电厂电气自动化系统
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火电厂综合自动化系统许继日立一、火电厂自动化系统构成火电厂自动化系统一般由以下几部分构成:1、厂级监控信息系统SIS2、电厂管理信息系统MIS3、远动系统4、继电保护及故障信息管理子站5、数据采集与监视控制系统SCADA6、机组分散控制系统DCS、火电厂自动化系统构成故障信息主站电力调度口动化系统EMS能量管理系统故障信息子系统保护定值管理、保护富总和菽障录波管理与分析升压站UPS系统升压站直流系统开关站保护开关站录波系统网控、电能计量录波等提供电源二组220/110V电池开关站设备保护开关站设备录波■■SCADA系统电能讣量系统远动系统级监控信息系统DCS系统升压站监控系统(NCS)机组单元厂用电系统.主要设备的状态和控制电气监控管理系统CMSE二、系统组成及功能1、厂级监控信息系统SIS全厂生产过程信息监视、统计和分析•厂级和机组性能计算分析和操作指导运行调度和机组之间负荷优化分配•设备状态监视和故障诊断机组和设备寿命管理二、系统组成及功能2、电厂管理信息系统MIS办公自动化管理子系统系统管理子系统财务管理子系统计划管理子系统燃料管理子系统设备管理子系统厂长查询决策子系统党群管理子系统教培管理子系统环保管理子系统劳动人事管理子系统安检管理子系统运行管理子系统生产技术管理子系统二、系统组成及功能3、远动系统电厂与调度之间的通讯监控功能①四遥功能②事件记录③统一时钟④规约转换DCS系统SADNCS系统开关站设备控制电能计量系统网络柜路由器交换机MODEM网络继电器室-远动屏DI/DO/AI/VO/交流釆样远动处理器1、系统组成及功能4、故障信息子系统①、显示设备实时状态②、保护事件实时通知、事件历史查询查询④、召唤定值⑤、保护对时省调(故障信息主站)i故障信息子站屏网络继电器室交换机/Fax Modem故障信息处理器网络继电器室开关站保护开关站设备保护电厂工程师主站工程师站计算机打卬机开关站录波系统开关站设备录波1、系统组成及功能5、数据采集与能量管理系统① 、数据采集(有功、无功、电流、电压、 相位、幅值)② 、电度量控制管理网络柜 路由器 交换机 MODEMDAS 、 SCADA 网络继电器室DCS 系统网 调二、系统组成及功能6、机组分散控制系统DCSDCS 系统是目前火电厂最大、功能最多的控制系统,包 括以下子系统数据采集系统DAS顺序控制系统>c锅炉炉膛安全监控FSSS 协调控制系统g矿气控理统Ms 灯电监管系EC二、系统组成及功能6、机组分散控制系统DCS火电厂的DCS系统涵盖了整个火电厂的一次、二次设备的监视、控制功能。
电气自动化在发电厂的应用与发展伴随着计算机网络技术、电子信息技术的飞速发展,发电厂对自动化技术的运用也得到了快速发展。
更高的效率、更低的成本促使厂家必须采用技术更先进、自动化程度更高的技术和产品,集散控制系统(DCS)、厂级监控信息系统(SIS)、厂级管理信息系统(MIS)等辅助控制系统的广泛应用使得发电厂进入了数字化和网络化的时代。
本文针对电子自动化技术在发电厂的应用与现状做了简要分析,并对电气自动化技术的发展趋势进行了合理的展望。
标签:电气自动化,ECS,应用,发展一、电气自动化在发电厂的应用现状电气自动化系统ECS(Electric Control System)是最近几年发展起来的一种新型系统,是发电厂电气自动化领域讨论的热点与焦点。
得益于电气自动化系统特有的数字化与网络化优势,该系统最大限度的挖掘了发电机组的潜力,实现了主控室对机、电、炉的运行监控一体化,大大加强了发电厂的运行管理和自动化水平,同时使电气控制的安全性和可靠性得到了提高。
1.1电气自动化系统在发电厂的基本功能电气自动化技术在发电厂的基本功能是实现对发变电组及高低电压电气设备的电气参数进行实时有效的安全监控,是一个以监视控制设备为主,数据交换信号反馈为辅助的自动化系统。
