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化工企业hazop分析报告模板1.引言1.1 概述概述化工企业HAZOP分析报告模板旨在提供一套标准化的模板，以帮助化工企业进行HAZOP分析的相关工作。
在化工生产过程中，安全事故可能会带来严重的后果，因此对生产过程进行全面的HAZOP分析至关重要。
本报告模板将介绍HAZOP分析的概念、步骤和应用，旨在提高化工企业对生产过程中潜在危险的认识，并从根本上预防事故的发生。
通过使用本模板，化工企业可以更加系统和完整地进行HAZOP分析，以保障生产过程的安全稳定运行。
文章结构部分的内容如下："1.2 文章结构":本报告将分为三个主要部分，即引言、正文和结论。
在引言部分，我们将概述本报告的背景和目的，并简要介绍文章结构。
在正文部分，我们将对HAZOP分析的概念、步骤和应用进行详细阐述。
在结论部分，我们将总结HAZOP分析的重要性，并展望其未来的发展方向。
通过这种结构，读者可以系统地了解和掌握HAZOP分析的相关知识。
1.3 目的本报告的目的是为化工企业提供一个HAZOP分析报告模板，帮助企业进行系统的危险和操作分析。
通过对化工工艺和设备的系统化分析，可以识别潜在的危险和操作风险，并提出相应的控制措施和改进建议，以确保生产过程的安全可靠性。
通过本报告的使用，化工企业可以更好地了解过程系统的潜在危险，从而采取有效的措施降低事故发生的可能性，保障生产安全。
同时，本报告也可作为化工企业的安全管理和操作规范的参考，提高企业的整体管理水平。
2.正文2.1 HAZOP分析的概念HAZOP分析是指危险和操作可行性研究（Hazard and Operability Study），它是一种系统性的方法，用于识别和评估化工企业中可能存在的危险和操作风险。
这种分析方法最初是在化工领域中开发和应用的，但是现在已经被广泛地应用于其他行业，如石油、天然气、制药和食品加工等领域。
HAZOP分析的基本目标是通过对系统的各个部分进行系统性的审查和分析，识别可能导致安全事故或生产问题的潜在危险性和操作风险。
常减压装置H A Z O P分析报告集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]常减压装置HAZOP分析报告HAZOP分析单位：常减压车间图纸设计单位：济南石油化工设计院报告完成日期： 2015年01月27日目录（一）前言 (1)（二)总则 (2)分析目的 (2)HAZOP分析依据 (2)HAZOP分析简介 (2)(三)常减压装置概况 (4)(四）HAZOP分析过程 (6)HAZOP分析小组的成立 (6)HAZOP分析节点介绍 (6)HAZOP分析时间进度表 (7)HAZOP分析时间和地点 (8)HAZOP分析成果 (8)(五）HAZOP分析表 (11)闪蒸塔HAZOP分析报表 (11)电脱盐HAZOP分析报表 (16)常压炉HAZOP分析报表 (20)常压塔HAZOP分析报表 (26)减压炉HAZOP分析报表 (34)减压塔HAZOP分析报表 (42)4#轻质燃料油外送线HAZOP分析报表 (51)（一）前言为贯彻落实《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号文件）、《关于推进东营石化-危险与可操作性研究（HAZOP)分析工作的通知》要求及降低生产运行过程中存在的风险，保障装置安全平稳运行，常减压车间组织安全、设备、仪表、工艺专业人员和操作工代表，对常减压装置进行HAZOP分析。
HAZOP分析与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及已经采用的安全措施，对偏差产生的一系列风险进行分析，并对可能引起较大的风险提出了削减的进一步控制措施。
（二）总则HAZOP分析目的通过组织操作人员进行分析，使操作人员加深对常减压装置的了解，并且在实际操作过程中识别出潜在的危险因素，通过采取必要的安全措施，对降低常减压装置存在的风险，保证常减压装置安全平稳运行具有重要的意义。
通过HAZOP分析,提高了各专业人员及操作人员的安全意识并识别出系统存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果，为装置隐患整改、技改和操控的提高提供有力的资料支持。
常减压装置HAZOP分析报告1.27自查报告。
