热力管道安装
4.1 一般规定
4.1.1 热力管道的特点是其安装温度与正常运行温度差别很大，管道系统投入运行后产生明显的热膨胀，因此设计和施工必须保证对次热膨胀采取一定的技术措施进行补偿，避免管道产生过大的应力，以
保证管道系统的安全运行。
4.1.2 本章适用于工业管道工程中热力管道安装工程的施工。
4.2 施工准备
4.2.1 技术准备
4.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料。
4.2.1.2 施工原始资料的调查分析。
4.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落
实水电等动力来源。
4.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。
4.2.2 材料准备
4.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
4.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
4.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
4.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措
施防止损坏或腐蚀。
4.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显
清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
4.2.3 主要机具
4.2.3.1 机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
4.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
4.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
4.2.4 作业条件
4.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
4.2.4.2 组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。
4.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
4.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
4.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
4.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
4.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。
4.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
4.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合
设计文件的规定。
4.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
4.3 材料质量控制要点
4.3.1 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.3.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无
划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
4.3.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行
标准进行外观检验，不合格者不得使用。
4.3.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施
防止损坏或腐蚀。
4.3.5 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质
流向确定其安装方向。
4.3.6 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工
作介质等。
4.3.7 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。
试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
4.3.8 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内
件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。
4.3.9 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清
晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
4.3.10 受热后的管道膨胀量见表4.3.10，并可按如下公式计算：
△L＝α·△t·L
式中△L＝管道热膨胀长度(mm)；
α＝管材的线膨胀系数[mm／(m·℃)；不同管材的线膨胀系数α见表4.3.10；
△t＝管道工作温度与安装温度之差(℃)；
L＝管段长度(m)。
表4.3.10 不同管材的线膨胀系数
4.4.1 热力管道的分类
4.4.1.1 按介质的工作压力分类可分为高、中、低压三类，见表4.4.1.1。
表4.4.1.1 热力管道按介质工作压力分类
4.4.1.2 按介质的工作参数分类可分为四类，见表4.4.1.2。
