铝箔轧机轧制油操作程序

冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。

产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。

2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。

3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。

同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。

4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。

应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。

使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。

2 、乳化液使用温度：50-60 C,最好为52-55 C3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率w 20us/cm, PH值5.0-7.0 。

最好为电导率：w 10us/cm , PH值5.0-7.0。

注意事项：室内储存，保质期1 年包装：170kg/ 桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。

B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。

乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5 小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45 C8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5 小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。

金属轧制作业安全操作程序一、作业前准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉轧制设备的性能、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。

2、检查轧制设备是否完好，包括传动系统、润滑系统、冷却系统、电气系统等，确保设备正常运行。

如有故障或异常，应及时报告维修人员进行维修。

3、穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、手套、护目镜等，严禁穿戴不符合要求的服装和饰品进入作业现场。

4、清理作业现场的杂物和障碍物，保持作业现场整洁、畅通。

5、准备好所需的工具和量具，并检查其是否完好、齐全。

二、设备启动1、按照设备操作规程，依次启动润滑系统、冷却系统、电气系统等辅助设备，检查各系统的运行参数是否正常。

2、进行设备的空载试运行，观察设备的运转情况，检查有无异常声音、振动、发热等现象。

如有异常，应立即停机检查。

3、在确认设备空载运行正常后，方可进行加载轧制。

三、轧制过程1、上料时，操作人员应小心谨慎，防止物料碰撞设备和伤人。

物料应放置平稳、整齐，不得超过设备的承载能力。

2、调整轧制参数时，应根据工艺要求逐步进行，严禁擅自大幅度调整参数，以免造成设备损坏或产品质量不合格。

3、密切关注轧制过程中设备的运行情况，如发现异常声音、振动、发热、漏油等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

4、操作人员不得擅自离开工作岗位，如需离开，应停机并切断电源。

5、严禁在设备运行时进行维修、保养和清洁工作。

四、产品卸料1、卸料时，应使用专用工具，严禁用手直接接触产品。

2、卸料过程中，应注意防止产品滑落伤人。

3、对卸下的产品应进行质量检验和分类存放，确保产品符合质量要求。

五、设备停机1、轧制工作结束后，应按照设备操作规程，依次关闭电气系统、冷却系统、润滑系统等设备。

2、清理设备表面的杂物和油污，保持设备清洁。

3、对设备进行检查和维护，发现问题及时记录并报告维修人员。

六、安全注意事项1、严禁在设备运行时跨越或穿越轧制区域。

342011，Vol．39，ɴ6收稿日期：2011－02－18第一作者简介：徐静霞（1975－），女，江苏徐州人，工程师。

1550万能铝箔轧机轧制油选用与管理徐静霞，王鹏（徐州市四方铝业有限公司，江苏徐州221007）摘要：铝箔轧制油由基础油和添加剂组成，通常基础油占93%左右，是轧制油的主要成分，对铝箔轧制生产工艺及产品质量具有很重要的作用。

从基础油、添加剂的性能入手，对1550万能铝箔轧机轧制油的选用、理化性能指标控制及日常管理进行阐述。

关键词：轧制油；铝箔；添加剂中图分类号：TG339文献标识码：B文章编号：1007－7235（2011）06－0034－03Lubricant selection and management of 1550universal aluminum foil rolling millXU Jing-xia ，WANG Peng（Xuzhou Sifang Aluminum Industry Group Co．Ltd．，Xuzhou 221007，China ）Abstract ：The lubricant used for aluminum foil rolling mill is composed of basic oil andadditives．The basic oil takes usually 93%，it is the main content and plays an importantrole in the rolling process and for getting quality foil．The choosing principle ，physical pa-rameters and management of the basic oil and additives used for 1550aluminum foil rolling mill have been introduced．Key words ：rolling oil ；aluminum foil ；additives我公司的Φ260mm /Φ660mm ˑ1550mm 铝箔粗中轧机为万能铝箔轧机，由洛阳有色金属加工设计院设计，2005年投产，其主要技术参数见表1。

