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滨化焦化操作规程

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Q/SY山东滨化滨阳燃化有限公司企业标准100万吨/年延迟焦化装置操作规程（试行本）2008年6月1日发布2008年7月15日实施山东滨化滨阳燃化有限公司（发布）Q/SY山东滨化滨阳燃化有限公司企业标准100万吨/年延迟焦化装置操作规程（试行本）2008年6月1日发布2008年7月15日实施滨化集团滨阳燃化公司发布审批表版本更新记录目录第一章工艺技术规程 (1)1.1装置概况 (1)1.1.1装置简介 (1)1.1.2工艺原理 (1)1.1.3工艺流程说明 (2)1.1.4工艺原则流程图( 见附录) (5)1.2工艺指标 (6)1.2.1.原料指标 (6)1.2.2.半成品、成品指标 (7)1.2.3.公用工程（水、电、汽、风等）指标 (7)1.2.4. 主要操作条件 (8)1.2.5.物料平衡 (10)1.2.6.原材料消耗指标 (11)1.2.7.公用工程消耗及能耗指标 (11)注：单位换算1kgEO＝41.8 MJ (12)第二章操作指南 (13)2.1反应系统操作指南 (13)2.1.1反应系统操作原则 (13)2.1.2反应系统操作要点 (13)2.1.3焦炭塔顶温度的控制TC3271 (14)2.1.4焦炭塔顶压力控制P3302A（B） (15)2.1.5炉出口温度的控制TC3235～TC3238 (16)2.1.6加热炉氧含量的控制AIC3231A(B) (17)2.1.7炉膛负压的控制PC3235A(C) (18)2.2 分馏系统操作指南 (20)2.2.1分馏系统操作原则 (20)2.2.2塔顶温度的控制TC3401 (20)2.2.3塔顶压力的控制PC3401 (21)2.2.4蒸发段温度的控制TC3410 (22)2.2.5塔底温度的控制T3418 (24)2.2.6顶循集油箱液面的控制LC3408 (25)2.2.7柴油集油箱液面的控制LC3406 (26)2.2.8蜡油集油箱液面的控制LC3403 (27)2.2.9塔底液面控制LC3401 (28)2.2.10柴油凝固点控制 (29)2.2.11蜡油残炭的控制 (30)2.3稳定压缩机系统操作指南 (31)2.3.1吸收稳定的操作任务 (31)2.3.2吸收稳定的操作特点 (31)2.3.3吸收稳定操作原则 (31)2.3.4稳定塔压力的控制PC3651 (31)2.3.5再吸收塔压力的控制PC3613 (33)2.3.6解吸塔底温度的控制T3638 (34)2.3.7稳定汽油蒸汽压控制 (35)2.3.8干气中C3含量的控制 (36)2.3.9液化气C5含量(或残留物)控制 (36)2.4.脱硫岗位操作法 (38)2.4.1. 脱硫岗位的任务 (38)2.4.2. 脱硫岗位操作要点 (38)2.4.3. 净化干气硫化氢含量的控制 (38)2.4.4. 干气脱硫塔压力的控制PC3804 (39)2.4.5. 干气脱硫塔液位的控制LC3804 (39)2.4.6. 液化气脱硫抽提塔压力的控制 (40)2.4.7. 液化气脱硫塔液位的控制LC3812 (41)2.4.8. 富液闪蒸罐（D3406）液位的控制 (41)2.4.9. 液化气预碱洗沉降罐（D-3501）界面的控制 (41)2.4.10. 净化液化气硫醇含量的控制 (42)2.4.11. 净化液化气中H2S含量的控制 (42)2.4.12. 水洗碱沉降罐（D-3502）界面LdT3846的控制 (43)2.4.13. 液化气中断处理 (43)2.4.14. 净化干气带胺液 (43)2.5 冷焦水系统操作指南 (44)2.5.1冷焦水系统操作原则 (44)2.5.2技术特点 (44)2.5.3操作内容及注意事项 (44)第三章开工操作规程 (45)3.1开工统筹图（见附图一） (45)3.2 操作纲要 A级操作纲要 (45)3.3 开工操作 (48)3.4辅助说明（C级） (134)3.4.1引用公用工程注意事项 (134)3.4.2吹扫、试压注意事项 (135)3.4.3蜡油开路流程 (136)3.4.4蜡油运注意事项 (136)3.4.5切四通过程注意事项 (136)3.4.6附表1蒸汽吹扫流程 (137)3.4.7附表2（主要操作条件数据） (144)3.4.8附表3（主要设备试压标准） (147)4.1停工统筹图（见附图二） (117)4.2操作纲要（A级） (117)4.3 具体操作（B级） (119)4.4辅助说明（C级） (153)4.4.1.停工要求 (153)4.4.2.停工扫线要求 (153)4.4.3.停工过程中降温降量时的注意事项。

