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常用胶水种类大全胶水是一种常见的粘合剂，广泛应用于家庭、办公、工业等领域。
根据使用环境和材料特性的不同，有多种类型的胶水可供选择。
以下是常用胶水种类的详细介绍：1.白乳胶：也称为PVA胶，是最常见的胶水类型之一、白乳胶由乳液、添加剂和稳定剂组成，能够黏合各种多孔材料，如纸张、布料、木材和泡沫。
它具有无色透明、易于应用和清洗，适合于家庭DIY项目和手工艺制作。
2.快干胶：快干胶也叫做挥发型胶水，通常由氰基丙烯酸酯制成。
它具有快速粘合和强力黏合的特点，适用于各种材料，如金属、塑料、玻璃等。
它干燥后形成坚硬的粘合线，非常适用于需要快速修补或连接的项目。
3.透明胶：透明胶也叫做聚合胶水，由合成树脂制成。
它具有较高的透明度和强力黏合性，干燥后几乎无色。
透明胶适用于黏合透明或有颜色的材料，如玻璃、亚克力、橡胶等。
4.塑料胶：塑料胶是一种特殊的胶水，特别适用于黏合各种塑料材料，如ABS、PVC、聚酯等。
它能够在短时间内形成高强度粘合，具有优异的耐水性和耐化学性能。
塑料胶有多种形式，如液体、胶棒、胶带等，可以根据具体需求进行选择。
5.木工胶：木工胶是一种专为黏合木材而设计的胶水。
它具有高黏度和高黏结强度，能够填充和密封木材的缝隙，使连接更加坚固。
木工胶通常分为室内型和室外型，可以根据使用环境选择合适的类型。
6.超强胶：超强胶也被称为“万能胶”，它能够黏合几乎所有的材料，包括金属、石材、陶瓷、塑料等。
超强胶通常为两组分的胶水，需要按照一定的比例混合后使用。
它具有极高的黏结强度和耐用性，适用于各种高强度的项目。
7.UV胶：UV胶是一种特殊的胶水，需要用紫外线照射才能固化。
它具有无溶剂、无气味、无挥发物的特点，可用于黏合透明或特殊材料，如玻璃、水晶、宝石等。
8.瞬间胶：瞬间胶也被称为“502胶水”，它是一种快速固化的胶水。
瞬间胶具有快速粘结和高强度黏合的特点，适用于各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。
由于它固化速度很快，请在使用时注意安全。
UV胶优缺点与操作事项-UV胶，即紫外光固化胶，是一种使用紫外光照射后固化的粘合剂。
它具有以下优点：1.快速固化：UV胶在受到紫外光照射后，可以在几秒钟内迅速固化，节省了大量的时间。
2.高效率：由于其快速固化的特点，UV胶可以提高生产效率，减少等待时间。
它适用于高产量的生产环境。
3.固化完全：UV胶的固化过程非常彻底，确保胶水达到坚固和耐用的状态。
4.无溶剂：UV胶不含有有害的溶剂，有助于环境保护，并且对操作人员的健康没有危害。
5.适用范围广：UV胶适用于多种材料粘接，包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等，具有广泛的用途。
然而，UV胶也存在一些缺点：1.需要紫外光：由于其固化机制的特殊性，UV胶必须受到紫外光的照射才能固化。
如果没有紫外光设备，就无法使用该胶水。
2.易受温度影响：UV胶在高温环境下容易变软，可能导致粘接效果变差。
3.价格高：与传统胶水相比，UV胶的价格相对较高，制约了它的广泛应用。
4.感光性：UV胶对紫外光的敏感性很高，容易受到光照的影响，因此在操作时需要注意避免暴露在紫外光下。
在使用UV胶时，有一些操作事项需要注意：1.选择合适的紫外光源：不同的UV胶需要不同波长的紫外光源才能进行固化。
在选择紫外光源时，需要与胶水厂家确认所需波长，并选择合适的设备。
2.控制黏度：UV胶的黏度对于不同应用有不同的要求。
对于粘合较小和较平坦的表面，低黏度的胶水更容易涂布和浸润。
而对于不规则或垂直表面，较高黏度的胶水更容易控制。
3.控制厚度：UV胶的固化速度与光的穿透深度有关。
如果胶水层厚度过大，紫外光可能无法将其完全穿透，导致固化不完全。
因此，在操作时需要根据胶水的特性和具体应用对其厚度进行控制。
4.避免氧化：UV胶对氧气非常敏感，容易在固化过程中形成表面粘度较高的氧化层。
为了避免这种情况，可以在使用前将胶水密封保存，并在涂布后迅速进行紫外光照射。
5.安全操作：虽然UV胶在操作过程中对操作人员的健康风险较低，但仍建议戴手套和护目镜等个人防护装备，以避免胶水直接接触皮肤和眼睛。
UV胶固化的介绍及原理UV胶是一种特殊的胶水，其固化原理是通过紫外线照射使其发生固化反应，从而达到粘接或封装的目的。
