高压水除鳞主要技术要求

top一体化处理工艺出水标准TOP一体化处理工艺是一种先进的水处理技术，其出水标准直接关系到水质达标和环境保护。

本文深入探讨了TOP一体化处理工艺出水标准及其关键影响因素，包括出水指标、处理工艺、运行管理等方面，旨在为该工艺的合理运行提供指导。

一、引言TOP一体化处理工艺是一种集澄清、脱氮、脱磷等多功能于一体的水处理技术，广泛应用于污水处理厂、工业废水处理等领域。

出水标准的设定是确保工艺运行有效性和达到环保标准的关键环节。

二、TOP一体化处理工艺出水标准出水指标：化学需氧量（COD）：一体化处理工艺的出水COD应符合国家或地方相关标准，确保水质达到排放标准。

氨氮：控制一体化处理工艺出水中氨氮的含量，防止对水体生态系统产生不良影响。

总磷：出水中总磷的浓度需要符合相关环保标准，以防止磷污染引起的水体富营养化问题。

总氮：一体化处理工艺应降低出水中总氮的含量，以满足相关排放标准。

悬浮物：出水中的悬浮物浓度需要控制在规定范围内，避免对水体造成浑浊影响。

处理工艺：生物处理：一体化处理工艺主要依赖生物处理单元，确保生物菌群的健康繁衍，以高效降解有机物。

膜分离技术：部分一体化处理工艺采用膜分离技术，提高悬浮物的截留效果，进一步提高出水质量。

反硝化-脱磷：一体化处理工艺通常采用反硝化-脱磷工艺单元，降低氮、磷的含量。

运行管理：监测系统：配备先进的监测系统，实时监测处理工艺运行状态，及时发现问题并进行调整。

污泥处理：合理处理产生的污泥，减少二次污染风险，降低对周边环境的影响。

应急预案：制定科学的应急预案，对可能发生的突发情况进行预测和防范，确保排放水质在规定标准内。

三、关键影响因素进水水质：进水水质的波动直接影响一体化处理工艺的运行效果，需对进水水质进行实时监测和调整。

温度：温度对一体化处理工艺中的微生物活性有较大影响，需要根据季节变化合理调整工艺参数。

氧气供应：一体化处理工艺依赖氧气供应，需确保充足的氧气供应，提高有机物的降解效率。

高压水射流技术第一篇：高压水射流技术是一种高效的清洗和切割工艺，它广泛应用于各种领域，如制造业、建筑工程和环保等。

本文将会介绍高压水射流技术的基本概念、分类和应用领域。

一、基本概念高压水射流技术是一种利用高压水射流对物体进行清洗、切割和处理的方法。

利用高压水射流技术，可以将水加压到几千到几万磅的压力，形成一个高速的水柱，具有极强的动能和热能，可以将物体表面的污渍、油污、腐蚀层和砂砾等物质完全清除，同时也可以切割金属、混凝土和石材等硬材料。

高压水射流技术的原理是通过高压泵将水增压，然后将增压后的水通过射流嘴喷出，在低压环境中形成一个高速的水柱，穿过空气和涂层，将表面的物质完全清除或切割。

高压水射流技术可以根据需要调整水的压力和流量，适用于多种清洗和切割工艺。

二、分类按照水的压力和流量，高压水射流技术可以分为多种类型，如下所示：1. 超高压水射流技术：超高压水射流技术是指水压在20,000-40,000磅的范围内，流量在3-8升/分钟的高压水射流技术。

超高压水射流技术可以用于切割钢、复合材料、岩石、石材和混凝土等硬材料。

2. 高压水射流技术：高压水射流技术是指水压在5,000-20,000磅的范围内，流量在3-30升/分钟的高压水射流技术。

高压水射流技术可以用于清洗外墙、管道、锅炉和船舶等设备。

3. 中压水射流技术：中压水射流技术是指水压在1,000-5,000磅的范围内，流量在30-100升/分钟的高压水射流技术。

中压水射流技术可以用于清洗地面、墙壁和设备表面等。

4. 低压水射流技术：低压水射流技术是指水压在1,000磅以下范围内，流量在100升/分钟以上的高压水射流技术。

低压水射流技术可以用于清洗各种设备、建筑物、地面和路面等。

三、应用领域高压水射流技术有广泛的应用领域，如下所示：1. 制造业：高压水射流技术可以用于切割和加工各种硬材料，如金属、石材、混凝土、水泥等，以达到精准的加工目的。

