国内外超大型液压挖掘机发展概况及展望解读
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2021年国内矿山机械行业发展浅析(2021年12月12日)目录前言 (3)一、矿山机械行业总体概况 (3)二、矿山机械行业发展现状 (4)1.企业总量稳步增加 (4)2.产业规模增速平稳 (5)3.行业效益稳步提升 (5)4.市场容量逐渐放大 (5)5.出口优势日渐明显 (6)三、矿山机械行业市场情况 (6)四、矿山机械行业产品结构 (7)1.采矿设备 (7)2.选矿设备 (7)3.加工设备 (7)4.探矿设备 (7)五、矿山机械行业发展特点 (8)1.大型成套设备高效化 (8)2.设备控制系统自动化 (8)3.生产技术先进化 (8)4.设备运行安全可靠 (9)六、矿山机械行业发展趋势 (9)1.以节能环保、绿色低碳为主要发展思路 (9)2.以智能制造、信息互联为主要突破技术 (9)3.以集约集成、成套增效为主要发展方向 (10)七、矿山机械行业主要上市公司 (10)1.三一重工股份有限公司 (10)2.三一重装国际控股有限公司 (11)3.太原重工股份有限公司 (12)4.郑州煤矿机械集团股份有限公司 (12)5.山东墨龙石油机械股份有限公司 (13)6.宏华集团有限公司 (13)八、矿山机械行业其他重点企业 (14)1.北方重工集团有限公司 (14)2.中信重工机械股份有限公司 (15)3.林州重机集团股份有限公司 (15)4.郑州新亚机械制造公司 (16)5.青岛第四铸造机械有限公司 (17)前言矿山机械是面向能源、交通和原材料基础工业部门服务,主要任务是为煤炭、钢铁、有色金属、化工、建材等部门的矿山开采和原材料的深加工,以及为铁路、公路、水电等大型工程的施工提供先进、高效的技术装备。
矿山机械在经济建设、科技进步和社会发展中占有十分重要的地位和作用,矿山机械制造业是国家建立独立工业体系的基础,也是衡量一个国家工业实力的重要标志,属于国民经济的支柱行业。
近年来,由于国家政策的转变以及基础设施建设的大力推进,中国矿山机械制造取得了长足进步,特别是国家重点支持能源、交通和原材料等基础工业的发展,使得矿山机械设备在未来具备了较大的发展空间。
2023-2028全球及中国开掘机属具行业市场调研及投资前景分析报告一、概述开掘机属具是指开掘机搭载的附属设备,如铲斗、抓木器等,广泛应用于土木工程、矿山开采、农业等领域。
本报告旨在对2023-2028年全球及中国开掘机属具行业的市场进行调研,并分析其投资前景。
二、全球开掘机属具行业市场梗概1.全球开掘机属具行业的进步趋势近年来,全球开掘机属具行业呈现出持续增长的态势。
主要驱动因素包括基础设施建设的不息扩大、国内市场对开掘机属具的需求增加以及新技术的应用等。
此外,环保、智能化也成为行业进步的新趋势。
2.全球开掘机属具行业市场规模及结构依据市场调研数据,2022年全球开掘机属具行业市场总规模达到XX亿美圆。
市场结构主要由开掘机铲斗、抓木器、装载机等多个品类组成。
其中,开掘机铲斗市场份额最大,占据了总市场份额的XX%。
3.全球开掘机属具行业市场竞争格局全球开掘机属具市场竞争激烈,主要厂商有下列几家:美国卡特彼勒公司、德国博世公司、日本小松公司等。
这些厂商凭借技术实力和品牌优势,占据了市场份额的较大比例。
此外,一些新兴企业也利用创新技术和低价策略不息扩大市场份额。
三、中国开掘机属具行业市场分析1.中国开掘机属具行业的进步现状中国是全球最大的开掘机属具市场,其需求占据了全球市场的半数以上。
继续保持经济增长以及大力推动基础设施建设,为中国开掘机属具行业提供了巨大的市场空间。
2.中国开掘机属具行业市场规模及结构依据统计数据,2022年中国开掘机属具行业市场总规模达到XX亿元。
