高温高耐磨及隔热耐磨衬里材料 施工工艺

高温高耐磨及隔热耐磨衬里材料施工工艺洛阳高新三一石化衬里有限公司目录一、PBA-90型高温高耐磨衬里材料施工工艺二．PBA-80型耐磨衬里材料施工工艺三、QCA-13~16系列隔热耐磨单层衬里材料施工工艺四、QCA-08~11系列隔热衬里材料施工工艺五、隔热耐磨衬里材料升温烘烤参考表PBA-90型高温高耐磨衬里材料施工工艺一、适用范围：PBA-90型高温高耐磨衬里材料适用于炼油厂催化裂化装置反、再系统中的高温耐磨衬里，如内、外旋分器，粗旋、单、双动滑阀。

制硫焚烧炉、泥燃烧炉。

一氧化碳锅炉炉衬、烧嘴耐火衬、燃煤锅炉的喷煤靶区、储灰等，也可用于不宜铺设龟甲网的异型结构件上的隔热耐磨、耐酸衬里施工。

二、材料：1、PBA-90型高温高耐磨衬里材料是由干料和湿料以3：7比例（重量比）混合而成。

干料每袋30Kg，分10小袋，每小袋3Kg；湿料每袋35Kg，分5小袋，每小袋7Kg。

一小袋干料配一小袋湿料进行混合。

2、搅拌材料所用的水应是新鲜、洁净的饮用水。

3、材料应在常温、干燥的库房内储存，防止因包装破损而混入杂质。

三、施工准备：1、施工前请先详细阅读本施工工艺说明书。

2、施工现场应清洁，不得有泥沙、水泥、石灰、油污等杂物混入料中，所有施工工具不得粘有杂物（特别是不能有石灰或类似性质的东西混入料中）。

3、检查施衬设备和龟甲网的安装是否合格，除锈等要求是否达到。

4、施工现场应有防雨遮阳设施。

5、冬季施工，材料与设备的接触面应保持在0℃以上，夏季应保持在30℃以下。

四、施工方法及注意事项：1、混合：（1）、使用时将干、湿两种材料按3：7比例（重量比）放入微型强制式搅拌器中充分搅匀。

一般搅拌1～3分钟。

（2）、边加水边搅拌，加水量一般为3～5％，根据现场情况使泥料的和易性等施工性能达到最佳即可，搅拌时间1～3分钟。

2、填制：（1）、泥料配好后应立即填塞、捣打，每次所拌泥料允许施工时间一般不超过40分钟（从加水算起），应尽快用完，已经初凝的材料不能二次加水搅拌再用。

（2）、泥料必须分两次填入龟甲网中，用木槌或橡皮槌逐个充分捣实，充满龟甲网，并挤出龟甲网边孔，然后抹平。

要求衬里表面平整密实无流淌和扒缝，并应露出龟甲网。

（3）、衬里填塞过程中应随时检查，如发现鼓胀、流淌和扒缝等现象，应在材料初凝前抹平(初凝后即不会出现上述现象)。

（4）、衬里应分段施工，对安装焊缝部位，应在焊缝两侧各留三个以上龟甲网格，待安装完毕后再补衬。

（5）、其余要求请参照中石化SH3531－99技术规范要求执行。