2. 建筑工程：高压水射流技术可以用于清洗建筑物外墙、墙壁、玻璃幕墙、天窗、钢结构及各种管路设备等。

10kV高压SVC装置技术要求（供招标用）某钢铁公司新上一条生产线，拟对供电系统配套用10kV高压SVC（TCR）装置进行招标，现将有关设计、制造、供货的技术要求提供如下：1. 主要负荷情况窄带工程项目主要负荷：表1主传动负荷情况2. 系统参数（1）供电电压：10kV（2）10kV电网短路容量：3. 供货设备（1）轧机是冲击负荷，生产时会引起电压波动，电压闪变，谐波污染，低功率因数等，为解决这些问题，需要在10kV母线上装设高压SVC（TCR）装置一套。

4. 设备的使用条件和指标要求4.1使用条件：额定电压：10kV最高工作电压：12kV系统频率：50Hz最高温度：40℃最低温度：-10℃相对湿度：月平均值不大于95%（25℃）海拔高度：<1000米安装地点：户内安装（相控电抗器户外安装）直流控制电源：DC220V交流低压电源：AC380/220V地震烈度不超过8 度有少量粉尘4.2指标要求（1）10kV母线（PCC点）谐波电流及电压畸变率限值满足国标GB/T14549-1993的要求。