报告标题，常减压装置HAZOP分析报告1.27。
报告日期，2023年5月15日。
报告对象，公司管理部门。
报告内容：
根据公司安全管理要求，我们对常减压装置进行了HAZOP分析，并现将分析结果报告如下：
1. 设备名称，常减压装置。
2. 分析日期，2023年5月10日。
3. 分析人员，工艺工程师、设备操作人员、安全主管等。
4. 分析内容：
a. 设备操作过程中可能出现的危险情况，压力过高、温度过高、阀门失灵等。
b. 可能导致危险情况的原因，设备老化、操作不当、设备故障等。
c. 针对每种危险情况的应对措施，定期检查设备、加强操作培训、设备维护保养等。
5. 结论，经过HAZOP分析，我们发现常减压装置存在一些潜在的危险情况，但通过加强管理和维护，可以有效降低这些风险，确保设备安全稳定运行。
6. 建议，建议公司加强对常减压装置的管理和维护，定期进行设备检查和操作培训，确保设备安全运行。
以上是我们对常减压装置进行HAZOP分析的报告，希望能够得到公司的重视和支持，共同确保设备安全运行。
报告人，XXX（签名）。
报告单位，XXX 公司（盖章）。
报告日期，2023年5月15日。
张家港扬子江石化有限公司HAZOP分析报告（丙烷低温储罐）2014年8月目录1 前言 (3)2 总则 (4)HAZOP分析依据的图纸文件 (4)HAZOP主要参考标准及资料 (4)HAZOP分析小组 (4)3 概述 (6)项目概况 (6)气候条件 (6)分析对象简介 (7)主要工艺参数 (11)联锁值 (11)4 HAZOP分析进程 (13)HAZOP分析范围 (13)分析误差列表 (13)分析结果 (14)附件1：风险矩阵图 (15)附件2：工艺计算公式 (17)附件3：事故可能性计算 (18)附件4：风险降低品级 (21)附件5：HAZOP分析记录 (19)1 前言本报告为张家港扬子江石化有限公司丙烷低温储罐危险与可操作性（HAZOP）分析报告。
这次HAZOP分析包括了项目图纸（工艺管道仪表流程图）中列出的各类生产设施和相关设备，同时还包括设备之间的联锁、紧急关停系统的分析。
为确保HAZOP分析的靠得住性与准确性，公司成立了HAZOP分析工作小组，由生产副总周月平任组长，工艺、设备、安全、电气、仪表等专业工程师为组员，按照张家港保税区安监局提供的参考资料，对丙烷低温储罐进行了细致的分析。
按照HAZOP分析流程设定了误差及引导词，分析了丙烷低温储罐所有误差的原因、可能致使的最严峻后果和设计中拟采取的安全办法，并针对可能发生的危险情形和部份设计疏漏提出了相应的建议办法，为设计单位进一步修改与完善设计、建设单位对站场设备设施投产前的安全、操作与运行管理等均提供了重要参考。
分析会议上所提出的建议都应该在会后采取具体的办法。
2 总则HAZOP分析依据的图纸文件HAZOP分析所依据的图纸文件主如果由设计院提供的《扬子江丙烷脱氢项目丙烷低温储罐及其辅助系统》11097-191A-B-102及11097-191A-B-103所涉及的PID、PFD图纸及其说明文件。
HAZOP主要参考标准及资料一、AQT 3034-2010 化工企业工艺安全管理实施导则二、AQT 3033-2010 化工建设项目安全设计管理导则3、AQ／T 3049-2013 危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则4、GB-T13861-1992 生产进程有毒和危害因素分类和代码五、Q/SY1364-2011危险与可操作性分析技术指南六、扬子江丙烷脱氢项目丙烷低温储罐及其辅助系统设计基础及工艺控制说明7、扬子江丙烷脱氢项目丙烷低温储罐及其辅助系统罐表仪表说明HAZOP分析小组3 概述项目概况张家港扬子江石化有限公司是一家新建企业，拟建厂址位于江苏扬子江国际化学工业园长江北路，设计卸船速度为2000m3/h，丙烷低温储罐为2个双金属壁全容罐，单台丙烷低温储罐的有效容积为80000m3。
热动力分厂主系统HAZOP分析报告新一、引言热动力分厂主系统是工业生产中常用的设备之一，具有高温高压的特点，对人员和设备的安全性要求较高。
为了确保系统的安全稳定运行，进行HAZOP（Hazard and Operability Study）分析是必要的。
二、HAZOP分析方法HAZOP分析是一种通过系统的操作和设计来识别潜在危险和操作问题的方法。
