激光焊接机一般多少钱

激光焊接机使用方法说明书一、前言激光焊接机是一种高精密度的焊接设备，具有高效、安全、精准等特点。

本说明书旨在向用户提供激光焊接机的正确使用方法，确保用户在操作时能够准确无误地使用该设备。

二、设备介绍1. 设备外观和结构：激光焊接机外观采用优质金属材料制作，坚固耐用。

主要结构包括控制面板、焊接台面、激光头等组成。

2. 设备功能：激光焊接机主要用于金属材料的焊接，其焊接效果精密度高、速度快，并可实现对焊接能量和焊接速度的调节。

三、使用准备1. 设备接线：确保设备正确接通电源，并将激光焊接机与焊接电源线连接稳固。

2. 设备校准：开启激光焊接机，并进行校准操作，确保焊接台面平整并与激光头对齐。

四、操作指南1. 开机与关机a. 激光焊接机开机前，请确保周围环境干燥通风，并打开设备电源开关。

b. 激光焊接机关机时，首先关闭焊接电源，然后再关闭设备电源开关。

2. 调节焊接参数a. 在控制面板上选择适当的焊接模式，并设置焊接能量和焊接速度。

b. 注意不要将焊接能量设置过高，以免损坏焊接材料。

3. 安全操作a. 使用激光焊接机时，请戴上防护眼镜，以避免激光对眼睛造成伤害。

b. 避免手部或其他身体部位接触激光束，以免受伤。

4. 维护保养a. 定期清理焊接台面和激光头，确保激光焊接机的正常工作。

b. 定期检查设备电源线，如有损坏或老化，请及时更换以避免安全隐患。

五、故障排除1. 如果设备无法启动，请检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。

2. 如果焊接效果不佳，请检查焊接能量和焊接速度设置是否合适。

六、注意事项1. 激光焊接机在操作过程中会产生高热，因此请勿将易燃物品放置在机器附近。

2. 请勿随意改动设备内部零部件，以免影响正常操作。

3. 请务必遵守设备使用规范，以确保操作安全。

本说明书旨在向用户提供激光焊接机的使用方法，希望用户能仔细阅读并按照正确方式操作设备。

如遇到问题，请及时联系售后服务人员，我们将竭诚为您解决。

1、激光焊接机工控电脑黑屏：相信非常多的激光焊接机使用者都碰到过这个故障问题，那就是打了几次激光焊接机的屏幕都是处于黑屏状态，出现这种状况是因为激光焊接机的屏幕有问题，因此大家要及时的进行处理解决。

2、激光焊接机焊接时焊缝很黑：激光焊接机在焊接是焊缝很黑的原因有两点，第一点是氮气没开，只要打开氮气就可解决；第二可能是保护气的气流方向错误，我们应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。

3、在进行焊接时，有会出现裂纹的现象，其出现的原因和解决措施有：a工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。

b工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。

c工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。

d保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。

4、焊接时火苗减弱，其出现的原因和解决措施有：a主光路激光偏移。

处理办法：调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑b聚焦镜片损坏或污染。

处理办法：更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。

c激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出。

处理办法：调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出d激光器的谐振腔膜片损坏或污染。

处理办法：更换或清洗谐振腔反射膜片。

f光闸没有完全弹开。

处理办法：检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅g氙灯的使用寿命到了。

处理办法：检查并清洗旧灯或更换新的氙灯。

h冷却水污染或长期没更换冷却水。

处理办法：更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯i聚焦镜的离焦量过大。

处理办法：调整离焦量至靠近焦点位置，但不能有飞溅物产生。

j保护气开得过大。

处理办法：调整保护气的气流量。

光纤传输激光焊接机之硬光路与软光路
首先，我们来了解一下什么是硬光路？什么是软光路？
硬光路：就是指光路是在空气中传播的，并且传播路径是固定的。

软光路：通过光纤传输激光，光路是可变的。

简单一点说，就是在焊接东西的时候，你可以不用移动机器，因为你有可移动的光纤。

硬光路与软光路都属于光纤传输激光焊接机。

光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光，再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。