（2）10kV母线（PCC点）的月平均功率因数需达到0.95以上。

（3）10kV母线（PCC点）电压波动和闪变限值满足国家标准《电能质量-电压波动和闪变》（GB12326-2000）的要求。

（4）10kV母线PCC点三相电压不平衡度限值满足国标《三相电压允许不平衡度》GB-T15543-95的要求。

5. 供货范围及责任（1）成套供货10kV高压SVC（TCR）装置一套。

（2）投标方负责系统设计、设备设计，设备装置成套，成套设备的安装指导，调试直至送电及效果测试。

（3）投标方保证按甲方所提供的技术要求向甲方提供先进、节能和安全可靠的设备，并对设备的完整性负责。

6. SVC占地面积由于SVC占地面积有限，也是为了节省投资费用，SVC占地面积为18米X9米。

要求相控电抗器安装在户外，户外相控电抗器占地面积为7米X9米，户外设备高度不得超过10米。

污水处理行业污水处理工艺规范随着城市化进程的加速，污水处理成为提升城市环境质量和保护水资源的重要举措之一。

规范的污水处理工艺能够有效地去除污染物，确保水质安全，减少对环境的影响。

本文将从污水处理工艺的各个环节展开论述，介绍污水处理行业的规范和标准。

1. 前处理工艺前处理工艺是指对进入污水处理系统的污水进行初步处理，包括除砂、除油、除磷、除氮等环节。

根据国家标准和行业规范，前处理应遵循以下要求：（1）除砂：采用沉砂池或格栅等设备进行砂的去除，确保污水中的悬浮固体含量符合国家标准。

（2）除油：通过油水分离设备、沉砂池等进行油脂的去除，确保污水中的油脂含量符合国家标准。

（3）除磷：采用化学除磷或生物除磷工艺，去除污水中的磷，以防止对水环境的富营养化造成影响。

（4）除氮：通过生物脱氮或硝化-反硝化工艺，去除污水中的氮，以减少氮污染对水体和生态系统的危害。

2. 生物处理工艺生物处理是主要的污水处理工艺之一，通过微生物的作用去除有机污染物。

生物处理工艺规范的要求主要包括：（1）曝气方式：根据污水水质特点和处理要求选择合适的曝气方式，常见的有好氧曝气和厌氧曝气等。

（2）曝气量控制：根据进水负荷和水质指标要求，控制曝气量，确保微生物的正常生长和处理效果。

（3）曝气池运行条件：控制曝气池的温度、pH值、氧气饱和度等参数，为微生物的生长提供适宜的环境条件。

（4）污泥处理：规范污泥的处置方式，包括浓缩、脱水、消化等环节，确保污泥处理的环保和卫生。

3. 物理化学处理工艺物理化学处理工艺是对生物处理后剩余污染物的进一步去除和处理。

该工艺的规范要求主要包括：（1）沉淀池设计：根据水质参数和处理要求，合理设计沉淀池的尺寸、深度和排放方式，确保污水中的悬浮物和沉淀物的去除。

（2）吸附和沉降：采用吸附剂和絮凝剂去除污水中的有机物、重金属等，提高处理效果。

（3）膜分离技术：应用超滤、反渗透和膜生物反应器等膜分离技术，去除微量物质和微生物，提高出水的质量。

高压水除锈作业安全操作规程1 危险源（或危害因素）分析1.1 高处坠落1.2.1 高空作业未系安全带造成高处坠落。

1.1.2 上脚手架作业行走时滑落摔伤。

1.1.3 登高用具缺陷或失效造成高处坠落。

1.1.4 在脚手架上睡觉、休息。

1.2 起重伤害1.2.1 吊装作业时起重伤害。

1.2.2 起重作业吊索具缺陷。

1.2.3 指挥操作失误。

1.3 触电1.3.1 人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。

1.3.2 安全用具缺陷或失效。

1.3.3 工作服潮湿或未穿绝缘鞋造成触电事故。

1.3.4电气线路老化造成触电事故。

2 依据标准《船舶涂装作业安全规程》（CB3381-2012）3 作业要求3.1基本要求3.1.1 用于除锈的高压水工作压力一般为30 MPa~50MPa,超高压水工作压力允许为250 MPa。

3.1.2高压水机组应处于安全状况，电器装置的绝缘性及设备的接零性能完好。

3.1.3 高压水阀门、接头、安全套管架、喷枪应处于完好状态，若发现断裂或老化破损应及时更换。

3.1.4高压水作业照明应采用高压水专用灯具;使用220V'灯具照明时应安装隔离变压器，灯线不应有接头，并应在高处架设固定。

3.2作业前3.2.1高压水带使用前应做好压力试验及记录。

3.2.2作业前生产部门有关人员应向操作人员进行技术交底，操作人员应了解作业地点及周边环境，清除障碍物，保证工作道路畅。

3.3作业中3.3.1 高压水作业时应设置专人监护并负责向机组人员联络。

3.3.2高压水作业时，操作人员应穿好雨衣、雨靴、防护面手套等防护用品。

进入吊笼、吊盘、高空作业车、坞壁作业车内作业时要系好安全带，将高压水管固定好。

3.3.3高压水作业时工作人员应持水枪站好位置，水枪与工作面距离不小于0.6m，操作时由低压到高压逐渐开至要求工作的压力。

3.3.4高压水枪枪口不应对人喷水，同侧面作业距离不应小于5m。

3.3.5高压水作业时闲杂人员不得进入现场，暂时不用的电气线路、设备设施，应清理出工作区域。

第6期2017年11月中氮肥M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNo. 6Nov. 2017煤化工外排水磷超标原因、对策及降磷技改马小东，王图钦，王成，程军峰(陕西长青能源化工有限公司，陕西宝鸡72M05)[摘要]针对陕西长青能源化工有限公司外排水磷超标问题，对废水来源、磷来源进行梳理调查，认为除原料煤带人外，磷主要来源于气化灰水分散剂，于是开展了源头降磷试验、化学除磷试验和改变S B R 时序的生物除磷试验。

通过对生产数据的分析与对比后认为，生物除磷挖潜空间有限，化学除磷是外排水合格的保证，而源头灰水降磷功效显著。

重点介绍灰水降磷方案的降磷原理和技改工艺流程，同全部使用无磷灰水分散剂相比，本灰水降磷方案不改变气化灰水系统的运行状态，且可减少系统结垢、堵塞的风险，药剂费用和运行费用也较低。

[关键词]磷超标；废水来源；磷来源；灰水分散剂；源头降磷；化学除磷；生物除磷；灰水降磷方案[中图分类号]X703.1 [文献标志码]B[文章编号]1004 -9932(2017)06 -0039 -05煤化工废水主要来自于煤气洗涤时产生的高 污染废水，陕西长青能源化工有限公司一期600 k t/a甲醇项目气化工序采用水煤浆气化工艺，气 化废水经SBR污水处理站处理后送回用水站，再经反渗透装置脱盐后回用于循环水站，反渗透 浓水则排至厂外。

2016年初，地方环保监测站对公司外排水 进行了监测，发现其磷含量（以P计）超标，为1.12m g/L。

按照公司《项目环境影响报告 书》，外排水应达到《渭河水系（陕西段）污水 综合排放标准》（D B 61/24—211)及《污水综 合排放标准》（G B 8978—96)的一级标准要求。