该方法通过分析系统的各种可能性和变化条件，识别系统中存在的潜在危险点和运行问题，并提出相应的改进建议。
三、热动力分厂主系统HAZOP分析结果1.设备元件分析通过对热动力分厂主系统设备元件进行HAZOP分析，发现以下潜在危险点和操作问题：-热风炉燃烧器存在点火失效的风险，建议增加点火检测装置；-热风炉排烟系统烟囱排气不畅可能引发烟囱堵塞和排烟不完全的问题，建议增加排烟管道的清洁周期；-热交换器进出口阀门存在运行不畅、泄漏的问题，建议增加阀门的检修频率；-水泵过载运行风险较高，建议增加过载保护装置。
2.操作流程分析通过对热动力分厂主系统操作流程进行HAZOP分析，发现以下潜在危险和操作问题：-操作人员对热风炉点火流程不熟悉可能导致点火失败和不安全操作，建议加强操作人员的培训和技能提升；-操作人员对烟囱排烟管道的清洁不重视可能导致烟道堵塞和排烟不完全，建议加强对清洁工作的监管和检查；-操作人员对进出口阀门的维护保养不及时可能导致阀门运行不畅和泄漏，建议加强阀门的巡视和维护；-操作人员对水泵过载保护装置的使用方法不熟悉可能导致过载运行，建议加强对过载保护装置的培训。
四、改进建议基于对热动力分厂主系统的HAZOP分析结果1.安装热风炉燃烧器点火检测装置，确保点火的及时性和可靠性；2.增加烟囱排烟管道的清洁周期，定期进行清洁工作，防止烟道堵塞；3.增加进出口阀门的检修频率，确保阀门的正常运行和密封性能；4.对操作人员进行热风炉点火流程、烟囱清洁、阀门维护和水泵过载保护装置的培训，提高其操作技能和安全意识。
年产5.5万吨粘胶短纤维生产线使用危险化学品项目HAZOP分析报告新疆新昊兴安全咨询有限责任公司2015年6月30日为进一步加强工艺安全管理，提高本质安全水平，根据《关于在危险化学品领域推广应用危险与可操作性分析（HAZOP）工作的通知》（新安监危化[2013]191号）文件精神，对涉及“两重点一重大”的危险化学品企业在役装置，要全面开展周期性危险与可操作性分析工作。
据此委托我公司新疆新昊兴安全咨询有限责任公司对棉浆粕生产线及粘胶纤维生产线涉及危险化学品进行HAZOP分析与研究。
接到委托后，我公司立即组织进行聘请专家、资料收集、节点划分、资料处理等前期准备工作，于2015年6月26日现场培训，现场核查，2015年6月27日正式召开会议，并与2015年6月30日完成了该项目的分析。
HAZOP分析小组包括3位经验丰富的专家（工艺、设备、安全专业）、玛纳斯县舜达化纤有限责任公司的有关领导和技术人员，以及公司的专业分析人员（包括HAZOP主持人、记录员及组员）。
HAZOP分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护措施进行了详细的分析，并对存在的风险进行了评估，对级别较高的风险提出了有针对性的风险消减措施和建议。
使用贮存危险化学品HAZOP分析工作能够顺利进行并取得良好效果，得益于有关领导、专家、技术领导人亲自参加，以及设计单位的支持与配合。
在此，一并表示诚挚的感谢！目录 01 总则 (1)1.1 分析目的 (1)1.2 分析范围 (1)1.3 分析程序 (1)2 项目概况 (4)2.1总体概况 (4)2.2工艺流程说明 (4)2.3主要设备及操作参数 (11)3 危险源辨识 (15)3.1危险源辨识 (15)3.2危险化学品状态及分布 (15)4 HAZOP分析 (16)4.1工艺节点的划分 (16)4.2建议措施 (19)4.3小结 (23)5 结论 (24)附件1 工作组章程 (25)1.1 目标 (25)1.2 职责 (25)1.3 时间要求 (25)附件2 危险化学品性质清单 (27)附件3 HAZOP分析方法简介 (38)附件4 定性风险评估规则 (40)4.1 概述 (40)4.2 评价程序 (40)4.3 关于使用可能性（频率）评价矩阵的说明 (43)附件5 hazop分析记录表 (45)1 总则1.1 分析目的1）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步加强工艺安全管理工作，提高生产装置的本质安全水平，降低工艺安全风险，减少工艺安全事故的发生。
年产5.5万吨粘胶短纤维生产线使用危险化学品项目HAZOP分析报告新疆新昊兴安全咨询有限责任公司2015年6月30日前言为进一步加强工艺安全管理，提高本质安全水平，根据《关于在危险化学品领域推广应用危险与可操作性分析（HAZOP）工作的通知》（新安监危化[2013]191号）文件精神，对涉及“两重点一重大”的危险化学品企业在役装置，要全面开展周期性危险与可操作性分析工作。