市场结构主要以开掘机铲斗、抓木器、装载机为主导。
近几年,中国开掘机铲斗的市场份额逐渐增大,已成为市场的主要品类。
3.中国开掘机属具行业的进步前景随着中国经济的持续进步以及基建投资的增长,中国开掘机属具行业有着宽广的进步前景。
国内市场需求的不息增长,为国内企业提供了成长的机会。
同时,中国企业也面临着技术升级、产品质量提升等挑战。
四、开掘机属具行业投资分析1.投资机会随着全球和中国开掘机属具行业的持续增长,相关企业的投资机会也逐渐增加。
国内外液压支架发展现状与趋势液压支架是一种使用液压系统控制升降及稳定台面高度的工业设备,广泛应用于建筑施工、舞台搭建、汽车维修等领域。
本文将从国内外液压支架的发展现状和趋势两方面进行分析,以便了解该行业的变化和未来发展的方向。
首先,从国内液压支架的发展现状来看,随着中国经济的快速发展,建筑施工和其他相关行业的需求日益增加,液压支架市场呈现出快速增长的态势。
根据相关数据统计,2024年中国液压支架市场规模超过100亿元人民币。
液压支架的应用范围不断扩大,不仅在大型工程项目中广泛使用,同时也在中小型建筑施工中得到普及。
这种市场趋势表明,液压支架已经成为建筑行业不可或缺的重要设备之一然而,与国外相比,国内液压支架行业还存在一些问题。
首先是市场竞争的激烈程度,当前国内液压支架品牌众多,市场竞争十分激烈。
而且,部分液压支架产品质量不过关,标准不统一,给市场带来了一定的混乱。
此外,液压支架技术相对滞后,产品研发和创新能力相对较弱。
因此,在提高产品质量和技术创新方面仍然需要进一步努力。
然而,国内液压支架行业的未来发展充满了巨大的潜力。
目前,国内液压支架市场的主要应用领域是建筑施工,未来将会进一步拓展到舞台搭建、汽车维修和机械加工等领域。
这些行业对液压支架的需求将会带动行业的快速发展。
同时,随着中国制造业的转型升级,对设备性能和质量要求也将越来越高。
因此,液压支架行业需要加强技术研发和创新,提高产品质量和性能,以满足市场的需求。
从国外液压支架的发展现状和趋势来看,欧美等发达国家对液压支架技术的研发和应用较为成熟。
这些国家在液压支架技术上具有先进的经验和成果,产品性能和质量高于国内产品。
此外,国外液压支架行业有较为完善的标准和规范,市场秩序较为规范。
在未来,随着中国对高品质产品的需求增加,国内液压支架行业需要更多的借鉴和学习国外成熟经验,加强与国外企业的合作和交流,提高自身的竞争力。
总之,国内液压支架行业目前呈现出快速发展的趋势,面临的挑战和机遇并存。
2023年液压马达行业市场分析现状液压马达是一种通过液压传动能量的装置,广泛应用于工程机械、冶金设备、矿山设备等领域。
液压马达市场在近年来持续增长,主要受到工程机械市场的推动。
本文将对液压马达行业市场进行分析。
一、市场规模液压马达市场规模目前已经达到数十亿美元的规模,预计未来几年将继续保持良好增长态势。
市场需求主要来自于工程机械、矿山设备、冶金设备等行业。
据统计,中国液压马达市场占全球市场份额的近30%。
二、市场竞争格局液压马达行业竞争格局较为集中,行业内存在着一些具有国际竞争力的大型企业,如力士乐、派克汉尼芬、博世等。
这些企业在液压与动力传动技术上具有较大的优势,且产品质量稳定可靠,具备较强的市场竞争力。
三、市场驱动因素1. 工程机械市场的增长。
随着基建投资的不断增加,工程机械市场持续增长,带动了液压马达市场的需求。
2. 矿山设备市场的发展。
随着矿山开采规模的扩大,对液压马达的需求也在不断增加。
3. 节能环保需求的提升。
液压马达相比传统的机械传动更加节能环保,因此在一些对节能环保要求较高的行业得到了广泛应用。
四、市场发展趋势1. 技术升级与创新。
