水泵房工程施工设计方案

第一章：编制说明及依据我公司自接到XX小区水泵房的施工任务，技术人员对施工图纸进行认真研究和仔细探讨，结合公司近来承建同类工程中积累的经验，精心组织，安排技术人员根据相关要求以及XX一期、二期各楼（系我公司承建）的施工组织设计中的相关条款，认真细致地编制了本工程施工组织设计。

1依据：①甲方要求②施工图纸③主要法规文件表格1-1表格1-2⑤主要图集表格1-3表格1-4○1严格遵守业主的要求及规定。

○2合理安排施工程序与顺序，从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。

○3实施目标管理与施工项目管理相结合。

○4贯彻多层次技术结构的技术政策，因时，因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。

○5用流水作业法安排进度计划，用统计评定法进行数理统计。

第二章工程概况本工程位于XX小区，东临5#楼15m，三层公共建筑，建筑总高度12.6m。

水泵房建筑面积1143.48平方米，占地面积499.5平方米，由千府建筑设计设计。

水泵房为钢筋混凝土框架剪力墙结构,设计标高±0.000与5#楼标高±0.000相同。

第三章施工部署3.1施工准备○1项目部组织相关技术人员,认真熟悉图纸和相关的规标准,做好图纸会审和交底的准备。

○2讨论初编的施工组织设计,修改后进行完善,经业主监理审核后,确定施工程序和操作方法。

○3根据水泵房的设计平面图,对现场平面布置进行调整,并对新增的施工区域进行设档围护。

○4根据钢筋模板翻样单和混凝土配合比单,及时进行钢筋、模板等材料的采购工作，并进行商砼厂家的认定工作。

3.2施工安排3.2.1总体施工3.2.2基础施工流程3.2.3主体施工流程3.2.4装饰施工流程3.3总进度计划总体进度目标：2013年春节前完成主体结构，水池蓄水，进行土方回填，室粉刷和地面在春季后进行。

分部分项工程工期计划第四章施工现场平面布置依据安馨家园小区现场总平面图第五章项目管理组织按一期、二期原有管理班子及管理模式运作本工程的管理工作.第六章资源配备计划一期、二期住宅楼现有机械设备及班组人员，完全能够满足施工要求，模板全部重新购置，钢管根据需求已留置。

第七章工程测量本工程的北外墙与5#楼北外墙齐平，东外墙与5#楼西外墙平行，距离15m。

所以定位测量根据总平面图,参照5#楼的基准点，采用直角坐标法进行.标高测量根据±0.000线,利用塔尺向下传递.。

第八章主要施工方法8.1降排水8.1.1根据工程已知条件，选择井点降水方法.本工程±0.000与5#楼±0.000相同，室外高差0.3m，坑底标高为-5.2m，地下水位线埋深为0.5m，则降水深度为5.7m，基坑底部土为粉土。

根据以上条件，采用深井点降水法并配合潜水明沟集水井降水法。

明沟宽度为400mm，深度为400mm，使用大粒径石子填充。

集水坑1000*1000*1500mm。

8.1.2操作注意点：○1使用时，应保持连续不断的抽水，并配备双电源，正常出水规律“先大后小，先混后清”.○2降水时，派专人巡视观察，及时调控，对降水情况和周围变化作好记录（特别是在其抽水影响半径的5#楼、6#楼、7#楼的沉降观测），发现问题及时汇报解决.○3正常条件下，应保持土层相对于干的状态。

待土方回填后，方可结束降水.○4降水结束后，及时将设备和井点管拆除，以便于建筑物周围环境的整理.8.2土方工程8.2.1挖土方案1、本工程采用挖掘机配合人工施工的方法进行.边坡系数控制在1：1。