据此委托我公司新疆新昊兴安全咨询有限责任公司对棉浆粕生产线及粘胶纤维生产线涉及危险化学品进行HAZOP分析与研究。
接到委托后，我公司立即组织进行聘请专家、资料收集、节点划分、资料处理等前期准备工作，于2015年6月26日现场培训，现场核查，2015年6月27日正式召开会议，并与2015年6月30日完成了该项目的分析。
HAZOP分析小组包括3位经验丰富的专家（工艺、设备、安全专业）、玛纳斯县舜达化纤有限责任公司的有关领导和技术人员，以及公司的专业分析人员（包括HAZOP主持人、记录员及组员）。
HAZOP分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护措施进行了详细的分析，并对存在的风险进行了评估，对级别较高的风险提出了有针对性的风险消减措施和建议。
使用贮存危险化学品HAZOP分析工作能够顺利进行并取得良好效果，得益于有关领导、专家、技术领导人亲自参加，以及设计单位的支持与配合。
在此，一并表示诚挚的感谢！．目录目录 ....................................................................................................................... .. 11 总则 ......................................................................................................................21.1 分析目的 (2)1.2 分析范围 (2)1.3 分析程序 (2)2 项目概况 (5)2.1总体概况 (5)2.2工艺流程说明 (5)2.3主要设备及操作参数 ....................................................................................133 危险源辨识 (18)3.1危险源辨识 ..................................................................................................183.2危险化学品状态及分布 ................................................................................184 HAZOP分析 (19)4.1工艺节点的划分 ...........................................................................................194.2建议措施 .....................................................................................................224.3小结 .............................................................................................................275 结论 .....................................................................................................................28附件1 工作组章程 (29)1.1 目标 ............................................................................................................291.2 职责 ............................................................................................................291.3 