监控设备时对设备各元件的开关量、模拟量、脉冲量等实时数据进行采集和存储,同时进行数据处理并以主接线图,曲线等形式显示设备的运行状态和数据信息,并及时的上报设备的警告信号、动作事件异常等情况,避免操作失误和危险情况的发生。
此外,自动化系统还需记录日报、月报、年报表、设备启停次数报表和检修报表等。
电气自动化系统的高级功能还提供很多特殊的数据反馈,可以通过网络连接,与集散控制系统DCS进行数据资源的共享,同时可以实现远程诊断,远程控制与远程恢复等功能。
1.2电气自动化系统的总体构成及特点发电厂电气自动化系统ECS集成了电力系统、数据采集、信息处理、通信传输、自动控制、微机保护等综合技术。
浅析热电厂电气自动化系统设计摘要本文主要从理论上对热电发电厂电气自动化部分进行设计,包括电力系统用电平衡与接入系统方案、电气自动化主接线系统研究、电气自动化系统调度自动化方式研究、超临界供热机组用电系统设计等几方面做详尽的论述。
热电发电厂电气自动化系统的设计旨在确保热电发电厂的稳定运行,确保区域电网的稳定,满足区域电力需求,为当地经济发展基地提供能源。
关键词:热电联产,电气设计,主接线设计,短路电流,厂用电系统一、背景与意义1.研究背景近几年来,随着新疆自治区经济建设步伐加快,使得城区建筑采暖负荷日趋紧张。
西北地区冬季较长,冬季采暖期在六个月以上,现市区仅有一座小型供热电厂——中盟热电公司,装机容量为80MW,供热面积约为2410760m,这远远满足不了全区4.3万平方公里的供热需求。
市区仍有约280台分散小锅炉供热,集中供热普及率仅为%4.38,区域供热能力较为薄弱,急需建设新的大型热源以满足供热及供电的需求,本工程项目的建设不仅能够满足该地区的冬季供暖负荷,同时增加了电网装机容量,为周边地区电力提供可靠的电源保障,满足城市今后发展需求使人们日常生活更加便利。
2.研究意义随着经济的快速发展,城区建筑采暖热负荷增长较快,难以满足城市建设的发展对集中供热的需求,建设热电联产提高集中供热比例,满足供热负荷及电力负荷增长需求,对提高居民生活质量和加快地区经济件事都具有十分重要的意义。
本工程项目中新建2×350MW超临界供热发电机组,既可满足该地区近期及中长期供热需求,更可满足该地区电力快速增长的需求,同时做到节能减排,利国利民!二、电力系统用电平衡与接入系统方案1.热电厂概况热电厂建设有两组2×350KW超临界供热发电机组(简称:热电厂),厂址位于区东部的东富工业园规划区内,距市区约3km。
工程安装2×350MW抽汽凝汽超临界汽轮发电机组配2×1110t/h超临界中间再热直流煤粉锅炉。
浅谈发电厂的电气综合自动化系统摘要:计算机监测与控制系统是一个客户化、自动化的新型控制系统。
本文主要介绍了计算机监控系统的开发过程、内容、功能及相关系统组成;并介绍了系统监控系统中还存在的技术问题,并提出了相应的处理措施和应对策略。
关键词:电气自动化发电厂技术问题引言随着国内计算机技术、信息技术和网络技术的高速发展与普及,给电厂自动化系统带来了巨大的发展机遇,不管是从结构、形式还是功能上,都为电气自动化提供了一个广阔的发展平台。
新世纪,社会的飞速发展,发电厂自动化工作也需要与时俱进,能够适应新的社会需求,这就必须要其有一个新的发展方向和系统控制流程。
目前的发电厂自动化系统已经成为一个集计算机、控制、通信、网络及电力电子为一体的综合系统。
不仅能够完成单个电厂工作,还可以同步进行多种梯级流域和跨流域发电群体的安全监控力度和要求。
一、发电厂综合自动化系统的基本功能和配置发电厂综合自动化的基本功能主要是通过间隔层、通讯层和站控层三部分构成的。
1、间隔层间隔装置一般包括一个控制装置,继电保护装置等智能电子装置,其中控制装置是综合自动化系统必须的一部分。
在该站的改造,一般间隔层只涉及到控制装置的安装部分。
其他设备可以被纳入综合自动化系统通过不同的方式,如原来的继电保护,故障录波器可以通过通信接口,直接或通过协议转换接入综合自动化系统。
