关于电缆发热原因分析及后果

电缆线散热方案1. 引言在电子设备中，电缆线是负责传输电力或信号的重要组成部分。

然而，由于电流通过电缆时会产生热量，长时间使用容易导致电缆过热。

过热的电缆线不仅会损坏设备，还可能引发火灾等安全隐患。

因此，设计一个有效的电缆线散热方案对于电子设备的正常运行至关重要。

本文将探讨电缆线散热的原因、常见散热方案以及其优缺点，并提供一些实用的建议。

2. 电缆线散热原因分析电缆线过热的主要原因是电流通过电缆时产生的功耗，这部分功耗会转化为热量。

电缆线长时间处于高功耗状态，热量难以及时散发出去，导致电缆线温度升高。

除了电流功耗，环境温度也是导致电缆线过热的一个因素。

如果设备周围环境温度较高，散热速度会受到限制，进一步导致电缆线过热。

3. 常见的电缆线散热方案3.1. 散热风扇散热风扇是一种常见的电缆线散热方案。

通过安装散热风扇在电缆线旁边，可加速周围空气流动，提高散热速度。

散热风扇通常通过外部电源供电，具有较高的散热效率。

然而，散热风扇的使用也存在一些问题。

首先，它需要消耗额外的电能，增加了设备的功耗。

其次，散热风扇的噪音可能会影响设备的正常运行。

3.2. 散热片散热片是另一种常见的电缆线散热方案。

散热片通常采用金属材料制造，能够较好地导热。

将散热片直接与电缆线接触，可以迅速将热量传递到散热片上，并通过散热片表面散发。

散热片具有散热效果好、结构简单的优点。

但是，由于散热片不能主动散热，需要借助外部环境的温度差来实现散热，所以散热片在高温环境下散热效果会受到较大影响。

3.3. 散热管散热管是一种高效的电缆线散热方案。

散热管通过引入液态或气态介质，通过与电缆线接触来吸收热量，并将热量传递到散热管的另一端，再通过散热器散发出去。

散热管由于其良好的散热性能，在高功耗的设备中得到广泛应用。

但是，散热管的安装和维护较为复杂，需要考虑介质的流动和散热器的设计等问题，增加了设计和制造成本。

4. 电缆线散热方案选择与建议在选择电缆线散热方案时，需要综合考虑设备功耗、环境温度以及散热要求等因素。

金融城移动二级点设备1和移动设备2、设备3共用一路外市电
➢转改直原现状：
2022年6月金融城（转供电）现场测试A相电流77A、B相电流85A、C相电流90A,380V 转供电电流84A(三相电流合计252A)。

(目前日均耗电1300度电=1300千瓦时)；
功耗算法1: 84A*380V*1.732=55KW;
功耗算法2：1300千瓦时/24小时=55KW
➢转改直完成、变压器运行1年后：
2023年7月金融城（直供电）现场测试A相电流92A、B相电流96A、C相电流91A，380V电流为93A,再加上设备3的电流20A，总电流113A(三相电流合计299A),增加29A,新增功耗19KW，总功耗达到74KW。

➢问题分析及解决方案：
目前电缆为4*35mm2铝缆（380V电压）最大载流量为114A,目前电流为113A，利用率达到99%，属于电缆长期重负荷，加之设备1负载挂接不均衡，导致B相电流偏高，存在偏相问题，因此电缆存在发热，存在重大隐患；
建议采用切分负荷的方式解决：
✧拆除原有4*35mm2铝电缆，新敷设1条4*50mm2铝电缆或4*35mm2铜缆至总
分线箱。

（附：需要移动再沟通，确定二级点未来增加的负荷还有多少，若按照目前设备增加的趋势，预计2024年变压器容量不能满足，需要增容）
附：2022年6月设计院及维护单位现场测试的负载电流照片：
附：2023年7月设计院与办事处及维护单位现场测试的电流照片：。

电缆使用一段时间后就烧坏了，啥原因呢？
有网友求助：电缆使用一段时间后就烧坏了，请大家帮忙分析分析原因！
如图
下面是部分网友们的分析：
杨勇：
C相螺丝未紧固发热引起
6kV：
1、单芯电缆只能一端接地
2、单芯电缆穿过金属隔板（单孔）必须单孔开口，以免形成闭合磁路，电流通过导致发热。