时间要求.....................................................................................................29附件2 危险化学品性质清单 (31)附件3 HAZOP分析方法简介 (42)附件4 定性风险评估规则 (45)4.1 概述 ............................................................................................................454.2 评价程序.....................................................................................................454.3 关于使用可能性（频率）评价矩阵的说明 (48) (50)分析记录表5 hazop附件．1 总则1.1 分析目的1）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步加强工艺安全管理工作，提高生产装置的本质安全水平，降低工艺安全风险，减少工艺安全事故的发生。
常减压装置HAZOP分析报告1.27自查报告。
报告标题，常减压装置HAZOP分析报告1.27。
报告日期，2023年5月15日。
报告对象，公司管理部门。
报告内容：
根据公司要求，我们对常减压装置进行了HAZOP分析，并就分析结果进行了自查报告。
以下是我们的自查报告：
1. 分析方法，我们使用了HAZOP分析方法，对常减压装置的操作过程进行了细致的分析，以发现潜在的危险和安全隐患。
2. 分析结果，经过分析，我们发现常减压装置在操作过程中存在一些潜在的危险和安全隐患，主要集中在操作人员操作不当、设备故障和环境因素等方面。
3. 自查措施，针对分析结果中发现的潜在危险和安全隐患，我
们已经采取了一系列的自查措施，包括加强操作人员的培训和安全
意识教育、定期对设备进行维护和检修、加强对操作环境的监控等。
4. 安全措施，除了自查措施外，我们还将进一步完善常减压装
置的安全措施，包括安装更加灵敏的安全监测设备、建立更加完善
的应急预案等。
5. 监督检查，我们将定期对常减压装置进行监督检查，确保自
查措施和安全措施的有效实施，及时发现和解决潜在的安全隐患。
结论，通过HAZOP分析和自查报告，我们已经对常减压装置的
安全隐患有了更清晰的认识，并已经采取了一系列的措施来确保设
备的安全运行。
我们将继续密切监督和检查，确保设备的安全性和
稳定性。
报告编制人，XXX。
报告审核人，XXX。
以上是我们对常减压装置HAZOP分析的自查报告，如有不足之处，欢迎指正和建议。
氨回收系统HAZOP分析报告
概要
本文主要讨论了氨回收系统HAZOP分析报告，旨在确定氨回收系统的
可能危险因素，分析这些危险因素可能对系统造成的影响，并对危险因素
进行重大风险计算。
本文的具体内容如下：第一部分介绍了HAZOP的基本
原理，包括它的基本步骤；第二部分介绍了Hazop在氨回收系统中的应用，介绍了工艺参数和危险因素；第三部分介绍了HAZOP分析在氨回收系统中
的运用，介绍了Hazop分析的结果；最后，文章概括了HAZOP的结论和建议。
1、HAZOP原理及步骤
HAZOP是Hazard and Operability Study的缩写，是一个基于可操
作性方法和危险性方法的系统分析技术。
它旨在检测和分析涉及建设和操
作的隐性危险（称为“风险点”），并根据风险等级的复杂性，分析出可
行的建议和解决方法。
HAZOP的步骤包括：
（1）首先，进行工作组組建，以及现场实验；
（2）然后，绘制工艺图，识别潜在的危险；
（3）接着，对潜在的危险进行重大风险评估，计算出危险性和可操
作性；
（4）然后，分析每个危险的可能性，并确定潜在的危险；
（5）最后，给出解决方案，以确保安全生产。
2、HAZOP在氨回收系统中的应用。
XXXXXX何限公司XXX生产装置HAZOP分析前言XXXXXXX有限公司成立于XX年XX月，位于XXXXXXXXo公司类型为有限责任公司，法定代表人XXX,注册资本XXX万元整，统一社会信用代码：XXXXXXo企业现有职工XX人，其中工程技术人员XX人，安全管理人员XX人。