2、通讯层通讯层一般都是将间隔层采集的信息数据传送个网络,以供所有的变电站设备可以共享信息,变电站的命令也可以通过网络到间隔层。
目前,综合自动化系统通信网络主要用于支持以太网,10m/100电以太网和光纤以太网通信协议的网络,一般采用国际标准协议,通信设备中使用的通用工业设备。
为了提高网络的可靠性,一般监控网络采用冗余配置。
3.站控层站控层通常包括一个监测站,远程控制站,继电保护工程师站”和工作作站。
主人站综合自动化系统的主要人机界面,它是收集,显示和记录间隔层设备获取信息,并对信息加以处理和发送,使得信息作用能够及时得到发挥。
探究发电厂电气自动化监控系统功能电气自动化监控系统作为目前工业生产中的一个重要组成部分,其作用日益凸显。
尤其是在电力行业中,电气自动化监控系统可谓是不可或缺的。
本文将围绕发电厂电气自动化监控系统的功能展开探究,以期让读者更为深入地了解电气自动化监控系统的重要性和作用。
首先,我们需要了解发电厂电气自动化监控系统的基本构成。
一般来说,电气自动化监控系统由硬件和软件两部分组成。
其中,硬件包括电力设备、信号采集和传输设备、控制器、执行器和现场操作面板等;软件包括数据处理、控制算法、自动诊断和人机接口等方面。
这些硬件和软件组成了发电厂电气自动化监控系统的骨架,也为其各项功能提供了支持。
其次,我们需要明确电气自动化监控系统所具备的主要功能。
根据其实际应用情况,我们可以将电气自动化监控系统的功能归纳为以下几个方面。
1. 实时监控和数据采集。
电气自动化监控系统可以实时监控电力设备的运行状态和参数,并对各种信号进行采集和传输,以便后续的数据处理和应用。
2. 控制策略和算法。
电气自动化监控系统可以根据电力设备的实时运行状态和参数,自动选择适当的控制策略和算法,以实现设备的稳定运行和高效工作。
3. 故障诊断和预警。
电气自动化监控系统可以通过对设备运行状态和参数的分析和判断,自动诊断设备的故障和缺陷,并提供相应的预警信息,以便及时进行维修和保养。
4. 人机交互和操作。
电气自动化监控系统可以通过现场操作面板和网络终端,实现人机交互和远程操作,以方便人员对设备进行监控和控制,节省人力和物力资源。
除了上述几个方面之外,电气自动化监控系统还具有以下的一些功能:5. 统计分析和报表生成。
电气自动化监控系统可以对历史数据进行统计分析和报表生成,以便制定科学的生产计划和管理决策。
6. 系统管理和维护。
电气自动化监控系统可以实现对硬件和软件的全面管理和监控,包括设备维护、系统升级和数据备份等方面。
通过上述的分析,我们可以看出,电气自动化监控系统在发电厂中的作用十分重要。
火电厂综合自动化系统一、引言随着科技的不断进步和电力需求的日益增长,火电厂的综合自动化系统在电力生产中发挥着越来越重要的作用。
本文将探讨火电厂综合自动化系统的概念、构成、优势以及发展趋势。
二、火电厂综合自动化系统的概念火电厂综合自动化系统是指通过先进的自动化技术和设备,对火电厂的各个生产环节进行实时监控、调节和控制,以达到提高发电效率、保障电力生产安全和降低运营成本的目的。
三、火电厂综合自动化系统的构成火电厂综合自动化系统主要包括以下几个部分:1、监控系统:对火电厂的各个生产环节进行实时监控,包括锅炉、汽轮机、发电机等设备的运行状态,以及蒸汽、燃料、水等介质的参数。
2、控制系统:根据监控系统提供的信息,对各个生产环节进行自动调节和控制,以保证电力生产的稳定性和安全性。
3、管理系统:对火电厂的各项运营数据进行统计、分析和优化,以提高发电效率、降低运营成本。
4、维护系统:对火电厂的设备进行定期维护和检修,以保障设备的正常运行。
四、火电厂综合自动化系统的优势火电厂综合自动化系统的应用,带来了以下优势:1、提高发电效率:通过自动化技术和设备的运用,可以更精确地控制发电过程,提高发电效率。
