焊接(割)工件

焊接与切割作业安全通用要求

序号 项目名称 标准要求 依据条款 效力

1 设置现场管理和安全监督人员 焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第3.2.2条 强制

2 设置火灾警戒人员 在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员：

1、靠近易燃物之处：建筑结构或材料中的易燃物距作业点10m以内。

2、开口：在墙壁或地板有开口的10m半径范围内(包括墙壁或地板内的隐蔽空间)放有外露的易燃物。

3、金属墙壁：靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.4.2条 强制

3 焊接和割切审批要求 操作者只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割操作。在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第3.2.3条第二款 强制

4 在指定区域进行作业 焊接及切割应在为减少火灾隐患而设计、建造(或特殊指定)的区域内进行。因特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时，必须经检查、核准。 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.2条 强制

5 焊接和切割区域设置警告标志 焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.2条 强制

6 职业危害警告标志设置 在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方，应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第9条 强制

7 防护屏板设置 为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.3条 强制

焊接、气割作业安全措施交底

工程：筠连220kV变电站新建工程 编号: 09

工程名称 筠连220kV变电站新建工程 建设单位 四川电力建设（集团）公司

交底名称 焊接、气割作业 施工单位 四川蜀能电力工程有限责任公司

交底时间 2006年 月 日 被交底人

签 字 交 底 人

交底内容:

一、一般规定

1、 焊接作业人员必须持证上岗。

2、 操作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。

3、 焊接与切割作业场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。

4、 进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。

5、 进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。

6、 在高处进行焊接与切割工作，除应遵守高处作业的有关规定外，还应遵守下列规定：

（1） 工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。

（2） 不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时，电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。

（3） 在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。

7、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊接或切割工作。

8、在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

9、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止 火花飞溅等措施。

10、 盛装过油脂或可燃液体的容器，在确认容器冲洗干净后，方可进行焊接或切割。施焊或切割时，容器盖口必须打开，工作人员严禁站在容器的封头部位。

1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用。

2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。

3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

4、焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1MΩ（ 欧）。

5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。

6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。

9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

10、电焊时的二次电压不得偏离60——80V（伏）。

1、电焊工（气割、气焊）安全操作规程

（1）电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净，打开所有孔盖。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。

（2）严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

（3）电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘处要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨、防止温升、受潮。

（4）氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业；严禁火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其它带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动，应设有固定小车。禁止与氮气瓶及彼此间混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：1.5表压余气。

1 焊接与热切割基础

焊接是一种加工方法，通过加热，使金属部件熔化并结合，形成一个具有熔合性能的整体的过程。热切割也是一种加工方法，通过高温或高压将材料分割或削除。本文将介绍焊接与热切割的基础知识。

一、焊接

1.焊接方式

常见的焊接方式有电弧焊、气焊、激光焊等。其中，电弧焊广泛使用，是一种利用电弧发热熔化焊接件表面后再凝固的方法。气焊则是采用燃烧气体产生的火焰进行加热和熔化，并在所需要的区域形成焊接熔池，然后让已加热并熔化了的金属在合适的压力下连接起来。激光焊则是指使用激光束聚焦加热，使得工件表面局部熔化并凝固的过程。

2.焊接材料

焊接材料是确保焊接质量的关键因素之一，根据焊接材料的不同，可分为填充金属和焊接芯。

填充金属是用于在焊接过程中添加的金属材料，可改变焊接件的化学成分、机械性能等特性，使得焊接后的结构和性能更加稳定和可靠。

焊接芯是焊接材料中用于填充焊缝的一种，与填充金属有不同点。焊接芯中的金属短丝具有一定的直径和化学成分，主要作用是填补焊缝，提供可焊接的表面。 2 3.焊接设备

选择适当的焊接设备对焊接质量至关重要。常用的焊接设备有电弧焊机、气焊设备、激光焊机等。电弧焊机是最常见的设备，使用它进行电弧焊接需要焊接枪、焊接电缆、地线、保护气体等辅助设备。

二、热切割

1.热切割方式

常见的热切割方式有火焰切割、等离子切割和激光切割。其中，火焰切割可用于加工较大尺寸和厚度的金属，通过高温火焰熔化材料进行切割。等离子切割则是一种高温等离子体切割技术，切割速度更快，切割质量更高。而激光切割则是利用激光束对金属进行加工，精度更高、速度更快、切割面质量更好。

2.热切割设备

共同的设备是切割机，常见的切割机有氧气切割机、等离子切割机、激光切割机等。根据需要使用的材料，选用不同的切割设备来满足需求。

总结

焊接与热切割是工业制造和维修加工中不可或缺的工艺。选择合适的焊接和切割方式以及设备，将有助于确保工件的质量和性能。无论是焊接还是热切割，都需要根据工件的具体情况选择合适的方法和设备，并按照规范进行操作。