营业执照许可经营范围：XXXXXXXXXo公司每三年委托有资质单位对现有生产装置进行安全评价，定期进行检维修，对存在的安全隐患及时进行整改；重视安全生产资金的投入，每年投入资金用于各生产装置的安全设施、防护设施等的配置和更换；积极开展安全标准化工作，于2019年5月13日取得了安全生产标准化证书三级企业（化工）证书，证书编号：XXXXXX,有效期至2022年5月。
根据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三（2011〕95号）及《关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三（2013） 12号）,企业使用的液氨（首批2号）属于国家重点监管的危险化学品。
根据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009） 116号）、《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三（2013） 3号）辨识，企业不涉及重点监管危险化工工艺。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GE1821&2018）进行辨识，企业生产单元和储存单元均不构成危险化学品重大危险源。
通过上述辨识，XXXXXXX有限公司XXX生产装置涉及使用重点监管危险化学品氨（首批2号），通过（生产工艺流程简要的说明）。
得到产品XXXXXo为了贯彻落实《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监xxxx设计咨询有限公司IXXXXXXXX有限公司XXX生产装置HAZOP分析总管三（2012） 103号通知）、《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三（2014）68号通知）、《国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三（2013） 76号）等文件的要求，对涉及“两重点一重大”的在役化工装置，要全面开展危险与可操作性分析工作。
使用危险化学品项目HAZOP分析报告新疆新昊兴安全咨询有限责任公司2015年6月30日前言为进一步加强工艺安全管理，提高本质安全水平，根据《关于在危险化学品领域推广应用危险与可操作性分析（HAZOP）工作的通知》（新安监危化[2013]191号）文件精神，对涉及“两重点一重大”的危险化学品企业在役装置，要全面开展周期性危险与可操作性分析工作。
据此委托我公司新疆新昊兴安全咨询有限责任公司对棉浆粕生产线及粘胶纤维生产线涉及危险化学品进行HAZOP分析与研究。
接到委托后，我公司立即组织进行聘请专家、资料收集、节点划分、资料处理等前期准备工作，于2015年6月26日现场培训，现场核查，2015年6月27日正式召开会议，并与2015年6月30日完成了该项目的分析。
HAZOP分析小组包括3位经验丰富的专家（工艺、设备、安全专业）、玛纳斯县舜达化纤有限责任公司的有关领导和技术人员，以及公司的专业分析人员（包括HAZOP主持人、记录员及组员）。
HAZOP分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护措施进行了详细的分析，并对存在的风险进行了评估，对级别较高的风险提出了有针对性的风险消减措施和建议。
使用贮存危险化学品HAZOP分析工作能够顺利进行并取得良好效果，得益于有关领导、专家、技术领导人亲自参加，以及设计单位的支持与配合。
在此，一并表示诚挚的感谢！目录目录 01 总则 (2)1.1 分析目的 (2)1.2 分析范围 (2)1.3 分析程序 (2)2 项目概况 (5)2.1总体概况 (5)2.2工艺流程说明 (5)2.3主要设备及操作参数 (11)3 危险源辨识 (18)3.1危险源辨识 (18)3.2危险化学品状态及分布 (18)4 HAZOP分析 (20)4.1工艺节点的划分 (20)4.2建议措施 (24)4.3小结 (34)5 结论 (35)附件1 工作组章程 (36)1.1 目标 (36)1.2 职责 (36)1.3 时间要求 (37)附件2 危险化学品性质清单 (38)附件3 HAZOP分析方法简介 (65)附件4 定性风险评估规则 (67)4.1 概述 (67)4.2 评价程序 (67)4.3 关于使用可能性（频率）评价矩阵的说明 (75)附件5 hazop分析记录表 (77)1 总则1.1 分析目的1）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步加强工艺安全管理工作，提高生产装置的本质安全水平，降低工艺安全风险，减少工艺安全事故的发生。
