《数字化设计与制造》第04章

数字化设计与制造技术第一篇：数字化设计与制造技术的发展数字化设计与制造技术已成为现代制造业的重要组成部分，它的出现改变了传统的制造方式和产品设计，极大地提高了生产效率和质量。

数字化设计与制造技术包括多个方面，如CAD、CAM、CAE等，它们的协同作用实现了制造业的数字化化、网络化、智能化。

数字化设计技术是指利用计算机和相关软、硬件进行产品设计的方法和技术，它将产品设计过程转化为数字化过程。

CAD（计算机辅助设计）是数字化设计技术的主要手段之一，它利用计算机软件来辅助人们完成产品的设计。

与手工设计相比，CAD具有快速、精确、易修改等优点，大大提高了产品设计的效率和准确性。

数字化制造技术是指利用计算机和相关软、硬件进行产品加工的方法和技术，它将产品制造过程转化为数字化过程。

CAM（计算机辅助制造）是数字化制造技术的主要手段之一，它通过对CAD模型的处理，生成数控程序，实现产品加工自动化。

数字化制造技术的应用，不仅提高了生产效率，而且还能保证产品的精度和一致性。

数字化仿真技术是指利用计算机对产品在使用过程中所受到的各种载荷和环境因素进行模拟，验证产品设计的可靠性和优化设计方案的方法和技术。

CAE（计算机辅助工程）是数字化仿真技术的主要手段之一，它能够对机械、电力、流体等各种领域的产品进行模拟仿真，辅助设计人员进行设计验证和优化，提高了产品设计的质量。

总之，数字化设计与制造技术是制造业数字化化的重要手段，它的应用将提高制造效率和质量，推动制造业向更高水平迈进。

第二篇：数字化设计与制造技术在制造业中的应用数字化设计与制造技术在制造业中得到广泛应用，改变了传统的制造方式，提高了生产效率和质量，具有重要的推动作用。

数字化设计与制造技术的应用领域包括机械加工、电子制造、航空航天等多个行业。

在机械加工领域，数字化设计与制造技术的应用可以实现机械加工过程的数字化化和自动化。

利用CAD软件，可以快速、精确地完成机械零部件的设计。

数字化设计和制造技术（精选5篇）数字化设计和制造技术范文第1篇关键词:新形势；工艺装备；数字化制造；技术分析数字化制造技术的推出,是新形势下科学技术的进展对传统制造业的革命,同时,数字化制造技术的发达程度也是衡量国家和地区科技实力和综合国力的紧要标准之一,它的进展与人们的生活质量和水平有紧密的联系[1]。

新形势下衡量一个国家的科技进展水平,不再仅仅以其拥有的发觉创造专利为标准,更多的是以它的制造业和制作技术能够为世界供给多少有利于人类进展的产品为标准,在科学技术迅猛前进的今日,工装财产与数字化制造技术的结合供给了越来越多造福于人类的产品。

1工装数字化制造技术进呈现状与趋势1.1国内外工装数字化制造技术的进呈现状随着计算机技术的进展和普及,计算机在越来越多领域的运用得到了前所未有的重视,在制造业也不例外。

制造业在信息技术与自身的制作技术相结合的环境下日益迈向了数字化的历程,工装数字化制造技术已经成为提高企业产品竞争力的紧要技术手段,近三十年以来,数字化制造技术在加快进展的步调,很多发达国家的工装财产实现了数字化设计和无图纸生产。

同时,数字化制造技术也在纵深方向,在机器人化机床、多功能机床等整机方面和高速电主轴、直线电机等单元技术方面均有较为突破的进展。

我国数字化制造技术的基础技术和数控技术都有很大的进展,基础技术的研发和应用使我国的制造业设计自动化水平产生了质的飞越,对数控技术的进一步研发促进了我国数字化制造技术的成熟。

1.2工装数字化制造技术的进展趋势第三次科技革命催生了计算机的创造,凭借着自身的强大优势,计算机自诞生不就之后便被运用于掌控机床加工。

实现了由传统的依靠人工向依靠自动化掌控机床的变更,为数字化制造技术的进展供给了牢靠的条件[2]。

无论是几十年以前还是科技进展更加成熟的今日,数控机床的拥有量以及年产量不可置疑的成为一个国家制造本领的紧要标志。

数字化制造技术是基于精密化、网络化、智能化的先进制造技术的基础和核心,随着计算机技术的不绝成熟和网络技术的不绝普及,工装数字化制造技术也将在更广阔的领域发挥造福于人类的重点作用。