(154)4.4.4.切换四通时流程变化和外操注意事项 (154)4.4.5附表：停工扫线流程 (154)第五章专用设备操作规程 (162)5.1四通阀和焦炭塔底进料阀门操作法 (162)5.1.1四通阀正常切塔操作 (162)5.1.2 四通阀门由生产塔切向开工线 (165)5.1.3 四通阀由开工线切向生产塔操作 (168)5.2气动阀门执行器操作法 (172)5.2.1 用风动阀门执行器打开阀门 (172)5.2.2 用风动阀门执行器关闭阀门 (172)5.3辐射进料泵操作法 (173)5.3.1 辐射泵进料开泵 (173)5.3.2 辐射泵停泵 (176)5.3.3 辐射泵正常切换操作 (179)5.3.4 辐射泵异常处理 (180)5.4高压水泵（P-3207/A、B）操作法 (181)5.4.1 高压水泵开泵 (181)5.4.2 高压水泵停泵 (187)5.4.3 高压水泵润滑油过滤器切换 (191)5.4.4 高压水泵润滑油泵切换 (193)5.4.5 高压水泵油冷器切换 (196)5.4.6 高压水泵异常处理 (197)5.5电梯操作法 (205)5.5.1 电梯的正常操作 (205)5.5.2 电梯保险系统 (207)5.5.3 电梯异常处理 (207)5.6吊车操作法 (209)5.7压缩机（K-3301）操作法 (213)5.7.1 压缩机开机 (213)5.7.2 压缩机停机 (218)5.7.3 机组基础数据及报警联锁值 (220)5.7.4 压缩机的日常检查与维护 (221)5.7.5 压缩机附属设备操作 (221)5.7.6 压缩机异常处理 (223)第六章基础操作规程 (227)6.1离心泵 (227)6.1.1启泵 (227)6.1.2停泵 (232)6.1.3正常切换 (236)6.1.4机泵操作指南 (239)6.1.5机泵运转中如何换油 (244)6.2电动机 (245)6.2.1 开机 (245)6.2.2 停机 (248)6.2.3 机泵操作指南 (251)6.3风机 (253)6.3.1 开机 (253)6.3.2 停机 (257)6.3.3 风机操作指南 (260)6.4柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵 (262)6.4.1开泵 (262)6.4.2停泵 (267)6.4.3 正常切换 (270)6.4.4 操作指南 (273)6.5螺杆泵 (276)6.5.1 开泵 (276)6.5.2 停泵 (280)6.5.3 正常切换 (283)6.5.4 操作指南 (286)6.6换热器 (287)6.6.1 投用 (287)6.6.2停用 (291)6.6.3 检查与维护 (295)6.7空气冷却器 (296)6.7.1 启用空气冷却器 (296)6.7.2 停运空气冷却器 (299)6.7.3清理阻火器操作 (302)6.8蒸汽往复泵 (304)6.8.1 启动 (304)6.8.2停泵 (308)6.8.3 正常切换 (311)6.8.4 操作指南 (314)6.9除焦系统操作 (317)6.9.1 10米平台岗位操作法 (317)6.9.2 46米平台操作法 (322)6.9.3焦炭塔检尺操作法 (329)6.10蒸汽汽发生器操作法 (330)6.10.1蒸汽发生器投运 (330)6.10.2蒸汽发生器切除操作 (332)6.10.3蒸汽发生器异常处理 (333)6.11加热炉操作法 (334)6.11.1加热炉开工 (334)6.11.2加热炉的停炉 (347)6.11.3加热炉操作指南 (351)6.11.4加热炉特殊操作 (362)6.12.1 新塔赶空气、试压： (370)6.12.2新塔预热： (370)6.12.3切塔： (372)6.12.4老塔吹汽冷焦： (373)6.12.5老塔给水冷焦、溢流： (374)6.12.6放水： (376)6.12.7 老塔除焦： (377)6.12.8 冷焦水循环、降温 (377)6.12.9焦碳塔操作时间表 (378)6.12油罐清罐操作法 (380)第七章事故处理预案 (381)7.1事故处理原则 (381)7.2紧急停工方案 (381)7.2.1停工原因 (381)7.2.2停工方法 (382)7.3 主要事故处理预案 (388)7.3.1炉管严重结焦处理预案 (388)7.3.2炉出口管线、热电偶管套、温度计插口漏油着火处理预案 (389)7.3.3机泵泄漏着火处理预案 (390)7.3.4换热器泄漏处理预案 (391)7.3.5引风机自停处理预案 (392)7.3.6鼓风机自停处理预案 (393)7.3.7装置晃电处理预案 (394)7.3.8装置停电处理预案 (395)7.3.9 DCS供电中断处理预案 (397)7.3.10 DCS死机处理预案 (398)7.3.11 净化风压力下降或中断处理预案 (398)7.3.12循环水压力下降或中断处理预案 (400)7.3.13 装置停除氧水处理预案 (401)7.3.14中压蒸汽压力大幅度下降或中断处理预案 (402)7.3.15低压蒸汽压力大幅度下降或中断处理预案 (402)7.3.16瓦斯压力下降或中断处理预案 (403)7.3.17焦炭塔顶盖、底盖泄漏处理预案 (404)7.3.18四通阀卡住处理预案 (406)7.3.19焦炭塔底油甩不出去 (406)7.3.20炭塔老塔给水不进处理预案 (408)7.3.21焦炭塔老塔放水不通处理预案 (409)7.3.23气压机入口压力低、焦炭塔憋压处理预案 (411)7.3.24顶循环油泵抽空处理预案 (412)7.3.25蜡油泵抽空处理预案 (413)7.3.26辐射进料泵抽空处理预案 (414)7.3.27汽包液面满（满水）处理预案 (416)7.3.28汽包缺水处理预案 (417)7.3.29汽水共沸处理预案 (419)7.3.30汽油带水操作大幅波动处理预案 (419)7.3.31压缩富气中断处理预案 (420)7.3.32液化气泄漏处理预案 (422)7.3.33冷换设备内漏处理预案 (422)7.3.34炉管破裂着火处理预案 (423)7.3.35加热炉外炉管弯头漏油着火处理预案 (424)7.4事故处理预案演练规定 (426)第八章操作规定 (426)8.1 交接班日记管理规定 (426)8.1.1 交接班日记书写格式 (426)8.1.2 填写时间 (427)8.2 记录管理规定 (427)8.3 班组经济核算管理规定 (427)8.4 