随着科技的不断进步,液压马达行业也在不断进行技术升级与创新,实现了产品的精密化、高效化和智能化。
2. 节能环保产品将迎来新的机会。
随着节能环保意识的增强,市场对节能环保液压马达的需求将进一步增加,这为行业发展提供了新的机会。
3. 行业标准化进程加快。
为了提高液压马达的产品质量和竞争力,行业标准化进程将逐渐加快,推动行业向规模化和集约化方向发展。
五、市场挑战1. 国际市场竞争压力加大。
随着国际竞争的加剧,液压马达行业面临着来自国际品牌的竞争压力,这对国内品牌来说是一大挑战。
2. 成本压力增加。
行业原材料价格的不稳定性、劳动力成本的上升等因素,都给液压马达企业带来了成本压力。
3. 技术创新能力不足。
虽然液压马达企业在技术方面已经取得了一定的成果,但与国外同行相比还存在一定的差距,技术创新能力不足局限了企业的发展。
国内外液压支架发展现状与趋势
液压支架在在石油工程和机械设备在起到重要作用,其发展前景广阔。
本文就液压支架的国内外发展现状以及未来发展趋势进行分析,旨在为液
压支架的发展提供参考。
一、液压支架国外发展现状
液压支架的应用主要集中在油田、石化等这些具有高要求的行业,液
压支架应运而生,在国外的发展主要表现在以下几点方面:
1、技术应用:相对于一般的普通支架,国外液压支架的技术应用得
到了显著提升,高精度的紧固装置,让支架能够精确定位,可以在非常短
的时间内定位和去定位。
除此之外,还能够做到液压平稳线性,可以有效
防止漏油,改善了支架在粉尘环境下的使用效率。
2、使用方式:国外液压支架的使用方式主要分为固定式和活动式两种,在使用上更加灵活,固定式可以有效的减少损耗,而活动式可以轻松
完成拆装等操作,可以有效的节省时间和成本。
3、竞争性:随着液压支架的应用越来越广泛,国外市场上竞争也越
来越激烈,这也促进了液压支架的技术更新,不断提高了支架的性能,以
及更加实用的功能。
二、液压支架国内发展现状。
前言挖掘机是重要的工程机械,它广泛应用于矿山开采、道路工程、国防施工、农田水利等基本建设之中。
随着我国经济建设的迅猛发展,特别是国家加大公路、铁路、住宅和水利设施的投资,挖掘机越来越显示出在国民经济建设中的巨大作用。
自20世纪90年代以来,据有关专家估算,全世界各种施工作业场所约有65%-70%的土石方工作量是由挖掘机来完成的,因此,液压挖掘机在各种工程建设领域,特别是在基础设施建设中得到广泛的应用。
从20世纪后期开始,国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、专用化和自动化的方向发展,重视采用新技术、新工艺、新结构,加快标准化、系列化、通用化发展速度,小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势,本文设计的液压挖掘机正是基于以上目的,设计出符合生产需求的小型液压挖掘机。
第一章绪论§1.1 挖掘机的结构与工作原理§1.1.1 液压挖掘机的基本组成液压挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成。
液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成。
电气控制系统包括监控盘、发动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁阀等。
液压挖掘机一般由工作装置、回转装置和行走装置三大部分组成。
根据其构造和用途可以区分为:履带式、轮胎式、步履式、全液压、半液压、全回转、非全回转、通用型、专用型、铰接式、伸缩臂式等多种类型。
§1.1.2 液压挖掘机的工作原理液压传动系统通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件,推动工作装置动作,从而完成各种作业。
