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MOLDFLOW6_1模流分析软件中文版视频经验

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MOLDFLOW6.1模流分析软件中文版视频经验经验教程教程

CAE技术,塑料模具设计发展的必然趋势 也是模具工程师未来一定要掌握的一门技术

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、、航天航天、、

电子电子、、机械机械、、船舶和汽车等工业部门的推广应用船舶和汽车等工业部门的推广应用，，产品对模具的要求越来越高产品对模具的要求越来越高，，传统的模具设计方法已

无法适应产品更新换代和提高质量的要求无法适应产品更新换代和提高质量的要求。。计算机辅助工程计算机辅助工程（（CAE）技术已成为塑料产品开发技术已成为塑料产品开发、、模具设

计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。。同传统的模具设计相比同传统的模具设计相比，，CAE技术无论在提高生产率技术无论在提高生产率、、

保证保证产品质量产品质量产品质量，，还是在降低成本还是在降低成本、、减轻劳动强度等方面减轻劳动强度等方面，，都具有很大优越性都具有很大优越性。。

美国上市公司Moldflow公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司软件和咨询公司，，自1976年发行了世界上

第一套流动分析软件以来第一套流动分析软件以来，，一直主导塑料成型CAE软件市场软件市场。。近几年近几年，，在汽车在汽车、、家电家电、、电子通讯电子通讯、、化

工和日用品等领域得到了广泛应用工和日用品等领域得到了广泛应用。。

利用CAE技术可以在模具加工前技术可以在模具加工前，，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，，准确预测熔体

的填充的填充、、保压保压、、冷却情况冷却情况，，以及制品中的应力分布以及制品中的应力分布、、分子和纤维取向分布分子和纤维取向分布、、制品的收缩和翘曲变形等情

况，以便设计者能尽早发现问题以便设计者能尽早发现问题，，及时修改制件和模具设及时修改制件和模具设计计，而不是等到试模以后再返修模具而不是等到试模以后再返修模具。。这不仅

是对传统模具设计方法的一次突破是对传统模具设计方法的一次突破，，而且对减少甚至避免模具返修报废而且对减少甚至避免模具返修报废、、提高制品质量和降低成本等提高制品质量和降低成本等，，

都有着重大的技术经济意义都有着重大的技术经济意义。。

塑料模具的设计不但要采用CAD技术技术，，而且还要采用CAE技术技术。。这是发展的必然趋势这是发展的必然趋势。。注塑成

型分两个阶段型分两个阶段，，即开发/设计阶段设计阶段（（包括产品设计包括产品设计、、模具设计和模具制造模具设计和模具制造））和生产阶段和生产阶段（（包括购买材料包括购买材料、、

试模和成型试模和成型）。）。传统的注塑方法是在正式生产前传统的注塑方法是在正式生产前传统的注塑方法是在正式生产前，，由于设计人员凭经验与直觉设计模具由于设计人员凭经验与直觉设计模具，，模具装配完毕

后，通常需要几次试模要几次试模，，发现问题后发现问题后，，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模要修改塑料制品和模具设具设

计，这势必增加生产成本加生产成本，，延长产品开发周期。采用CAE技术技术，，可以完全代替试模试模，，CAE技术提供了

从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造之前，预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程中的整个成型过程，，帮助研

判潜在的问题在的问题，，有效地防止问题发生问题发生，，大大缩短了开发周期，降低生产成本降低生产成本。。

近年来近年来，，CAE技术在注塑成型领域中的重要性日益增大，采用CAE技术可以全面解决注塑成型

过程中出现的问题现的问题。。CAE分析技术能成功地应用于三组不同的生产过程不同的生产过程，，即制品设计即制品设计、、模具设计和注

塑成型塑成型。。学好CAE分析是我们模具工程师提升自身价值的必然选择.