吹灰制度 (428)8.5 炉区管理规定 (428)8.6 循环水日常自检制度 (428)8.6.1 班组负责内容 (428)8.6.2车间负责内容 (429)8.6.3循环水系统油品泄漏判断方法 (429)第九章 DCS仪表控制系统操作法 (429)9.1DCS系统概述 (429)9.2操作站的设备组成介绍 (430)9.3系统画面介绍 (431)9.3.1系统操作环境的进入 (431)9.3.2操作员环境中顶部菜单： (431)9.3.3流程图画面的切换 (432)9.3.4流程图中的共性说明 (432)9.3.5画面底部的功能键说明 (433)9.3.6面板图的操作 (433)9.3.7详细画面的显示 (434)9.4过程报警 (435)9.4.1系统报警 (435)9.4.2过程报警 (436)9.4.3发生报警时的现象 (438)9.4.4报警发生时的操作步骤 (438)9.5装置的主要复杂控制回路介绍 (438)9.5.1串级控制 (438)9.5.2分程控制 (439)9.5.3双程控制 (439)9.5.4变频控制 (439)9.6本装置联锁控制 (440)9.6.1加热炉连锁说明 (440)9.6.2声光报警台 (440)9.6.3装置硬手动控制台 (440)9.7DCS安全管理规定 (440)第十章安全生产及环境保护 (442)10.1安全知识 (442)10.1.1硫化氢防护知识 (442)10.1.2可燃气体报警设施 (442)10.1.3工业用火的管理范围： (442)10.1.4用火等级的划分 (443)10.1.5在以下地点用火为一级用火 (443)10.1.6在下列地点用火为二级用火 (443)10.1.7特殊用火 (443)10.1.8固定用火 (444)10.1.9用火作业票的申请及审批 (444)10.1.10用火的监护及安全措施的落实 (444)10.1.11用火的综合技术措施 (444)10.2安全规定 (445)10.2.1消防器材管理制度 (445)10.2.2安全灭火规定 (446)10.2.3电器作业安全规定 (446)10.2.4上岗员工着装规定 (446)10.2.5生产装置防火防爆的规定 (446)10.2.6其他规定 (447)10.2.7装置大检修安全规定 (447)10.3装置防冻凝措施 (449)10.4本装置危险化学品说明 (449)10.5本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 (454)10.5.1污水排放 (454)10.5.2噪声排放 (454)10.5.3废渣排放 (454)10.5.4废气排放 (455)第十一章附录 (456)11.1设备明细表 (456)11.2装置平面布置图；可燃气报警图 (475)11.3消防水流程图 (476)11.4装置原则流程 (477)11.5装置伴热系统点表 (479)11.6装置DCS仪表点表 (482)11.7装置DCS仪表控制图 (487)100万吨/年延迟焦化装置操作规程范围本标准规定了延迟焦化装置工艺技术规程、操作指南、开/停工规程、专用设备操作规程、基础操作规程、事故处理、操作规定、仪表控制系统操作法、安全生产及环境保护操作规程。