佛山富兰激光所生产的光纤传输激光焊接机，具有自动调焦和CCD监视功能，聚焦光斑小，定位精确，可以进行微型焊接；对焊接难以接近的部位，可实现非接触远距离焊接；光斑细、能量分布均匀，焊点大小均匀，深度一致. 焊缝质量高；焊缝小且平整无气孔，焊后无需处理或只需简单处理；激光器具有能量分光、时间分光、高速分光或兼有分能公时的功能，可实现多光束同时加工及多工位加工，提高生产效率；可焊接点、直线、方形、圆周、圆弧等复杂轨迹的图形；可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊、缝焊和穿透焊等。

该设备具有固定和移动加工功能（即：该机装置既可与主机固定又可与主机分离）。

能适合各种复杂形状工件的加工，减小对工装夹具的要求，做到一机多用，扩大适用范围，增强了设备适应能力。

400w模具激光焊接机操作规程一、前言：400w模具激光焊接机是一种高精度的焊接设备，广泛应用于模具制造行业。

为了保证操作的安全性和焊接质量，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用激光焊接机，提高工作效率和焊接质量。

二、操作前准备：1. 检查设备：确保400w模具激光焊接机处于正常状态，无损坏和故障。

2. 检查工作环境：确保焊接区域无杂物和易燃物，保持通风良好。

3. 穿戴防护用品：佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保安全。

三、操作步骤：1. 打开设备电源：按下电源按钮，确保设备正常启动。

2. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整激光功率、频率和脉冲宽度等参数。

3. 准备焊接材料：将待焊接的模具材料准备好，确保表面平整和无杂质。

4. 定位焊接位置：将模具材料放置在工作台上，调整焊接位置和角度，确保焊接准确。

5. 开始焊接：将激光焊接头对准焊接位置，按下焊接按钮，开始进行焊接。

6. 监控焊接质量：焊接过程中，及时观察焊接区域，确保焊接质量良好。

7. 完成焊接：焊接完成后，松开焊接按钮，将焊接头移离焊接区域。

8. 关闭设备：关闭设备电源，清理焊接区域。

四、注意事项：1. 操作人员应经过相关培训，熟悉设备操作和安全规范。

2. 在操作过程中，避免激光直射眼睛，以免造成伤害。

3. 遵守设备使用规范，不得擅自改变焊接参数或操作方式。

4. 长时间使用激光焊接机后，应进行冷却和维护，确保设备正常运行。

5. 操作完成后，及时清理设备和焊接区域，保持整洁。

五、常见问题及解决方案：1. 问题：焊接质量不理想。

解决方案：检查焊接参数是否正确，确保焊接头与焊接位置的对准度。

2. 问题：设备无法启动。

解决方案：检查设备电源是否正常连接，确保电源开关是否打开。

3. 问题：设备发生故障。

解决方案：立即停止使用设备，联系专业维修人员进行检修。

六、总结：400w模具激光焊接机是一种高精度的焊接设备，在使用时需要严格按照操作规程进行操作。

激光焊接是将高强度的激光束辐射至金届表面，通过激光与金届的相互作用，金届吸收激光转化为热能使金届熔化后冷却结晶形成焊接。

图1显示在不同的辐射功率密度下熔化过程的演变阶段，激光焊接机原理有两种：第一种，热传导焊接当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。

第二种，激光深熔焊当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金届蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金届液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿人更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在一起。

这两种焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。

这两种方式最基本的区别在丁：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。

传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。

传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换由传导方式向小孔方式的转变取决丁施加丁工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。

激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。

1、激光焊接的焊缝形状对丁大功率深熔焊由丁在焊缝熔池处的熔化金届，由丁材料的瞬时汽化而形成深穿型的圆孔空腔，随着激光束与工件的相对运动使小孔周边金届不断熔化、流动、封闭、凝固而形成连续焊缝，其焊缝形状深而窄，即具有较大的熔深熔宽比，在高功率器件焊接时，深宽比可达5:1,最高可达10:1[2]。

图2显示四种焊法在316不锈钢及DUCOLW30钢上的焊缝截面形状的比较，对比的结论有以下几点：1激光焊和电子束焊比TIG和等离子焊的主要优点相似：焊缝窄、穿透深、焊缝两边平行、热影响区小;2TIG和等离子焊投资少，广泛应用了许多年，经验比较多;3激光焊和电子束焊在高生产率方面优势大得多。