2）对生产装置工艺过程的危险及操作问题进行分析，每一张图以及图中的每一台设备，每一个控制回路，及图纸变更的内容，不放过任何环节，逐一的查找设计和运行中的可能出现的偏差及其后果、原因，审查现有的安全保护措施，评价其风险程度，并根据风险程度的大小提出削减风险的安全建议措施，为下一步的改进提供依据。
3）通过开展HAZOP分析工作，使相关领导、技术人员、一线操作人员明确存在的工艺安全风险，为工艺安全管理工作和生产操作提供指导。
HAZOP分析报告可用于作业指导书、安全操作规程、安全管理制度等文件的修订，从而提高其可操作性，为生产装置安全、平稳、高效运行提供帮助。
4）在HAZOP分析工作的过程中，可以培养一批工艺安全分析专业人员，选拔出一些HAZOP分析工作的人才，为延续此项工作打好基础。
1.2 分析范围本次HAZOP分析的范围为：玛纳斯县舜达化纤有限责任公司年产5.5万吨粘胶短纤维生产线。
1.3 分析程序本次HAZOP分析的工作程序主要包括：前期准备、现场调查培训及现场分析会议，组织专家再次会议报告编制三个阶段。
1）前期准备在接受该项目委托后，根据HAZOP分析的要求，联系玛纳斯县舜达化纤有限责任公司，取得该项目的工程设计图纸（P&ID）及相关技术资料。
并对图纸、资料，图纸变更的内容，进行核对进行分析，从中确定满足HAZOP分析的图纸及资料，部分打印将其汇编成册。
此外，根据该项目的专业要求聘请有关专家，并协调玛玛纳斯县舜达化纤有限责任公司，配备相关人员。
2）HAZOP分析会议在准备工作完成后，与就时间、地点、人员等问题达成一致后，经现场核查，人员培训后，召集HAZOP分析会议。
于2015年6月25日对项目现场组织培训，进行了现场勘察，并于2015年6月26日~6月30日在会议室召开HAZOP分析现场会议。
会议由安全公司安排人员主持和记录，主持人首先对HAZOP分析方法进行了讲解，随后与安全环保处、有关领导，工厂，车间技术人员、专业技术人员、专家一起，在主持人的引导下，对分析范围内的节点、参数进行了全面、深入的分析。
3）HAZOP分析报告编制在HAZOP分析会议结束后，编制完成该项目的HAZOP分析报告。
工作组章程见图1-1。
项目委托核实分析图纸收集资料建议措施确分析结论编制报告评审图1-1 HAZOP分析工作流程图2 项目概况2.1总体概况公司主要从事粘胶短纤维及系列产品的研发、生产和销售。
目前公司有员工617人，其中大、中专以上文化程度的有218人，占公司总人数的39％，工程技术人员70余人。
公司自成立始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，组建了安全管理机构，制定了安全生产责任制、各项安全生产规章制度及岗位操作规程，使安全基础管理得到了一定的提高。
在各项安全管理制度落实下，三年来企业在生产过程中未发生一起安全事故，生产状况较好，是安全生产标准化（三级）达标企业。
公司生产规模为年产5.5万吨粘胶短纤维，在生产粘胶短纤维过程中要使用到二硫化碳、浓硫酸、盐酸、烧碱和次氯酸钠等危险化学品，是一家危险化学品使用企业。
2.2工艺流程说明2.2.1 原液车间1）工艺原理（含有二硫化碳使用流程）原液车间的任务是为纺练车间提供合格的粘胶。
粘胶制备的工艺原理是：原料浆粕与碱液反应制成浆粥状碱纤维素，浆粥通过压榨制成一定组分的碱纤维素，通过粉碎后进入老成鼓。
老成使碱纤维达到一个合适的聚合度，经冷却、称量后在黄化机与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯。
纤维素黄酸酯与溶解碱液一起进入溶解机溶解，制成生粘胶。
粘胶的制备包括碱化和黄化两个主要化学反应过程：2）工艺流程简述①浸渍：即浆粕浸在浓度为18%左右的液碱溶液中，纤维与液碱作用，生成碱纤维素，同时浆粕膨胀，使浆粕中的半纤维素（半纤维素是指能溶于液碱溶液中的微小纤维素）和其他杂质溶出。
浸渍过程中，纤维素与碱液充分接触，生成碱纤维素。
②压榨粉碎：浆粕经浸渍后含有过量的碱，通过压榨把多余的碱压出，同时也把半纤维素和杂质分离出去，以提高碱纤维的纯度，把碱纤维素中的纤维素、液碱和水的含量都控制在一定范围内，制得符合工艺要求的碱纤维素。
