XX电厂防腐工程施工方案
1 工程概况
1.1 厂址所在地
福建省XX电厂有限责任公司（以下简称业主方方）所属XX电厂厂位于XX省XX市鸿山镇，距XX市区约15公里。电厂厂址位于XX镇东南部的海滨。厂址东侧和南侧濒临台湾海峡，厂址三面临海，仅北临陆地。厂址陆域面积不大，约250×500m，基岩外露，近岸海域是大片水深在3～8m的礁石滩，建设场地利用现有陆域面积不够，要根据工程建设的需要，围海造地。
1.2 气象条件
厂址所在区域属南亚热带海洋性季风气候，主要气候特点是：热量丰富、季风明显、日照充足、雨量集中、夏长无酷热，冬短无严寒。
多年平均气温：19.9℃
多年极端最高气温：37 ℃
多年极端最低气温：-0.3℃
多年平均气压：1011.9hPa
多年平均相对湿度：81%
多年最小相对湿度：13%
多年平均年降水量：1100.8 mm
年最大降水量：1856.9mm
年最少降水量：627.2mm
多年平均风速为6.1 m/s
年最大风速为30 m/s
离地10m高10分钟平均最大风速35.8m/s
年主导风向为NE
1.3 岩土工程条件
基本风压：0.90kPa
地震设防烈度：8度
场地类别：Ⅱ类
地下水水位较浅属上层滞水，水量一般，且地下水与海水相通对钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性，地下水对混凝土无侵蚀性。
1.4 我厂设备腐蚀的现状
XX电厂一期工程于2011年1月份双机投产，至今只有两年，但由于地理位置、气候条件、设备制造、安装期间防腐工艺等问题，自投产开始后部分设备、管道和钢结构就逐步出现锈蚀，到目前为止，很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、箱柜、电缆桥架等都已出现了十分严重的腐蚀，这种腐蚀会带来2个危害：
1）快速的腐蚀速度将大大缩短设备寿命，造成巨大财产损失；
2）严重的腐蚀将大大降低设备、钢结构的强度，今后将带来巨大的安全隐患；
可以说我厂目前的防腐形势不仅十分严峻，而且十分紧迫，由于大量的腐蚀部位正在迅速扩大和加重，防腐工作开展的越晚，防腐的成本和难度就会越大，基于上述理由，我厂应该加快推进防腐工程的招标和实施。
1.5 我厂设备腐蚀的原因
我厂设备腐蚀的原因主要有以下几个方面：
1）特殊的地理位置和苛刻的气候条件
由于我厂地处东南沿海，空气潮湿、雨量充沛，年平均湿度高达81%，每年有长达6个月左右的强烈的季风，加上海边盐分很大，因此设备和钢结构常年附着着盐分很高的湿气，这些湿气具有很强的腐蚀性，尤其是厂区的东面，包括码头、化学区域、#1锅炉左侧、脱硫区域部分罐体、管道等，由于处于迎风侧，空气对流十分强烈，盐分侵入很快，导致这些区域的腐蚀情况比背风面和室内设备要严重很多；
2）设备制造、安装期间的防腐工艺执行不到位
安装在同一位置的不同设备、钢结构，腐蚀程度差别很大，这主要是因为部分设备在出厂前防腐施工工艺执行差异造成的，特别是由于我厂设备、钢结构多采用国产，很多设备在出厂前防腐的时候没有进行严格的除锈、甚至没有除锈就直接刷漆，个别设备、钢结构甚至没有刷涂底漆，这些都导致油漆不能够牢固附着，最终造成油漆分层、脱落，造成设备整体严重腐蚀。
3）部分设备选材不恰当
海边露天的栏杆、平台框架、保温外护板、电缆桥架盖板、电缆套管等都应采用镀锌钢
材并进行防腐，通过双层防腐，可以达到很好的防锈效果。例如我厂锅炉栏杆原来采用碳钢，加上设备出厂时防腐工艺差，投产1年之内腐蚀十分严重，换成镀锌材料并刷好油漆后，使用1年多，至今未出现任何锈蚀。
1.6 投产以来的设备防腐工作开展情况
设备部一直非常重视设备的防腐工作，一方面在日常通过维护单位对腐蚀严重的零星部位进行防腐，另一方面自2012年起每年针对大面积的腐蚀区域提报和开展整体防腐工程。
2012年4月，设备部组织全厂第一次大规模防腐工程，针对各专业腐蚀较严重的设备进行防腐，防腐总面积超过8万平方米。通过这次防腐，有效遏制了很多设备快速腐蚀的势头。但是经过1年的运行，一方面很多原来没有防腐的设备腐蚀明显加重，另一方面部分原来已刷漆的设备（主要都位于迎风面）由于严苛的气候条件，出现了返锈的现象。
油漆行业有一句老话，叫做“三分产品，七分施工”。2012年的防腐工程，出于成本考量，加上对我厂防腐的难度估计不足，在进行设备除锈时只是参考其他电厂进行了一般的除锈，这是设备返锈的主观的、也是根本的原因。只有对设备进行彻底的除锈，并严格把控刷漆工艺，才能保障刷漆的质量。
1.8 施工范围
1.8.1码头：自T2转运站至码头尽头所有设备金属表面，包括（但不限于）#1、#2卸船机、卸船机轨道、C1A皮带机、C2A皮带机，沿途路灯、消防管线、电缆桥架等所有设备及其附件。
1.8.2 循环水泵房：循环水泵房围栏内所有设备金属表面；
1.8.3 #1机组变压器区域：#1机组厂前区主变、高厂变、高公变及其所有附属设备金属表面；
1.8.4 #1锅炉区域：从#1主厂房C列墙至#1电除尘出口膨胀节间的所有未包保温的金属表面（不含主厂房钢结构），包括（但不限于）锅炉、脱硝系统、电除尘、原煤斗、给煤机、磨煤机、干渣机、所有风机、水泵等以及这些设备所附属的所有钢结构、栏杆、楼梯、平台、电缆桥架、箱柜、接线盒、电机、各种管道、阀门、支吊架等所有附件。
1.8.5 码头、循环水泵房、#1机组变压器区域由河南神华负责施工，#1锅炉区域由永信机电负责施工。
1.9 工期计划
1.9.1 本次工程计划施工时间2013年10月15日~2014年2月12日，工期120天；
1.9.2 #1机组主变、高厂变、高公变区域由于需要结合机组停机施工，施工开始时间以业主方通知为准，施工工期20天。
1.10 施工目标
1.10.1 安全性指标：不发生人员伤亡事故、不发生人员责任事故、不发生主要设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生重大交通事故、不发生环境污染事故、不发生由于本厂原因导致的电网事故。
1.10.2 可靠性指标：不发生由于施工单位原因造成的非计划停机。
1.10.3 文明生产管理目标：生产现场整洁有序。
2 技术措施
2.1 施工需要遵循的技术标准
1）本工程施工合同及其技术规范书
2）《涂装技术术语》（GB8264-1987）
3）《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）
4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
5）《漆膜厚度测定法》（GB1764）
6）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）
7）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212-2002）
8）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
9）《电力建设安全健康与环境管理规定》2002-01-21 实施
10）《电业安全工作规程》GB 26164.1-2010
11）我公司的相关安全、技术规定。
12）油漆的产品说明书。
2.4 油漆的选用、到货验收和使用
2.4.1 油漆的选用
2.4.1.1本次施工油漆选用国际一线油漆品牌PPG；
2.4.1.2 喷砂区域钢结构油漆类型的选用