自动化激光焊接机软件使用说明书北京博奥嘉华激光科技有限公司前言欢迎您选用我公司生产的自动化激光焊接机，如果您是首次使用此款型号的激光焊接机，在通电前请务必仔细阅读本使用手册。

该设备已采用了尽可能全面的安全防范措施，以确保拥护人身安全及设备的自身安全,虽然如此,对本机的不正确使用、维护、改制等仍可能对操作者或机器造成各种损害。

防止激光辐射的泄漏：LMY系列激光设备采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。

对本机电器设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本机各部分均较为熟悉的专业技术人员进行，且需特别注意以下几点：1、若某部件在维护调整时不需要运行，请勿接通该部分的电源。

2、机器应有良好的接地，并应对此作定期检查。

3、尽可能只用一只手操作电气设备，以防止在人体上构成回路。

4、在高压电路上操作时，应使用合格的，绝缘良好的工具。

设备的测试，有些需采用一些特殊的测量技术或设备。

测试参数的选择应由熟悉本机操作和相关设备使用的技术人员决定。

敬告用户：1、除本手册所规定的操作外,对机器的任何其他操作,都可能使操作者遭受危险的激光辐射!2、若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸，应注意不得把该类材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方！3、激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件及物品。

除非经过特别授权，否则不得在密封罩打开的状态下使用本机。

目录第一部分CNC2000驱动程序的安装...................................................................................................- 4 - 第二部分CNC2000数控系统主要功能和技术指标......................................................................- 12 - 第三部分CNC2000数控系统编程说明......................................................................................- 13 -一、G代码.......................................................................................................................................- 13 -1.G00 (或G0、 g00、 g0) ..................................................................................................- 13 -2.G01 (或G1、 g01、 g1) ..................................................................................................- 13 -3.G02 (或G2、 g02、 g2) ..................................................................................................- 14 -4.G03 (或G3、 g03、 g3) ..................................................................................................- 14 -5.G04 (或G4、 g04、 g4) ..................................................................................................- 16 -6.刀具半径补偿G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)..................................................- 16 -7.英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）................................................................- 17 -8.缩放功能（G50、G51）......................................................................................................- 17 -9.坐标旋转功能 G68 、G69(或g68 、g69).......................................................................- 17 -10.绝对、相对坐标编程 G90 、G91(或g90 、g91).........................................................- 18 -11.设置/返回电器原点G29、G30)....................................................................................- 19 -12.小线段连续加工（G64、G60) ......................................................................................- 20 -13.镜像功能(G24)..........................................................................................................- 20 -二、M代码.....................................................................................................................................- 21 -三、其它..........................................................................................................................................- 22 -四、格式..........................................................................................................................................- 22 -五、行号..........................................................................................................................................- 22 - 第四部分CNC2000数控系统操作说明....................................................................................- 23 -1.主界面 .........................................................................................................................................- 23 -2.系统概述......................................................................................................................................- 23 -2.1运行环境......................................................................................................................- 23 - 第五部分软件操作部分......................................................................................................................- 45 - 主要功能介绍..................................................................................................................................- 45 - 1功能键..............................................................................................................................- 45 - 2文件管理菜单..................................................................................................................- 46 -3 图形功能..............................................................................................................................- 47 -4工具栏..............................................................................................................................- 59 -第一部分CNC2000驱动程序的安装CNC2000驱动程序安装: (WinXP系统必须安装驱动程序)1 启动计算机后，弹出一下对话框，选从列表或指定位置安装（高级）（S）。

激光焊接机可以焊铝合金吗
激光焊接机可以焊铝合金吗？首先激光焊接与传统焊接工艺相比，它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。