铝箔轧制过程中轧制油的控制【摘要】铝箔轧制过程中，轧制油起到润滑、冷却和洗涤作用，有着举足轻重的位置。

因而，轧制油的控制便尤为重要。

本文从轧制油的日常管理入手，以洁净度的控制为重点，辅以过滤技术，简而述之。

【关键词】铝箔；轧制；轧制油；控制选用合适的轧制油以及轧制油的日常管理在轧制的过程中非常重要。

故而在铝箔轧制的时候，我们就应该按照“三低”的标准来选择基础油，即低硫、低芳烃、低粘度；添加剂方面，要优先选用脂类，并且要按规定严格谨慎的控制加入量；而在生产进行中更应监测轧制油的各项指标状况，将轧制油温度维持在允定范围内；因为轧制油的洁净程度会对箔表面质量产生影响铝，所以过滤轧制油至关重要，我们要根据轧制油的氧化、变质，进行定期的更新。

1 关于轧制油的日常管理1.1日常监测铝箔轧制能否正常并且稳定的进行，轧制油的管理才是重点，所以我们要在固定的时间段，在线监测轧制油的各项指标，而监测大致的项目包括：外观和馏程，闪点和粘度，添加剂的含量和灰粉、水份。

1.2 油量的控制因为轧制油的耗速在铝箔轧制进行时非常高，所以必须要把油箱中的油位控制好，以便基础油的及时添加，避免油箱的油位不足造成油位报警，从而导致停机断带。

1.3 添加剂控制根据添加剂的品种以及添加量的不同，在轧制进行时发生的作用也不同，生产时多以复合添加剂的形式加入，而根据过往的经验一般加入量≤5%，由于需要不断补充新基础油和添加剂的消耗，所以必须以监测指标为准进行补充，并确保控制在合理范围内，以此确保产品表面质量的稳定。

1.4 轧制油温度控制轧制油的温度与黏度、油膜强度之间有着不可切割的联系，如果油的温越来越高，则油的黏度越低，温膜强度变得越小，因此铝箔轧制油温控制因道次和轧制速度不同而改变，通常控制在30℃～60℃之内。

1.5 轧制油的更换长期的高温以及空气的作用，再加上机械油的泄漏、低馏分轧制油的挥发等，轧制油在使用过程中，会引起氧化、颜色变深，酸值增加等变化。

中分类轧机责任部门小分类轧机主操发布日期编制审核批准一、必备工具：圆珠笔,计划单,各类报表二:生产准备首先确认主操台和轧机各相关区域面板没有检修挂牌，现场人员是否撤离。

检查各操作面板信号灯是否正常、急停、快停开关是否正常。

1、打开液压和辅助系统：与电气和机械人员联系确认后通过界面将各动力系统打开；点击打开操作画面，分别将烟雾排放、带钢边部排放高压系统、低压系统、轴承润滑、齿轮润滑打开。

2、打开设备主传动和辅助传动：在操作画面上将轧机主传动带钢传动，轧机出口带钢传动，卷运输传动打开。

此时打开画面，轧辊及各有传动的设备显示为深绿色。

3、通知乳化液操作人员将乳化液系统恢复到轧制状态。

4、对测厚仪进行标定（标定频率1次/8小时）：在测厚仪画面上将四台测厚仪进行离线标定。

5、当以上操作完成后，在主界面检查各设备是否显示为绿色，如显示绿色即轧机区域已经达到轧制状态。

6、穿带前由主操进行机架预热。

7、调用相应的数据监控画面，检查物料跟踪画面是否与计划单上的钢卷号一致，应做到实际钢卷号、计划单和轧机信息画面一致。

8、通过对讲喇叭向全线发出开车信号，并按下轧机启动信号按钮。

中分类轧机责任部门小分类轧机主操发布日期编制审核批准三、生产操作程序轧机穿带操作在机架操作人员处理好带头并确认已做好穿带前的准备工作后可以进行穿带，1、在轧机主界面下方的带钢同步画面中将带头同步到当前所在的实际位置，确认所有导板台是否处于穿带位置。