2、保障电力生产安全:自动化系统的实时监控和控制系统可以及时发现并处理异常情况,保障电力生产的安全。
3、降低运营成本:自动化系统的优化控制和智能管理可以降低人力成本,提高运营效率,从而降低运营成本。
4、促进节能减排:通过精确的控制和优化,可以降低燃料消耗和污染物排放,有利于节能减排。
五、火电厂综合自动化系统的发展趋势随着科技的进步和电力行业的发展,火电厂综合自动化系统将朝着以下几个方向发展:1、智能化:利用人工智能、大数据等先进技术,实现设备的智能诊断、智能控制和智能管理。
2、集成化:将监控、控制、管理等功能集成到一个系统中,实现信息的共享和协同工作。
3、远程化:通过互联网和物联网等技术,实现远程监控和控制,提高工作效率和降低运营成本。
电气自动化控制系统电气自动化控制系统是一种集电气、仪表、自动控制和计算机技术于一体的系统,用于实现对工业过程、设备和机械的自动化控制和监控。
该系统通过传感器、执行器、控制器和通信网络等组成部分,实现对工业设备的自动化控制、监测和优化。
一、系统架构电气自动化控制系统通常由以下几个主要组成部分构成:1. 传感器和执行器:传感器用于检测工业过程中的各种参数,如温度、压力、流量等,并将这些参数转换为电信号。
执行器用于根据控制信号执行相应的动作,如开关、调节阀等。
2. 控制器:控制器是系统的核心部分,负责处理传感器采集到的数据,并根据预设的控制算法生成控制信号。
常见的控制器有PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分布式控制系统)和SCADA(监控与数据采集系统)等。
3. 通信网络:通信网络用于连接传感器、执行器和控制器,实现数据的传输和控制指令的下发。
常见的通信网络有以太网、现场总线等。
4. 人机界面:人机界面提供给操作人员与系统进行交互的界面,通常采用触摸屏、监视器和键盘等设备。
操作人员可以通过人机界面监视工业过程的状态、进行参数设置和操作控制。
二、功能特点电气自动化控制系统具有以下几个主要功能特点:1. 自动化控制:系统能够根据预设的控制算法,自动对工业过程进行控制和调节,提高生产效率和质量。
2. 监测与诊断:系统能够实时监测工业过程中各种参数的变化,并进行故障诊断和预警,提高设备的可靠性和安全性。
3. 数据采集与分析:系统能够采集和存储工业过程中的各种数据,并进行分析和统计,为生产管理和决策提供依据。
4. 远程监控与操作:系统支持远程监控和操作,操作人员可以通过互联网或专用网络对工业过程进行远程监视和控制。
5. 系统集成与扩展:系统具有良好的开放性和可扩展性,可以与其他系统进行集成,实现更高级的功能。
三、应用领域电气自动化控制系统广泛应用于各个工业领域,包括能源、化工、制造业、交通运输、建筑等。
1. 能源领域:电气自动化控制系统在发电厂、输电站和配电网等能源领域中,用于实现对电力系统的自动化监控和调度。
论现代电厂电气自动化系统应用现状与发展下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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发电厂电气自动化解决方案
发电厂电气自动化解决方案
1.PDS-7000电厂电气自动化系统
电厂电气自动化系统(ECS)是指使用保护、测控、通信接口、监控系统等设备实现所有电厂电气设备的监测、控制、保护和信息管理。
是实现发电厂电气自动化的全面解决方案。
国内大部分发电厂都采用集散控制系统(DCS)来实现热工系统的自动化运行,而传统的电气系统一般采用“一对一”的硬连接控制以及仪表监视,自动化水平相对落后。
为了提升电气系统的自动化水平,应考虑建设相对独立的电气控制系统,ECS系统包括电厂所有电气子系统即升压站子系统、机组子系统和厂用电子系统。
PDS-7000电厂电气自动化系统适用于中小型电厂的电厂电气系统。
1.1系统特点