上述两个标准中，一级标准要求外排水含磷 (以 P计）矣0.5 m g/L。

1废水来源及处理流程水煤浆气化工艺流程中，洗涤煤气后的气化 炉黑水和碳洗塔黑水经过三级闪蒸（高压闪蒸、低压闪蒸、真空闪蒸）后送入沉降槽，渣池黑 水经真空闪蒸后也进入沉降槽。

高压水清洗施工方案1. 引言高压水清洗是一种常用的清洗方法，通过利用高压水流对目标物进行冲刷，能够有效地去除污垢和污染物。

本文档将介绍高压水清洗的施工方案，包括前期准备、清洗流程、安全注意事项等内容，以便工作人员能够正确、安全地进行高压水清洗作业。

2. 前期准备在进行高压水清洗之前，需要做好以下准备工作：•确定清洗目标：明确需要清洗的设备、管道或表面，并了解其材质和特性，以便选择合适的清洗压力和喷嘴类型。

•检查清洗设备：确保高压水清洗设备正常运行，并进行必要的维护和保养，以确保安全和高效的清洗作业。

•选择合适的清洗剂：根据清洗目标的污染程度和特性，选择合适的清洗剂，以提高清洗效果。

•制定施工计划：根据清洗目标的大小和复杂程度，制定施工计划，包括清洗流程、时间安排和工作人员分工等。

3. 清洗流程下面是一般高压水清洗的流程：1.准备工作：穿戴好必要的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜和安全帽等。

