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第1篇一、灌浆施工技术分类1. 按作用分：帷幕灌浆、固结灌浆、接缝灌浆、回填灌浆、接触灌浆、裂缝灌浆等。
2. 按材料分：水泥灌浆、粘土灌浆、沥青灌浆、化学灌浆等。
二、灌浆施工技术要点1. 施工准备（1）编制施工方案：根据工程地质、水文地质、工程结构等因素，编制合理的灌浆施工方案。
（2）材料准备：选择合适的灌浆材料，如水泥、粘土、化学浆液等，确保材料质量。
（3）设备准备：准备灌浆泵、灌浆管、钻机、测斜仪、压浆管等设备。
2. 施工过程（1）钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度、直径、孔距等应符合设计要求。
（2）测斜：在钻孔过程中，使用测斜仪进行测斜，确保钻孔精度。
（3）冲洗：采用高压水脉动冲洗，清除钻孔内的杂质，保证灌浆效果。
（4）压浆：将配制好的浆液通过灌浆泵压入钻孔，控制灌浆压力、灌浆速度等参数。
（5）封孔：灌浆结束后，对钻孔进行封孔处理，防止浆液流失。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：确保灌浆材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格控制灌浆压力、灌浆速度、浆液浓度等参数。
（3）灌浆效果检测：采用压水试验、声波测试等方法，检测灌浆效果。
（4）施工记录：详细记录施工过程，为后期工程维护提供依据。
三、灌浆施工技术在水利工程中的应用1. 基础灌浆：提高地基承载能力，保证工程安全。
2. 帷幕灌浆：降低上游水面大坝内部的渗透率，防止渗漏。
3. 接触灌浆：加强坝体混凝土与岸坡和地基之间的结合能力，提高坝体的抗稳定性。
4. 裂缝灌浆：处理坝体裂缝，提高坝体整体性。
总之，水利工程灌浆施工技术在确保工程质量和安全方面具有重要作用。
通过合理选择灌浆材料、严格控制施工过程、加强施工质量控制，可以有效提高灌浆施工效果，为我国水利工程建设提供有力保障。
第2篇一、水利工程灌浆施工技术概述水利工程灌浆施工技术是指在水利工程建设过程中，通过钻孔或预埋管，将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定配比要求，压入地层或建筑物的缝隙中，使其胶结硬化成整体，从而达到防渗、加固、提高地基承载能力等目的。
第1篇一、灌浆工程施工的意义1. 加固地基：灌浆工程施工可以改善地基的力学性能，提高地基承载力和稳定性，延长建筑物的使用寿命。
2. 防渗堵漏：灌浆工程施工可以填充地基中的缝隙和裂隙，阻止地下水渗透，减少地基损失，提高建筑物的抗渗性能。
3. 补强建筑物：灌浆工程施工可以填补建筑物中的缺陷，增强建筑物的整体性，提高建筑物的抗震性能。
4. 稳定边坡：灌浆工程施工可以加固边坡，防止滑坡、塌方等地质灾害的发生。
二、灌浆工程施工方法1. 钻孔灌浆：钻孔灌浆是灌浆工程施工中最常见的方法，包括预钻孔灌浆、钻孔后灌浆和孔口灌浆等。
2. 预钻孔灌浆：在施工前，先在基础或地基中钻孔，然后注入浆液进行加固。
3. 钻孔后灌浆：在建筑物或地基施工过程中，先进行钻孔，待施工完成后，再注入浆液进行加固。
4. 孔口灌浆：在建筑物或地基的孔口处直接注入浆液进行加固。
5. 喷射灌浆：利用高压设备将浆液喷射到地基中，填充缝隙和裂隙。
6. 水泥灌浆：采用水泥浆液进行灌浆施工，具有较好的耐久性和稳定性。
三、灌浆工程施工要点1. 施工前的准备工作：了解工程地质条件，制定合理的灌浆方案，选择合适的灌浆材料和设备。
2. 钻孔施工：确保钻孔质量，保证钻孔深度和孔位准确。
3. 灌浆材料：选择合适的灌浆材料，如水泥浆、化学浆、硅酸盐浆等。
4. 灌浆压力：根据工程地质条件和灌浆材料，确定合理的灌浆压力。
5. 灌浆施工过程：严格控制灌浆速度和灌浆量，确保灌浆效果。
6. 施工监测：对灌浆过程进行实时监测，及时调整施工参数，确保灌浆效果。
7. 施工后处理：对灌浆后的地基或建筑物进行检测和验收，确保工程质量。
总之，灌浆工程施工技术在水利工程和建筑工程中具有广泛的应用前景。