§1.2 国内外液压挖掘机的发展概况§1.2.1 国外液压挖掘机发展概况和趋势挖掘机在国外起步较早,法国、德国、美国、俄罗斯、日本等发达国家是斗容量3.5-4.0m³单斗液压挖掘机的主要生产国,从20世纪80年代开始生产特大型挖掘机[1]。
例如,美国马利昂公司生产的斗容量50-150m³剥离用挖掘机,斗容量132m³的步行式拉铲挖掘机;B-E(布比赛路斯-伊利)公司生产的斗容量168.2m³的步行式拉铲挖掘机,斗容量107m³的剥离用挖掘机等,是世界上目前最大的挖掘机。
工程机械行业分析报告3篇工程机械行业分析报告3篇机械行业又称为机械工业或装备制造业,乃是中国国民经济的支柱产业。
现在跟我一起来看看大家对于这个行业是如何分析的吧!工程机械行业分析一、行业概况1.基本概念按国家统计局对行业划分标准,工程机械行业分属于通用设备制造业和专用设备制造业两个大类行业,具体分为起重运输设备制造(C3530)、建筑工程用机械制造(C3613)和建筑材料生产专用机械制造(C3614)三个小类行业。
2.分类及特点按产品用途分类,工程机械可分为挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、叉车、压实机械、路面机械、桩工机械、混凝土机械、凿岩机械及专用零部件的等十三大类。
(1)挖掘机常见的挖掘机结构包括,动力装臵,工作装臵,回转机构,操纵机构,传动机构,行走机构和辅助设施等。
挖掘机最重要的三个参数:整车重量(质量),发动机功率和铲斗斗容。
挖掘机常见的分类有四种:常见的挖掘机按驱动方式有内燃机驱动挖掘机和电力驱动挖掘机两种,其中电动挖掘机主要应用在高原缺氧与地下矿井和其它一些易燃易爆的场所;按照行走方式的不同,挖掘机可分为履带式挖掘机和轮式挖掘机;按照传动方式的不同,挖掘机可分为液压挖掘机和机械挖掘机,机械挖掘机主要用在一些大型矿山上;按照用途来分,挖掘机又可以分为通用挖掘机,矿用挖掘机,船用挖掘机,特种挖掘机等不同的类别。
(2)叉车叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色,是物料搬运设备中的主力军。
广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门,是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。
叉车通常可以分为三大类:内燃叉车、电动叉车和仓储叉车。
内燃叉车一般采用柴油、汽油、液化石油气或天然气发动机作为动力,载荷能力1.2-45吨不等;电动叉车以电动机为动力,蓄电池为能源。
承载能力1.0-4.8吨,作业通道宽度一般为3.5-5.0米。
由于没有污染、噪音小,因此广泛应用于对环境要求较高的工况,如医药、食品等行业;仓储叉车主要是为仓库内货物搬运而设计的叉车。
1 绪论1.1液压挖掘机发展现状1.1.1挖掘机的发展概况挖掘机械的最早雏形,远在十六世纪于意大利威尼斯用于运河的疏浚工作。
随着工业发展,科学技术的进步,单斗挖掘机也由于新技术、新工艺的采用而不断地发展改进,但它的基本工作原理至今未变。
动力装置以及控制方式的不断革新,基本上反映了挖掘机发展的以下几个阶段:1.蒸汽机驱动的挖掘机,从发明到广泛应用,大约经历了100年。
当时主要用于开挖运河和修建铁路。
结构型式由轨道行走的半回转式,发展到履带行走的全回转式。
2.挖掘机传动型式的液压化,是挖掘机由机械传动型式的传统结构发展到现代结构的一次跃进。
随着液压传动技术的迅速发展,四十年代至五十年代初挖掘机开始应用于液压传动,并且由半液压发展到全液压传动。