经过压榨后的碱纤维素，呈坚硬的板块状，表面积小，不利于老成和黄化反应，因此应该加以粉碎，粉碎后的碱纤维素是细小、松散的屑状，增大了表面积，有利于老成过程中与空气中的氧接触，使老成均匀。
同样也使纤维素在黄化中与二硫化碳充分接触，反应均匀，制得粘度一致，过滤性能好的粘胶。
③老成：未经老成的碱纤维素直接黄化制胶，粘度提高，会给生产带来困难。
因此，碱纤维经粉碎后，还要在一定温度下，放置一定时间，与空气中的氧发生作用。
使粘度下降，直至达到需要的粘度，以保证粘胶具有良好的过滤性能和可纺性，老成过程一般是通过控制温度和时间来达到控制粘度的目的，但老成的时间不能无限延长,温度也不能过高，因为这样会导致粘度低，使纤维可纺性下降，成品质量也随之降低，粘胶粘度过低会使纺丝无法进行。
的反④黄化：黄化是粘胶制备中的重要工序。
是固相的碱纤维素和液相或气相CS2应，反应的结果是将难溶的碱纤维素变成可溶性的纤维素黄酸酯，这种纤维素黄酸酯可溶于稀碱中得到粘胶原液。
⑤后溶解：初溶解后的粘胶中还有很多纤维素黄酸酯颗粒（胶块），在后溶解过程中，胶块进一步溶解在稀碱液或软化水中，同时进行机械搅拌，胶块被粉碎，纤维素黄酸酯充分溶解，制成分散均匀的粘胶。
⑥混合：各批后溶解胶之间不可避免的存在着某些质量上的差异，这些差异会造成纺丝工艺及成品质量的波动和均匀性下降，生产上为稳定工艺，在后溶解后设有混合工序，以混合溶解后的粘胶，减少粘胶质量的波动。
⑦过滤：由于粘胶中含有粘胶块以及一些由原材料带入的不溶性杂质和设备管路中的机械杂质，这些杂质在纺丝过程中会堵塞喷丝头，影响纺丝的正常进行，所以要对粘胶进行过滤，以除去杂质，保证纺丝顺利进行。
⑧在纤维素酸酯的溶解及粘胶混合、过滤、输送过程中，粘胶中不可避免的混入空气，致使粘胶中分散着大大小小的气泡，严重影响成品质量，因此，在纺丝必须对粘胶进行脱泡处理。
本项目采用的连续脱泡法，是将粘胶连续地送入脱泡罐内，粘胶形成薄胶自上而下流向底部，罐内的真空度保持在745毫米汞柱以上，使粘胶中的气泡逸出，胶后的粘胶由底部出胶口管经蜗杆送至纺丝胶罐，再经齿轮泵连续输送至板框滤机，过滤后纺丝。
⑨熟成：粘胶在一定温度下，需要放置一定时间，使粘胶凝固能力提高，达到抽丝要求的粘度，在这一过程中，实际发生着两项化学变化：a、水解反应：纤维素黄酸酯+水→纤维素 + 二硫化碳+氢氧化钠b、皂化反应：纤维素黄酸酯+氢氧化钠→纤维素+碳酸钠+硫代硫酸钠黄化反应的实际时间T1。
反应时间的管理分为二部分：一部分为固定的时间（可设定），比如20分钟，这个时间可以选择，而且在这时间内黄化反应无论何种情况均不能中断，所有的进出阀门不能打开，自动和步进状态都不能转步；第二步在固定时间到达后，程序执行以下动作：每10s程序比较前后压力值差，如果小于零且黄化监视时间超过设定值T2，表示黄化结束，进行到下一步。
黄化温度如果超过预设定的值，发出报警，如果温度报警，程序停止；如果反应时间超过预设定的值T1，程序自动转到步进模式，并且保持在本步。
此黄化反应不属于《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）首批重点监管的危险化工工艺目录中的“磺化工艺”，所以该项目中没有危险工艺。
原液车间生产工艺详见图2-1。
图2-1 原液车间生产工艺流程示意图2.2.2 纺练车间1）工艺原理由原液车间送来合格的粘胶，在纺丝机上与纺丝浴中的硫酸进行酸碱中和反应，使纤维素黄酸钠再生成纤维素，经过成型、牵伸、切断成短纤维，再经过水洗、脱硫、漂白、上油等一系列后处理，除去纤维上的杂质，然后进行烘干、打包成短纤维成品。
2）工艺过程简述①纺丝：粘胶细流通过喷丝头孔道喷出，进入酸浴，伴随着化学变化发生形态变化，由液态变成固态，同时水分脱出，凝固成初生纤维。
这一过程中实际发生着两项化学反应及与其它杂质的一系列副反应：2NaOH + H2SO4→ Na2SO4+ 2H2O；Na2C2S3+ H2SO4→ Na2SO4+ H2S + CS2；Na2S + H2SO4→ Na2SO4+ H2S +（X-1）S；Na2S2O3+ H2SO4→ Na2SO4+ H2O + CS2+ S；Na2S + H2SO4→ Na2SO4+ H2S；Na2S2O3+ H2SO4→ Na2SO4+ H2S + SO②集束：每个喷丝头喷出的丝条，经过导丝钩和导丝盘，沿着总丝束移动的方向，集合成大的丝束。
