顶出活塞最大速度：80（mm/s）顶出活塞最大退回速度：100（mm/s）20、设计一台上料机的液压系统：要求工作循环为快速上升→慢速上升→停留→快速下降。