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动力电池自动化测试系统总体方案样本

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资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处，请联系改正或者删除。 动力电池自动化测试系统 总体方案

湖北德普电气股份有限公司 （、3276513）资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处，请联系改正或者删除。 第一部分：模组来料OCV检测系统方案 _、简述 本系统首先导入模组出厂数据到本地数据库，测试时经过条码扫描 枪读取电池包的条码信息，按照预设好的测试方案，经过CAN总线读取 BMS的电池OCV信息，并将电池OCV信息与出厂数据进行比对，按照 预设的条件进行产

品合格判定。并把相关信息记录在数据库中，同时将 不合格结果进行标签打印。 二组成 模组来料OCV检测系统主要由以下设备组成，系统原理框图如图1 所示。 1) 研华工控机

2) Honeywell条码扫描枪

3) NI PCI CAN 通讯卡

4) 明纬开关电源

5) NI PCI I/O 板卡

6) Zebra标签打印机

7) 扫描枪伺服系统

8) 附属组件 资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处，请联系改正或者删除。 图I模组来料OCV检测系统原理框图 三.功能实现技术方案

图2来料OCV检测系统示意 模组来料OCV检测系统由工控机经过软件进行设备集成。用户登 录后，根据权限编写测试流程，测试流程包含扫描枪伺服系统的控制、 DBC文件的选择、不合格条件的设定等，并将测试流程与条码进行模糊 绑定。 在逬行具体测试过程中，当完成线束连接后，能够点击启动按钮, 模组来料资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处，请联系改正或者删除。 OCV检测系统自动按照测试方案驱动扫描枪伺服系统，扫描 枪到预设位置后读取

相应的条形码填入对应位置。条形码读取完毕后自 动从数据库中搜索电池的相应出厂OCV值，并根据DBC文件，自动经 过PCI CAN通讯卡读取并解析相应的电池OCV信息，按照预设的判定 条件进行结果判定。完成测试后，将不合格的测试结果按照预设格式进 行打印。同时出于满足手动调试的需要，所有的操作均能够单步手动操 作。 工控机内安装PCI接□的CAN通讯卡、I/O板卡。工控机经过PCI I/O板卡控制的接触器对BMS上电、下电控制。工控机经过PCI CAN 通讯卡与BMS逬行通讯，完成数据的读取与解析。按照功能划分，软件 具备如下功能： 3.1人机界面

提供用户的登入登出.新用户的建立.管理等功能。软件提供了测 试流程的编辑、检查、载入等功能。并提供测试方案的启动、停止、 暂停、回复等按钮，用于测试流程控制。软件提供了电池条码信息、接 触器状态、BMS信息、测试流程的状态等信息。界面大致如下： 资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处，请联系改正或者删除。 图3模组来料测试系统主界面示意图 3・2测试流程控制

软件能根据预先编制好的测试方案，按照用户的命令启动测试方案, 并能按照测试方案自动的执行测试流程，并完成结果判定。

3・3数据存储.管理.查询功能 记录用于对电池包设备的OCV测试信息，并存储在数据库中，并提供

图4系统及流程 资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处，请联系改正或者删除。 查询界面，用于用户查询。

检索祭件

E时间条件

开始时间 T014-01-15 lh57：27 & 结束时间

2014-04-15 11:57:27 v

图5数据管理功能示意 3・4标签打印

经过以太网接口，将电池包的测试结果按照定制好的格式用标签打 印机打印出来，粘贴在流程卡上，便于直接查看电池包状态。 打印格式由客户定制。 四.接□及形式 ♦对MES的以太网通讯接口

♦对电池包的CAN通讯接口 资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处，请联系改正或者删除。 ♦对电池包的12VDC电源接口

第二部分：绝缘测试系统方案 _、简述 本系统经过条码扫描枪读取电池包的条码信息，按照预设好的测试 方案，依次闭合电池包引线与耐压测试仪之间的连线，并启动高压绝缘 测试仪对电池包进行绝缘测试，并根据测试结果进行产品合格判定。并 把相关信息记录在数据库中，同时将结果进行标签打印。 二、组成 绝缘测试系统主要由以下设备组成，系统原理框图如图1所示。 1) 研华工控机

2) Honeywell条码扫描枪

3) Chroma绝缘耐压测试仪

4) NI PCI I/O 板卡

5) Zebra标签打印机

6) 附属组件资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处，请联系改正或者删除。 MSD 图1绝缘测试系统原理框图 三. 功能实现技术方案