数字化设计与制造数字化设计与制造数字化设计与制造是指借助计算机技术和数学方法来完成产品设计和生产制造的一种技术手段。

它实现了设计与生产环节的无缝对接，从而可以实现快速、高效、精确的产品设计和生产制造。

数字化设计与制造在现代工业生产中已经得到广泛应用，它不仅能够提高生产制造效率，还能够提高产品质量和降低生产成本。

数字化设计与制造的发展历程数字化设计与制造起源于20世纪70年代，当时计算机技术的发展还很初期。

那时的设计和制造过程主要是手工作业，大量的人工操作和繁琐的测量是不可避免的。

到了20世纪80年代后期，计算机技术开始成熟，三维建模软件和计算机辅助制造（CAM）系统开始应用于设计和制造过程中。

到了21世纪，数字化设计与制造技术得到了快速的发展，随着计算机技术的不断进步和互联网的普及，数字化设计与制造技术的应用范围越来越广泛，从最初的机械设计到后来的电子产品设计、建筑设计等，涉及的领域不断扩大，技术也不断升级。

数字化设计与制造技术的发展推动了现代工业的快速发展。

数字化设计与制造的优势数字化设计与制造的优势主要是体现在以下几个方面：1. 可以实现快速设计：传统的设计方法需要手工制图和测量，非常耗时费力，而数字化设计可以使用CAD软件等计算机辅助工具快速完成设计，提高设计效率。

2. 可以提高产品质量：数字化设计可以借助计算机进行仿真分析，帮助设计师更好地了解产品的性能和质量状况，从而进行优化设计。

3. 可以提高生产效率：数字化制造可以使用CAM系统完成生产加工，避免了手工加工的低效率和高误差率，提高了生产效率。

4. 可以降低生产成本：数字化制造可以精确控制加工过程，避免浪费资源和材料，从而降低生产成本，并提高生产效益。

数字化设计与制造的发展趋势数字化设计与制造技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1. 智能化：数字化设计与制造技术在未来可能会发展成为智能设计和智能制造，借助人工智能、机器人技术等，实现更加智能化、高效化的设计和制造。

数字化设计与制造技术是近年来发展迅速的一种技术，它将计算机、互联网、人工智能等现代科技与制造业深度结合，实现了制造业从实物化向数字化的转型升级，为制造业的高速发展打下了坚实的基础。

本文将从数字化设计的概念、数字化制造的原理以及数字化设计与制造在工业领域中的应用等方面进行探讨。

首先，数字化设计是指采用计算机和相关软件技术对产品进行图形化建模、虚拟仿真、数字化测试和优化设计等一系列工作的过程。

它的核心在于使用计算机先对产品进行虚拟设计，其次进行模拟测试，再进行实际制造，实现产品的快速开发与迭代升级。

数字化设计优势在于减少了传统设计过程中的试错和重复工作，提高了设计效率和产品质量，同时也降低了制造成本。

数字化设计的发展在全球制造业中得到越来越广泛的应用。

其次，数字化制造是通过数字化技术将设计数据转换为制造指令，然后通过计算机控制的方式实现物理产品的制造。

数字化制造技术包括3D打印、CNC加工、激光切割等，主要是将数字化设计阶段生成的数据直接转换为制造工艺的指令，实现制造流程的快速高效和准确可靠。

数字化制造优势在于制造周期短、成本低、质量高、灵活性强、适应性广泛，为制造业的机械化、数字化、集成化的快速发展奠定了基础。

在工业领域的应用日趋广泛，其中最为显著的变革之一是数字化制造在制造业中的应用。

通过数字化制造可以将传统的制造工艺转化为数字模型和程序指令，减少笨重的物理模型制作和相关制造工具维护成本，从而提高制造的效率和精度，降低制造成本。

数字化制造在高端制造业中已经得到成功应用，包括航空、航天、国防、汽车、医疗等领域。

例如，在航空领域，数字化设计和制造技术可以帮助设计师、工业设计师和工程师实现合作和数据共享，并改进设计流程，从而更加高效地优化飞机整体设计和制造。

数字化设计和制造技术的快速发展和应用需要建立稳定的生态系统和优良的产业生态，包括高效的数字化设计工作站、标准化的设计数据和指令传输协议、定制化的数字化制造设备等。