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炼焦车间安全操作规程（四篇）

炼焦车间安全操作规程（四篇）

炼焦车间安全操作规程炼焦车间是焦化生产过程中的关键环节，安全操作规程的制定和执行对于保障炼焦车间安全生产至关重要。

下面是一份炼焦车间安全操作规程，共计2000字。

炼焦车间安全操作规程（二）第一章总则第一条为了保障炼焦车间的安全生产，预防事故的发生，制定本规程。

第二条炼焦车间的安全操作是指在生产过程中，操作人员在遵守安全制度和操作规程的基础上进行的操作活动。

第三条本规程适用于炼焦车间的操作人员以及相关人员。

第二章安全操作管理第四条炼焦车间应当建立健全安全操作管理制度，明确责任分工，制定相关操作规程，并进行全员培训。

第五条炼焦车间的安全操作管理应当实行“五统一”原则，即统一思想、统一方针、统一制度、统一程序和统一标准。

第三章安全操作控制第六条炼焦车间的操作人员在进行操作前，应当仔细阅读本规程和相关操作规程，并确保操作的安全性。

第七条炼焦车间的操作人员必须具备相应的技术知识和操作经验，并经过相关安全培训和考核合格后方可进行操作。

第八条在操作过程中，炼焦车间的操作人员必须按照操作规程的要求，正确佩戴个人防护用品，并注意操作环境的安全。

第四章安全操作风险控制第九条炼焦车间的操作人员在进行操作前，应当对作业区域进行检查，发现异常情况及时报告，并采取相应措施进行处理。

第十条炼焦车间的操作人员在进行高风险操作时，必须进行预先评估并编制操作管理计划，严格按照计划进行操作，确保风险控制。

第五章特殊工况安全操作第十一条针对特殊工况，炼焦车间应当制定相应的特殊工况安全操作规程，并向操作人员进行培训和演练。

第十二条特殊工况安全操作规程应当包括应急演练、事故应对等内容。

第六章事故处理和报告第十三条在发生事故后，炼焦车间的操作人员应当立即停止操作，抢救伤员，并及时报告相关领导和安全部门。

第十四条在处理事故时，炼焦车间的操作人员应当采取防止事故扩大的措施，并配合安全专业人员进行必要的调查和处理。

第七章安全操作考核与改进第十五条炼焦车间应当定期对操作人员进行安全操作考核，评估操作人员的安全操作水平，并及时进行技术培训和指导。

焦化炼焦岗位操作规程

焦化炼焦岗位操作规程

焦化炼焦岗位操作规程焦化炼焦岗位操作规程是一种重要的劳动保障手册，目的是确保焦化炼焦作业的安全、规范、高效。

下面，本文将结合实际工作，对焦化炼焦岗位操作规程进行详细介绍。

一、岗位介绍焦化炼焦岗位是在高温、高压、有毒有害的情况下进行炼焦生产的岗位。

其主要工作内容包括焦炉开、闭焦、换嘴、喷水等操作，需要操作者掌握丰富的理论知识及一定的实践经验。

二、安全操作规程1、安全意识操作前，必须认真阅读操作规程，严格按照操作规程操作，不能随意改动，必须保证操作安全。

2、着装规范必须着装生产制服和安全防护用品，例如:安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。

同时，必须认真检查、清洗防护用品，做到无毛病。

3、机器设备检查在投入生产之前，必须对机器设备进行全面检查，确保所有设备保持良好状态，没有缺陷和故障。

4、防火措施安全生产的首要措施是防火，严格执行全员禁烟制度，严禁在厂区吸烟、点火，严格操作操作规程。

5、化学品管理在操作过程中，必须严格遵守化学品管理规定，防止化学品进入人体，导致身体病变。

三、操作规程1、焦炉开焦(1) 开启通风系统，确保通风顺畅，排出有毒有害气体。

(2) 释放反推风阀压力，使反推风阀能顺利开启。

(3) 打开焦炉前铁门和卸焦门。

(4) 使用钢材工具打开炉口钮钉，焦炉压力低于0.1Mpa后打开炉门。

2、焦炉闭焦(1) 要将焦炉前铁门和炉口钮钉装好。

(2) 要在焦炉前面进行排气放气，保证没有空气进入焦炉。

(3) 关闭滑板后，打开白狗阀。

(4) 关闭反推风阀，控制焦炉压力，使压力达到规定水平。

(5) 关闭卸焦门。

3、换嘴操作换嘴操作前，应停止向焦炉喷水，漏气时间不得超过5分钟。

同时，维护操作人员必须戴上防毒面罩和手套，安全检查无异常后方可进行换嘴操作。

4、喷水操作(1) 喷水前，先停止焦炉加热，该操作事宜人员必须离开现场。

(2) 启动水泵，在喷口开始喷水。

(3) 喷水结束，需要手动切断水泵电源，关闭阀门，并将操作区域清理干净。

焦化厂化产车间岗位操作规程

焦化厂化产车间岗位操作规程

焦化厂化产车间岗位操作规程1.严禁饮酒、吸烟、嚼食、喧哗等与岗位职责无关的行为，严禁在岗位上佩戴首饰，穿戴长发或散发。

2.工作前必须穿戴统一的工作服、劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保使用合格等劳动防护用品。