3、电缆弯曲半径不足，引起主绝缘伤害，造成主绝缘局部击穿放电
4、电缆制作工艺存在问题，热缩管已有明显皱起
宾宾贵：
1.电缆头制作上C相存在缺陷
2.电缆头C相线耳与变压器端接触不良，造成发热
远方太远：
1、电缆头制作工艺不合格
2、电缆本身质量不合格
3、电缆头运行环境温度过高
W~锦年：
线路在烧毁前，首先是灼热，灼热的原因，应该是接住不好，问题就是长时间的接触不好。

从现场的图片看，灼热点已经爆花了，这样的接法就是问题的所在!
海维：
终端头制作方法问题，大部分是因为钱没花到位，我身边现在改水改电的都能做高压电缆终端头了，可想而知结果是什么样的。

CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法一、CT端子箱电缆发热故障原因：1.不合理的设计与选材：CT端子箱电缆发热故障可能是由于不合理的设计与选材所致。

比如端子箱内的电缆数量过多，导致积聚的热量无法有效散发；或者选用不适合的电缆材质，导致电流通过时产生较大的电阻，进而产生大量的热能。

2.过载：过载是CT端子箱电缆发热故障的常见原因。

当电流超过电缆的额定负荷时，电缆会被加热，进而引发故障，甚至引发火灾。

3.电缆连接不良：电缆连接不良也是CT端子箱电缆发热故障的常见原因之一、电缆连接处没有紧固好，导电性能差，就会产生电阻，从而引发电缆发热。

4.环境温度过高：环境温度过高也会导致CT端子箱电缆发热故障。

在高温环境下，电缆传导热量的效果会变差，电线电缆的温升也会增加。

5.电缆老化：电缆长时间使用后，会产生老化问题，电线电缆的绝缘层、绝缘皮会出现老化现象，降低电缆的绝缘性能，导致电缆发热。

二、CT端子箱电缆发热故障处理方法：1.合理设计与选材：为了避免CT端子箱电缆发热故障，应在设计阶段遵循合理的电缆负荷计算，选择适当的电缆材质，确保电缆的散热和导电性能。

2.增加冷却设备：在一些特殊场合，可以增加冷却设备降低环境温度，以提高电缆的散热效果。

3.检查电缆连接：定期检查电缆连接是否良好，如有松动或不良接触现象要及时排除，以减少电缆的发热问题。

4.降低电流负荷：如果出现CT端子箱电缆发热故障，可以考虑降低电流负荷，以减少电缆的热量产生。

5.更换老化电缆：对于老化严重的电缆，应及时更换，以避免电缆发热故障的发生。

6.定期维护：定期对CT端子箱电缆进行维护保养，检查电缆的绝缘性能，及时发现问题并进行处理。

7.提高监测手段：使用适当的监测手段，如红外测温仪等，定期监测CT端子箱电缆的温度，以便及时发现异常情况并采取措施。

总之，CT端子箱电缆发热故障是一种常见但危害较大的电气故障，应重视预防和处理。

在设计和施工阶段，要合理设计和选用电缆，遵循规范要求；在使用阶段，要加强维护保养，检查电缆连接，定期监测温度，确保电缆安全运行。

电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时管理，后果可想而知。

如：聚氯乙烯(PVC)电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。

所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。

电缆在运行中发热原因如下：1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。

2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。

3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。

4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。

5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。

6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。

电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。

造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。

造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

插头电源线发热的原因及解决方法电源线在家庭生活中随处可见，电器基本上都离不开电源线，这小小一根电源线可能轻视他。

热水器的电源线插头发热通常是由于与插座的配合不良导致的，同时要考虑到正常的发热现象，若插头表面温度小于环境温度加上50摄氏度属于正常。

异常发热则需要考虑更换插座或者检查插头与插座的配合。

1.插头和插座之间接触不良，加上负载功率大，导致插头发热。

如电热水壶、电熨斗等。

2.新插头里面线头松动，这是由于生产工艺粗糙等原因造成。

3.旧插头长期使用，绝缘性能下降(或插头松动)。

CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法一、原因分析：1.线缆材料问题：电缆材料老化、绝缘性能下降、线缆接头接触不良等导致电缆发热故障。