江苏大学数字化设计与制造《数字化设计与制造》读书报告班级：机械卓越1001姓名：魏延宾学号：3100301095任课老师：王霄2013年10月摘要：阐述了发展进程和发展趋势，指出了数字化设计与制造技术的重要性，列举了一些用于数字化，设计与制造技术方面的有关情况。

从制造业的信息化的要求出发，提出实现数字化设计与制造的三个方面的关键问题，即：数据集成、企业间的产品数据交换、过程集成。

关键词：数字化; 设计技术; 制造技术、关键技术前言：制造业信息化的内涵是将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合应用，带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业协作关系的创新，实现产品设计制造和企业管理的信息化：产过程控制的智能化、制造装备的数控化、查询服务的网络化，从而推动产业结构调整和产品结构升级，建造现代化的新兴制造业，全面提升我国制造业的国际竞争力。

1数字化设计与制造的内涵与发展数字化设计与制造主要包括用于企业的计算机辅助设计（CAD）、制造（CAM）、工艺设计（CAPP）、工程分析（CAE）、产品数据管理（PDM）等内容。

其数字化设计的内涵是支持企业的产品开发全过程、支持企业的产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持企业产品开发流程的控制与优化等，归纳起来就是产品建模是基础，优化设计是主体，数控技术是工具，数据管理是核心。

它们之间的关系见图l 所示。

由于通过CAM 及其与CAD 等集成技术与工具的研究，在产品加工方面逐渐得到解决，具体是制造状态与过程的数字化描述、非符号化制造知识的表述、制造信息的可靠获取与传递、制造信息的定量化、质量、分类与评价的确定以及生产过程的全面数字化控制等关键技术得到了解决，促使数字制造技术得以迅速发展，这些关键技术之间具体关系见图2 所示。

图1 图2l. l 数字化设计从产品形成过程（产品规划概念设计详细设计生产准备）的昨天、今天和明天发展看：由昨天的过程序列到今天过程链并将发展到明天的过程流。

数字化设计与制造文献综述摘要：一、数字化制造技术所谓数字化制造，指的是在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品的整个制造过程。

也就是说，数字制造实际上就是在对制造过程进行数字化的描述中建立数字空间，并在其中完成产品制造的过程。

由于计算机的发展以及计算机图形学与机械设计技术的结合，产生了以数据库为核心，以交互图形系统为手段，以工程分析计算为主体的一体化计算机辅助设计系统。

C A D系统能够在二维与三维的空间精确地描述物体，大大地提高了生产过程中描述产品的能力和效率。

正如数控技术与数控机床一样，C A D的产生和发展，为制造业产品的设计过程数字化和自动化打下了基础。

将C A D的产品设计信息转换为产品的制造、工艺规则等信息，使加工机械按照预定的工序组合和排序，选择刀具、夹具、量具，确定切削用量，并计算每个工序的机动时间和辅助时间，这就是计算机辅助工艺规划（C A P P）。

将包括制造、检测、装配等方面的所有规划，以及面向产品设计、制造、工艺、管理、成本核算等所有信息的数字化，转换为能被计算机所理解并被制造过程的全阶段所共享，从而形成所谓的C A D/C A M/C A P P，这就是基于产品设计的数字制造观。

二、数字化制造技术的发展（1）数字制造装备化20世纪50年代，数控机床的出现开辟了制造装备的新纪元。

随着微型计算机的产生和发展，计算机数控的广泛应用，数控机床得到广泛应用和提高。

相继出现的数控三坐标测量机(CMM)、工业机器人和数控机床一起成为重要的数字化加工、测量和操作装备，其本质是用数字控制代替凸轮行程控制，实现运动数字化。

数控技术发展的趋势是提升各种装备性能甚至使其更新换代，即所谓的数字制造装备(简称数字装备)。