下面我将对UV胶固化的介绍及原理进行详细阐述。
1.UV胶的介绍UV胶是一种单组分胶水，具有易于使用、固化时间短、粘接效果好等优点，适用于多种材料的粘接、封装和固化工艺。
UV胶可分为有机溶剂型和无机溶剂型两种类型。
有机溶剂型UV胶在固化过程中会挥发有机溶剂，因此使用时需要注意通风。
而无机溶剂型UV胶不含有机溶剂，更加环保。
2.UV胶的固化原理(1)吸收紫外线：UV胶中存在特定的紫外线吸收剂，当紫外线照射到胶水表面时，胶水中的吸收剂会吸收紫外线的能量；(2)激发吸收剂：吸收紫外线的能量使吸收剂处于激发态；(3)激活光引发剂：激发态的吸收剂与胶水中的光引发剂发生相互作用，使光引发剂激活；(4)活化引发剂：活化的光引发剂开始引发光聚合反应，将胶水中的单体分子连接在一起；(5)聚合反应：活化的光引发剂引发的聚合反应使胶水中的单体分子通过共价键连接形成高分子链；(6)涂层或封装固化：紫外线照射后，胶水会迅速固化成为固体态，达到粘接或封装的目的。
3.UV胶固化的优点(1)短时间固化：UV胶在紫外线照射下，固化时间短，可立即进行下一工序，提高生产效率；(2)无溶剂挥发：无机溶剂型UV胶不含有机溶剂，在使用过程中无溶剂挥发现象，更加环保；(3)室温固化：UV胶在室温下固化，无需加热，避免了部分高温固化过程中可能会带来的物理或化学损伤；(4)强度高：UV胶固化后的粘接强度高，抗剪切、抗冲击等性能优异；(5)使用灵活：UV胶液状状态便于涂覆、点胶等操作，可粘接多种材料，如金属、玻璃、塑料等。
4.UV胶固化的应用领域UV胶广泛应用于电子、电器、光学、装饰等领域。
具体应用包括：(1)电子及电器：UV胶常用于电路板上的电子元器件固定、固化及保护封装；(2)光学：UV胶可用于光学器件的粘接、封装，如光学透镜、光纤连接器等；(3)包装：UV胶用于包装领域，如纸盒封胶、透明塑料包装袋等；(4)汽车：UV胶可用于汽车零部件的固定、封装，如车灯、仪表盘等；(5)制鞋：UV胶可用于鞋垫、鞋底的固定与粘接。
1)502胶水特性介绍2)801建筑胶水配方3)AB胶4)导电型胶粘剂5)紫外光固化粘合剂6)热熔压敏胶粘剂的特性7)水性强力快干胶8)透明水晶胶使用说明9)密封胶粘剂简介10)特种瞬干胶11)全透明环氧AB胶12)特级万能胶粘合剂13)超强万能胶粘合剂14)总结胶粘剂的选择一502胶水特性介绍502胶水特性介绍-502强力胶水，无色透明流动性良好的液体，易挥发，遇水即聚合固化。
本产品单组份、固化速度快、使用方便、粘接力强、粘接材料广泛，可用于钢铁、有色金属、橡胶、皮革、塑料、陶瓷、玻璃、木材等，但用于聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯制品，材料表面需经特殊处理。
广泛用于电器、仪表、机械、电子、光仪、医疗、轻工民用等到行业。
二801建筑胶水配方原料重量%聚乙烯醇 10.26水 84.93甲醛 3.74～4.21尿素适量盐酸 0.74～10.53氢氧化钠中和用量生产工艺：将水加入反应锅中，升温至70℃，然后徐徐加入聚乙烯醇，并升温至90～95℃，使聚乙烯醇完全溶解。
将聚乙烯醇溶液冷却至80～85℃，滴加盐酸，再搅拌20分钟，加入甲醛进行缩合，大约需要60分钟左右。
降温并调节pH值后，加入尿素进行氨基化处理，经取样检验合格后，把pH调至中性，降温40～50℃，出料。
产品应符合下列标准：外观：微黄或无色透明液体固体份：11～12%游离甲醛含量：≤1%pH值：7～8比重：1.05三AB胶1)AB胶的优点-1、可以油面粘接。
2、粘接材料广泛。
3、固化速度快。
室温下5-10分钟可定位。
4、工艺简单，不需精确称量及混合，A、B两组份二面涂胶合拢即可。
5、无需专门的加温、加压施胶设备。
6、抗冲击强度高，可用作结构粘接。
2)AB胶使用方法及注意事项使用方法方法一：室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分种。
方法二：室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合的表面，固定5-10分钟即可基本定位。
DYMAX胶水的选用概述CALLY成立于1980年1月的美国化学和工程公司是DYMAX公司前身。
现在DYMAX公司已发展成为一家通过ISO 9001标准认证的世界级领先制造商。