权限编写测试流程，测试流程包含绝缘耐压仪的参数设定、辅助接触器 的闭合与断开、绝缘测试的启动停止、绝缘测试结果的判定条件等，并 将测试流程与条码进行模糊绑定。

在逬行具体测试过程中，当完成线束连接后，能够点击启动按钮, 绝缘测试系统自动按照测试方案闭合对应的接触器、完成对绝缘耐压 仪参数的设定后，自动启动绝缘耐压仪对电池包进行绝缘测试，并将测 试结果按照预设好的条件进行判定。完成测试后，将测试结果按照预设 格式进行打印。同时出于满足手动调试的需要，所有的操作均能够单步 手动操作。 工控机内安装PCI接□的I/O板卡。工控机经过PCI I/O板卡控制的 接触器

工控机 DI/DO RS232 USB 以太网 r/ipc

板卡 通讯口 通讯口 □

辅助接触器 、 \

绝缘测试系统由工控机经过软件进行设备集成。 用户登录后，根据

绝缘耐丿衣仪 标签打印机 HV+ HV- 电池包 扫描枪 资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处，请联系改正或者删除。 实现对绝缘耐压仪输出正对电池包主正、电池包主负、MSDIn、 MSD Out引线的互锁与切换，并利用接近开关及PC I/O板卡判定线束是 否在位，逬行操作命令的锁定。工控机经过RS232 □实现对绝缘耐压仪 参数的传递、启停的控制等功能。按照功能划分，软件具备如下功能： 3.1人机界面 提供用户的登入登出.新用户的建立.管理等功能。软件提供了测 试流程的编辑、检查、载入等功能。并提供测试方案的启动、停止、 暂停、回复等按钮，用于测试流程控制。软件提供了电池条码信息、接 触器状态.绝缘耐压仪状态及信息.测试流程的状态等信息，用于用 户掌握绝缘测试系统的实时状态。

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图2测试流程设置示意 3・2测试流程控制

软件能根据预先编制好的测试方案，按照用户的命令启动测试方案, 并能按照测试方案自动的执行测试流程，并完成结果判定。 资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处，请联系改正或者删除。 3・3数据存储、管理.查询功能 记录用于对电池包设备的绝缘耐压测试信息，并存储在数据库中，并 提供查

询界面，用于用户查询。 查询方式同第一部分。 3.4标签打印 经过以太网接口，将电池包的测试结果按照定制好的格式用标签打 印机打印出来，粘贴在流程卡上，便于直接查看电池包状态。

四. 接□及形式 ♦对MES的以太网通讯接口

♦对电池包的耐压测试接口

♦对电池包的12VDC电源接口

妙苣剛逊目玫®S果 直观显示测试 项

目是否合格

不合格产品明 示不合格指标

图3结果判定示意 资料内容仅供您学习参考，如有不、勺之处，请联系改正或者删除。 ♦第三部分：软件刷写测试系统方案

_、简述 本系统经过条码扫描枪读取电池包的条码信息，控制电源对设备上 电后，调用预设好的用户程序完成对电池包的控制器应用层程序的刷写, 刷写完成后控制电源重新对电池包BMS上电，检查确认系统基本参数, 并将物流信息写入控制器中。并把相关信息记录在数据库中，同时将结 果进行标签打印。 二组成 软件刷写测试系统主要由以下设备组成，系统原理框图如图1所示。 1) 研华工控机

2) Honeywell条码扫描枪

3) NI PCI CAN 通讯卡

4) 明纬开关电源

5) NI PCI I/O 板卡

6) Zebra标签打印机

7) 附属组件

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动力电池自动化产线控制系统设计

动力电池自动化产线控制系统设计

导读本文主要是探讨动力锂电池自动化产线控制系统设计及相关设备、仪器、工具的选型的一些思路。

新能源电池尤其是动力锂电池产业是近些年非常火爆的新兴产业，市场发展前景非常富有想象力。

相对于传统的不管是铅酸蓄电池，还是镍氢电池，甚至燃料电池，锂电池无论是在寿命、环保、安全方面，还是高容量、体积小、重量轻等方面有很大的优越性及发展潜力。

新行业，新产品往往是百花齐放，也有鱼目混珠。

目前这个行业，不管是电池本身的设计,还是其生产工艺，还是制造它的生产线及设备都还缺乏比较完善的规范化、标准化指导，尤其是其产品线的后段。

这样导致的现状是产品线设计及调试周期长，投入资源大，而最后产品品质得不到保证，生产效益低也是目前行业普遍现象。

我们知道自动化线及设备设计的成功与否或者好坏，不但取决于自动化技术水平：包括设计理念、控制架构、元器件选型、作业方式等的把握及其标准化、规范化；而且也取决于产品结构及其生产工艺的标准化、规范化。