五、衬里的养护：1、PBA-90型衬里材料施工完毕，应在干燥的空气中养护24h，养护期间不能与水接触，也不能密封隔绝空气。

2、未养护好的衬里设备不能敲打及搬动。

六、衬里的烘烤：养护好的衬里，即可按照烘烤制度进行烘烤加热。

见升温烘烤参考表。

PBA-80型耐磨衬里材料施工工艺一、材料：PBA-80型耐磨衬里材料是由固化剂、添加剂、高铝骨料并参和多种原料配制的双组份衬里材料。

每袋50Kg，其中固化剂10Kg，集料40Kg，1：4（重量比）混合。

也可按固化剂每袋50Kg，集料每袋50Kg分别包装，使用时按固化剂：集料＝1袋：4袋混合。

二、适用范围：它适用于催化裂化装置反应器、沉降器、再生器及烟道等附件的隔热耐磨衬里的耐磨层。

三、施工准备：1、施工现场环境应在5～34℃，冬季低于5℃时应有加热措施，但不能直接用蒸汽。

夏季高于35℃时应有降温措施。

2、施工前检查设备上无油污、无灰尘、不许将杂质带入料中。

3、搅拌材料所用的水应是新鲜、洁净的饮用水。

四、材料的搅和：1、应尽快采取强制式搅拌机进行搅拌，混合量按搅拌机的容量具体确定。

干混3～5分钟，加水量控制在总量的8～10％。

在能到捣实的情况下应尽量少用水。

2、搅拌好的料应立即进行施工，在30分钟内用完，已凝结的材料不能加水再用。

五、衬里材料的施工：1、材料采用手工涂抹应分两次填料，并应逐个龟甲网孔用槌捣实。

将表面与龟甲网抹平，不得有麻面、扒缝现象，表面不得刷水、水泥浆或撒干水泥。

2、施工采用喷涂时，应分两次混合搅拌，不加水，将混合的干料装入水泥喷涂枪缸中喷射，要严格控制含水率，要防止干料夹层和流淌现象，要将回弹料吹干净，防止回弹料加入衬里材料中产生的夹层。

喷涂后的衬里应立即将表面整平压实，显露龟甲网网格，整平压实表面时不得刷水或刷水泥浆。

六、衬里材料的养护：衬里施工完后4～7h，等衬里初凝后（用手轻按表面不沾手）即可进行喷水养护。

持续48h，再自然养护48h。

七、衬里材料的烘烤：自然养护后可进行烘烤。

见升温烘烤参考表。

QCA-13~16系列隔热耐磨单层衬里材料施工工艺一、适用范围：1、QCA-13~16系列隔热耐磨单层衬里适用于催化裂化反应器、沉降器、再生器等壳体有耐磨隔热要求的衬里。

设备内连续工作温度不大于1000℃。

2、本衬里适用于现场振捣浇注，整体成型的施工方法。

3、隔热耐磨衬里施工时的安全技术，劳动保护等方面，须符合有关规定的要求。

二、材料：1、QCA-13~16系列隔热耐磨单层衬里材料由固化剂、轻质骨料、添加剂、参和料以及钢纤维等制成的隔热耐磨单层衬里双组份浇注料，每袋中有一小包为固化剂。