掌握灌浆工程施工的基本原理和方法，对提高工程质量、延长建筑物使用寿命具有重要意义。
在实际施工过程中，应根据工程地质条件和施工要求，选择合适的灌浆材料和方法，确保灌浆效果。
第2篇灌浆工程施工技术是水利工程中一项重要的基础施工技术，其主要目的是为了提高地基的稳定性、防渗性和承载能力。
水工建筑物化学灌浆技术规程水工建筑物化学灌浆技术规程1.前言本技术规程适用于水工建筑物的化学灌浆工程。
在进行化学灌浆工程之前，必须进行充分的设计和方案制定，以确保工程质量和安全。
2.材料要求2.1 灌浆剂应符合国家相关标准。
灌浆剂应具有以下要求：2.1.1 合理的延迟时间，以适应施工要求；2.1.2 良好的流动性；2.1.3 良好的耐久性和抗渗性；2.1.4 具有适当的黏结性；2.1.5 符合相关安全、环保标准。
2.2 钢筋、预应力筋等构件的表面应清洁干燥，无油污、锈蚀等现象。
3.灌浆工程施工技术3.1 施工前应进行充分的准备工作，包括现场勘测、设计方案确认以及施工方案制定等。
3.2 施工现场必须有专业的监理和施工人员，以确保施工质量和安全。
3.3 灌浆剂的搅拌和配比，应按照厂家的标准要求进行。
搅拌速度应适中，避免产生过多气泡。
3.4 灌浆剂的注入应遵照“从低向高、从内向外”的原则，保证灌浆剂充分填充各个空隙。
3.5 灌浆剂固化后，必须进行检查和试验，确保达到设计要求。
4.质量保证与验收4.1 施工单位应严格按照设计方案和施工方案进行施工，确保工程质量和安全。
4.2 灌浆工程竣工后，应进行必要的试验和检查，满足设计要求后方可验收。
5.安全与环保5.1 施工现场必须设置明显的安全警示标志，合理分配工作场地，确保施工过程中人身和财产的安全。
5.2 施工现场应按规定存放、运输和处理化学品，确保环保要求。
6.施工注意事项6.1 施工前必须进行全面的现场勘测和设计方案制定。
6.2 施工现场必须有专业的监理和施工人员。
6.3 施工过程中必须严格按照灌浆剂的标准要求进行搅拌、配比和注入，避免出现气泡和其他质量问题。
6.4 灌浆固化后必须进行检查和试验，确保达到设计要求。
高聚物化学注浆加固技术一、化学注浆简介及其特性高聚物化学注浆加固的方法是对高速公路出现的反射裂缝区域进行注浆。
此种方案通过实施，非常有效的治理了路面裂缝、基层脱皮等病害。
1、高聚物注浆加固技术以其快速膨胀压力，填充了路面以下的空隙，挤出渗水的水份，从而大大提高路基及路面强度，使得路基路面形成有机坚固整体。
2、高聚物注浆加固技术采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入路面裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复路面整体性的目的。
3、高聚物注浆材料的组成：由聚醚多元醇，催化剂，发泡剂，泡沫稳定剂，异氰酸酯组成。
4、膨胀率：4--6倍；5、聚氨酯硬质泡沫是鼻孔材料，耐水性好二、化学注浆工程施工方法及质量控制交通控制——>损坏路面定位——>标记注浆孔位置——>注浆前检测——>钻注浆孔——>下注浆管——>安装注浆头——>注浆——>开放交通——>注浆后检测验收（1）原材料要求：工程所用原材料要通过正规厂家购进，并在施工前进行材料的检测试验。
（2）布孔原则：应根据路面病害的严重程度合理布设孔位；遵循“重则多布，轻则少布”的原则。
（3）注浆孔位置沿行车方向，纵向间距75cm，横向间距125cm。
如图所示：注浆孔布置要求：根据高聚物注浆技术要求及注浆孔布置设计，对处理路段使用自喷漆标注，以便钻孔。
注浆孔距离裂缝25cm，间距调整80cm，裂缝横距交叉1-3个点布置。
如下图所示：(4)注浆孔直径和深度要求：（5）注浆前检测：利用落锤式弯沉仪(FWD)对拟注浆路段进行弯沉检测：1）荷载设置：50KN2）测点位置：行车道轮迹处3）测点间距：对于裂缝路段，测点距裂缝25cm；4）注浆试验前后检测数据分析比较表（见附表）（6）钻孔：钻孔前再仔细检查孔位，钻孔时使电锤钻杆垂直对准孔位，开钻匀速慢进的钻进，钻成时再反复回钻几次，保证钻孔上下贯通。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约10,000平方米，建筑高度为18层，总建筑面积约20,000平方米。