根据土方体积及土层含水量计算，计划降水7天后开始挖土。

2、因施工期的1/3都处于地下进行，为防止边坡土体变形，边坡的防护采用防水布覆盖并设置挡水台。

3、为防止雨水冲刷基坑表面，距边坡上口外边500mm处做排水明沟，并形成里高外低的坡向。

4、挖土时，严格控制挖土标高。

当接近底板位置时，留足基坑底面上200mm 土层，由人工随时扦挖清理，防止超挖。

5、施工时，配备专职测量员用水准仪随时控制基地标高。

每5扇形挖土工作面，用白灰撒成的标高点不少于两个。

6、挖土过程中，配备足够的人员跟随施工。

随时进行清土修坡，将土送至挖土机开挖半径。

7、为防止暴晒和雨水浸刷，破坏基坑的原状结构，等相关单位验槽后，立即进行垫层施工。

8、为防沙尘，挖出土方必须及时覆盖。

8.2.2安全措施1、挖前要做好各级安全交底工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽。

2、现场施工机械必须定机定人定指挥，挖土机驾驶员应严格执行安全规章制度，机械严禁违章作业。

3、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施。

危险地段设置明显警示标志和栏杆。

4、当挖土机后退及视线不清时，要有人配合驾驶员以信号引号。

5、严禁有故障的机械带病运行，特别是刹车开关失灵者绝对不能使用。

6、挖掘机工作结束后应停放在平整面安全的场地上，并注意避免因塌方造成的事故。

7、不允许挖掘机在倾斜面上进行回转工作及挖掘工作。

8、挖掘机向运输车辆卸土时，必须平稳，尽量放近车底减少冲击，严禁将铲斗在卸土车辆司机顶上移动。

9、车辆进出大门处铺设草袋，并在侧面设置冲洗台，派专人冲洗车胎、清扫路面，确保场外车流畅通，路面清洁。

10、基坑开挖后及时做好周边防护栏（基坑周边用钢管扣件做成高度900mm 的栏杆）及进入基坑的防护爬梯，用红黄相间的油漆涂刷，并架设安全行灯，挂设安全警示牌，确保行人安全。

8.3钢筋工程8.3.1 原材料及特殊作业要求○1钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后方可使用。

○2进场后分类堆放，挂牌编号。

露天堆放时，为防止钢筋锈蚀和污染，钢筋下加垫木或砖砌脚墩，离地不少200mm。

○3焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗，并按规定先做焊接试验，合格后方能投入正式施工。

○4机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规随机取样、送检。

8.3.2 钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）○1钢筋竖向连接采用电渣压力焊；○2钢筋水平连接采用搭接无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规要求。

8.3.3 钢筋加工钢筋采用集中下料制作成型，加工安排在现场进行。

1、项目部派专业钢筋翻样技师，负责工程所需钢筋的翻样任务。

钢筋翻样前，要充分熟悉和理解设计图纸及意图，配料要同时满足图纸规定和规要求。

对钢筋的布法、搭接顺序、均需在料单中标注清楚。

翻样单复核无误后，交现场加工成型。

2、由于钢筋规格较多，所以从钢筋配料成型，到现场绑扎，分别由专人负责，设置成品分类规格标牌，服从钢筋工长的统一调度，使施工有条不紊。

8.3.4钢筋绑扎顺序8.3.4.1基础钢筋绑扎顺序8.3.4.2墙柱钢筋绑扎8.3.5 钢筋连接主要施工方法8.3.5.1 电渣压力焊1、操作流程：(1)、检查设备、电源，确保处于正常状态，严禁超负荷工作。

焊接接头宜采用BX2-1000型焊接变压器。

焊接大直径钢筋时，可将同型号同功率的几台焊接变压器并联。

(2)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。

(3)、选择焊接参数钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：钢筋电渣压力焊接压力参数表不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。

(4)、将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。

加剧需灵巧，上下钳口同心，使焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致。

(5)、上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂，再装上药盒并装满焊药。

接通电路，用手柄使电弧引燃，然后稳定一段时间，使之形成渣池，并使钢筋熔化。

(6)、随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送，稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。

(7)、当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头。

(8)、待冷却一定时间后（约20~30S），即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清理焊渣。

2、质量要求(1)、接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm，接头弯折不超过4°。

(2)、每300个接头为一批（不足300也为一批），切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则在双倍取样，重做试验，如仍有一根不合格，则该批接头不合格。

(3)、操作可在负温条件下进行（不低于20℃），雨雪天不宜施焊。

8.3.6 钢筋绑扎操作要点及注意事项8.3.6.1 作好钢筋绑扎前的准备工作(1)、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。

(2)、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。

(3)、核对成型钢筋。

按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。

(4)、准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。

(5)、清扫垫层，划(弹)线。

划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞及坡道的边线。

划(弹)线宜用墨线。

划(弹)线完毕后应进行复核。

(6)、同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。

8.3.6.2 底板钢筋绑扎安装（1）、底板下有梁时，先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型,然后安装。

（2）、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。

（3）、进行下层钢筋绑扎。

双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。

绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣；一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90°，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。

以避免松扣和位移。

钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。

（4）、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。

（5）、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。

摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。

上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。

（6）、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。

其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规要求。

接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。

采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。

8.3.6.3 墙、柱钢筋绑扎安装（1）、清扫、划(弹)线。