甲醇乙醇的精馏

  • 格式:doc
  • 大小:462.00 KB
  • 文档页数:11

下载文档原格式

  / 11
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1.2 流程的说明及方案的确定

1.2.1 流程的说明

首先,甲醇和乙醇的原料混合物进入原料罐,在里面停留一定的时间之后,通过泵进入原料预热器,在原料预热器中加热到泡点温度,然后,原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点,混合物中既有气相混合物,又有液相混合物,这时候原料混合物就分开了,气相混合物在精馏塔中上升,而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中,这些气相混合物被降温到泡点,其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中,停留一定的时间然后进入甲醇的储罐,而其中的气态部分重新回到精馏塔中,这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中,一部分进入再沸器,在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程,而进料口不断有新鲜原料的加入。最终,完成甲醇和乙醇的分离。

1.2.2设计方案的确定

1.操作压力

精馏操作可在常压,加压,减压下进行。应该根据处理物料的性能和设计总原则来确定操作压力。例如对于热敏感物料,可采用减压操作。本次设计甲醇和乙醇为一般物料因此,采用常压操作。

2.进料状况

进料状态有五种:过冷液,饱和液,气液混合物,饱和气,过热气。但在实际操作中一般将物料预热到泡点或近泡点,才送入塔。这样塔的操作比较容易控制。不受季节气温的影响,此外泡点进料精馏段与提馏段的塔径相同,在设计和制造上也叫方便。本次设计采用泡点进料,即q=1。

3.加热方式

精馏塔釜的加热方式一般采用间接加热方式,若塔底产物基本上就是水,而且在浓度极稀时溶液的相对挥发度较大,便可以采用直接加热。直接蒸汽加热的优点是:可以利用压力较低的蒸汽加热,在釜只需安装鼓泡管,不需安装庞大的传热面,这样,操作费用和设备费用均可节省一些,然而,直接蒸汽加热,由于蒸汽的不断涌入,对塔底溶液起了稀释作用,在塔底易挥发物损失量相同的情况下。塔釜中易于挥发组分的浓度应较低,因而塔板数稍微有增加。但对有些物系。当残液中易挥发组分浓度低时,溶液的相对挥发度大,容易分离故所增加的塔板数并不多,此时采用间接蒸汽加热是合适的。

4.冷却方式

塔顶的冷却方式通常水冷却,应尽量使用循环水。如果要求的冷却温度较低。可考虑使用冷却盐水来冷却。

5.热能利用

精馏过程的特性是重复进行气化和冷凝。因此,热效率很低,可采用一些改进措施来提高热效率。因此,根据上述设计方案的讨论及设计任务书的要求,本设计采用常压操作,泡点进料,间接蒸汽加热以及水冷的冷却方式,适当考虑热能利用。

二·塔的工艺设计

精馏所进行的是气、液两相之间的传质,而作为气、液两相传质用的塔设备首先必须要能使气、液两相得到充分接触,以达到较高的传质效率。塔设备设计要具备下列各种基本要求:

1、气、液处理量大,即当生产能力大时,仍不致发生大量的雾沫夹带,拦液或

液泛等破坏操作的现象。

2、操作稳定,弹性大,即当塔设备的气、液负荷有较大围的变动,仍能在较高

的传质效率下进行稳定操作,并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。

3、流体流动的阻力少,可降低操作费用。

4、结构简单,材料耗用量小,制造和安装容易。

5、耐腐蚀和不易堵塞,方便操作,调节和检修。

6、塔的滞留量要小。

3.2物料衡算

3.2.1原始数据

表3—1原始液:甲醇和乙醇的混合物

原料液处理量28000t/y (1y=300d * 24 h/d)

原料液(含甲醇)46%(质量分数)

原料液温度25

塔顶产品(含甲醇)96%(质量尔分数)

塔底残液(含甲醇)0.5%(质量分数)

回流比R=1.8R min

热损失Q1=5%Q B

热源条件5kgf/

3.2.2查阅文献,整理有关物性数据

表3—2 甲醇和乙醇的物理性质

名称分子式

相对分

子质量

密度

(20℃)

3

/

kg m

沸点

(101.3

kPa)

比热容

(20℃)

Kg/(kg.℃)

黏度

(20℃)

mPa.s

导热数

(20℃)

ω/(m.℃)

表面

3

σ⨯10

(20℃)

N/m

甲醇

(A)H

32.04 791 64.7 2.495 0.6 0.212 22.6 乙醇

(B)OH

46.07 789 78.3 2.395 1.15 0.172 22.8 1.料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数

原料组成:== 0.5505 馏出液组成:== 0.9719

釜出液组成== 0.0072

3.2.3物料衡算

已知

D==

=128.6177 kmol/h

总物料衡算F=D+W=128.6177+W

易挥发组分物料衡算0.9719 128.6177+0.0072W= 0.5505 F

联立以上二式得:

F=228.3768kmol/h W=99.7591kmol/h

表3—3 物料衡算数据记录

F 228.3768kmol/h 0.5505

D 128.6177 kmol/h 0.9719

W 99.7591kmol/h 0.0072

3.2.4塔温确定

由于各操作阶段的甲醇和乙醇的质量百分含量已确定,所以根据甲醇和乙醇的质量百分含量,利用表中数据用插值法求得各组分的温度。

表3—4塔温

温度相对挥发度