地基基础采用桩基础，桩径为500mm，桩长根据地质情况设计。
由于地质条件复杂，部分地基存在软土、松散土层，为了确保地基的稳定性和承载能力，决定对地基进行灌浆加固处理。
二、施工目的1. 提高地基的承载能力，满足建筑物的荷载要求。
2. 增强地基的稳定性，防止地基沉降和不均匀沉降。
3. 提高地基的抗渗性能，防止地下水对地基的侵蚀。
三、施工方法1. 灌浆材料选择- 灌浆材料应选用具有良好流动性和稳定性的水泥浆或水泥-水玻璃浆。
- 水泥浆配比：水泥：水=1:1，水玻璃：水=1:0.5。
2. 灌浆工艺- 采用单孔灌浆工艺，每个桩孔独立进行灌浆。
- 灌浆前，先对桩孔进行清孔，清除孔内杂物。
- 采用分段灌浆法，将桩孔分为若干段，每段长度约为3-5米。
- 灌浆时，先进行低压灌浆，待浆液稳定后，再进行高压灌浆。
- 灌浆压力控制在0.5-1.0MPa之间。
3. 灌浆设备- 灌浆泵：选用高压灌浆泵，确保灌浆压力稳定。
- 灌浆管：选用耐压、耐磨的灌浆管，防止灌浆过程中管道损坏。
- 灌浆罐：选用容积适当的灌浆罐，确保灌浆材料的供应。
四、施工步骤1. 前期准备- 对施工现场进行平整，确保灌浆设备能够正常运转。
- 检查桩孔位置、深度和直径，确保符合设计要求。
- 对灌浆材料进行检验，确保质量合格。
2. 桩孔清孔- 使用振动锤或钻机将桩孔内的土石清除干净。
- 清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保不超过规定要求。
3. 灌浆施工- 将灌浆管插入桩孔，连接灌浆泵和灌浆罐。
- 进行低压灌浆，观察灌浆压力和灌浆量，确保灌浆效果。
- 当灌浆压力达到设计要求后，进行高压灌浆，直至灌浆量不再增加。
- 灌浆结束后，将灌浆管拔出，用砂袋封堵桩孔。
4. 灌浆质量检查- 灌浆结束后，进行灌浆质量检查，包括灌浆压力、灌浆量和灌浆效果。
- 如发现灌浆效果不佳，应及时进行补灌或返工处理。
化学灌浆技术在裂缝处理施工中的应用【正文内容如下】一：背景裂缝是建筑结构中常见的问题之一，常常会导致结构的不稳定和安全隐患。
为了解决裂缝问题，化学灌浆技术被广泛应用于裂缝处理施工中。
本文将详细介绍化学灌浆技术在裂缝处理中的应用。
二：化学灌浆技术概述1. 化学灌浆技术的定义及原理2. 化学灌浆材料的选择和性能要求2.1. 灌浆材料的种类和特点2.2. 灌浆材料的性能要求三：裂缝处理施工方案设计1. 裂缝处理前的必要准备工作1.1. 裂缝的调查和评估1.2. 施工前的试验和检测2. 化学灌浆施工工艺2.1. 施工工艺步骤及要点2.2. 施工工艺的注意事项四：化学灌浆技术在裂缝处理中的应用效果1. 实际工程应用案例分析1.1. 案例1：XX大厦裂缝处理1.2. 案例2：XX桥梁裂缝处理2. 应用效果评估和分析2.1. 构件的裂缝修复效果评估2.2. 经济性和可行性分析五：结论通过对化学灌浆技术在裂缝处理施工中的应用进行详细的介绍，可以得出以下结论：1. 化学灌浆技术是一种有效的裂缝处理手段；2. 根据不同施工情况和裂缝特点，选择合适的化学灌浆材料和施工工艺是非常重要的；3. 化学灌浆技术在实际工程中取得了良好的应用效果。
【后续内容如下】附件：1. 化学灌浆技术操作手册2. 化学灌浆材料供应商资质证书3. 相关工程案例照片法律名词及注释：1. 化学灌浆技术：指利用化学物质对裂缝进行填充和修复的技术。
2. 裂缝处理施工：指对裂缝进行处理和修复的施工工艺。
3. 经济性分析：对工程成本和效益进行综合评估的分析方法。
【正文内容如下】一：引言裂缝处理是建筑结构维修和加固领域的重要工作之一。
化学灌浆技术作为一种常用的施工方法，已经在裂缝处理中得到了广泛应用。
本文将详细讲述化学灌浆技术在裂缝处理施工中的应用。
二：化学灌浆技术的基本原理化学灌浆技术是一种利用化学反应进行材料固化的工艺，通过选择和混合特定的灌浆材料，将其注入到裂缝中，并在一定时间内固化，从而填补裂缝，恢复结构的稳定性。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基帷幕灌浆工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程桩基帷幕灌浆工程共计XX根桩，桩径XX米，桩长XX米，灌浆孔深XX米。