功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点，特别对热处理铝合金有较大的应用优势。

所以激光焊接机可以焊铝合金。

激光焊接机由于激光束是通过脉冲或连续激光束实现的，当激光束直接照射在铝合金表面时，铝合金表面的热量可以迅速扩散到铝合金内部。

同时，在熔化的金属上形成反作用力，并且熔化的铝合金的表面被压下以形成小孔。

武汉瑞丰光电激光凭借多年的激光研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。

瑞丰光电激光电始终坚持“质量第一、服务第二、价格第三”的态度，给客户提供最优质的产品及服务。

因为激光焊接铝合金有以下优势：
1.能量密度高，热输入低，热变形量小，熔化区和热影响区窄而熔深大；
2.冷却速度高而得到微细焊缝组织，接头性能良好；
3.与接触焊相比，激光焊不用电极，所以减少了工时和成本；
4.不需要电子束焊时的真空气氛，且保护气和压力可选择，被焊工件的形状不受电磁影响，不产生X射线；
5.可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接；
6.激光可用光导纤维进行远距离的传输，从而使工艺适应性好，配合计算机和机械手，可实现焊接过程的自动化与精密控制。

激光焊接机可以焊铝合金，激光焊接铝合金可提高其加工速度并极大地降低热输入，从而可提高生产效率，改善焊接质量。

ipg激光焊接机的说明书IPG激光焊接机说明书1.引言感谢您选择IPG激光焊接机，本说明书将为您详细介绍该机器的使用方法、技术参数和操作注意事项。

在使用机器之前，请先仔细阅读本手册，并按照手册的指导进行操作和维护。

2.机器简介IPG激光焊接机是一种高精度、高效率的焊接设备，采用了先进的光纤激光技术，具有能耗低、焊接速度快、焊缝质量高等优势。

机器的结构紧凑，操作简单，适用于各种金属材料的精确焊接。

3.技术参数-激光功率：可选- 激光波长：1064nm-最大光束质量（M2）：≤1.4-最大焊接速度：每秒10米- 激光焊接深度：可达5mm-输送光纤长度：标配3米-电源要求：380V，50Hz4.机器安装-将机器放置在干燥、通风良好的地方。

