产能保证计划书2
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产能计划书
2009年,本公司为生产XY-JXO-2PA接线端子板,XY-JXO-4PA接线端子板,
我们将在生产能力、生产布局、人员(工艺、质量、作业人员等)、设备和模具
等方面做好准备。
一、生产能力准备
1、生产能力确定
【以下设计是基于目前现有生产线的定位基础上。随着需求量的增加,可考虑
根据产量要求安排增加新的生产能力。以下设计仅供参考。】
生产部通过对工艺、工序、方法的研究、提高生产效率,从而达到一定的
生产能力。在2008年年底、生产部对接线端子板注塑工艺、装配工序、操作工
艺方法、进行分析论证,取得真实可靠的数据。
XY-JXO-2PA接线端子板生产能力计算
序
号
主要项目 注塑 装配 备注
1 日生产能力(只) 10800 10800 注塑24小时
2 班次数(只) 3600 / 8小时
3 月生产量(只) 28万 28万 26天
4 年生产量(只) 336万 336万 /
XY-JXO-4PA接线端子板生产能力计算
序
号
主要项目 注塑 装配 备注
1 日生产能力(只) 9800 9800 注塑24小时
2 班次数(只) 3300 / 8小时
3 月生产量(只) 25.5万 25.5万 26天
4 年生产量(只) 306万 306万 /
2、生产能力计算
(1)注塑机生产能力计算
注塑生产能力计算
序
号
设备型号 模具 模穴 员工 注塑周期 班产(8小时)
1 HHF158X 2P基座 4 2 50s 6624
2 HTK1000 4P基座 4 2 50s 6624
注2P基座/4P基座各两套模具
(2)装配线生产能力计算
装配(二条)流水线作业生产能力计算
序
号
设 备 装配工 检验员 包装工 生产周期 日产(8小时)
1 3P流水线 16 2 2 80s 5400
2 5P流水线 16 2 2 100s 4300
3、生产流程
见下两页流程图:
(1)XY-JXO-2PA接线端子生产流程图
(2)XY-JXO-4PA接线端子生产流程图
(1)XY-JXO-2PA接线端子生产流程图
注塑来料核对 装螺母 装连接片 装二头连接片 装配带垫组合螺丝 装配组合螺丝 仓库
接线端子板贴标签 成品入库 成品检验 成品包装 装配来料核对、自检 注塑成形 (1台注塑机) N Y Y N 流水线
N
(提前7天为装配备货)
20人8小时5400只
(单个半成品80秒/只)
(4人12小时5300只)
Y
(2)XY-JXO-4PA接线端子生产流程图
注塑来料核对 装螺母 装连接片 装二头连接片 装配带垫组合螺丝 装配组合螺丝 仓库
接线端子板贴标签 成品入库 成品检验 成品包装 装配来料核对、自检 注塑成形 (1台注塑机) N Y Y N 流水线
N
(提前7天为装配备货)
20人8小时4300只
(单个半成品100秒/只)
(4人24小时3000只)
Y
二、生产布局方案
1、生产布局方案
序
号
主要区域名称 区域面积m2 区域位置
1 注塑车间 200 生产一楼
2 装配2车间 255 生产后二楼
3 塑料件储存仓库 50 生产一楼
4 五金件储存仓库 125 仓库另配件库
5 成品储存仓库 33 仓库成品库
6 总面积 663 /
2、装配二车间现场布局
装配2车间有10M流水线2条,可以设置40个工位,并有足够物料周转空
间;每个工位所占流水线长度为1M,一条流水线长10M,总计可以设置20个工
位,其中16个装配工位、2个检验工位、2个包装工位。
3、注塑车间现场布局
注塑车间有5台注塑机、车间区域面积200㎡,用二台注塑机(东边)使
用面积50㎡上述区域布置是按照年完成XY-JXO-3PA接线端子板162万套、
XY-JXO-5PA接线端子板93万套;平均每月完成XY-JXO-3PA接线端子板13.5万
套,XY-JXO-5PA接线端子板7.8万套进行的布局。如增加生产任务用总装10m
流水线二条、开发XY-JXO-3PA、XY-JXO-5PA接线基座注塑模具各一套,补充人
力资源,可以保证XY-JXO-3PA、XY-JXO-5PA接线端子板年产(单班)255万套
以上生产能力。
三、设备、模具准备
现有注塑机8台、10m流水线4条、20m流水线1条、模具二套、可以满
足生产要求。
设备如下
序
号
类别 本厂编号 规格型号 精度性能 备 注
1 注塑机 ZS01 FOMF-120 3KW 丰铁
2 注塑机 ZS02 FOMF-120 3KW 丰铁
3 注塑机 ZS03 TKCKT-200 3KW 今机
4 注塑机 ZS04 FOMF-120 3KW 丰铁
5 注塑机 ZS05 TKCK-2S 3KW 今机
6 注塑机 ZS06 HHF158X 25KW 海航
7 注塑机 ZS07 HTK1000-F 20KW 海太
8 注塑机 ZS08 HB-1100FA 20KW 海宝
9 流水线 LX05 20M*1.2M 1000W 佳达
10 流水线 LX06 10M*1.2M 750W 佳达
11 流水线 LX07 10M*1.2M 750W 佳达
12 流水线 LX08 10M*1.2M 750W 佳达
13 流水线 LX09 10M*1.2M 750W 佳达
四、人力资源准备
1、现有组长、生产技术员、多能员、检测员、巡检、操作工
现有组长5名、生产技术员5名、多能员8名、巡检3名、检测员6名、
操作工52名、共79名。可以保证品质、工艺、设备维护和生产的顺利进行。
2、作业人员统计
序
号
车间 人员分类 现有人数 预计量的人数 补充来源 备 注
1 注塑 注塑工 8 8 内备 完成
2 注塑 注塑修检工 4 4 内备 完成
3 装配二 装配工 32 32 内调 完成
4 装配二 检验员 4 4 内调 完成
5 装配二 包装工 4 4 内调 培训 完成
6 合 计 / / 52 / /
备注:
1、有效的生产过程控制
认真执行“三检” 制度、操作人员对自己的产品要做到自检、检查合格后
方能转下道工序、下道工序对上工序的产品进行检查、不合格的产品有权拒绝
接收;如发现质量问题、做到责任者查不清不放过,问题原因不排除不放过,
预防措施不制定不放过。
2、提高员工岗位技能
为了提升员工的竞争力,通过阶段性生产实践和强化培训方式、着重进行
品质意识、品质要求、岗位技能培训;可以保证我们在生产管理和生产交付、
服务和质量等方面的提高。
3、加强团队建设
鼓励协作的工作方式。分析处理质量问题时,找根本原因,避免员工之间
为了逃避责任而互相指责,不能同心协力解决问题。加强考核,对于重复岀现
的个人过失及时指岀并严肃处理。通过激励和严格管理来提高员工的个人素质。