4. 工程特点：本工程地质条件复杂，地层主要为粉土、粉质粘土，地下水丰富，施工难度较大。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程地质条件、设计要求及施工规范。
（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
（3）组织施工人员学习相关技术知识，提高施工人员的操作技能。
2. 材料准备（1）水泥：采用强度等级为XX级普通硅酸盐水泥，要求合格证、检验报告齐全。
（2）水：符合生活饮用水标准。
（3）灌浆材料：采用水玻璃，要求符合国家标准。
（4）灌浆泵、灌浆管、灌浆嘴等灌浆设备。
3. 施工设备准备（1）灌浆泵：选择合适的灌浆泵，确保灌浆压力和流量满足施工要求。
（2）灌浆管：采用耐压、耐磨、抗腐蚀的灌浆管。
（3）灌浆嘴：采用钢制灌浆嘴，确保灌浆效果。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩基施工：按照设计要求进行桩基施工，确保桩位、桩径、桩长符合设计要求。
（2）钻孔：根据设计要求，采用合适的方法进行钻孔，确保钻孔深度、直径符合设计要求。
（3）清孔：采用高压水清洗钻孔，清除孔内泥浆、杂物等。
（4）灌浆：按照设计要求进行灌浆，确保灌浆质量。
2. 施工工艺（1）钻孔：采用XY-2型地质钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径。
（2）清孔：采用高压水清洗钻孔，清洗深度应大于设计孔深。
（3）灌浆：①浆液制备：根据设计要求，按照水泥、水玻璃等比例配制浆液。
②浆液输送：采用灌浆泵将浆液输送到灌浆孔，确保浆液压力、流量满足施工要求。
③灌浆过程：按照设计要求，控制灌浆压力、灌浆时间、灌浆量等参数，确保灌浆效果。
④灌浆结束：灌浆结束后，对灌浆孔进行封堵，防止浆液流失。
四、施工质量控制1. 桩基施工质量：严格按照设计要求进行桩基施工，确保桩位、桩径、桩长符合设计要求。
第1篇一、灌浆施工技术概述灌浆施工技术是指通过钻孔、注浆等方式，将浆液注入地基、岩体或土层中的缝隙、裂缝，以达到加固、防渗、堵漏等目的的一种施工技术。
灌浆施工技术具有以下特点：1. 适用范围广：灌浆施工技术适用于各种地基、岩体和土层，如砂土、粘土、岩溶等地基。
2. 施工速度快：灌浆施工技术采用机械化作业，施工速度快，效率高。
3. 质量可靠：灌浆施工技术可提高地基承载力、降低地基沉降，保证工程质量。
4. 施工成本低：灌浆施工技术采用普通水泥、石灰等材料，成本低。
二、灌浆施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔设备，进行钻孔作业。
钻孔深度、孔径、孔距等应符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，清理孔内杂物，确保孔内干净。
3. 配制浆液：根据设计要求，配制符合要求的浆液。
浆液材料通常为水泥、石灰等。
4. 注浆：将配制好的浆液注入孔内，注浆压力、注浆速度等应符合设计要求。
5. 封孔：注浆完成后，对孔口进行封堵，防止浆液外流。
6. 质量检查：对灌浆施工质量进行检查，确保达到设计要求。
三、质量控制1. 材料质量控制：严格控制浆液材料的质量，确保浆液性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：对灌浆施工质量进行检测，包括孔位、孔深、孔径、注浆压力、注浆量等。
4. 质量验收：对灌浆施工质量进行验收，确保达到设计要求。
四、灌浆施工技术应用实例1. 地基加固：在建筑、桥梁、隧道等工程中，利用灌浆施工技术对地基进行加固，提高地基承载力。
2. 防渗堵漏：在水利工程、水库、大坝等工程中，利用灌浆施工技术对地基、岩体进行防渗堵漏，提高工程安全性。
3. 提高结构稳定性：在边坡、滑坡等地质环境中，利用灌浆施工技术对土层、岩体进行加固，提高结构稳定性。
总之，灌浆施工技术在水利工程中具有广泛的应用前景。