其生产的100%无溶剂紫外线光固化工业胶粘剂和光固化系统已经广泛被应用于全球的医疗，电子，光学，玻璃，塑料，金属，以及包装的原始制造商市场。
美国Dymax(戴马士) 其UV胶广泛应用于电子、光学、汽车、医疗行业，适合多种材料金属、玻璃、塑料的粘接、涂覆和密封。
DYMAX 牌UV胶是丙烯酸单一树脂成分，可通过UV光、加热和催化剂多种方式固化，固化速度快，性质稳定，且无污染。
能够极大提高您的生产效率并降低生产成本。
6-6206-621快速硬化，可选用低价设备，可接着大部分塑胶、玻璃、金属6-602 reva快速硬化，可选用低价设备，高强度，可接着不锈钢、铝、光滑面玻璃，多重硬化，与促进剂配合对金属接着力超强，为一泛用型接着剂9-984-lvuf超快速硬化的confomal coating,符合美军mil及ul，低稀稠度，硬化后有荧光易于检测，亦可加热硬化。
401低稀稠度，适合大面积玻璃接着425、4-425低稀稠度，适合水晶玻璃组立，高透明度481表干佳，硬化速度快，硬化后硬度高，塑胶专用489超柔软，可扰性佳，可接着pet膜等多种塑胶4-20418具有非常好的抗黄化特性，特别适合用点胶设备上胶，可接着玻璃和大部分塑胶3069系列可扰性佳，对塑胶有非常好的接着3094系列低应力，不伤塑胶材质，特别适合塑胶和其他材质的接着，尤其适合数码镜头的组装492透明，柔韧，耐冲击，可选择用uv、促进剂、加热等任一方式硬化，适用于玻璃对金属及热可塑性塑胶的接着620、621高强度，耐冲击，可选择用uv、促进剂、加热等任一方式硬化，适用于玻璃、金属及难接着塑胶，如电木、尼龙等，电气性佳800系列高强度，耐冲击，不需使用uv光、以促进剂硬化不需要混合及考虑比例，适用于玻璃、金属及部分塑胶，电气性特佳，最适合用于dc马达。
PET专用胶水
【PET专用胶水特性】
★研泰PET专用胶水是通过UV紫外线光作用引发胶液快速固化的透明胶液。
★具有固化速度快、收缩率低、低粘度、易于施工、高透明、高强度、无溶剂、无气泡、无白化、不雾化及密封性能优异的特性。
★对难粘接塑材料如PET、APET、PETG有极强的附着力。
★对基材无腐蚀、通过SGS、RoHS环保规范。
【PET专用胶水使用方法】
★彻底清洁被粘接物表面，确保其干燥、无油污并吻合良好，将本品涂胶后进行粘接或复合，并固持，然后使用紫外线光源（日光或紫外光）照射被粘接物表面，在40W紫外照射下，定位时间为1-3分钟，用400W以上的紫外灯照射则只要30秒内就可凝固，24小时达到最佳效果。
【PET专用胶水注意事项】
★本品对皮肤和眼睛有轻微刺激。
★操作时，请戴隔离手套，若触及皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗或就医。
★为避免污染原胶，请勿将已倒出的胶倒回原包装。
★贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。
★用户批量使用时，请先做试验。
避免因操作不当而影响粘接效果。
00我国胶粘剂厂家大概有2000多家分散于全国各地。
胶粘剂种类也很多。
比较普遍的有：脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂,聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、合成胶粘剂等等。
脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺－甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。
00聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。
近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。
00聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。
近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30％的速度增长。
国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。
00热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。