MOLDFLOW6.1在产品设计品设计的分析作用的分析作用

制品设计者能用流动分析解决下列问题：

(1) 制品能否全部注满 这一古老的问题仍为许多制品设计人员所注目，尤其是大型制件是大型制件，，如盖子、

容器和家具等和家具等。。

(2) 制件实际最小壁厚小壁厚 如能使用薄壁制件制件，，就能大大降低制件的材料成本能大大降低制件的材料成本。。减小壁厚还可大大降

低制件的循环时间，从而提高生产效率从而提高生产效率，，降低塑件成本降低塑件成本。。

(3)浇口位置是否合适 采用CAE分析可使产品设计者在设计时具有充分的选择浇口位置的余地，

确保设计的审美特性。

MOLDFLOW6.1在模具设计和模具设计和模具模具模具制造制造制造中的分析作用中的分析作用

CAE分析可在以下诸方面辅助方面辅助设计者和制造者设计者和制造者设计者和制造者，，以得到良好的模具设计：

(1) 良好的充填形式 对于任何的注塑成型来说，最重要的是控制充填的方式制充填的方式，，以使塑件的成型可

靠、经济经济。。单向充填是一种好的注塑方式的注塑方式，，它可以提高塑件内部分子单向和稳定的取向性的取向性。。这种填充形

式有助于避免因不同的分子取向所导致的翘曲变形的翘曲变形。。

(2)最佳浇口位置与浇口数量 为了对充填方式进行控制，模具设计者必须选择能够实现这种控制的

浇口位置和数量，CAE分析可使设计者有多种浇口位置的选择方案并对其影响作出评价。

(3)流道系统的优化设计 实际的模具设计往往要反复权衡各种因素，尽量使设计方案尽善尽美尽美。。

通过流动分析通过流动分析，，可以帮助设计者设计出压力平衡、温度平衡或者压力者压力、、温度均平衡的流道系统，还可对

流道内剪切速率和摩擦热进行评估，如此，便可避免材料的降解和型腔内过高的熔体温度。

(4)冷却系统的优化设计 通过分析冷却系统对流动过程的影响，优化冷却管路的布局和工作条

件，从而产生均匀的冷却的冷却，，并由此缩短成型周期，减少产品成型后的内应力应力。。

(5)减小反修成本 提高模具一次试模成功的可能性是CAE分析的一大优点。反复地试模试模、、修模

要耗损大量的时间和金钱。此外，未经反复修模的模具修模的模具，，其寿命也较长。 MOLDFLOW6.1在注塑成型注塑成型的分析作用的分析作用

注塑者可望在制件成本在制件成本、、质量和可加工性方面得到CAE技术的帮助：

(1) 更加宽广更加稳定的加工“裕度” 流动分析对熔体温度、模具温度和注射速度等主要注塑

加工参数提出一个目标趋势趋势，，通过流动分析通过流动分析，，注塑者便可估定各个加工参数的正确值，并确定其变动范

围。会同模具设计者一起，他们可以结合使用最经济的加工设备用最经济的加工设备，，设定最佳的模具方案。

(2) 减小塑件应力和翘曲 选择最好的加工参数使塑件残余应力最小。残余应力通常使塑件在成

型后出现翘曲变形现翘曲变形，，甚至发生失效。

(3) 省料和减少过量充模 流道和型腔的设计采用平衡流动流动，，有助于减少材料的使用和消除因局

部过量注射所造成的翘曲变形造成的翘曲变形。。

(4)最小的流道尺寸和回用料成本 流动分析有助于选定最佳的流道尺寸。以减少浇道部分塑料的冷却时间，从而缩短整个注射成型的时间，

视频教程光盘内容光盘内容目录目录

MOLDFLOW6.1中文版 软件工作界面

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视频讲解让你更快入门软件操作与提高视频讲解让你更快入门软件操作与提高产品分析经验产品分析经验(好的视频教程可让你事好的视频教程可让你事半半功倍)

软件各个模块为全中

文,不再担心看不懂分

析结果和软件功能 内附详细

安装教程 基础视频教程内容内容目录目录

实例视频教程内容内容目录目录

电子版文档内内容目录

MOLDFLOW6.1 7天速成班教程内容目录

MOLDFLOW6.1 软件应用经验

MOLDFLOW6.1 教程的培训团队。经验丰富的国外CAE工程师协助国内工程师录制教程

详细的视频讲解让你更快掌握软件的详细的视频讲解让你更快掌握软件的功能功能功能应用应用.