掌握灌浆施工技术，对提高工程质量、确保工程安全具有重要意义。
第2篇一、灌浆工程施工技术原理灌浆工程施工技术的基本原理是将一定比例的浆液注入岩石、土壤等材料的缝隙中，使浆液在缝隙中扩散、凝固，形成新的固体结构，从而提高材料的强度、稳定性、防渗性能等。
吉勒布拉克水电站化学灌浆施工方案1.工程概述吉勒布拉克水电站位于新疆阿勒泰地区哈巴河县境内的哈巴河上，坝址位于吉勒布拉克沟附近，控制流域面积6056km2，电站距哈巴河出山口以上9.1km，距哈巴河县县城35km，距哈巴河汇入额尔齐斯河河口70km，地理坐标为东经86°24′，北纬48°14′，是额尔齐斯河一级支流—哈巴河规划的第三个梯级水电站。
吉勒布拉克水电站主要任务是发电，正常蓄水位752m，总库容 2.32亿m3，调节库容1.43亿m3，装机140MW，电站保证出力19.22MW，年平均发电量4.95亿kW•h，属大（2）型Ⅱ等工程。
由拦河大坝、泄洪、引水建筑物及地面厂房等主要建筑物组成；大坝为混凝土面板堆石坝，拦河坝为1级建筑物，溢洪洞、深孔泄洪洞为2级建筑物，发电洞及电站厂房为3级建筑物。
2.工程地质坝址区出露的地层为石炭系（C1k）灰绿石英斑岩，主要分布于坝址右岸。
华力西中期侵入的细粒斜长花岗岩岩体，块状，分布于坝址左岸，与石炭系地层在坝址河床部位偏右侧呈断层接触。
坝址区发育的主要构造有断层和节理裂隙，左岸裂隙较少，右岸裂隙发育。
岩体中除陡倾角裂隙外，还有少部分缓倾角裂隙。
3化学灌浆施工范围、灌浆布置以及工程量3.1施工范围化学灌浆布置在F85、F98断层以及黄铁矿富集区，趾板桩号趾0+238.000~0+298.000、趾0+356.082~趾0+447.092范围两排帷幕灌浆孔之间。
3.2灌浆布置①趾0+238.000~趾0+298.000设置化学灌浆孔一排，孔距1m，孔深深入岩石20m；②趾0+356.282~趾0+447.092设置化学灌浆孔一排，孔距1m，孔深深入岩石30m。
化学灌浆按照分序加密的原则进行，分三序施工。
单元划分按相邻10～20孔为一个单元，孔号按自然数字以此类推，如下图：1表示第1单元，H表示化学灌浆，1、2、3、4、5表示该单元的第1、2、3、4、5号孔，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示孔序。
3.3化学灌浆工程量化学灌浆工程量约为4170.0m。
4施工依据、规程规范（1）混凝土面板堆石坝趾板基础灌浆纵剖面图（图号JBK.S-BG.3-05）（2）趾板基础处理图（1/3～3/3）（图号JBK.S-BG.3-06、07、08）（3）吉勒布拉克水电站大坝工程坝基灌浆设计说明及技术要求（4）《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5046-2010（5）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003（6）《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范》（JC/T1041-2007）（7）设计变更以及通知联系单5施工计划计划2012年8月1日～9月30日完成，检查孔施工不占化学灌浆施工工期。
6施工准备及主要临建设施6.1施工用水施工供水可采用潜水泵直接自围堰上游哈巴河内抽取使用，施工现场配备2个5m³水箱储水，施工设备用水采用水管自水箱内接取使用。
6.2施工用电利用帷幕灌浆施工时形成的系统电源，在各用电地点设配电柜，配电柜内安装必要的触电保护装置，钻孔、灌浆设备的用电直接在配电柜上接取。
6.3施工用风在上游围堰适宜位置设备一个空压机站，采用￠108钢管铺设至施工作业面，每20m设置一个闸阀，施工用风直接在闸阀上接取。
7化学灌浆试验在主体化学灌浆作业施工前，按照监理单位的指示和具体要求编制详细的化学灌浆试验大纲，报送监理单位批准，按照批准后的试验大纲在监理单位指示区域内进行灌浆试验，以验证化学灌浆施工工艺以及灌浆孔布置方式、孔深、灌浆段长度、各灌浆段的压水及灌浆压力等参数。
在灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，并整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等的试验资料，并将试验成果报送监理单位，主体化学灌浆施工时按照监理单位批准后的参数进行。
8化学灌浆施工工艺流程及施工方法8.1施工工序以及工艺流程化学灌浆在相应部位的帷幕灌浆检查孔验收合格后进行，根据设计图纸按分序加密的原则进行，共分为Ⅲ序，其施工先后顺序为：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。
前次序孔与其相邻后次序孔之间，钻孔灌浆的高差不应小于15m。
化学灌浆施工工艺流程为：孔位布置→钻孔→钻孔冲洗→简易压水试验→孔内排水→配浆→灌浆→孔内浆液置换→扫孔→下一段钻进（第一段灌浆结束以后进行孔口管镶铸）→直至各孔段结束→封孔。
8.2施工方法8.2.1钻孔开孔前应用全站仪放出各控制点桩号，然后用钢尺测出各具体灌浆孔位，并做好标识，钻孔孔位偏差不大于10cm。
钻孔孔深为20~30m，除特殊要求外，所有帷幕灌浆钻孔均为垂直孔。
钻孔采用XY-2型地质钻机，金刚石钻头钻进，接触段孔径φ110mm，第一段灌浆结束以后镶注φ90的孔口管（待凝24h），其他各段孔径为φ60mm左右，不得小于φ46mm。
钻孔过程中严格控制孔斜偏差，确保符合设计要求。
8.2.2钻孔冲洗钻孔结束后及时用钻进的清水进行钻孔冲洗，直到孔口返清水为止，钻孔冲洗后要求孔底残留物不大于20cm。
8.2.3裂隙冲洗用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；要求至回水澄清后10min结束，或总的冲洗时间不少于20min；裂隙冲洗的水压力采用80%灌浆压力，并不大于1MPa。
8.2.4压水试验压水试验按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003执行。
压水试验压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。
单点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。
连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min 时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。
简易压水试验：在稳定压力下，压水20min ，每5min 测读一次压力流量，取最终值计算总体透水率q 值。
压水试验成果以透水率q 表示。
其计算公式见下式。
L P Qq ⋅=式中：q —试段透水率，Lu ；Q —压入流量，L/min ；P —作用在试段内的全压力，MPa ；L —试段长度，m 。
对于质量检查孔采用自上而下分段进行单点法压水试验，其他化学灌浆孔灌前采用简易压水试验，结合裂隙冲洗进行。
8.2.5孔内排水利用压力风将孔内积水全部排出，保证孔内无积水。
8.2.6配浆配浆严格按照室内试验成果所提供的配比参数配制浆液。
8.2.5灌浆（1）灌浆方法化学灌浆采用孔口封闭（接触段采用孔内阻塞）、自上而下分段、纯压式灌浆法，并随孔深的加深逐段增加灌浆压力；选用3SNS 泥浆泵进行灌注，灌浆时人工进行记录。
（2）化学灌浆材料材料采用低粘度环氧树脂，技术指标符合《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范》（JC/T1041-2007）。
材料技术性能要求详见下表：环氧树脂灌浆材料浆液及固化物性能表（2）灌浆分段及压力化学灌浆第一段（接触段）段长2m，以下各段段长在Ⅰ序孔中段长为3~4m，Ⅱ、Ⅲ序孔中段长为5m；地质条件复杂地段灌浆段长应缩短，终孔段根据实际情况，经监理工程师同意适当加长段长，最大不得超过8m。
化学灌浆压力通过现场灌浆试验确定，初拟灌浆压力第一段（接触段）0.5MPa，第二段1.0 MPa，第三段以及以下各段1.5MPa；灌浆压力以孔口压力表中值按照设计规定控为准，指针摆动范围小于灌浆压力的20%；灌浆压力应尽快达到设计压力，基岩透水率大、注入率较大的孔段以及断层裂隙发育部位，可采取分级升压，即可在裂隙冲洗或压水试验压力的基础上，按每0.2～0.4MPa为一级，每级压力的稳定时间不应少于5min；当抬动变形异常时应延长稳压时间；串通孔同时灌浆时，应分别控制压力。