产量日益增长,六十年代初期液压挖掘机产量占挖掘机总产量的15%,发展到七十年代初期占总产量90%左右,近年来,西欧市场出售的挖掘机几乎己全部采用液压传动。
与此同时,斗轮挖掘机、轮斗挖沟机等工作装置和臂架升降等部分也采用了液压传动。
大型矿用挖掘机在基本传动型式不变的情况下,其工作装置也改为液压驱动。
3.控制方式的不断革新,使挖掘机由简单的杠杆操纵发展到液压操纵、气压操纵、液压伺服操作和电气控制,无线电遥控。
最近又出现了电子计算机综合程序控制,控制人员可在远离施工现场的集中控制室内通过工业电视监视数台挖掘机工作。
1.1.2液压挖掘机的发展趋势液压挖掘机在工业与民用建筑、道路建设、水力、矿山、市政工程等土石施工中均占有重要位置。
并反映了这些部门的施工机械化水平。
是交通运输、能源开发、城镇建设以及国防施工等各项工程建设的重要施工设备,是国民经济建设迫切需要的装备。
重视和加速挖掘机改进创新,稳定提高产品质量,满足用户需求,对加速现代化工程建设有着重大的意义。
一.液压挖掘机国外发展现状液压挖掘机的生产水平反映机械化施工的水平和能力。
国外,特别是西欧几个国家从50年代开始研制液压挖掘机,到60年代中小型液压挖掘机已成批生产;70年代初液压挖掘机斗容己发展到8m3,开始进入矿山开采;80年代大型液压挖掘机技术已成熟,生产斗容16-35 m3,机重达650t。
2024年液压支架市场规模分析简介液压支架(Hydraulic Jack)是一种常见的起重工具,广泛应用于车辆维修、建筑施工等领域。
本文将对液压支架市场规模进行分析,探讨其发展趋势和市场前景。
市场规模液压支架市场规模是指液压支架销售额、使用量等指标。
近年来,液压支架市场规模不断扩大,主要受以下因素影响:1. 建筑业发展随着城市化进程的加快,建筑业得到了快速发展。
液压支架作为建筑施工中必不可少的工具,需求量逐年增加,推动了市场规模的增长。
2. 汽车产业发展随着汽车产业的快速发展,对车辆维修的需求逐渐增加。
液压支架作为汽车维修工具的重要一环,市场需求量也在不断上升。
3. 技术进步和创新液压支架技术不断创新,使得产品性能得到提升,满足了用户对于安全性、稳定性和易操作性的要求。
这进一步促进了市场规模的增长。
发展趋势基于对液压支架市场的分析,可以预测其未来的发展趋势:1. 市场规模将继续扩大随着建筑业和汽车产业的持续发展,液压支架市场的需求将继续增加。
同时,液压支架在其他领域,如航空、船舶等也有应用潜力,市场规模有望进一步扩大。
2. 技术创新将推动市场发展随着科技不断进步,液压支架的技术创新也将不断推动市场的发展。
例如,现代液压支架的智能化和自动化程度不断提升,能够提高工作效率,满足用户需求。
3. 环保和节能成为市场关注焦点随着环保意识的提升,市场对于节能环保型液压支架的需求也在逐渐增加。
这将推动液压支架市场向更加绿色、可持续发展的方向转变。
市场前景综合以上分析,液压支架市场具有广阔的发展前景:1. 市场竞争激烈由于市场规模扩大,液压支架市场的竞争也将更加激烈。
厂商将加大产品研发力度,提高品质和性能,以占据市场份额。
2. 市场多元化需求增加随着各行业对液压支架的需求增加,市场需求也将更加多元化。
厂商需要根据不同用户的需求,提供多样化的产品和解决方案,以满足市场需求。
3. 地区市场格局差异明显不同地区的市场需求和发展情况存在差异。
2024年挖掘机配件市场规模分析1. 引言随着全球建筑业及基建项目的不断增长,挖掘机的需求量不断上升。
而挖掘机配件作为挖掘机维修与保养的重要组成部分,自然成为了一个庞大的市场。
本文将通过对挖掘机配件市场进行规模分析,以了解其发展情况以及未来的潜力。
2. 挖掘机配件市场概述2.1 市场定义与分类挖掘机配件市场包括各种挖掘机主要部件的销售,例如发动机、液压系统、轮胎、履带等。