2、每次穿带之前都要对带头之后的每个张力测量辊进行标零操作，防止误差积累过多，而造成生产困难。

(张力测量辊标零操作要在辊上无带钢的情况下来进行，无论是断带后还是因为需要而进行的断带，穿带前都要进行此项操作。

)3、检查主界面所有驱动设备是否正常，同时通知机架操作工跟踪带头，通过主操台操作面板点动带钢依次通过各机架，主操通过监控电视对带头进行跟踪直至带头顺利进入穿带位芯轴。

4、当带头进入穿带位芯轴后，建立出口张力。

美铝渤海铝业有限公司1.设备1.1设备能力要求及主要技术参数1.2 所有导辊表面线速度与铝箔线速度之差应小于1.5%（允许有±1%测量误差）。

2.操作2.1操作前的准备2.1.1开车前，检查设备各运转部分和安全防护装置是否完好，确保设备正常运转。

设备连续运转时，接班应查看交接班日记，确认设备正常。

2.1.2合卷时应检查双合油油槽的油位是否满足生产的要求，双合油牌号是否正确；切边时不得启动双合油泵。

2.1.3校准切边部分，根据卡片要求调整上下刀，保证下道次轧制所需料的宽度，如果来料较厚应更换一个弹性系数较大的盖式弹簧。

2.1.4 换刀时要精调刀片与刀轴之间的间隙，根据铝箔厚度调整合适的重刀量，并将刀头锁紧，保证剪切质量。

2.1.5根据生产卡片核对待生产卷的卷号、规格、合金牌号和重量等，双合时要尽可能使双合的两个卷卷径差最小。

2.1.6每卷穿带前，合卷机所有导辊、刀轴和熨平辊要用酒精和毛巾擦干净，绝对不准有脏物和铝屑残留在辊面，具体要求：钢辊上无附着物和油污，能看到钢辊本色；熨平辊上无附着物、油雾和铝屑，能看到胶辊本色。

2.1.7准备好卷取用的套筒。

2.1.8确认上述工作完成后，方可通知送电开车。

2.2合卷操作2.2.1按标准工艺要求进行操作。

2.2.2对从高架仓库提出的料，要核对卷号、规格、合金牌号及重量等。

2.2.3测量入口卷材的厚度，两张铝箔之间的厚度偏差的差值≤6%。

2.2.4上卷、套筒的夹紧及卸下、穿带、卸卷等工艺操作过程都应使用自动操作，如果自动操作系统出现美铝渤海铝业有限公司2.2.5在合卷或切边过程中，要随时注意合卷及切边质量情况，及时进行调整。