对于后者，自动化设备提供是无法准确把握的，而电池生产厂家往往又对自动化产线及设备的技术缺乏足够的理解。

实践证明：要实现生产自动化线及设备的高效化需要产品开发与设备开发两者的高度融合。

也就是说，面向客户、面向产品、面向工艺才是自动化行业的根本目的和设计落脚点；而方案、技术、选型等只是实现的方法和手段。

本文主要是探讨动力锂电池自动化产线控制系统设计及相关设备、仪器、工具的选型的一些思路。

01一、锂电池生产过程中的现状目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池，首先二者正极原材料差异就大，因而虽然整个生产工艺流程比较接近但各阶段工艺参数还是有差异，而且不同应用厂家有不同的材料的使用和配比，工艺的变化、相应的设备选择也就有差异。

另外，锂电池从外形上分方形电池、圆柱电池和软包电池；而从应用的角度，又分数码电池、动力电池、储能电池。

其中动力电池和储能电池是将众多单个的电芯通过串、并联的方式连接起来的电池组及电池包，并综合了动力和热管理等电池管理系统。

无人机动力测试台-自动化测试系统拉力、扭矩、电压、电流、转速和效率

无人机动力测试台-自动化测试系统拉力、扭矩、电压、电流、转速和效率

无人机动力测试台-自动化测试系统拉力、扭矩、电压、电流、转速和效率引言无人机动力测试台是优化设计无人机动力系统的最佳工具，而对待测项目进行精准地自动化测试不仅可以为用户节省宝贵的时间，更为无人机动力系统的升级换代提供强有力的数据支撑。

在本文中，我们将介绍使用动力测试台测试无人机动力系统的7种方法，以及如何自动化测试这些项目：1.步进测试。

2.扫频/斜坡测试。

3.耐力测试。

4.闭环控制/恒推力测试。

5.90%建立时间测试。

6.飞行回放测试。

7.正弦测试和线性调频信号测试。

图1：无人机动力系统风洞测试1.步进测试1)什么是步进测试？步进测试使您的动力系统以规则或不规则模式通过一系列步进信号进行测试。

例如，您可以将油门设置为从25% 开始，然后以5% 的间隔增加到50%（25%、30%、35%、40%、45%、50%）。

在这些“步进”中的每一个测量点，都有一个自定义时间点，即当系统保持油门稳定并使系统在捕获数据样本之前稳定下来的时间点。

2)为什么要进行步进测试？执行步进测试的原因有很多，因为它是可用的更简单的测试之一。

首先，步进测试易于重复实施，并且可以根据需要以完全相同的方式多次运行。

这使得比较动力系统的不同配置变得容易直观，因为每次的数据收集点都是相同的。

它对于查看系统在不同工作点的性能也很有帮助。

55% 油门与60% 油门的效率如何比较？80% 与85% 油门时的功耗又是多少？步进测试可以帮助您通过简单的协议回答这些问题。

3)如何运行步进测试？设计步进测试需要您确定要了解的目标测试点。

您想查看整个信号输入范围还是专注于飞行的某个特定阶段？确定这一点后，您可以将这些目标点输入到测试脚本中，如RCbenchmark 软件中提供的脚本 图2）。

设置最小值、最大值、步数和步长之间的建立时间。

您的步骤可以手动输入或从电子表格导入。

图2：步骤测试的自动测试脚本2.扫描/斜坡测试1)什么是扫描/斜坡测试？在扫描测试（ 又名斜坡测试）期间，当您的动力系统从一个油门值到另一个油门值平稳上升时，数据会连续记录。

星云动力锂电池组保护板测试系统BAT-NEHP36K-300

星云动力锂电池组保护板测试系统BAT-NEHP36K-300

星云动力锂电池组保护板测试系统 BAT-NEHP36K-300简介星云动力锂电池组保护板测试系统 BAT-NEHP36K-300 是一种用于测试锂电池组保护板性能的设备。

该测试系统采用先进的测试技术，可以实时监测电池组的各项指标并进行全面的性能评估，帮助用户提高锂电池组的质量和可靠性。

功能特点1. 高精度测试星云动力锂电池组保护板测试系统 BAT-NEHP36K-300 采用高精度的测试仪器，能够准确测量电池组的电压、电流、温度和容量等参数，确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 多项安全保护该测试系统具有多项安全保护功能，可以及时检测到电池组中的异常情况，并进行报警和保护措施。