2.负载过大：电缆承载的电流过大，超过了电缆的承载能力，导致电缆发热。

3.短路故障：电缆线芯之间发生短路故障，导致电流异常增大，引起电缆发热。

4.外部环境问题：电缆被长时间暴露在高温环境中，或受到潮湿、腐蚀等外部环境影响，导致电缆发热故障。

5.安装问题：电缆安装不规范，接头接触不良、电缆弯曲半径过小等导致电缆发热。

二、处理方法：1.检测电缆：使用红外线测温仪等设备检测电缆温度，判断是否存在发热点。

如果发现有异常温度，可以通过红外线测温仪检测具体位置，确定发热故障点。

2.更换电缆：如果电缆老化严重、绝缘性能下降等，需要及时更换电缆，避免发热导致事故发生；如果发现电缆接头接触不良，可以重新固定接头，确保接触良好。

3.调整负载：如果负载过大导致电缆发热，可以考虑重新配置负载，减小电缆负载，确保不超过电缆承载能力。

4.处理短路故障：如果发现电缆短路故障，需要先切断供电，然后修复短路故障，确保电流恢复正常，避免电缆发热。

5.提高环境条件：如果电缆被暴露在高温环境中，可以增加电缆的散热方式，如增加散热片、增加通风设备等；如果受到潮湿、腐蚀等环境影响，可以进行防潮、防腐处理，增加电缆的使用寿命。

6.规范安装：在安装电缆时，要按照相关规范要求进行安装，确保电缆弯曲半径符合要求，避免电缆发热问题。

综上所述，CT端子箱电缆发热故障的原因主要包括线缆材料问题、负载过大、短路故障、外部环境问题和安装问题等；处理方法主要包括检测电缆、更换电缆、调整负载、处理短路故障、提高环境条件和规范安装等。

只有及时诊断故障原因，并采取相应的处理措施，才能预防和解决CT端子箱电缆发热故障。

电缆发热的处理方法电缆发热的处理方法主要包括以下几个方面：第一，选用适当的电缆。

根据实际使用环境和负载情况选择合适的电缆，包括电缆的截面积、导体材质、绝缘材料等。

因为电缆的导体电阻和绝缘材料的热阻都会影响电缆的发热情况，选用适当的电缆可以减少发热问题的发生。

第二，优化敷设方式。

电缆的敷设方式也会对电缆发热产生一定影响，应尽量避免电缆的弯折和交叉，减少局部集中发热的可能性。

同时，在敷设过程中也要注意保持一定的通风和散热空间，避免电缆长期被封闭和受限制的情况。

第三，加强电缆的冷却措施。

可以通过增加冷却介质的流速、改变散热方式等来提高电缆的散热效果。

在特殊要求的场合，可以考虑使用冷却设备，如风扇、散热片等来增强散热效果，降低电缆的温度。

第四，控制电流负载。

电缆发热主要与电流有关，过大的电流负载会导致电缆发热量增加。

因此，在设计和使用电缆时，应根据实际情况合理控制电流负载，避免过大的电流通过电缆，减少电缆的发热问题。

第五，加强维护保养。

定期检查电缆的使用情况，及时发现和处理电缆故障和问题。

对于老化、磨损严重的电缆，应及时更换，避免出现发热过大的情况。

同时，定期清洁电缆，保持其良好的通风和散热状态，可以有效降低电缆的发热问题。

第六，进行发热检测和监测。

可以使用红外线测温仪等设备定期对电缆进行发热检测，及时发现和处理电缆发热问题。

同时，可以安装温度传感器和报警装置，对电缆的温度进行实时监测，一旦发现温度异常，及时采取措施，避免产生更大的问题。

综上所述，对于电缆发热问题，我们可以从选用合适的电缆、优化敷设方式、加强冷却措施、控制电流负载、加强维护保养和进行发热检测和监测等方面进行处理。

这些方法可以有效降低电缆的发热问题，确保电缆的正常运行，提高电缆的使用寿命和可靠性。

同时，在处理电缆发热问题时，也要根据具体情况制定相应的措施，确保措施的可行性和有效性。

电缆发热的原因分析
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电力电缆通过一定负载电流时一定会产生发热的现象。