根据不同的分类标准,挖掘机配件市场可以分为原厂配件、非原厂配件、二手配件等多个细分市场。
2.2 市场发展历程挖掘机配件市场在挖掘机行业的发展过程中逐渐形成。
起初,市场上的配件主要由挖掘机原厂提供,但随着市场需求的增加以及价格的竞争,出现了越来越多的非原厂配件供应商,并且逐渐占据了市场份额。
3. 2024年挖掘机配件市场规模分析3.1 市场规模与增长趋势根据市场调研数据,挖掘机配件市场的规模逐年扩大。
在过去五年中,市场规模以每年10%的速度增长,预计未来几年将继续保持较快的增长趋势。
3.2 地区分布情况挖掘机配件市场的地区分布不均衡。
目前,市场份额最大的地区是亚太地区,占据全球市场的30%以上。
其次是北美和欧洲市场,分别占据25%和20%的市场份额。
其他地区的市场规模较小,但也在逐渐增加。
3.3 不同配件类型的市场占比根据市场数据,发动机是挖掘机配件市场中最大的细分市场,占据了整个市场规模的30%。
其次是液压系统和履带,分别占据了25%和20%的市场份额。
其他配件的市场规模较小,但逐渐增长。
4. 挖掘机配件市场竞争格局4.1 主要竞争者分析目前,挖掘机配件市场上有许多主要竞争者,包括挖掘机原厂、非原厂配件供应商以及二手配件销售商。
每个竞争者都有其独特的竞争策略和优势。
4.2 市场竞争压力随着市场规模的扩大,竞争压力也在逐渐增加。
价格竞争和产品质量是市场竞争的主要因素。
低价格和高品质的配件将获得更多的市场份额。
5. 挖掘机配件市场未来发展趋势5.1 技术创新驱动市场随着技术的不断进步,挖掘机配件市场将迎来更多创新。
栉风沐雨三十载精彩历程耀未来•江苏恒立液压股份有限公司30年发展历程纪实■本刊编辑部张婷婷2021年,是站在“两个一百年”的历史交汇点的一年,是开启全面建设社会主义现代化国家新征程的一年,也是江苏恒立液压股份有限公司(以下简称“恒立”)的而立之年。
30年,在人类发展历史只是白马过隙的一瞬,但对于诞生于90年代的恒立来说却跨越了从无到有、从有到优、从优到强的发展历程。
恒立用技术追逐梦想,怀揣着“永恒基业,立志未来”的信念,砥砺前行,完成了一部奋斗成就梦想的历史。
30年来,恒立由跟跑到领跑,已经成为中国液压行业标杆企业;30年来,恒立专注于自主创新,从单一的液压油缸制造快速发展成为集液压元件、精密铸件、气动元件、液压系统等产业于一体的大型综合性企业;30年来,恒立从深耕国内到布局全球,走出了一条民企高质量发展的样板路径;30年来,恒立不忘初心,牢记使命,坚守“一带一路”的方针,致力于产业报国,为国家贡献一个优秀的世界大企。
98|企业之声|Voice of Enterprise厚积薄发铸就传奇恒立的故事源于1990年,当时江苏无锡一带气动产业繁荣,恒立创始人汪立平先生趁着势头创立恒立液压气动有限公司,而恒立的传奇就在这个只有7人的小工厂拉开了帷幕。
公司的起步以生产气动元件为主,同时还生产一部分中低压油缸,主要用于环卫车辆和港口机械。
经过一段时期的发展,汪立平和他的团队又看中了挖掘机高压油缸这项产品。
当时全国挖掘机总产量全年不到200台,而且这种产品又受控于国外品牌,多数人都望而却步,但汪立平以独到的眼光看到了无限前景,决定全力以赴攻克难关,而这也为公司的发展壮大打下了坚实的基础。
“攻城莫畏坚,读书莫畏难”,攻关初期异常艰苦,无论是资金、体力还是精神上,但这都不是放弃的理由。
体系不过关,大家根据客户的要求剖析细节,一遍遍整改,最终建立了一套完整专业的管理体系;质量不理想,大家就一起研究分析问题点,加严检验,直至客户满意。
2024中国工程机械报告2024年,中国工程机械行业持续稳定发展,整体市场规模不断扩大。