例如，当电池组电压、温度超过安全范围时，系统会自动切断电池组与外部设备的连接，避免发生危险。

3. 自动化测试BAT-NEHP36K-300 具有自动化测试功能，可以根据用户的设定进行连续、定时或定量的测试，并自动生成测试报告。

这种自动化测试方式可以提高测试效率，节省时间和人力成本。

4. 多种接口该测试系统支持多种通信接口，包括USB、RS232、以太网等，方便与其他设备进行联接，实现数据的传输和管理。

同时，还具备远程控制和监测功能，用户可以通过网络远程监控测试状态和获取测试数据。

5. 易于操作BAT-NEHP36K-300 设计简洁，操作界面友好，具备用户友好的图形界面和操作指导。

即使对于没有专业电池测试经验的用户，也可以轻松上手，快速进行测试操作。

应用领域星云动力锂电池组保护板测试系统 BAT-NEHP36K-300 主要应用于锂电池组的生产、研发和质量控制过程中。

它可以对电池组的保护板进行全面测试和评估，确保电池组达到设计要求，并提供性能数据和分析报告，帮助用户改进产品质量，提高市场竞争力。

技术规格•测试通道数：36•测试电流范围：0~300A•测试电压范围：0~100V•测试温度范围：-10℃~60℃•测试精度：电流 0.1A，电压 0.01V，温度 0.1℃•通信接口：USB、RS232、以太网•输入电源：AC 220V•外形尺寸：400mm × 300mm × 200mm•重量：10kg使用说明注意：在操作之前，请确保已经详细阅读并理解用户手册中的操作规程和安全要求。

SUNCH SPPT10-PCICH01动力电池测试系统 说明书

SUNCH SPPT10-PCICH01动力电池测试系统 说明书

动力电池测试系统SPPT10-PCICH01一.应用领域动力电池电检柜主要用于组合电池的电性能测试，测试范围为1-4、1-7、1-12、1-15、5-14。

此系统是我公司推出的电池PCBA 性能检测的一种测试产品，各仪表采用目前国际先进的GPIB 通讯方式，主机采用先进的PXI （PCI ）总线系统，基于虚拟测试平台上，其测试速度快，效率高，误测率低，性能稳定。

同时，还可根据客户自己的需要自行编辑测试脚本，操作简单，灵活，方便。

在如下行业得到广泛应用。

锂铁动力电池检测高铁动力电池检测十.应用案例天津力神电池股份有限公司二.特点系统模块化采用模块化设计，便于操作和控制；硬件组态：工控机、可编程直流电源、可编程负载、数据采集模块、内组表、数字式万用表、手动或自动电检工装等；可根据用户需求，合理选配各硬件单元，实现最高的性价比；高稳定性；高可靠性；高寿命；高精度：设备输出精度偏差控制在0.2%以内；软件组态：各测试项目设计成单元模块，可独立编辑，自由组合。

并可生成测试模板，提升管理、维护和升级的自动化程度，并极大的降低成本；显示系统配有17＂液晶显示器，可以为操作者提供便捷、直观的运行情况报告；全中文操作界面，方便实用、降低使用门槛；操作软件调试、运行方便，系统可设置调试状态和自动状态两种；通讯各组成模块采用GPIB & RS232与上位机通讯，测试精度高，传输速率快；PCI总线工控主机配有网络接口，便于网络管理集中控制，实现数据实时查询、上传；丰富的其它接口：USB Device&Host、 RS232方便与外围设备连接。

测试接口采用快速拔插接头，便于测试夹具的连接；输出有GOOD与NG端口，便于夹具的声光报警装置设计；软件平台采用NI Labview软件平台，测试数据可生成多种格式，如： xls、.txt、access、sql server等，并能存档打印；智能化脚本编辑，简单的编辑方式；支持系统自动校验，可手动或自动完成设备上仪器的校验和确认；方便的MAX资源管理，便于设备中任何仪表、板卡的操作、维护；测试算法信息分类清楚、细致，能详细说明测试产品名称、测试时间、测试项目、测试状态、测试人员组别等信息；信息传输实时性强，能实时显示测试进度和数据，并用颜色区分显示测试结果，方便操作人员的测量、判断及操作；信息存储 可连续记录各电池组的测试数据，可自动按日期、电池版本号分别将测试数据存储为不同文件，方便用户管理和调用数据；信息统计分析 集成了强大的人性化统计分析功能，根据所测电池情况自动统计测试总数、合格率、各电池的测试时间及单项不合格率统计，并以柱状图显示；配件设备采用高精度可编程电源、负载集成，电子负载拉载电流平稳可靠，电流精度控制在±0.5‰以内。