负载电流越大，电缆表面的温度就越高。

如果处理不及时，可能会造成严重的后果。

以下是对电缆发热原因的几点分析
1电缆详见绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，会导致发热现象
2接头制造技术不合格，压接不够紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆发热现象
3电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象
4电缆选择型不当，造成使用电缆的导体截面过小，产生过载现象。

长期使用会导致电缆的发热和散热不平衡。

5电缆安装时排列过于密集，通风散热的效果不理想。

或者是电缆距离其他的热源太近，影响了电缆的正常散热，也可能造成电缆发热现象。

以上几点有利于在电缆产生发热现象以后及时找出原因并排除故障，避免不必要的损失。

某电站励磁电缆发热异常原因及处理摘要：针对发电机励磁交流电缆并联运行中电流及温度分布异常情况，对电缆的敷设方式进行分析，得出电缆的排列方式对单芯多根电缆并联运行的影响，提出了有效的解决方案。

通过现场实际调整，建议多根单芯电缆在并联运行时应尽量采用相序交叉次序的敷设方式，也为后续同类电缆施工提供经验。

关键词：单芯并联电缆；发热；敷设方式；品字形布置某水电站共装有6台容量为250MVA水轮发电机组，额定转子励磁电流1576A。

发电机采用自并励静止可控硅励磁，励磁变容量为3*550KVA，低压侧电压600V，主回路励磁交流电缆型号为YJV-1*185/1kV电缆，电缆通过电缆沟、电缆梯架、电缆桥架将励磁变与励磁交流开关柜连接，每相4根，每根长月75米，在电缆沟及桥架上成一字排列。

2017年12月14日在日常巡视定检过程中发现3#机组在发电机运行过程中励磁交流电缆温度分部严重不均，其中发热最严重电缆温度达到87℃，且运行中电缆存在振动情况，已严重威胁发电机安全稳定运行。

1电缆发热情况2017年12月14日，在设备巡视过程中对3号机励磁交流电缆进行温度监测，发现部分电缆温度过热且温度分布不均，用钳形电流表测量电缆实际电流分布不均，具体测量支见表1。

表1 励磁交流电缆电流分布及温度情况从表1中可知，三相电缆总体载流量基本相等，差值很小，但是同相并联的多根电缆的载流量存在分布不均现象。

根据测量情况判断，同相并联电缆电流不平衡度较大，同时部分电缆运行温度偏高，在长时间高负荷运行的情况下有烧毁的可能。

2电缆发热的原因2.1电缆材质、截面积在电缆发热问题出现后，现场及时查找技术文件资料，核实电缆敷设根数、电缆型号是否与设计一致，经检查，现场安装符合要求，根据电缆载流量的允许值来判断该电缆在此运行电流下不会产生发热现象，初步怀疑电缆可能存在问题，在现场将施工剩余部分电缆取样送检，检查结果显示电缆型号、材质、截面积均符合规范要求，电缆发热与电缆材质、截面积无关。

电缆发热的处理方法
技术文档
电缆发热的处理方法
一、排查故障
1、检查电源电压是否稳定，如果不稳定，应采取措施把电源电压稳定下来。

2、检查接线是否正确，是否存在接触不良现象。

3、检查电缆是否有短路情况，凡是有短路情况的电缆都应该更换新的电缆。

4、检查是否存在匝间绕组的短路。

二、采取措施
1、提高电缆控制电压，如果电缆控制电压低下，会导致电缆散热性能下降，从而导致电缆发热，因此应当提高电压稳定电缆的控制电压。

2、更换高效散热电缆，高效散热电缆能够有效缩短电缆的散热时间，从而避免电缆发热现象的发生。

3、改变电缆的布置方式，不能将电缆穿织在一起，应当分开放置，以保证散热效果。

4、将电缆改成更加耐热的型号，如PVC电缆，采用更耐热的电缆会有更好的散热效果，从而保证电缆发热的问题得到解决。

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