-确保机器与电源连接正确并牢固。

-打开机器的开关，并检查电源指示灯是否亮起。

5.机器操作-打开机器的操作界面，选择相应的焊接模式和参数。

-将待焊接的工件放置在焊接工作台上，并进行定位和固定。

-通过操作界面上的按钮启动激光器和焊接机构。

-注意观察焊接过程中的光弧和焊缝质量，根据需要进行修正和调整。

-焊接完成后，及时关闭激光器和机器，注意安全操作。

6.安全注意事项-在操作机器之前，请佩戴适合的防护眼镜和劳动防护用品。

-确保机器的电源连接稳固，避免电源线路短路和电流过载。

-严禁触摸激光束和焊接部件，以免造成伤害。

-在焊接过程中，禁止对机器进行非授权的改动和维修。

-在操作机器时，需保持周围环境干净整洁，避免火源和易燃物品。

7.维护保养-每日使用结束后，清洁机器表面，并检查有无异物进入机器内部。

-定期检查机器的电源线路是否损坏，及时更换。

-定期清洁和校准机器的光学系统，确保焊接效果稳定。

-定期检查机器的冷却系统和排风系统，确保正常运行。

8.常见问题解答-机器无法启动：请检查电源是否连接正常。

-激光焊接速度慢：请检查光纤是否损坏，及时更换。

-焊接质量不稳定：请检查光学系统是否需要清洁和校准。

激光焊接机操作指导书
一、主要特征：
1、激光焊接机采用最新的激光焊接技术，具有节能环保、稳定可靠、高精度、低成本、高效率等特点。

2、激光焊接机具有多功能的加工效果：焊接、切割、放电加工等多
种加工技术结合在一起。

3、激光焊接机具有自动化的程序控制系统：具有精确的焊接参数调
节功能，可以自动调节焊接参数，确保焊接质量。

4、激光焊接机具有安全、可靠的激光保护系统：安全的激光防护功
能可以保护操作人员免受激光的伤害。

二、安全操作注意事项：
1、操作前应检查机器内部部件，确保其处于完好状态，否则可能造
成安全隐患。

2、激光焊接机的激光光束强度可能危害人视力，应在操作中穿戴护
目眼镜或其他保护设备。

3、严格按照操作手册进行操作，不得擅自拆除机器的安全设备，防
止发生事故。

4、定期检查机器各部件的安全保护装置，保证其处于正常状态，避
免发生事故。

5、使用本激光焊接机作业时，应确保对激光聚光区域内物体的远距
离控制，以避免激光直接接触皮肤，否则可能造成人体损伤。

三、操作步骤
1、安装：在安装前，要先检查机器是否完好，如果有异常，应立即拆开检查维修，保证机器的安全使用。

激光焊接机的使用方法
1.准备工作：
将激光焊接机放置在室内通风良好的空间，并确保设备稳定
放置。

检查激光焊接机的各个部件是否完好，如激光发生器、光束
传输系统、焊接头等。

2.运行设置：
打开激光焊接机的电源开关，等待设备初始化。

根据焊接工艺要求，调整激光焊接机的参数，如功率、脉冲
频率、脉冲宽度等，以达到最佳的焊接效果。

根据焊接材料的厚度和形状，调整焊接头的位置和焦距。

3.测试焊接：
在待焊接的工件上做标记，以确定焊接的位置和路径。

将工件放置在激光焊接机的工作台上，并固定好。

执行焊接路径并观察焊接效果，根据需要进行微调。

4.真正的焊接：
将待焊接的工件按照焊接路径放置在激光焊接机的工作台上。

确保焊接头与工件之间的距离和角度正确，并保持稳定。

打开激光焊接机的开关，开始进行焊接。

操作时要保持焊接头与工件之间的距离和角度稳定，确保焊接质量。

5.焊接后处理：
焊接完成后，关闭激光焊接机的电源开关。

检查焊接接头的质量，并进行必要的修整。

清理焊接产生的残留物和碎屑。

激光焊接机调试方法激光焊接机调试方法激光焊接机是一种高精度的焊接设备，常用于精密零部件的加工和制造。

在使用激光焊接机进行生产加工之前，需要进行调试以确保设备正常运行。

下面将详细介绍激光焊接机的调试方法。

一、设备安装与检查1. 确认设备是否完整：检查设备包装是否完好无损，检查配件是否齐全。

2. 安装设备：根据操作手册的指导，正确安装设备。

3. 电源连接：将电源线插入电源插座，并确认电源开关处于关闭状态。

4. 气源连接：将气源管路连接到气体进口处，并确认气体开关处于关闭状态。

5. 检查冷却水系统：检查冷却水系统是否正常运行，并确认水温不超过规定范围。

6. 检查电子控制系统：打开控制箱门，检查所有电子元件和线路是否正常连接。

二、参数设置1. 光纤输出功率设置：按照工艺要求设置光纤输出功率大小。

2. 光斑直径设置：根据工艺要求设置光斑直径大小。

3. 焊接速度设置：根据工艺要求设置焊接速度。

4. 坐标系设置：根据工艺要求设置坐标系。

5. 光路调试：通过光路调试，确保激光输出光束的质量符合要求。

三、焊接头部安装1. 安装焊接头：根据操作手册的指导，正确安装焊接头。

2. 焊接头对准：将焊接头对准加工件，并保证距离合适。

3. 焊缝清理：将加工件上的油污、氧化物等杂物清理干净，确保焊缝质量。

四、调试过程1. 打开设备电源：将电源开关打开，启动设备。

2. 气体开关打开：将气体开关打开，使气体进入设备内部。

3. 冷却水系统启动：启动冷却水系统，并确保水温不超过规定范围。

4. 启动控制系统：启动控制系统，并按照操作手册进行操作。