（3）化学灌浆结束标准灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于0.02L/（min.m）后继续灌注30min或达到胶凝时间。
灌浆结束后，及时用无水乙醇将灌浆泵、灌浆管路和灌浆容器清洗干净，以备下次使用。
（4）化学灌浆孔内浆液置换当灌浆段化学灌浆结束以后，立即关闭进浆阀门进行闭浆，待压力表指针自然回零后，采用循环方式将0.5：1水泥浆液（可掺入速凝剂）压入孔中置换出孔内残存化学浆液，再进行扫孔及其下一段钻孔工作。
（5）封孔化学灌浆封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”，及终孔段化学灌浆完成后，采用0.5：1水泥浓浆，进行浆液置换和纯压式灌浆封孔，封孔灌浆压力为该孔灌浆最大控制压力，灌浆持续时间不小于1h，封孔结束。
如孔内水泥浆干缩，空腔长度大于3m时，采用同样的方法进行第二次封孔，直至灌浆孔全孔段回填密实。
（6）质量检查化学灌浆质量检查采用“单点法”压水试验的方法，在该部位灌浆结束14d后进行，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的10％，具体检查孔的部位由监理工程师确定。
质量合格标准为：根据设计要求。
质量检查孔全孔压水试验结束后，将阻塞器塞在第1段以上砼内0.2m 处，先按灌浆要求进行全孔一次灌浆，然后进行封孔。
8.3特殊情况处理根据类似工程施工经验，初步拟定钻孔及灌浆过程中的特殊情况处理措施，在实际施工过程中，将根据现场情况随时调整。
8.3.1钻孔过程中的特殊情况处理1.钻孔掉钻，钻孔遇到掉钻时，停止钻进，采用浓浆、水泥砂浆或掺加速凝剂进行灌注，灌浆至不吸浆后待凝24h，再扫孔进行复灌。
2.钻孔不返水，不掉钻但长时间不返水的孔段，及时停钻，然后进行灌注；对于注入量大、灌浆难以结束时，则按“灌浆段注入量大,灌浆难以结束”处理，直至灌浆结束。
3.钻孔塌孔，若塌孔严重则按“掉钻”情况处理；若塌孔不严重，则停止钻进，压塞进行灌浆并待凝24～48h，然后扫孔并进行下段施工。
8.3.2灌浆过程中的特殊情况处理1.化学灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用低压、限流、调凝、间歇等方法进行处理。
如果效果不明显，应停止灌浆，待浆液凝固后重新扫孔复灌。
2.化学灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时并灌，并灌孔不多于3个，并应控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩石抬动。
否则，应阻塞被串孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对被串孔进行扫孔、冲洗后，继续钻进或灌浆。
3.灌浆应连续进行，若因故中断，应在浆液胶凝以前且不影响灌浆质量时恢复灌浆，否则应进行冲孔或扫孔，再恢复灌浆。
4.孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列处理措施：a相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控制；b缩短浆液胶凝时间；c灌浆结束后应采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；d闭浆待凝，灌浆管路系统拆除后应将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定；e涌水孔段经上述a～d条处理后，应重新扫孔至该段孔底，观测涌水情况。
如无涌水，可直接进行下段钻灌；如仍有涌水，应再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌；f化学浆液和水泥浆液混合使用。