目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。
聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。
00环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。
国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。
00有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。
近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。
00合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。
目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。
同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。
00木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。
胶水成分分类
胶水成分的分类方法有多种，以下是一些常见的分类方式：
1. 按粘料属性分：动物胶、植物胶、无机物及矿物胶水、合成弹性体胶水等。
2. 按物理形态分：无溶剂液体胶水、有机溶剂液体胶水、水基液体胶水等。
3. 按硬化方法分：常温硬化胶水、低温硬化胶水、加温硬化胶水。
4. 按常见种类分：万能胶、玻璃胶、聚氨酯胶粘剂、聚丙烯酸树脂等。
此外，胶水的成分还包括丙烯酸酯胶、复合型结构胶、热固性高分子胶、密封胶粘剂、热熔胶、水基胶粘剂、压敏胶、溶剂型胶、无机胶粘剂、天然胶粘剂、橡胶粘合剂、耐高温胶、聚合物胶粘剂等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅化学书籍或咨询化学专家。
长春330胶水长春330胶水是透明、无色、液体单一成份的瞬间接着剂，粘度较高，做为装饰品、填缝、嵌合、家具组合、石材修补等方面的用途，尤其适合多孔状表面材质的接着；技术参数：外观：无色透明液体固化时间，S≤：5-10秒粘度（mpa.s(25℃)：230-270填充间隙，mm:0.20可使用温度℃：－30-80℃保质期：20℃：12个月包装规格：20克／支，50支／盒，600支／箱产品特点：本产品单组份、固化速度快、使用方便、粘接力强、粘接材料广泛，可用于钢铁、有色金属、橡胶、皮革、塑料、陶瓷、玻璃、木材等，但用于聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯制品，材料表面需经特殊处理。
广泛用于电器、仪表、机械、电子、光仪、医疗、轻工民用等到行业。
使用方法：1.使用干布或砂纸将接着面的灰尘，油型剂，钢锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯擦拭，以清洁接着面。
2.打开前盖，并以手指轻弹尖端部分，使不留有残余液体，再以附针戳开孔穴。
3.在被接着面滴一小滴接着剂，即刻进行接着，并保持至硬化为止，硬化时人数秒至数分不等；约30分钟即可连到实用强度，12小时后可达到最高强度。
4.使用后擦拭容器尖端，并将盖子盖上。
5.使用完毕请将本剂存放在阴凉干燥处。
CA330胶水的成分是α-氰基丙烯酸乙酯。
主体成份:NCH2=C-COOC2H5物化性质:无色透明、低粘度、不可燃性液体，单一成分、无溶剂，稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。
遇潮湿水气即被催化，迅速合固化粘着。
固化后无毒。
安全事项：1）勿穿戴编织手套使用：瞬间胶对手套的编织材料吸收将迅速发生聚合反应，反应热会烧伤手，所以请勿穿戴编织手套。
2）保持通风：CA330胶水蒸汽具有刺激性,在大量使用时工作场所应保持通风。
3）使用方法：尽可能清除接着面上的不洁物如油、灰尘、土等。
在移开时先以手指轻弹瓶子尖嘴部份，让尖嘴内胶水流回容器，并将尖嘴头远离你的脸，再以图钉在尖嘴上开一个洞。
4）泄漏：当大量泄漏时可用水固化后再刮除。
UV胶优缺点与操作事项紫外光固化胶，也称为UV胶，是通过紫外线照射使其在短时间内固化的一种胶水。