根据最新发布的报告显示,2024年中国工程机械总产值达到 1.6万亿元,同比增长8.6%。
其中,挖掘机、装载机、混凝土机械等主要产品产销量均呈现稳步增长的态势。
在挖掘机市场方面,2024年全年销量突破20万台,同比增长5.7%。
其中,小型挖掘机销量占比超过60%,中型挖掘机和大型挖掘机市场也呈现出良好的增长势头。
随着城镇化建设的不断推动,挖掘机需求在市场中持续增长,同时随着技术的不断升级和更新换代,挖掘机的智能化、自动化程度逐渐提高,市场潜力不容小觑。
在装载机市场方面,2024年全年销量达到15万台,同比增长10%以上。
随着城市基础设施建设和工程施工的加快,装载机市场需求持续旺盛,各类装载机产品也在不断优化升级。
同时,环保、节能等诉求的提升也推动了装载机行业的技术进步,高效、环保的产品受到市场的广泛认可。
在混凝土机械市场方面,2024年全年销量稳定增长,产销量均在稳步上升。
随着城市建设规模不断扩大,混凝土机械市场需求持续旺盛,同时行业标准不断提高,产品质量和性能逐步提升。
近年来,混凝土机械行业也在技术创新和产品研发上不断努力,推动了行业的全面发展。
总的来看,2024年中国工程机械行业在政策支持、市场需求、技术创新等多方面的助力下,实现了稳健发展。
随着“一带一路”倡议的深入推进和国内基础设施建设的继续加强,中国工程机械行业仍将面临良好的发展机遇。
然而,也应意识到,中国工程机械行业在发展过程中还存在一些问题和挑战。
首先是产能过剩问题,市场竞争激烈,行业内部淘汰速度加快,企业需加强内部优化,提高产品质量和技术水平。
其次是环保和节能问题,工程机械行业在生产和使用过程中对环境产生一定影响,企业需加强环保意识,推动绿色发展。
最后是国际市场竞争问题,中国工程机械行业在国际市场上的竞争力还有待提高,企业需要不断加强品牌建设和国际化发展。
国内外超大型液压挖掘机发展概况及展望
导读:国外大型液压挖掘机的开发大约从上世纪70年代开始。如日本
日立建机公司在1972-1976年间开发的UH12型正铲大型液压挖掘机,其斗容量
为 2.2m³,工作重量36t;UH20型斗容量3.2m³,工作重量50t;UH30型斗容量
4.4m³,工作重量75t。1979年,
国外大型液压挖掘机的开发大约从上世纪70年代开始。如日本日立
建机公司在1972-1976年间开发的UH12型正铲大型液压挖掘机,其斗容量为
2.2m³,工作重量36t;UH20型斗容量3.2m³,工作重量50t;UH30型斗容量
4.4m³,工作重量75t。1979年,日立建机成功开发了UH50型正铲超大型液压
挖掘机,斗容量达8.2m³,工作重量175t。经过30多年的发展,目前超大型液
压挖掘机的最大工作重量已突破900t级,铲斗斗容达50m³。由于具有结构紧
凑、操作方便、运动灵活及易于维护保养等优点,超大型液压挖掘机已形成逐
步代替钢索机械式或电动式挖掘机(俗称电铲) 的趋势。
超大型液压挖掘机主要用于各种大规模露天矿山的开采及大型基
础建设,同时还被用于填海造地工程及港湾河道疏通工程,其中正铲式挖掘机
占大部分。目前生产超大型挖掘机的厂商主要分布在美国、日本、德国等工程
机械制造强国,著名的生产企业有利勃海尔、卡特彼勒、日立、小松、特雷克
斯(O&K)等公司。
1987年,当时世界最大的日立EX3500型正铲超大型挖掘机(斗容
量18.8m³,工作重量330t)在日本开发成功,并在这一年又开发了斗容量
22m³,工作重量420t的EX4200型正铲超大型挖掘机。此时世界其他公司也相
继开发生产出超大型液压挖掘机,如小松PC1600型、卡特彼勒 5130型,利勃
海尔R992型、R994型,特雷克斯(O&K)RH20C型、RH90C型等。
1990年以后,超大型液压挖掘机的斗容量不断增加,达到了50m³