多个多个分析实例分析实例,教你如何

优化模具,让你让你能更好的能更好的

利用软件进行利用软件进行产品产品产品分析分析 详细的详细的视频视频视频讲解讲解讲解多多个产品分析整个过程, 让你快速入门MOLDFLOW6.1 让你的模具设计水平一下提让你的模具设计水平一下提高一个档次高一个档次 1、产品3D模型导入 2、建立网格 3、网格网格修复前修复前修复前分析分析

4、网格修复后分析 5、型腔排列 6、流道流道、、进胶口建立

7、水路建立 8、注塑工艺设置

9、分析后充填时间查看 10、分析后注塑压力查看 11、分析后冷却水温度查看

12、分析后以公司名义自动生成报告 13、分析后可让客户查看动画分析结果

详细讲解详细讲解各各种复杂种复杂流道与浇口的建立与网格是否连接检查流道与浇口的建立与网格是否连接检查

以下为光盘内的一个一个产品分析产品分析视频教程的几个结果结果图片图片 1、 软件自动算出最佳进胶口位

每个产

品都可

以多做

几个方

案。让你

可以选

择最佳

的方案

进行模

具设计具设计，，

让你的

模具也

许一次

就试模

成功，降

低成本低成本，，

提高模

具寿命. 此图为产品在生产时的注塑产品在生产时的注塑充填时充填时间

有了进胶口软件自动算出模具生产中的各种参数 此图为排气孔观察

此图此图片片为模具分析后的冷却水进出温度

分析结果各种

参数都得清清

楚楚的事先了

解,让你还没有

开始模具前就

知道哪里出问

题，不再是像

以前的经验判

断，有数据才

是真的能把模

具设计得更合

理化。模具效

率更高

冷却系统的

优化设计 通过

分析冷却系统对

流动过程的影响，

优化冷却管路的

布局和工作条件，

从而产生均匀的

冷却冷却，，并由此缩短

成型周期，减少产

品成型后的内应

力。大件产品的变

成容易控制

哪里需要排气哪里需要排气，，软件会

自动帮你分析,让你在

模具设计的时候需要做

排气,以免烧坏产品

合集下载

Moldflow的模流分析入门实例[精品文档]

Moldflow的模流分析入门实例[精品文档]

基于MOLDFLOW的

模流分析技术上机实训教程

主编：

姓名：

年级：

专业：

南京理工大学泰州科技学院

实训一 基于Moldflow的模流分析入门实例

1.1 Moldflow应用实例

下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。

图1-1 脸盆造型 图1-2 充填分析结果

（1）格式转存。将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。

（2）新建工程。启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。

图1-3 “创建新工程”对话框 图1-4 工程管理视图

（3）导入模型。选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。选择STL文件进行导入。选择文件“lianpen.stl”。单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫

米。

图1-5 导入选项

单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-8所示。

moldflow操作

moldflow操作

Moldflow操作 5/1/2011

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一一、、网网格格匹匹配配率率的的提提高高途途径径

网格匹配率是指上下表面网格大小位置相匹配的比率，匹配率低于50%往往导致分析失败，对于流动分析和填充分析匹配率要求达到85％，对于wap（翘曲）分析则需要网格匹配率达到90%以上。

匹配率的大小除跟边长大小有关外，模型的匹配率很大成度上与产品原曲面形状有关，产品表面变化过大、细面过多其匹配率一般过低很难提高；过多的小圆角、柱子和其他细微特征往往划出的匹配率比较低，可在导入前用其它3D软件将小圆角等细微特征移除再导入，也可在moldflow CAD doctor中再缺陷修正好再转入。

网格匹配率的提高可从以下途径实现：

一）减少网格的边长值，网格的边长值通常是最小胶厚的0.5~1.5倍。合适的边长值往往需多次尝试才能得到；大的边长通常比短的边长网格匹配率相对比低，但不是越小越好，要适当的边长匹配率才高，这要多次尝试。多次尝试不同的边长值进行网格划分时，把之前的划分的网格删除，以输入的模型来进行划分会比以划分好的网格进行重新划分得出的匹配率高。因为以先前划分出的网格进行“生成网格”“重新生成网格”会使模型的某些特征变形加大，从而影响其匹配率。所以一般只有进行局部网格划分才会用“重新划分网格”命令。在模型不变的情况下，适当的边长值是提高其匹配率的主要手段之一。 Moldflow操作 5/1/2011

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二）在没有进行网格划分前先消除模型的细小的特征如小值R、小倒角、碎面、小柱位等再进网格的划分是提高模型的匹配的主要手段之一；