它是一种非常常用的工业胶水，具有许多优点和一些缺点。
本文将探讨UV胶的优缺点以及操作事项。
UV胶的优点：1.快速固化：UV胶在被紫外光照射后，可以在短时间内固化，通常只需几秒到几分钟。
这使得生产线能够高效地运作，提高生产速度。
2.高强度：UV胶固化后形成的胶层具有较高的强度和硬度，能够提供良好的粘结力，适用于多种材料的粘接。
3.环保无溶剂：UV胶不含有机溶剂，不会产生挥发性有机化合物(VOC)污染，对环境友好。
4.易于操控：UV胶在固化之前是液体状，可以很容易地进行涂敷、喷涂和涂覆。
同时，在紫外线照射之前，其可流散性良好，有利于充填细小空隙。
5.荧光效应：UV胶可添加荧光剂，使其具有荧光特性，有助于追踪和检验胶水的质量和使用情况。
然而，UV胶也有一些缺点需要注意：1.需要紫外光源：UV胶只能在紫外光照射下固化，所以需要使用专门的紫外光源。
这是其主要限制之一，也增加了固化设备的成本。
2.紫外线的穿透能力有限：紫外线的穿透能力有限，只能固化胶层表面，如果是较厚的胶层，需要逐层固化。
3.对光线敏感：UV胶在涂布和固化过程中对光的敏感性很高，因此需要注意避免任何光源干扰和污染。
4.质量稳定性：UV胶在长期使用或暴露于紫外光下可能会变黄或变脆，降低其质量和可靠性。
因此，仓储和使用时需注意保持其质量稳定。
在操作UV胶时，还需要注意以下事项：1.安全操作：使用UV胶时，应注意佩戴手套、护目镜和防护服等个人防护设备，以避免对皮肤和眼睛的伤害。
2.环境要求：在使用UV胶时，应确保操作环境干燥、洁净，以防止灰尘和湿气对胶水的影响。
3.适当搅拌：在使用之前，应当适当搅拌UV胶，使其混合均匀，以确保其性能。
4.控制涂布量：涂布UV胶时，要控制涂布量，避免涂布过多或过少，以免影响固化效果和粘结强度。
5.适当的固化时间和光照强度：需要根据不同的UV胶类型和应用需求，合理选择固化时间和紫外光照强度，以确保固化效果。
⽇本施敏打硬8008胶⽔详解施敏打硬SUPER X 8008产品信息：制造商：CEMEDINE 品牌：施敏打硬产地：⽇本型号：CEMEDINE规格：333ml/⽀ 170g/⽀颜⾊：⿊/⽩/透制造商：CEMEDINE 品牌：施敏打硬产地：⽇本型号CEMEDINE8008 170g/⽀颜⾊⿊/⽩制造商： CEMEDINE 品牌：施敏打硬产地：⽇本型号：CEMEDINE8008 规格：333ml/⽀颜⾊透产品：施敏打硬super x 8008品牌：施敏打硬，CEMEDINE，super X，物质：施敏打硬CEMEDINE ⼯业⽤接著剂 super X（8008,8008L，8008LL）颜⾊有⿊⾊/⽩⾊/透明⾊施敏打硬8008特点：1.常温速硬化：10～30分钟2.单组分，⽆溶剂环保。
操作容易，安全。
3.超多⽤途：适合各种⾦属，塑料，⽊材，陶瓷，布类，⽯材等。
4.优越的耐久性和电器特性：弹性接着剂，强韧，柔软。
优越的膨胀，收缩率。
⾼低温耐久性-60℃～+120℃。
5.⾼性能：耐⽔，耐油，耐介质。
6.树脂系接着剂使⽤：接着,填缝,固定使⽤于电⼦零件和机构设计上的填缝与接着,可⽤单组份型的产品操作因单组份易于使⽤,不需混合,胶质本⾝不含腐蚀成份。
1.贮存稳定，使⽤⽅便2.快速固化，强度好3.耐化学品及溶剂 固化后对于⼀般溶剂与化学药品具有良好低抗性4.室温硬化⽆须加热或添购设备5.硬化时间短，减少库存累积6.单液型不需混合产品优点：Super x 8008: ⼀液型速硬化弹性粘合剂，⽆溶剂，⽆毒性，耐热，耐寒性好，⽤途⼴泛。
合乎环保要求，减省⼯序，社会应⽤于污垢，危险及应⽤技术有困难的地⽅。
Sx720w,sx720B性能等同于8008，它是通过美国UL国际安全认证之材料，因此他可以完全满⾜需求通过UL的客户及产品的使⽤。
⽤途：本胶粘剂粘接范围特⼴，粘接⾦属，不锈钢、铝、铜、铁、钢、合⾦锌等;树脂,尼龙、苯⼄烯、丙烯树脂,塑料、ABS树脂;FRP、各种橡胶,天然橡胶、合成橡胶、混合橡胶;EPDM、⽆机材料,混凝⼟、灰浆、天然⽯、瓷砖、玻璃、陶瓷;天然材料,⽊材、合成纤维⽪⾰、布、厚纸板等均可粘接使⽤⽅法：①先将粘接物作业表⾯清洁处理，去除锈迹、油污、灰尘、⽔汽等，使之⼲爽清洁。
软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。