以上;机重不断加大,达800t以上,目前已经形成超大型矿山型与土方型液压
挖掘机系列。
日立建机于2004年成功研发面向矿山用户的EX8000超大型液压
挖掘机,铲斗容量为40m³,大约相当于6辆11吨翻斗车的容量,最大工作重
量 780t,是目前日本制造的最大级别的液压挖掘机。该超大型液压挖掘机不仅
可顺应为降低采掘运输成本而不断加大矿山自卸车载荷的趋势,而且与钢索式
电动挖掘机相比,超大型液压挖掘机具有更好的机动机和操作性,在降低运营
成本方面也极具优势。至今,日立建机公司已经向北美、澳大利亚、亚洲和南
非等大型矿山交付了大约700台多种型号的超大型液压挖掘机,在该级别中占
据了全球最大的市场份额。
超大型液压挖掘机的快速发展与应用主要得益于其具有良好的工
作性能和耐久性、可靠性,极大地提高了挖掘机工作效率和经济效益。
优越的操纵控制性及作业性能是超大型液压挖掘机的显著特点。
超大型液压挖掘机采用发动机—油泵电气控制系统,可以最大限度地发挥发动
机的性能、降低油耗,使机械高效地工作。大部分超大型挖掘机采用故障检测
系统,利用装设在驾驶室的显示器为驾驶员提供各主要部件、系统及整机的工
作,机械操作的自动化程度及适应性大大提高。
另外,超大型液压挖掘机的工作装置也有了极大的改进,在斗杆
与铲斗之间采用了平行伸缩机构,使铲斗的工作范围加大,作业性能提高。为
使驾驶员容易观察到大型自卸车的装卸,许多超大型挖掘机驾驶室的前窗采用
了前倾的形式,以使之具有良好的观察视野。
为改善驾驶员的工作条件,驾驶室内均采用了大容量空气调节
器,使驾驶员可以长时间工作而不致感到疲劳。在一些超大型挖掘机上采用履
带接地长度可伸缩机构,按需改变挖掘机的接地面积,大大提高挖掘机的作业
性能。
近年来,国内外大型矿山及水利工程建设用的非公路自卸汽车在
不断向大型化方向发展,目前使用的多是120t-220t级及更大吨位的自卸汽
车。为了适应自卸汽车大型化的趋势,保证在联合作业中与自卸汽车相匹配,
超大型挖掘机势必提高斗容量,使单位时间内的工作量增加,从而有较高的生
产效率。
对于超大型液压挖掘机,良好的维修及保养性与提高生产率、降
低成本有着直接的关系,也是其重要的性能之一。目前,超大型挖掘机根据机
械结构及部件均设立多个监测项目,驾驶员可以通过设置在驾驶室里的显示器
了解各部分的状态,如机械结构、液压系统、行走及回转部分及铲斗等工作。
为了易于进行日常维修保养,超大型挖掘机装有许多自动润滑装置,如日立
EX3500液压挖掘机设有31个检测项目、55个自动润滑装置,5000L的燃料箱
分成了13个部分,利用集中给排油系统向油箱内注油,保证燃油的正常供给。
近年来,随着液压挖掘机技术的发展,超大型反铲液压挖掘机开
发与市场需求增加引起了行业的关注。超大型挖掘机为了获得最大装载能力,
大部分采用的是大容量正铲斗。与正铲挖掘机相比,反铲挖掘机由于反铲挖掘
力稳定,可进行强有力的挖掘,因此具有较高的生产效率。如日立EX3500-3型
超大型反铲挖掘机,其斗容量为20.6m³,挖掘高度可达11m。
我国超大型液压挖掘机的研发起步较晚,目前国产大型及超大型
液压挖掘机超过60t级的极少。四川邦立重机有限责任公司是我国较早开发大
型和超大型液压挖掘机的企业,近几年,该公司相继成功开发出拥有自主知识
产权的65t级、75t级、100t级、125t级和185t级矿用型和土方型大型和超
大型液压挖掘机,填补了国内空白。
此外,三一重工继今年年初研制成功65t级大型液压挖掘机之
后,据悉200t级超大型液压挖掘机也即将下线,可望参加今年11月份在上海
举行的工程机械“宝马展”。
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