★完整的电厂电气自动化解决方案
PDS-7000系统贯彻“以高性能的子系统构筑优异的电厂电气自动化系统” 的设计思想,包含了计算机监控系统、发电机机组子系统、升压站子系统、厂用电子系统,实现与电网调度通讯、与DCS通讯以及电厂内其它智能电气设备的接入等功能,构成了一个完整的电厂电气自动化系统。
PDS-7000电厂电气自动化系统采用分层分布式结构,从间隔层设备、通信网络到监控系统等各方面综合考虑,提供了完整的电厂电气自动化解决方案,系统结构更加清晰,信息的获得更加快捷,系统的维护更加简便,扩展更加灵活。
★开放性设计思想
PDS-7000的开放性设计思想满足了系统扩展的灵活性,在从间隔层到站控层的各个环节的设计中,PDS-7000除了保持其自身的系统性和完整性以外,还可以方便的实现与其他智能设备的互相联接。
在系统的互联设计中,PDS-7000系统提供了与其它通信方式(以太网、RS-232C、EIA422/485
或现场总线)的兼容性设计,这使得电厂电气自动化的设计或改造选择性更多、更灵活,能够方便的被接入DCS、SIS和远方调度。
★可靠性
PDS-7000的站控层采用以太网技术,间隔层设备采用双CAN网现场总线技术。
以太网传输速率高(100M Bit/s),采用TCP/IP协议,保证了站控层通讯的快速性、开放性。
现场总线采用短帧结构,传输时间短,不易受干扰;有较强的自检及纠错措施,保证了间隔层数据传输的实时性和可靠性。
PDS-7000间隔层设备的核心模件采用了32位微处理器,配置以大容量的RAM和Flash Memory,从间隔层设备的交流输入、直流电源、开关量输入、开关量输出以及通信等各个环节进行了整体电磁兼容设计,通过了国家级电磁兼容实验室电磁辐射、瞬变干扰等各项目的试验,性能指标大大高于国家标准,提高了间隔层设备的可靠性。
★实时性
间隔层设备采用CAN现场总线通讯,通讯速率最高可达1M Bit/s,站控层设备采用以太网通讯,通讯速率最高可达100M Bit/s。
在通讯协议上,采用平衡式、主动上送的方式,提高了通讯速度,并将所有信息划分为不同的优先级,保证了重要信息、遥控信息的实时性。
在通讯组网上,充分考虑了电厂中DCS系统对电气设备监控实时性的要求,简化了DCS系统与间隔层设备的通讯环节,提高了响应速度。
1.2系统构成
PDS-7000电厂电气自动化系统采用分层分布式结构,分为间隔层、网络通讯层和站控层。
★间隔层
PDS-7000系统的间隔层设备按间隔分布式配置。
厂用电保护测控装置可直接下放至开关场,取消了原本大量引入主控室的信号、测量、控制、保护等使用的电缆。
各间隔设备相对独立,仅通过现场总线与网络通讯层的设备通讯,减少了大量的二次接线,节省了投资,减轻了安装调试及维护工作量。
间隔层设备主要有:
机组子系统:发电机(发变组)保护
升压站子系统:升压变压器保护
线路保护装置
母线保护装置
综合测控装置
厂用电子系统:10/6kV厂用电保护与测控装置
400V厂用电保护与测控装置
安全自动装置:备用电源自投装置/厂用电快速切换装置
自动准同期装置
安全稳定装置
故障录波
直流系统
励磁调节系统
★网络通讯层
PDS-7000系统利用通信网络来实现电厂电气系统信息的共享,网络通讯层是架构在间隔层设备和站控层设备之间的桥梁,将间隔层设备的所有信息上传给站控层设备,并接收站控层设备的命令转发给间隔层设备。
网络通讯层设备主要有:
通讯管理装置
规约转换装置
网络中继器
网络交换机
★站控层
PDS-7000的站控层采用分布式、开放式设计,组态完成站内监控功能,可全面实现电厂内所有电气设备的监控、管理等功能。
站控层设备可采用多种配置模式,既保证了系统整体的可靠性,
也使得功能配置更灵活、合理。
站控层设备主要有:
服务器
操作员站
工程师站
通信服务器
不间断电源(UPS)
卫星对时装置(GPS)
1.3网络架构
★ECS完全独立的电厂电气自动化系统