塑料薄膜制做的复合袋，因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性，能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。
一、为什么要进行塑料薄膜复合？1、外观：美观、轻巧、价廉。
2、柔软性:复合软包装材料柔软且携带方便。
3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。
4、粘接力强且持久.5、卫生安全性。
6、应用的广泛性:复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT,或纸或铝箔等,用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料.7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮.8、成本:和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值。
二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。
1、种类：干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。
2、干式复合与挤出复合的优缺点:(1）、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产,而挤出复合最适合于大量连续性的生产。
(2)、干式复合生产成本高，挤出复合生产成本相对较低。
（3）、干式复合在正常工艺条件下，剥离强度(塑/塑复合）一般都在1～3.5N/15min.适合大部分产品要求;挤出复合在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）一般都在0。
7~1.5N/15min，适用于一般的包装材料。
(4）、干式复合采用胶黏剂,容易产生溶剂残留，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本或只仅用水性底涂剂，涂布量很少没有溶剂残留,卫生性能较好.（5）、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整，挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。
（6)、干式复合生产操作容易，工人的技术要求一般;挤出复合生产操作比较复杂,对工人的技术要求较高。
（7）、复合不同产品时，干式复合工艺技术改变不大；挤出复合工艺需要经常调整，对工艺的要求更高。
（8）、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。
无溶剂胶水&水性胶随着环保与安全意识的加强，无溶剂胶水及水性胶正受到越来越多软包装企业的关注。
目前，国内包装材料中普遍使用的粘合剂主要是溶剂型聚氨酯粘合剂，占复合粘合剂的90%以上。
反观欧美等国家和地区，水性或无溶剂复合粘合剂在食品软包装领域已经广泛使用。
在北美，水性和无溶剂复合粘合剂已占软包装复合粘合剂市场近60%的份额；在欧洲，水性和无溶剂已占软包装复合粘合剂市场近50%的份额。
与溶剂型粘合剂相比，水性和无溶剂复合粘合剂优势是无溶剂残余、复合速度快、节省能源等。
无溶剂复合技术上世纪六十年代起源于欧洲，并在注重环保的欧美地区得到了飞速的发展，至2000年底，无溶剂复合生产的产品约占整个欧洲市场的60％，并且与挤出复合一起逐渐地蚕食着干式复合的产品领域。
有专家预言，无溶剂复合最终将完全取代干式复合，成为软包装复合的主要生产方式。
与此同时，值得注意的是水性胶在美国市场获得了长足的发展。
如美国罗门哈斯公司最新推出的双组份Robond L水性粘合剂既保持了单组份水性粘合剂的优势，又具有水性产品与生俱来的环保、对工人和食品都更加安全等特点。
同时，它不会产生挥发性有机化合物（VOC），不存在芳香胺迁移问题，并能有效降低印刷膜的残留溶剂，除了包装休闲食品外，还可以包装液态或刺激性的食品及日用品，以及需要巴氏杀菌的食品。
在中国，无溶剂复合正受到越来越多的关注，无溶剂设备企业、胶水企业、包装企业都在为着共同的目标一起努力。
同时，干式复合在中国又有着非常庞大的市场比例，基于环保安全的考虑，干式复合的包装企业选择了水性胶。