3.严禁未经许可私自离岗，上班期间需保证岗位不离开，遵守岗位职责。

4.岗位上必须严格按照相关操作规程和安全操作程序进行操作，不得随意更改或忽视操作规程。

5.熟悉所使用的设备、仪器仪表的操作方法及相关安全要求，严禁未经过相关培训和授权的人员操作设备。

6.定期参加各类培训，提高业务技能和操作水平，熟知紧急救援措施和应急预案。

二、作业安全规程1.在操作设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保无故障和安全隐患，若发现异常情况，应及时报告检修人员进行处理。

2.操作过程中需要严格按照作业票或操作指导书进行操作，不得随意违反和修改操作步骤。

3.对于有危险性的操作，必须在操作前取得相关负责人或技术人员的许可，并在临时作业票上作好记录。

4.在进行危险操作或接触有害物质时，必须佩戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜、呼吸器等。

5.使用高温、高压设备时，必须严格遵守安全操作规程，防止烫伤和爆炸等事故的发生。

6.在搬运物料时，应采取正确的姿势，避免腰部受伤，严禁超载和过度劳累。

7.对设备进行操作时，应注意设备运行状态和声音，一旦有异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。

8.临时停机或设备检修前，必须做好相关操作流程和设备固定，防止意外伤害和设备损坏。

三、安全意识培养与应急措施1.定期参加安全生产培训，熟悉岗位的风险和应急处理措施，特别是火灾、泄漏等紧急情况的处理。

2.严格遵守火灾安全规定，掌握并熟练使用灭火器材，一旦发生火灾，要立即报警并及时进行初期灭火。

3.熟知紧急救援通道和出口位置，了解逃生路线和安全避险地点。

4.消防器材和紧急疏散通道必须保持畅通，不得进行堵塞、占用或封闭。

5.在发生紧急事故时，要迅速报警，并按照预案指示进行疏散和救援。

某焦化公司炼焦车间操作规程及应急预案

某焦化公司炼焦车间操作规程及应急预案

某焦化公司炼焦车间操作规程及应急预案某焦化公司炼焦车间操作规程及应急预案炼焦车间是焦化企业生产过程中的核心环节，为了确保炼焦车间的安全稳定运行，减少事故发生的可能性，公司制定了一系列的操作规程及应急预案。

本文将详细介绍该焦化公司炼焦车间的操作规程及应急预案。

一、炼焦车间操作规程1. 炼焦车间操作规程的制定公司制定炼焦车间操作规程的目的是为了规定操作人员的职责、操作程序、安全措施等，确保安全生产。

组织人员包括联络员、安全员、操作员等，相关详细步骤如下：（1）设立联络员：负责炼焦车间与公司其他部门、相关单位之间的沟通协调工作，及时传递各类信息，确保工作的协调性。

（2）设立安全员：负责炼焦车间的安全检查和监督，发现问题及时上报并采取措施解决。

（3）设立操作员：根据工艺要求，严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的安全和稳定。

2. 炼焦车间操作规程的内容（1）进入车间前的准备：操作员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防尘口罩等。

进入车间前，操作员必须经过安全培训，了解安全操作规程、操作程序等。

（2）炼焦操作程序：炼焦车间的操作程序包括炉门开启、装料、点火、密封、控制温度等。

每个环节必须按照规定的步骤进行操作。

（3）安全措施：为了确保操作人员的安全，车间内应设立明显的安全警示标志，设置安全卫生防护设施。

操作人员应时刻保持警惕，按照规定进行操作，不得违章操作。

3. 炼焦车间操作规程的执行（1）炼焦车间中的操作人员必须按照规定的程序进行操作，不得擅自更改。

（2）操作人员需按照规定的时间、强度和方法进行劳动，持续操作时间不得超过规定标准。

（3）在操作过程中发现问题必须立即上报，及时采取措施解决，确保安全。

二、炼焦车间应急预案1. 应急预案的制定炼焦车间应急预案的制定是为了应对突发事件，快速有序地进行处置，保障人员安全，减少损失。

该预案需定期修订完善，以应对不同的应急情况。

2. 应急预案的内容（1）火灾事故应急预案：包括发现火灾时的报警程序、疏散路线、使用灭火器材、报警电话等。