★与DCS系统相结合的电厂厂用电自动化系统★与DCS系统相融合的电气自动化系统
2.PDS-6000计算机监控软件
2.1主要功能模块
数据库管理λ
数据处理λ
网络服务(分服务器端和客户机端)λ
数据采样和历史数据管理λ
数据库检索λ
λ数据浏览和数据录入工具
公式编译和管理λ
告警处理及事件信息浏览λ
图形界面λ
保护综合管理λ
用户安全管理λ
前置数据处理λ
控制命令传递λ
λ故障录波信息管理
2.2技术特点
客户/服务器(Client/Server)体系结构
标准化网络体系
符合商用数据库规范的数据库系统
先进的前置机系统
系统功能可任意扩展
3.PDS-7000网络通讯层设备
3.1PDS-751系列网络通讯装置
装置主要承担间隔层设备与站控层设备的通讯转换任务。
一方面采集间隔层设备的各类实时信息上传计算机监控系统、各级电网调度及电厂DCS;另一方面接收和转发来自计算机监控系统、各级电网调度及电厂DCS的各类操作命令,对间隔层设备进行遥控和遥调操作。
装置可配置多块CPU板,实现双机自动切换。
3.2PDS-753A规约转换装置
装置主要承担将电厂内其它智能电气设备接入PDS-7000系统的任务。
一方面将其它智能电气设备的各类实时信息上传通讯管理装置;另一方面接收和转发由通讯管理装置下达的各类命令,对其它智能电气设备进行操作。
3.3PDS-753B网络中继器
装置主要功能是将部分间隔层设备单独组成一个子网接入通讯网络,以提高整个通讯网络的通讯可靠性和通讯速度,延长通讯距离。
4.PDS-7000间隔层设备
一、发电机(发变组)保护装置
PDS-772A
PDS-771C
PDS-721C
二、升压站保护测控装置PDS-711A/B
PDS-713A
PDS-716A
PDS-721A
PDS-721B
PDS-723A
PDS-725A
PDS-726A
PDS-741A
PDS-742A
三、电厂厂用电保护测控装置PDS-761A
PDS-761B
PDS-763A(B)
PDS-765A
PDS-766A
PDS-767A
PDS-746B
PDS-746C
四、发电厂自动装置
PDS-731A(B、C)
PDS-737A
五、测控装置
PDS-791A(B、C)
PDS-792A
PDS-793A(B、C、E)
PDS-794A
六、故障录波装置
PDS-781系列
七、辅助装置
PDS-755系列
八、低压厂用电
PDS-560系列
电厂自动化
电厂自动化主要是针对发电厂的自动化专业的从业者作一个全面介绍。
特别是电厂中的运行和检修人员。
本书较为系统介绍了自动化专业中各项工作:热控自动化和电气自动化。
涵盖了电厂运行中的所有相关专业,所涉及的知识点均是最新的成果和前沿理论。
在说明内容上选择以大机组、新技术、新器件为主要特点,以实际操作为核心,兼顾理论,注重实用。
对新机组的运行和维护能够起到画龙点睛之妙用;对技术革新中的老机组来说,可以拓宽视野,起到事半功倍的作用;对于电力建设公司中的安装调试人员来说也是很好的参考。
在江苏省科技厅主持下,由南京南瑞集团公司城乡电网自动化分公司开发研制的DSA系列发电厂电气综合自动化系统,2004年10月24日通过科技成果鉴定。
DSA系列发电厂电气综合自动化系统成果科技鉴定会在南京举行。
会议听取了该系统的研制报告、用户运行报告、测试报告、资料审查报告,查看了装置及功能演示。
经认真讨论,与会专家一致认为:DSA系列发电厂电气综合自动化系统设计思想先进,结构合理,性能优越,维护方便,运行稳定,系统的主要技术性能指标达到国内外同类产品的先进水平。
其中基于光电继电器的转子接地保护、自适应起停机保护和模拟保护试验功能属于国内首次应用,处于领先水平。
DSA系列发电厂电气综合自动化系统是为实现发电厂电气部分保护、监控功能而开发的综合自动化系统,它可与发电厂动力部分DCS 无缝连接,实现发电厂整体计算机控制。
适用于中、小型发电厂,特别适用于火力发电厂。