2.2.6合卷速度目标值：500-700mpm，当速度稳定后，检查所有导辊的速度匹配，并调整，使铝箔表面无擦伤。

2.2.7要经常检查刀轴和更换刀头上的毛毡或毛巾头，保证毛毡或毛巾头完好并紧贴在刀片上方，并经常滴机油与基础油的混合油。

铝箔轧制工艺铝箔轧制工艺是将铝坯通过一系列工序加工成薄而长的铝箔的制造过程。

铝箔是一种重要的工业原料，广泛应用于食品包装、电子材料、建筑材料等领域。

下面将详细介绍铝箔轧制工艺的步骤和工艺参数。

铝箔轧制工艺主要分为原料处理、轧制加工、退火、切割等几个步骤。

首先是原料处理，即将铝合金坯料进行预处理，包括加热、热轧和冷轧等工序。

铝合金经过一系列加热处理后，使得其软化并形成铝箔的初步形态。

然后进行预轧，将铝合金坯料通过预轧机进行初步压延成一定宽度和初厚度的铝板。

接着进行精轧，将铝板经过一系列轧制机械的重复轧制，逐渐减小其厚度，使其达到所需的最终厚度。

同时，通过控制轧制温度和轧制力度，可以得到不同性能的铝箔。

在轧制加工的过程中，还需要进行冷轧和研磨等工序。

冷轧是利用冷却装置对铝箔进行降温，以提高轧制效果和质量。

研磨是利用研磨机对铝箔表面进行抛光，以提高其表面质量和光泽度。

除此之外，还需要对铝箔进行拉伸和切割等工序，以获得所需的尺寸和形状。

在轧制工艺中，退火是一个非常重要的工序。

铝箔在轧制过程中，会产生一定的应力和变形，退火可以使其恢复正常结构和性能。

退火时，将铝箔加热到一定温度，保持一定时间后逐渐冷却。

通过控制退火温度和时间，可以得到不同硬度和强度的铝箔。

铝箔轧制中的工艺参数主要包括轧制温度、轧制力度和退火参数等。

轧制温度是指铝箔在轧制过程中的温度，不同温度下的轧制效果和质量有所差异。

轧制力度是指轧机在轧制过程中对铝箔施加的压力大小，过大或过小的轧制力度都会影响铝箔的质量。

退火参数包括退火温度、保温时间和冷却速度等，退火参数的选择是根据铝箔的材质和要求来确定的。

铝箔轧制工艺的优化可以通过改变工艺参数、改进设备和改进工艺流程等方式实现。

优化后的铝箔轧制工艺能够提高生产效率、降低生产成本，同时提高铝箔的质量和性能。

综上所述，铝箔轧制工艺是将铝合金坯料通过一系列加工工序加工成一定厚度和尺寸的铝箔的过程。

铝箔轧制工艺的步骤包括原料处理、轧制加工、退火和切割等工序。

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第一章铝箔及其坯料的生产 (3)1.1 铝箔及其坯料的生产流程 (3)1.1.1、DC和CC的各项性能对比 (4)第二章合金的成分和状态标识 (5)2.1 坯料的成分和状态标识 (5)2.1.1合金牌号 (5)2.2 细分状态代号 (6)2.2.1. H的细分状态 (6)2.2.2 .H××状态 (6)第三章轧制油的特性及润滑机理 (6)3.1、轧制油的主要作用 (6)3.2、轧制油的要求 (7)3.3、轧制油的组成 (7)3.4、基础油的生产方式、质量指标和主要作用 (7)3.4.1生产方式 (7)3.4.2基础油的主要理化指标 (7)3.4.3基础油的主要作用 (8)3.5 添加剂的分类及作用 (8)3.5.1油性添加剂的分类及作用 (8)3.5.2辅助添加剂的类别及作用 (8)3.6 润滑机理 (8)3．7 轧制油的使用注意事项和保养 (8)3．8 双合油 (9)3.9 添加剂分子结构 (9)第四章铝箔轧制缺陷产生的原因和解决措施 (9)编后语 (16)第一章铝箔及其坯料的生产1.1 铝箔及其坯料的生产流程铝箔的生产较为复杂，我们首先从铝箔的生产流程图来了解其生产流程：由以上铝箔的基本生产流程图可见，铝箔坯料的生产有以下两种方式：1、热轧——（DC）热轧开坯2、铸轧——（CC）连续铸轧/连铸连轧目前，我司所有的毛料供应厂家中，西南铝业毛料为热轧料，其他均为铸轧料。

下面，我们对DC和CC的各项性能从以下几个方面进行对比。

1.1.1、DC和CC的各项性能对比我司目前使用的坯料主要以铸轧料为主，在生产的过程中，我们已总结了一些厂家的坯料的主要情况，比如华北铝业AA1235料偏软且各批次质量较不稳定；西北AA8011料较硬，但是气道等缺陷较多；镇江AA8A01料也较硬，各批次也不够稳定；新仁科技料偏硬同压下下速度较快……第二章合金的成分和状态标识2.1 坯料的成分和状态标识2.1.1合金牌号具体的合金组别按下列主要合金元素划分:纯铝: AA1××××Cu AA2××××Mn AA3××××Ｓi AA4××××Mg AA5××××Mg+Si AA6××××Zn AA7××××其它元素 AA8××××备用组 AA9××××1××××组表示纯铝，其最后两数字表示最低铝百分含量中小数点后面的两位。