2.设置清洗参数：根据清洗目标的材质和特性，设置合适的清洗压力、喷嘴类型和流量。

3.预洗处理：对目标物表面进行预洗，去除大颗粒的污垢和杂物，以减少对清洗喷嘴的损耗。

4.清洗作业：按照预定的施工计划，对目标物表面进行清洗，从上至下、从左至右进行，确保整个表面都被覆盖到。

5.复洗处理：对清洗完成的表面进行复洗，以确保彻底去除残留的污垢和清洗剂，并避免对后续工艺的影响。

6.评估清洗效果：检查清洗后的表面，判断清洗效果是否符合要求，如有需要可进行重复清洗。

7.清洗设备维护：清洗完成后，对清洗设备进行清理和维护，以延长设备寿命。

4. 安全注意事项进行高压水清洗时，需要注意以下安全事项：•穿戴好个人防护装备，避免因意外喷溅或喷射伤害到皮肤、眼睛或其他部位。

•保持清洗环境通风良好，避免因有害气体或蒸汽积聚而引起中毒或爆炸。

•避免使用过高的清洗压力，以防目标物表面受损或清洗剂溅射。

•避免在高温或易燃物附近进行高压水清洗，以防引发火灾或爆炸。

含磷废水处理工艺流程一、废水收集含磷废水处理的第一步是收集废水。

在这一步，需要确定废水的来源，了解废水的性质，包括废水的浓度、温度、流量等，以及掌握废水的排放规律，以确保后续处理的有效进行。

二、预处理收集的废水需要经过预处理才能进行后续的处理。

预处理的目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，为后续处理提供更为清洁的水质。

预处理的方法包括过滤、沉淀、分离等。

三、调节水质调节水质是为了稳定废水的水质，以便进行后续的除磷反应。

这一步需要将废水的水质参数调整到最佳状态，以便最大限度地去除磷。

常用的调节水质的方法包括加药调节、曝气调节等。

四、除磷反应除磷反应是含磷废水处理的核心环节。

在这一步，需要选择合适的除磷剂，根据废水的性质和除磷要求进行反应，使废水中的磷与除磷剂发生化学反应，形成不溶于水的沉淀物。

常用的除磷剂包括石灰、硫酸铝、铁盐等。

五、沉淀分离沉淀分离的目的是将除磷反应生成的沉淀物与废水分离，使处理后的水得以净化。

这一步通常采用沉淀池或澄清池进行处理，通过静置或加药等方法使沉淀物下沉，上清液即为处理后的废水。

六、泥浆处理泥浆处理是指对沉淀后产生的泥浆进行处理的过程。

在这一步，需要将泥浆进行浓缩和脱水，以减小体积并方便运输和处理。

常用的泥浆处理方法包括自然干燥、机械脱水等。

七、泥饼处置泥饼处置是指对脱水后的泥饼进行处理的过程。

在这一步，需要根据泥饼的性质和当地的环保要求选择合适的处置方式，如土地利用、填埋、焚烧等。

需要注意的是，在处置过程中要确保符合当地的环保要求，防止二次污染。

八、出水检测出水检测是为了确认处理后的水质是否符合排放标准。

在这一步，需要对处理后的水进行检测，包括磷含量、化学需氧量、悬浮物等指标。

如果检测结果符合标准，则可以排放；如果不符合标准，需要对废水进行进一步处理或调整工艺参数。

含磷废水处理工艺流程需要经过多道工序和处理环节，每一环节都对后续的处理效果有着重要的影响。

因此，在实际操作中需要严格按照工艺流程进行操作，并加强监测和管控，确保处理效果和环保要求得到满足。

离线清洗（on-line washing）：机组停机后再用启动机带动燃气轮机转子旋转的条件下进行的清洗。

在线清洗（off-line washing）：机组带低负荷运行时的清洗。

但只适用于清洗压气机较前几级叶片的积垢。

机器人样机：一、高压水射流清洗技术简介高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项高科技工业及民用技术。

所谓高压水射流清洗就是将普通自来水通过高压泵增压到数百乃至数千公斤压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径1-2mm），以极高的速度（500m/s左右超音速）喷出能量高度集中的小水流，在能量由势能转化为动能后，小水流对垢物进行撞击、气蚀、磨削、楔劈、粉碎和剥离，它能够进行铸件清砂、金属除锈，更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢、焦炭垢及各种堵塞物，利用这种具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。

由于是采用普通自来水清洗，所以对设备管材无任何腐蚀，同时具备清洗效率高；不损伤清洗物的表面；不受材质、形状限制；自动化程度高；不污染环境，清洗能力强，可实现三维清洗；节省能源等优点。

1、高压水清洗技术参数：高压水射流清洗的机理是通过射流对物体表面的污垢进行撞击、气蚀、磨削及楔劈作用来达到清除污垢的目的。

所以根据不同的管束直径，不同的污垢与管束内壁的粘接强度，及清洗水的温度，设计出不同射流形式及清洗机工作压力进行工作。

2、高压水射流清洗的方法1）由高压清洗机送出的高压射流水，接入高压软管，人工将高压软管送入凝汽器管束中，由于射流方向与清洗^^****头的运动方向相反，利用流体的反推力清洗，^^****头自动以均匀的速度向管束另一端匀速运动。

