分散染料染色配方

分散染料染色配方比例计算

染色是一种常见的纺织品加工工艺，它可以使纺织品具有更好的外观和质量。染色配方是染色过程中的重要组成部分，它决定了染色的效果。分散染料染色配方比例计算是染色工艺中的一个重要环节，它决定了染色的质量和效果。

分散染料染色配方比例计算的基本原理是：染料的比例与染色效果有关，染料的比例越高，染色效果越好。因此，在分散染料染色配方比例计算中，需要根据染料的性质和染色要求，确定染料的比例。

首先，根据染料的性质，确定染料的比例。染料的性质包括染料的溶解度、染料的活性、染料的抗氧化性、染料的耐热性等。根据染料的性质，确定染料的比例，以保证染色的质量和效果。

其次，根据染色要求，确定染料的比例。染色要求包括染色的颜色、染色的深浅度、染色的耐洗性等。根据染色要求，确定染料的比例，以保证染色的质量和效果。

最后，根据染料的比例，确定染料的用量。染料的用量是染料比例的重要参考，它决定了染料的消耗量。根据染料的比例，确定染料的用量，以保证染色的质量和效果。

总之，分散染料染色配方比例计算是染色工艺中的一个重要环节，它决定了染色的质量和效果。在分散染料染色配方比例计算中，需要根据染料的性质和染色要求，确定染料的比例，并根据染料的比例，确定染料的用量，以保证染色的质量和效果。

颜色 染料名称 浓度（g/l） 时间（min） 温度（℃）

黑色 （1）苯胺黑

（2）酸性粒子元NBL

冰醋酸（98%）

（3）酸性毛元ATT 5～10

12～16

0.8～1.2（ml/l）

10～12 15～30

15～30

10～15 60～70

60～70

60～70

红色 （1）酸性红GR

（2）直接锡利桃红G

（3）铝红ZBLW

（4）酸性红B

冰醋酸（98%） 5

2～5

2～5

4～6

0.5～1（ml/l） 2～10

1～5

2～5

15～30 室温

60～70

室温

15～40

蓝色 （1）直接耐晒蓝

（2）酸性蒽醌蓝

（3）直接锡利翠蓝

（4）铝蓝LLW

（5）活性艳蓝 3～5

5

2～5

2～5

5 15～20

5～15

1～5

2～5

1～5 室温

50～60

60～75

室温

室温

绿色 （1）酸性绿

（2）直接耐晒翠绿 5

3～5 15～20

15～20 70～80

室温

分散染料涤纶染色工艺

纤维中不同区域的玻璃化温度不同

无定形区约为67℃

结晶区约为81 ℃

结晶又取向区域约为125 ℃

经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同

定形温度 Tg 定形温度 Tg

未定形 75 90 105

120 123 150 125

180 122 210 115

230 105 245 90

实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。

一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大

涤纶微结构影响染色性能

1.高温高压染色

染色织物色泽鲜艳、手感好

织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高

对设备要求高，需密闭

间歇式，染色时间长，生产效率较低

染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等

高温高压染色，染料易出现晶型转变

温度控制不匀，出现晶体增长现象

高温染色，表面易析出低聚物

部分染料发生水解或还原

染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果

染色过程

（1）40 ℃温水化料，过滤

（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染

（3）继续保温染色45～60min

（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度 染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物

染色温度控制分三个阶段：

（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附

（2）染色保温阶段

染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透

（3）降温阶段

在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙

技术控⾼耐碱性分散染料染⾊⼯艺，涤纶超细纤维在⾼碱性下节能减排！

⾼耐碱性分散染料不但适应于在弱酸性条件下对涤纶的染⾊，也适⽤于在中性和碱性条件下对涤

纶进⾏染⾊，⼯艺执⾏过程就是把涤纶的前处理和染⾊⼀同进⾏。以涤锦珊瑚绒为例给出了涤纶

超细纤维在⾼碱性达到了节能、减排、降低⽣产成本的⽬的，同时减少了环境污染。经测试，⾊

牢度、⾊光等指标都符合要求，是值得推崇的新⼯艺。下⾯讲述的是⾼耐碱性分散染料染⾊⼯

艺。

⼀、涤锦珊瑚绒的⼀般染⾊⼯艺

涤锦珊瑚线⾯料（⼀般是涤锦质量⽐80：20）的染整加⼯，⼀般采⽤先碱性下开纤、碱减量，然

后⽔洗中和，再在酸性下染涤纶的的的⼯艺。染整⼯艺流程如下：⽑坯布→退卷→缝头→预定形→

碱减量（开纤）→⽔洗→酸洗中和→⾼温⾼压染⾊→还原清洗→⽔洗→中和→上柔→脱⽔→烘⼲→拉

⽑→杭⽑→剪⽑→（摇粒）→拉幅定形→后整理。

1.预定形

涤锦珊瑚线的的加⼯，预定形是关鍵的⼀道⼯序，不经过预定形的⽑坯布在经过碱减量（开

纤）、染⾊后，珊瑚丝弯曲凌乱，不规整，达不到珊瑚绒的风格。经过预定形后，珊瑚丝排列规

整、顺直且蓬松，底丝结构紧密⽽稳定，在后续染整加⼯过程中不易巻边。珊瑚⽑坯布的预定

形，⼀般温度为165～190C，时间根据车速⽽定，张⼒达到织物平整即可。

2.碱减量（开纤）

在印染⼯⼚中，采⽤液碱（⼀般30％的液碱⽤量5～8g／L，也可以⽤⽚碱换算⽤量）进⾏碱减

量（开纤），将涤纶纤维中的⽔溶性聚酯溶解掉，原本粘合在⼀起的涤／锦两种纤维丝条分散

松，成为涤／锦超细纤维单丝束。再经过⽔洗、酸中和，使布⾯不含碱液，呈中性或弱酸性，有

利于后⾯⼯序在⾼温⾼压条件下酸性染⾊。在上述染整加⼯过程中，纤维减量率⼤约为5．0％～6．0％，减量率不⾜会影响⼿感，减量率太⼤会破坏织物纤维结构，影响强⼒等。必须经过实

验，找出合理的⽤碱量，制定合理的的⼯艺条件保证减量率稳定正常的范围内，不能超过7％～8％染整加⼯过程消耗⼤量的⽔、冰醋酸，电⼒、蒸汽⽤量都⽐较⼤，同时排放了⼤量的碱性污