5. 检查激光输出光束质量是否符合要求。

如果不符合要求，则需要进行调整。

6. 进行焊接实验：使用样板进行实验，检查焊缝质量是否符合要求。

7. 调整焊接参数：根据实验结果，调整焊接参数，直到满足工艺要求。

五、注意事项1. 在进行激光焊接机调试时，必须严格按照操作手册的指导进行操作。

2. 在调试过程中，一定要注意安全，避免人员受伤或设备损坏。

激光焊接机操作指导书一、激光焊接机的基本原理二、激光焊接机的操作步骤1.首先，确认激光焊接机的工作台面干净整洁，无杂物阻挡。

2.打开电源开关，观察激光装置是否正常工作，激光束是否出现。

3.调整激光焊接机的聚焦焕点，使其能够集中在焊接材料的焊缝上。

4.将要焊接的零件放在工作台上，并固定好。

5.调整焊接参数，如功率、速度、光束直径等，根据实际情况设置。

6.进行焊接操作，操作时保持手稳定，不能晃动，以免影响焊接质量。

7.焊接完成后，关闭电源开关，注意安全。

8.清理激光焊接机，清除焊接残渣和碎屑，保持设备的清洁和良好状态。

三、激光焊接机的安全注意事项1.在操作激光焊接机时，必须佩戴合适的防护眼镜，以保护眼睛不受激光伤害。

2.禁止将手伸入激光束中，以免引起烫伤和其他意外伤害。

3.激光焊接机工作时产生的光线可能对皮肤造成伤害，因此应尽量避免直接暴露在激光束中。

4.当不使用激光焊接机时，应切断电源，确保安全。

5.在清理激光焊接机时，先切断电源，再进行清理工作，以避免触电或其他事故发生。

四、激光焊接机的常见故障及处理方法1.激光束无法聚焦：检查激光源是否正常工作，确认光束输出是否正常。

2.焊接质量不理想：检查焦点是否准确，焊接参数是否合适。

3.焊接过程中出现火花或烟雾：检查焊接材料是否有杂质，清除杂质后再进行焊接。

五、激光焊接机的注意事项1.激光焊接机是一种高压电器设备，非专业人士禁止私自拆卸和维修。

2.长时间使用激光焊接机时，应注意设备的散热，防止过热引发事故。

3.在操作激光焊接机时，要保持周围环境清洁，避免有杂质或易燃物质导致事故。

4.定期对激光焊接机进行保养和维护，保持设备的正常工作状态。

六、激光焊接机的优势和应用领域1.激光焊接机具有焊接速度快、焊缝小、精度高等特点，适用于高要求的焊接工作。

2.激光焊接机广泛应用于汽车制造、航空航天、工程机械、电子设备等领域，可以实现高效、精确的焊接作业。

以上是激光焊接机操作指导书的内容，希望能对您有所帮助。

激光焊接机是最目前常用的激光加工设备之一，激光焊接机行业发展的是越来越好了，而且激光焊接机被广泛使用在各个行业中，并且由于其具有非常好的焊接效率，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源，使材料表层熔化再凝固成一个整体。

热影响区域大小、焊缝美观度、焊接效率等，是判断焊接工艺好坏的重要指标。

因此激光焊接机取代了传统的焊接设备，并且深受广大用户的喜爱。

然而有些用户由于没有掌握好激光焊接机的相关知识点，因此没有正确的操作好激光焊接机，所以大大的降低激光焊接机的工作效率，甚至有时还让激光焊接机不能正常的使用。

大家在使用激光焊接机的时候，多多少少总是会出现一些故障问题，因而影响了激光焊接机的工作效率，因此工作人员一定要及时的进行处理解决，不然会让故障问题越来越严重的。

接下来,小编就为大家详细介绍一下激光焊接机设备使用中会出现的一些常见问题，具体如下：一、相信非常多的激光焊接机使用者都碰到过这个故障问题，那就是打了几次激光焊接机的屏幕都是处于黑屏状态，出现这种状况是因为激光焊接机的屏幕有问题，因此大家要及时的进行处理解决。

二、有些激光焊接机在使用的时候，其主机一直是处于晃动状态的，其主要原因是因为激光焊接机底下的脚座没有被固定好，仅仅只固定了前面的，因此激光焊接机使用起来才会那么的不稳定。

三、焊接时火苗减弱可能原因：1、主光路激光偏移处理办法：调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑2、聚焦镜片损坏或污染处理办法：更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。

3、激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出处理办法：调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出4、激光器的谐振腔膜片损坏或污染处理办法：更换或清洗谐振腔反射膜片。

5、光闸没有完全弹开处理办法：检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅6、氙灯的使用寿命到了处理办法：检查并清洗旧灯或更换新的氙灯。

7、冷却水污染或长期没更换冷却水处理办法：更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯8、聚焦镜的离焦量过大处理办法：调整离焦量至靠近焦点位置(但不能有飞溅物产生)9、保护气开得过大处理办法：调整保护气的气流量。