射流^^****头一般喷射出伞形圆柱状射流束，将污垢清洗干净并送出管外，从上到下逐层逐根进行清洗。

2）对于堵塞的管束，采用自旋转的射流^^****头。

射流离开^^****口后，呈伞状并成与轴线30℃夹角自旋转射流进入管束。

清洗的杂物由水流自管口流出。

清洗的推进速度，应根据堵塞情况进行。

高压静电水处理技术
高压静电水处理技术是一种利用高压静电场对水进行处理的技术。

通过高压静电场的
作用，能够使水中的微小颗粒和离子被聚集在一起，形成更大的颗粒，从而达到净化水质
的目的。

高压静电水处理技术主要包括两个流程：电解和过滤。

过滤过程是指将被电解后的水通过滤器进行过滤处理。

由于水中的颗粒被聚集在一起，形成了更大的颗粒，因此可以通过滤器轻松地过滤掉。

1.效果显著。

高压静电水处理技术能够将污染物质的浓度降低到极低的水平，从而达
到净化水质的效果。

2.处理效率高。

高压静电水处理技术能够在短时间内完成对水的处理，处理效率非常高。

3.安全环保。

高压静电水处理技术不会产生有害物质，对环境和健康无害。

4.节能环保。

高压静电水处理技术可以采用太阳能等可再生能源进行驱动，节能环
保。

目前，高压静电水处理技术已经被广泛应用于污水处理、饮用水净化、工业水处理、
农村生活用水等方面。

由于其效果显著、处理效率高、安全环保、节能环保等优点，高压
静电水处理技术在未来的发展中将拥有更广泛的应用前景。

不锈钢酸洗线中的机械除磷法应用综述不锈钢酸洗线是一种常用的不锈钢表面处理方法，能够去除表面的氧化皮和污染物，使不锈钢表面更加光滑、洁净。

在不锈钢酸洗线中，机械除磷法是一种重要的除磷方法，本文将对其应用进行综述。

机械除磷法是指利用机械力去除不锈钢表面的磷酸盐。

不锈钢酸洗线中常用的机械除磷方法有刷洗、喷射、喷淋等。

刷洗法是指通过采用机械刷子或钢丝刷对不锈钢表面进行刷洗，以使其充分受力，刷去表面的磷酸盐。

刷洗法适用于较大面积、较厚的不锈钢板材，可以有效去除表面的磷酸盐，但也容易造成表面划痕。

喷射法是指通过高压水流将不锈钢表面的磷酸盐喷射下来，达到除磷的目的。

喷射法适用于表面积小、比较复杂的不锈钢制品，可以对表面进行均匀的除磷处理，但也容易造成表面弯曲变形。

喷淋法是指将含有酸洗剂的液体喷淋到不锈钢表面，通过化学作用除去表面的磷酸盐。

喷淋法适用于较薄的不锈钢制品，可以对不锈钢表面进行均匀的除磷处理，但也容易造成液体溅起污染环境。

机械除磷法具有操作简便、成本低廉、效果好等优点，因此在不锈钢酸洗线中得到广泛应用。

机械除磷法适用于各类不锈钢制品的酸洗处理，比如不锈钢板、不锈钢管、不锈钢棒等。

不同形状的不锈钢制品可以采用不同的机械除磷方法，能够满足不同产品的需求。

机械除磷法可以有效去除不锈钢表面的磷酸盐，提高不锈钢的抗腐蚀性能。

不锈钢表面的磷酸盐会对不锈钢的耐腐蚀性能产生影响，通过机械除磷可以降低不锈钢表面的磷酸盐含量，提高不锈钢的抗腐蚀性能。

机械除磷法还可以改善不锈钢表面的光洁度，使其更加光亮。

不锈钢表面的氧化皮、污染物等会影响不锈钢的外观美观度，通过机械除磷可以去除这些污染物，提高不锈钢的光洁度。

机械除磷法也存在一些问题。

机械除磷法操作复杂，需要较高的技术要求。

不锈钢酸洗线中的机械除磷操作需要专业的操作人员，对设备的操作要求高，需要具备一定的经验和技术。

机械除磷法对不锈钢制品可能造成一定的形变。

机械除磷需要对不锈钢表面施加一定的力度，这可能会导致不锈钢制品产生弯曲、变形等问题，降低产品的质量。

污水处理及技术要求一、引言污水处理是指将废水中的有害物质去除或转化，使其达到环境排放标准或可循环利用的过程。

本文将详细介绍污水处理的技术要求，包括处理工艺、设备要求、运行管理等方面的内容。

二、处理工艺1. 初级处理：采用物理方法去除污水中的固体悬浮物和沉淀物，包括格栅、沉砂池等设备。

2. 次级处理：通过生物方法去除污水中的有机物质，包括活性污泥法、生物膜法等。

3. 深度处理：用于去除污水中的营养物质和微生物，包括生物吸附法、化学沉淀法等。

4. 除磷除氮：针对高浓度污水，采用专门的工艺去除磷和氮，如生物脱氮除磷法、化学除磷除氮法等。

三、设备要求1. 格栅：采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和机械强度，格栅间距应适当，以确保有效拦截固体悬浮物。

