C5235双柱立式车床安全操作规程
1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方可独立操作。
2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后将油杯（池）的盖子盖好。
6．操作者必须了解滤油器各处毡垫及润滑油杯（池）的油毡、油线的清洗时间及油箱的换油周期，并按规定定期清洗换油。
7．严禁超规范、超负荷使用设备。
8．停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后再开始工作。
9．装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。
10．冬季机床开动前，其润滑系统油温不得低于12℃，否则应使用加热装置升温。
11．装卡的工件和刀具必须牢固可靠。装卸工件时，压板螺丝等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后应清除掉工作台上所有的工具和杂物。
12．启动油泵后，必须等表示润滑系统“润滑良好”和指示灯亮时（或油窗流油），方可开动主电机。
13．严禁在工作台运转中变换其转速及运转方向。变速时如齿轮未啮合上时，应以工作台“寸动”调整。C516、C516A、C523立车变速时，应将开车手柄置于“停”的位置。
14．开车前应仔细检查工件，以免回转时发生碰撞刀架、工具现象，确认安全后再以“寸动”回转工作台进行复查。
15．工作台的“寸动”按钮，不得长时间作用，或使用“寸动”进行切削。
16．严禁用反车的方法制动回转的工作台。
17．禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
18．禁止用磨钝了的刀具时行切削。
19．垂直刀架工作时，应将横梁落到尽可能接近工件的位置。 20．移动滑枕刀架或横梁前要先松开夹紧装置，并保证其导轨面、丝杠、齿条等清洁的润滑良好，移动完毕后要恢复其紧固装置。
21．刀架搬度时需借助吊车系托。转度后应将螺丝卡紧。
22．工作中应经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。
23．工作中应经常检查机床各部运转及润滑情况，如运转不正常或操纵台上温度计读数超过50℃及警铃和红灯发生作用时应立即停车。
24．装卡的工件其重量应均匀分布在工作台上，避免压力集中现象。
25．禁止在工作台上敲打和焊补工件。
26．禁止用机动对刀或上刀。当距工件50毫米时应停止机动改为手动。
27．工件找正时，严禁用刀架推顶。
28．工作中如刀架进给机构的安全离合器发生作用时，应停车检查原因。操作者不得自行进行安全离合器的调整。
29．切削过程中刀具未阻退出工件前不得停车。
30．设备发生故障，若不能判断排除时要报告维修人员处理。
31．设备发生事故应保持现场，并立即报告车间或机动组。
32．工作完毕后将垂直刀架退至两立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄放于非工作位置及切断电源。
33．下班前15分钟必须清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
34．一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接制度进行交接。
C5235双柱立式车床技术规格
最大加工直径 3500mm
加工最大高度 2000mm
工件最大重量（包括附具）
全部转速 10t
12r/min以下 30t
最大扭转力矩 87KNm
工作台直径 3080mm
工作台转速范围（共分16级） 0.58～40r/min 刀架最大行程：
水平 1985mm 垂直 1270mm 刀架最大回转角度： -15°～+30°滑枕对工作台中心的最大越程 60mm
两滑枕中心线间最大距离 490mm
最大切削力
右刀架 S≤500mm 35KN
左刀架 S≤500mm 28KN
车刀杆最大截面积 50×50mm 滑枕与刀架变速范围（24级） 0.29～91.2mm/min 滑枕与刀架微调速度 2mm/min 滑枕与刀架快速速度 1600mm/min 横梁最大行程 1750mm 横梁升降速度 370mm/min 主电机：功率 55Kw
转速1500r/min 横梁升降电机：功率15Kw
转速1440r/min 刀架进给电机：功率 2.8/3.8Kw 转速1440r/min 横梁夹紧电机：功率3Kw
转速1440r/min
C5235柱立式车床巡回检查内容
一、主变速箱：
1、变速灵敏正确，运转正常。
二、横梁及立柱：
1、丝、光杠清洁有油无刻痕，背帽不松动；
2、各滑动面清洁有油无刻痕；
3、横梁升降平稳，夹紧放松灵活。
三、进给箱：
1、手柄操纵灵活，定位可靠；
2、运转正常；
3、手动调整灵活。
四、各刀架：
1、手摇移动灵活；
2、滑动面清洁有油无刻痕；
3、五角刀架回转定位及夹紧可靠。
五、工作台：
1、台面清洁无刻痕，转动平稳；
2、卡盘爪在“T”形槽中紧固牢靠。
六、润滑系统：
1、油箱油量达到油标；
2、油杯（孔、池）清洁，有油有线；
3、油泵及手摇（压）泵工作正常，油路畅通；
4、润滑工具清洁齐全。
七、电器部分：
1、开关灵敏正确；
2、电机清洁运转正常；
3、外部线路固定完整，绝缘可靠。
八、安全装置：
1、各防护罩固定完整齐全；
2、各部限位开关、挡铁灵敏可靠；
3、仪表信号装置灵敏可靠。
九、设备附件：
1、附件完整清洁，摆放合理整齐。
十、其它部分：
1、随机所配资料齐全；
2、设备表面清洁无掉漆现象；
3、设备机件完整。
万航模锻有限责任公司机加厂