三）一般用IGS格式导入的文件比STP格式相对好些，尤其是复杂的产品；不过在输入IGS前先把模型导到Moldflow plastict的模型医生Moldflow CAD doctor软件进行必要的修复和简化会使划分出的网格得到优化，这也是提高其匹配率的有效途径之一。

moldflow模流分析

moldflow模流分析

景德镇陶瓷学院

模流分析与solidworks

院 系： 机电学院

专 业： 材料成型及控制工程

完成时间： 2012-12-31

一、注塑产品有限元模型的建立

1.制品模型的几何清理 本次设计的研究对象为实验室装化学剂塑料盒盖，将塑件的CAD模型导入

UG中，对孔、倒角、倒圆角等一些小的几何特征进行初步的处理，以确保模型

导入Moldflow/MPI模块，在MPI模块中进行有限元分析时不会出现错误。

2.制件有限元的初始划分

将制件的CAD模型导入UG，转换为IGS文件格式读入MPI中，并对其进行

初步的有限元划分，定义网格边长为2，定义弦高控制为0.15。

进行网格划分得到初始划分结果如图，初始统计结果如图所示

模型的初始网格划分

模型的初始网格统计

由上面的网格统计对话框可以得到：表面三角形单元为4108个，节点单元为

2058个，没有柱体单元，连通区域为1个，自由边为0个，共用边为8097个，

交叉边为0个，配向不正确的单元为0个，相交单元为0个，完全重叠单元为0个，复制柱体为0个，最小纵横比1.161，最大纵横比29.6，平均纵横比为1.721，

匹配百分比为91.8%，相互百分比为87.6%。

通过以上统计结果分析可以很清晰的看出初始有限元分析的问题所在，最大

纵横比>6%，不能进行翘曲分析。所以，应该对网格进行修复。

3.制件有限元模型的完善 从模型的初始网格统计结果可以看出，模型的最大纵横比为7.207，大于6，

直接利用纵横比诊断工具查找模型网格的纵横比，并且设置网格修复的最大纵横

比为6，

可以看出图中红色线条标记的网格单元为纵横比大于6的单元，诊断出纵横比较

大的网格单元之后，利用网格和节点工具对网格单元进行修复处理。得到最终较为理想的网格划分结果如图。

网格统计

由上面的网格统计对话框可以得到：表面三角形单元为4102个，节点单元

为2055个，没有柱体单元，连通区域为1个，自由边为0个，共用边为6153

模流分析实验报告(3篇)

模流分析实验报告(3篇)

第1篇

一、实验目的

1. 了解模流分析的基本原理和方法。

2. 通过模流分析实验，掌握熔融塑料在模具中的流动规律。

3. 优化模具设计，提高塑料制品的成型质量。

二、实验原理

模流分析是一种模拟熔融塑料在模具中流动过程的数值模拟方法。通过建立熔融塑料在模具中的流动模型，分析熔融塑料的流动特性，为模具设计提供理论依据。

三、实验设备与材料

1. 实验设备：模流分析软件、计算机、打印机等。

2. 实验材料：聚丙烯（PP）颗粒。

四、实验步骤

1. 模具设计：根据实验要求，设计合适的模具结构，包括浇注系统、流道、冷却系统等。

2. 模具建立：利用模流分析软件建立模具的三维模型。

3. 材料属性设置：根据实验材料（PP）的特性，设置材料的热物理参数，如密度、比热容、导热系数、粘度等。

4. 浇注系统设置：设置浇注系统参数，如浇口类型、浇口位置、浇口尺寸等。

5. 冷却系统设置：设置冷却水道参数，如水道位置、水道尺寸、水道流量等。

6. 模流分析：运行模流分析软件，模拟熔融塑料在模具中的流动过程。

7. 结果分析：分析模拟结果，如熔融塑料的流动速度、压力分布、温度分布等。

8. 优化模具设计：根据模拟结果，对模具设计进行优化。

五、实验结果与分析 1. 熔融塑料的流动速度：在模具入口处，熔融塑料的流动速度较大，随着流动距离的增加，流动速度逐渐减小。在模具的狭窄部位，流动速度较大，而在宽大部位，流动速度较小。

2. 压力分布：在模具的狭窄部位，压力较大，而在宽大部位，压力较小。在浇口处，压力最大。

3. 温度分布：在模具的冷却水道附近，温度较低，而在模具的加热部位，温度较高。

4. 优化模具设计：根据模拟结果，对模具设计进行优化，如调整浇口位置、改变冷却水道尺寸等。

六、实验结论

1. 模流分析实验能够有效地模拟熔融塑料在模具中的流动过程，为模具设计提供理论依据。

2. 通过对模拟结果的分析，可以优化模具设计，提高塑料制品的成型质量。