2. 沉砂池：采用混凝剂进行絮凝，通过合理的设计和运行，确保沉淀物的有效沉淀和排除。

3. 活性污泥池：具有良好的通气性和搅拌性，以促进微生物的生长和降解有机物。

4. 生物膜反应器：具有较大的比表面积，以增加微生物的负荷和降解效果。

5. 化学沉淀池：采用合适的药剂投加系统，确保药剂的均匀混合和沉淀效果。

6. 混凝剂投加系统：具有准确的投药量控制和自动调节功能，以保证混凝效果的稳定性。

7. 除磷除氮设备：根据污水特性选择合适的工艺和设备，确保有效去除磷和氮。

四、运行管理1. 运行监测：建立完善的污水处理运行监测系统，包括流量、水质、设备运行状态等参数的监测和记录。

2. 设备维护：定期对污水处理设备进行检查、清洁和维护，确保设备的正常运行和寿命。

3. 污泥处理：采用合适的污泥处理方法，如浓缩、脱水、干化等，以减少污泥的体积和对环境的影响。

4. 废水排放：按照相关法规和标准，对处理后的污水进行监测，确保排放达到环境要求。

5. 培训与培训：对操作人员进行培训和培训，提高其对污水处理技术和设备的理解和操作能力。

五、总结污水处理是保护环境和人类健康的重要措施，本文详细介绍了污水处理的技术要求，包括处理工艺、设备要求、运行管理等方面的内容。

高压清洗机技术标准
高压清洗机技术标准通常包括以下几个方面：
1. 清洗机的技术参数：包括工作压力、流量、功率、轴功率等。

清洗机的工作压力通常在100-1000BAR之间，流量在10-
100L/Min之间，功率在2-30KW之间。

2. 清洗液的要求：清洗机使用的清洗液通常是水或特定的清洗溶剂。

清洗液的质量必须符合相关的国家标准，不含有对物体表面有害的物质。

3. 清洗效果的评估：清洗机的清洗效果需要符合一定的标准。

常见的评估指标包括清洗后表面的残留污染物含量、表面粗糙度等。

4. 安全要求：清洗机的设计和制造必须符合相关的安全标准，确保操作人员的安全。

清洗机应具有过载保护装置、温度保护装置等安全措施。

5. 节能要求：清洗机的设计应尽可能降低能源消耗，提高清洗效率，减少对环境的影响。

6. 设备维护和保养：清洗机需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作。

清洗机的维护和保养要求应详细列出，包括清洗机的清洗部件更换周期、润滑要求等。

综上所述，高压清洗机技术标准涵盖了清洗机的技术参数、清
洗液要求、清洗效果评估、安全要求、节能要求以及设备维护和保养等方面。

这些标准的制定和实施可以提高清洗机的性能和可靠性，确保清洗效果，保障操作人员的安全。

石灰法处理高浓度含磷废水（磷酸盐含量可达60－80㎎/1）投加石灰乳澄清液，钙离子与磷酸根反应生成羟基磷酸钙沉淀而去除磷酸根磷酸盐是污水综合排放标准中严格控制的指标，我国目前水体富营养较为严重。

石灰法处理高浓度含磷废水（磷酸盐含量可达60－80㎎/1）投加石灰乳澄清液，钙离子与磷酸根反应生成羟基磷酸钙沉淀而去除磷酸根。

反应式如下：5Ca2++7OH－+3H2PO4－=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O钙离子不仅有上述沉淀作用，Ca（OH）2作为混凝剂还有良好的凝聚吸附作用，工艺再投加少量高分子助凝结剂，根据絮凝物沉淀性能，设计相应的混合反应、沉淀器参数，可确保处理出水磷酸盐浓度小于0.5㎎/L。

二、技术关健石灰法除磷利用石灰作为药剂，原料易得。

采用机械混和反应器，和高效斜管沉淀器，控制好最适量的反应、混合强度最经济的沉淀表面负荷和最佳的反应PH值，可通过PH值全自动控制实现加药自动化，严格控制加药条件，实现自动、稳定地达到设计要求，达到国家综合污水排放标准（GB8978-1996）一级标准。

典型规模30t/h磷化废水主要技术指标处理进水磷酸盐浓度60－80㎎/L，处理出水磷酸盐浓度≤0.5㎎/L，磷酸盐去除率＞99.6%，CODcr、、SS去除率分别＞80%、＞77.7%，PO4－3、CODcr、SS均达到国家综合污水排放标准（GB8978-1996）一级标准。

主要设备及运行管理一、主要设备1、加药系统；2、混合、反应器；3、高效斜管沉淀器；4、压力过滤器；5、PH自动控制系统二、运行管理PH自动控制，其他药剂计量泵加药定量控制。

投资效益分析一、投资情况1、总投资：95万元2、其中设备投资50万元3、运行费用 5.54万元/年4、主体设备寿命：30年二、经济效益分析1、直接经济效益9.46万元/年2、投资回收年限10年三、环境效益分析1、磷酸盐去除率＞99.6%；2、CODcr去除率＞80.0%；3、SS去除率＞77.7%；4、年削减PO4－3、CODcr、SS总量分别为12.90吨、48.38吨和30.21吨。