对环保和安全日渐重视的中国软包装行业，应该一步到位投资无溶剂复合？还是在干式复合的基础上选择水性胶？哪一种更适合中国的国情？哪一种更有可能成为未来几年中国的主流？无溶剂复合：一步到位的选择无溶剂复合工艺目前在欧美市场已占据相当重要的地位，与溶剂复合工艺相比，具有以下优点：生产中不使用溶剂，避免了环境污染；将火灾和爆炸隐患降至最低；复合后的制品无溶剂残留，更适用于对气味非常敏感的商品包装；无溶剂复合设备没有干燥箱，减少了能源消耗；无溶剂复合设备装备有在线电晕处理单元，对电晕消退、爽滑剂含量高的薄膜有很好的复合性能、复合速度快，生产效率高、综合成本较低。
中国的无溶剂复合工艺可以说才刚刚起步，在实际生产中，由于无溶剂胶粘剂的初始黏度很低、操作控制难度加大、容易出现各种质量问题，因而目前的应用并不广泛。
但是，正如致力于无溶剂复合设备研发生产的广州通泽总经理左光申所言：无溶剂复合安全、环保、节能，完全符合未来“新能源”时代的一切要求，选择无溶剂复合，是一步到位的选择。
而随着无溶剂复合设备、胶水生产企业、包装企业的共同努力，无溶剂复合工艺必将很好地在中国软包装行业获得应用。
上海包协绿色包装委员会秘书长陈昌杰：无溶剂复合是建立环境友好型、资源节约型生产最理想的生产模式，发展无溶剂复合，符合国家政策，同时，中国也已经初步具备了利用无溶剂复合工艺的必要条件。
1、国内化工行业开始关注无溶剂胶粘剂的开发应用工作，并取得了突破性进展。
如上海康达化工目前已经开发出了普通型、镀铝型、沸煮型以及120℃高温蒸煮型在内的无溶剂系列胶水，性能与质量已达到与进口胶水相当的水准。
2、无溶剂复合生产线方面的进展也很好。
如通泽、博大、松德、华鹰、神力等都已开发出国产的无溶剂设备，为中国发展无溶剂复合创造了条件。
我相信，随着行业共同的努力，克服目前的一些困难，无溶剂复合会在我国得到很好地发展与使用。
河北省包装技术协会副秘书长马平东：不同生产厂家的粘合剂在相同材料、相同工艺下生产的复合膜溶剂残留是不一样的。
这是因为聚氨酯粘合剂的主剂，其分子键中含有活性氢的羟基，与乙酯会形成氢键的形成，大大束缚了乙酯的挥发。
而主剂结构的变化会影响比氢键的强弱，此氢键越强，乙酯的释放越难，因而不同的主剂会造成不同的溶剂残留结果。
水溶性粘合剂的优点是以水代替有机溶剂，不存在燃烧爆炸的潜在危险，没有对环境的污染和对操作人员的毒害，而且成本较低。
但是，这种粘合剂的涂布性能较差，对复合基材的润湿性不佳（因为水的表面张力为72mN／m，而基材的表面张力大多只有38mN／m 左右），导致附着力不高。
目前，普通的水性粘合剂仅适用于部分轻质食品的包装（部分材质结构），对于一些要求较高的材质结构，尚有待于水性黏合剂技术的进一步发展。
另外水胶对干复机的干燥能力也有较高的要求。
目前，中国已成为全世界范围内水性胶最大的市场。
这在一定程度上也说明了国内市场的中国特色和阶段特性。
我看好无溶剂复合,是因为无溶剂复合工艺不存在溶剂残留和废气排放等问题。
目前大部分中低档的塑料软包装材料都可以用无溶剂粘合剂进行生产，但由于复合质量等因素制约，还不能完全取代干式复合工艺。
无溶剂复合尽管目前在国内应用得还比较少，但正在成为国内软包装行业最受青睐的技术：卫生、环保、安全、低成本，对许多处于困境的企业来说是一个很好的机遇。
从长远的角度来看，随着环保法规的日益严格和经济的不断发展，无溶剂粘合剂产品的使用比重必将不断上升，迎来一个大发展的时期。
波士胶芬得利（中国）有限公司华南区大客户经理吴现超：波士胶目前已有成熟的Purbinder系列无溶剂复合专用粘合剂推出市场，它不仅仅环保，并且能满足现代食品、日化用品、工业品包装的最高要求，如防腐、高抗氧化性等，可满足铝箔结构、高温蒸煮等各种包装的要求，已经能适用于高速、低成本的机械化大规模生产。
水胶在目前来看是环保的，但是它始终有一点点不好闻的味道，并且太软，在使用中受到很多限制，目前只使用在一些通用产品如普通铝箔包装以及一些干货食品包装上面。
我的感觉是水胶也只是一个过渡性产品，最终都要归结于无溶剂胶这方面。
我觉得中国在十年之后，一定是大规模化推广使用无溶剂复合的时代。
廊坊中本包装有限公司厂长寇晓东：目前我们公司是使用的干式复合，也正在与我们水性胶供应商洽谈使用水胶的问题。
但是我认为中国在一定时期成熟后，还是很可能走欧洲这边的路，大力发展无溶剂复合，这是捷径。
欧美化学有限公司华南区区域经理温益伏：我非常看好无溶剂复合，欧美化学研发成功的无溶剂复合胶也即将面世。