集料：固化剂6.5：3.5（重量比）。

施工时将两种材料一同搅合，也可根据用户另行包装，配合比不变。

2、搅拌材料所用的水应是新鲜、洁净的饮用水，水温不应低于5℃。

3、材料应保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场衬里材料储藏处应有严格的防雨措施。

4、衬里材料中的固化剂，从出厂到施工应小于三个月。

如果超过三个月应补做试验，合格后方可使用。

(《高铝水泥》GB201-81,保质期为6个月)三、施工准备：1、衬里施工现场环境温度应控制在5～35℃。

冬季低于5℃时，应有适当的加热措施，但不能用蒸汽直接和衬里接触。

夏季高于35℃应有降温措施，采用遮阳或在容器外侧喷水冷却，雨季应有防雨措施。

2、施工前彻底清理现场，不得将泥沙、石灰、水泥、油污加到衬里混合料中。

3、检查没衬的器壁及附件、V、Ω型保温钉，除锈是否合格。

4、设备上管嘴、套管、接管伸出衬里的部分，其外表面缠上牛皮纸紧贴管外壁，将小接管、管嘴孔塞好，防止衬里料进入管内。

四、衬里施工：【（1）支模浇注，（2）手工捣打、涂抹】1、支模：模板与器壁间距应为衬里厚度，偏差±5％，每层模板接缝错边不大于5mm。

模板应表面光滑，安装前应将表面涂以机油，以不浇淌为宜。

模板接缝应对齐封严，防止出现阶梯和漏浆。

2、衬里材料搅和：（1）、要求采用强制式搅拌机进行（小量施工也可采用人工搅和）。

（2）、搅拌量按搅拌机的容量具体确定。

干混1～3分钟，捣打施工加水量在总量的17±2％。

浇注施工加水量在总量的22±2％。

在保证施工和易性的情况下应尽量少加水。

现场加入钢纤维时最好将钢纤维过筛，均匀撒入混合料中，总之钢纤维要均匀。

加入量为总量的2～3％，干拌1～2分钟，再加入水搅拌3～5分钟，不得有干料夹带或结团现象。

（3）、一次搅拌应在30分钟内用完，剩料或开始发硬的材料禁止加水再用，也不许搅入新料里去。

3、施衬：（1）、一次装料不大于300mm，应均匀摊开，振捣棒为直插，快插慢拔，插入深度至下层衬里100mm左右。

插入间距150～200mm，每次振捣时间以混凝土表面返浆为宜（一般10～40秒）。

（2）、为防止各层模板交接产生裂缝，上层模板安装及振捣其为在混凝土初凝之前完成（一般30分钟左右）。

每层不应灌满，预留一定高度，待上层模板安装后再灌混凝土。

（3）、设备中无法支模的部位，可用手工涂抹，但应捣打密实。

双层衬里的隔热层表面呈粗糙面，工作衬里表面应平整光滑。

五、养护：衬里浇注2h后，即可向模板上喷水降温，拆模后进行雾湿养护。

每30min喷雾一次，持续48h。

然后封住设备口，自然养生28h，再打开开口，在空气中停放48h。

六、衬里修补：应将衬里与钢壳呈直角切割，在切除处所有衬里彻底润湿，可用手工涂抹进行。

七、衬里的烘烤：自然养护后进行烘烤。

见升温烘烤参考表。

QCA-08~11系列隔热衬里材料施工工艺一、材料：QCA-08～11系列隔热衬里材料是由固化剂、轻质集料、添加剂、参和料制成的双组份隔热衬里材料。

集料每袋30Kg，固化剂每袋50Kg，按集料：固化剂＝6.5：3.5（重量比）混合。

施工时按集料：固化剂＝3袋：1袋混合。

二、适用范围：它适用于催化裂化装置反应器、沉降器、再生器及烟道等附件的隔热耐磨衬里的隔热层。

三、施工准备：1、施工现场环境应在5～35℃，冬季低于5℃时，应有加热措施，但不能直接使用蒸汽。

夏季高于35℃时应有降温措施。

2、施工前检查设备上无油污、无灰尘。

不许将杂质带入料中。

3、水应是清洁、新鲜的饮用水。

四、材料的搅和：1、应尽量用强制式搅拌机搅和，混合量按搅拌机的容量确定。

干混3～5min，加水量在总量的20～25％，在能捣实的情况下，应尽量少加水。

2、搅拌好的料应立即进入施工，在30min内用完，已凝结的材料不得加水再用。

五、衬里材料的施工：1、手工涂抹：适用于卧式设备的施工。

施工时用木槌将衬里捣实，使其密度均匀，厚度一致。

压抹平整至保温钉肩齐平，表面不需磨光。

2、设备卧置：根据直径分3瓣施工，每瓣施工完停放不少于12h，待其有一定强度，再轻轻转动进行下一瓣施工。

施工下一瓣时，将上一瓣表面打毛，出去杂物，用水润湿，等充分吸水后，方可施工。

3、喷涂施工：（此法适用于两器壳体的衬里施工）喷涂施工时，只将材料混合搅拌，不加水，将混合好的干料装入水泥喷枪缸中，连续喷射，要防止干料夹层和流淌现象，要将回弹料吹干净，防止回弹料混入衬里材料中产生夹层，喷涂后的衬里应用手工整平与保温钉肩高平齐。

特殊部位，应按样板修平，达到龟甲网的安装要求。

六、衬里的养护：衬里施工完后4～7h，等衬里初凝后（用手轻按表面不沾手）即可进行喷水养护。

持续48h，再自然养护48h。

七、衬里的烘烤：自然养护后进行烘烤。

见升温烘烤参考表。

隔热耐磨衬里材料升温烘烤参考表PBA-90升温烘烤参考表PBA-80、QCA-13~16、QCA-08~11升温烘烤参考表。