冲床工下料工序及安全操作规程
一：模具的装卡
①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。
②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。
③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。
④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。
二：模具的使用和调整。
①接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。
②调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm （按板厚酌情调整）。
③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。
三：冲床使用安全注意事项。
1．开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。
2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。
②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下
来的工件.以防伤手。
③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。
④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。
⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。
（6）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。
（7）操作完毕必须关闭电气，清理机床和工具做到物见本色，铁见光。每天打扫工作场地，保持冲床干净无油污，场地清洁无杂物，物品码放整齐成线。
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