虽然目前中国只有大约50条线的无溶剂复合设备，并且还存在工艺操作的熟手机长少、设备成本高等问题，但是这些问题都会一步步解决，软包装企业迟早会接受无溶剂复合：因为无论是从成本的角度，还是环保安全的角度，无溶剂都是最好的选择。
而水胶，在2007年就开始进入行业的视线，但是它始终未能获得一些突破性的进展。
现在，全球做水胶最好的是罗门哈斯，它们也只能做到能复合3层结构；中国目前做水胶比较好的企业也只能复合到2~3层，从这一点来说，它还没有具备普遍使用的条件。
同时，水胶一般都含有60%的水分，它对烘干的要求特别高，使用水胶时，企业还必须对设备进行改造，而效果还不一定好。
再加上醇溶胶逐渐成熟，它同样能解决溶剂残留的问题，而且不需要改进工艺就可取代酯溶性胶，所以，我不看好水胶。
反观无溶剂复合，像国内的一些大企业，如南方包装、安姆科等都已经拥有无溶剂复合生产线，并且有多年的成功生产经验，一般来说，大企业都是行业的风向标。
故而，我对于中国的无溶剂复合非常有信心，我相信最终应该是无溶剂复合。
安姆科软包装（中山）有限公司王经理：未来发展的方向肯定是无溶剂复合胶，我们安姆科已经在使用无溶剂复合。
惠州宝柏包装有限公司邹经理：我个人意见是无溶剂胶水的发展会更快。
北京高盟化工有限公司沈峰：高盟公司早在2005年就推出了系列水性丙烯酸酯复合粘合剂，不含有机溶剂，能够满足食品和药品软包装对卫生性能和气味的要求，其性能完全可以满足一般休闲食品包装所采用的薄膜与薄膜、薄膜与镀铝膜之间的干法复合要求，并可在溶剂型干式复合机上使用，熟化时间短，可缩短交货期。
在2007年又推出了可以满足复合软包装所有要求、真正绿色环保的系列水性聚氨酯复合粘合剂和无溶剂复合粘合剂。
水性聚氨酯复合粘合剂研制成功，标志着食品包装复合粘合剂“绿色时代”的真正到来！首先，水性聚氨酯复合粘合剂一般是采用自乳化法生产的，是一种100%的聚氨酯，不含任何添加剂；其次，水性聚氨酯复合粘合剂具有溶剂型聚氨酯复合粘合剂的一切优异性能；第三，水性聚氨酯复合粘合剂耐低温性能优于溶剂型聚氨酯，耐高温性能和溶剂型聚氨酯相当，这是水性聚丙烯酸酯乳液类复合粘合剂和无溶剂复合粘合剂无法比拟的；第四，卫生性能更好。
没有溶剂型聚氨酯的游离TDI等问题，也不存在水解后产生芳香族伯胺这种致癌物质的问题，可以满足FDA和欧盟规定的溶剂残留、蒸发残渣、迁移量、极限迁移量、芳香族伯胺等各种要求。
第五，满足当今社会对健康、安全、环保（HSE：Health、Safety、Environment）的要求；第六，品种齐全，能够满足厂家的各种需求。
从单组分YH662纸-塑、纸-铝复合、单组分YH663烟包镭射镀铝的转移复合、单组分YH665 BOPP、PVDC和PVC低涂，到双组分YH667/YH667B通用型、YH668/YH668B水煮型，再到双组分YH669/YH669B耐121℃高温蒸煮型，涵盖软包装各个领域；第七，使用工艺简单，在现有的干式复合机上就可以使用，满足了许多彩印厂急于生产高卫生标准产品、降低生产成本、不需要投资新设备的要求。
环保、高效、卫生、安全将是未来包装行业的方展趋势，在复合粘合剂方面，绿色环保的水性聚氨酯复合粘合剂将具有广阔的发展及应用前景。
汕头市银海印务有限公司总经理王薇：无溶剂复合肯定是大势所趋，通泽机械也正在大力推广无溶剂复合设备，我也很有兴趣。
但是它的胶水要用指定的胶水，这就显得非常被动。
比如说我买套设备，这套设备的钱拿出来了，你要让我在正式生产中真正看到我的成本节约了，那大家都会舍得买设备和配套设备。
但是现在只有一种指定的胶水，并且比较贵，我就觉得不够成熟。
如果胶水能够做到多一些选择可能会好点。
在2008年初，我们银海就已经开始试用水性胶了。
水性胶有些性能也还不能完全适应我们生产的需要。
在我们自动切换膜的时候，它得人工转换；而且它的损耗太厉害了，同时做出来的东西也不好，味道不好，剥离强度不够。
对于无溶剂复合和水性胶这些非常环保、安全的工艺和产品，银海一直非常关注。
我相信在无溶剂复合设备、胶水生产厂家的共同努力下，随着工艺的不断成熟、水性胶产品的完善，行业会慢慢接受它们。
同时，也希望设备企业、胶水企业研发出更多更好用的新产品。
梁祖江：我觉得无溶剂复合、水胶都是发展的方向，它们暂时还不能取代对方。
对于企业来说，选择哪一种复合方式，选择哪种胶水，都要考虑它的通用性，这是非常重要的。
针对不同的产品，选择最适合它的复合方式，这是由市场决定的。
