QC验货流程

服装QC工作流程

QC的全称是Quality Controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。

不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。

早期检验（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）

大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。

中期检验（In-line Inspection、Inter Inspection）

大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。

中期检验程序：

对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。

对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。

对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。

摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。

量尺寸（Measurement）：尽量每色每码量一件以上。

查手工（Workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。

写报告（Report）：指出需要改善的问题。

尾期检验（Final Inspection）

大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。

尾期检验程序：

产品最终检验-鞋类QC验货手册1．最终检验方法

（1）实施原则

以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。

检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂

时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。

（2）检验准备 A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。

B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。

C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要

求后才能进行最终检验（参照物性测试标准） D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。

（3）检验方式 A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。

B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被

检产品的代表性。 （4）产品外观检验

外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。 A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋

底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。

B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接

缝处等），同方法可测外包头长度。 C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。

D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。

QC验货工作手册

QC验货工作手册

一、引言

QC（Quality Control）验货，是在生产环节中对商品质量进行检查、测试和评估的过程。QC验货的目标是确保产品符合国内外客户的质量要求以及行业标准，减少产品缺陷和退货率，提高客户满意度。

本手册将介绍QC验货的流程、注意事项以及常见问题和解决方法，以供QC人员参考。

二、QC验货流程

1. 准备工作

- 获得生产计划以及相关产品的技术文件

- 确定QC验货的标准和要求

- 了解供应商的历史记录和声誉

2. 验货前准备

- 确保所有所需的检验和测量工具都是准确、完好的

- 分配任务和责任

- 制定检查表和记录表

- 与供应商确认验货时间和地点

3. 到场验货

- 检查货物包装的完整性和标签的准确性 - 逐一检查产品数量和规格是否与订单一致

- 检验产品外观的质量以及任何明显的缺陷（如破损、划痕等）

- 进行抽样检验，对样品进行化学、物理和性能测试

- 检查生产日期、保质期和消费期限是否符合标准

4. 检验记录和报告

- 记录所有检查和测试结果

- 与供应商沟通并解释缺陷和问题

- 准备验货报告，包括产品质量状况和建议

5. 复查和跟进

- 存档检验记录和报告

- 跟进处理缺陷和问题的进展

- 与供应商回顾和总结QC验货的经验教训

三、注意事项

1. 与供应商的合作关系至关重要，建立良好的沟通渠道和工作关系，以便及时解决问题。

2. 准备充分的检验设备，确保其准确性和可靠性，包括测试仪器、测量工具和样品库等。

3. 严格按照标准和规范进行验货，确保所测试的参数和要求具有代表性，以及可重复性。

4. 进行抽样检验时，应根据相应的国际标准使用合适的统计方法和抽样方案。

5. 验货人员应经过专业培训和技能评估，并保持持续学习和更新知识。

四、常见问题和解决方法

1. 产品不符合规格和要求

- 与供应商沟通，了解其生产流程和控制措施，找出问题原因

- 尝试与供应商协商处理，如返工、退货或修复等

服装厂QC验货的方法

QC的全称是QualityController（品质控制员）,是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。服装QC是服装品质检验，要熟悉检验标准，要有责任心。把下面这60条服装QC验货基本顺序常识背熟，查货验货不会的也会了！

规格不符

序号缺陷产生原因

1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；结棉时缝位超差。

缝制不良2、针距超差一一缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线一一起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐一一缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11.起皱一一没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起给纽——由于技术不过关缝纽了修合件不吻合。

13、双轨一一缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行一一由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直一一缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服一一面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺一一圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称一一由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀——缅袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绸位歪斜一一缅袖、躺领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎一一缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。