当前位置：文档之家 › PVDF、PES、PS、PVC等超滤膜适用条件

PVDF、PES、PS、PVC等超滤膜适用条件

  • 格式：doc
  • 大小：100.00 KB
  • 文档页数：5
化学清洗药剂
酸洗：500ppmHCl，PH=2
碱洗：500ppmNaOH+100ppmNaClO(有效氯计)
化学清洗
清洗频率
跨膜压差比初始上升(相同温度下)，且通过上述反洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
酸洗：1～2%柠檬酸或者PH≥2的HCl
碱洗：NaOH(PH≤12)+1%EDTA
化学清洗
清洗频率
跨膜压差比初始上升(相同温度下)，且通过上述反洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
酸洗：1～2%柠檬酸或者PH≥2的HCl
碱洗：NaOH(PH≤12)+1%EDTA
或者100ppmNaClO
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
PS（招金膜天）
每隔20～60分钟一次(视具体水源或试验定)
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水速率
150～200 L/
反洗加药量
10-15ppmNaClO
最大反洗压力
5-20℃，bar；20-40℃，bar
分散化学清洗
清洗频率
12h-24h，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
5～10分钟（进药40-60s，浸泡5-10min）
超滤膜适用条件
项目
内压式膜
外压式膜
产品水浊度
＜
＜
细菌去除率
＞%
＞%
截留分子量
1万，万，10万
万，2万
纤维尺寸
内径，外径
内径，外径
设计水通量
60-100
根据试验确定
最高进水压力
进水浊度
＜50NTU
--
最高运行温度
45℃
45℃
耐受PH范围
1-14
1-错流过滤
反冲洗压力
反冲洗流量
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
酸洗：1～2%柠檬酸或者%HCl
碱洗：%NaOH+%NaClO(有效氯计)
清洗流量
1 m/h·每支组件
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
PVC（艾科）
超滤膜适用条件
pH范围
2～12(清洗时1~13)
最大进水浊度
60 NTU
最大进水压力
bar
过滤通量范围
反洗频率
每隔20～60分钟一次(视具体水源或试验定)
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水速率
150～200 L/
反洗加药量
10-15ppmNaClO
最大反洗压力
5-20℃，bar；20-40℃，bar
分散化学清洗
清洗频率
12h-24h，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
5～10分钟（进药40-60s，浸泡5-10min）
或者100ppmNaClO
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
200ppm
清洗剂最大余氯浓度
5000ppm
运行方式
全流过滤或错流过滤
超滤膜典型清洗工艺条件
反洗频率
每隔20～60分钟一次(视具体水源或试验定)
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水速率
100～150 L/
最大反洗压力
bar
气擦洗条件
组件最大进气压力
bar
单支组件进气量
5～12N m/h
气洗时间
每次30～180秒
反洗加药量
10-15ppmNaClO
最大反洗压力
5-20℃，bar；20-40℃，bar
分散化学清洗
清洗频率
12h-24h，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
5～10分钟（进药40-60s，浸泡5-10min）
化学清洗药剂
酸洗：500ppmHCl，PH=2
碱洗：500ppmNaOH+100ppmNaClO(有效氯计)
或者100ppmNaClO
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
PVDF（欧梅塞尔）
超滤膜适用条件（外压式）
pH范围
2～11(清洗时1~12)
最大进水浊度
300 NTU
最大进水压力
bar
过滤通量范围
40～120 L/ 25℃(根据进水条件选定)
最大透膜压差
最高使用温度
40℃
最大进水余氯浓度
PES（诺瑞特）
超滤膜适用条件
pH范围
3～11(清洗时2~12)
最大进水浊度
60 NTU
最大进水压力
bar
过滤通量范围
40～120 L/ 25℃(根据进水条件选定)
最大透膜压差
最高使用温度
40℃
最大进水余氯浓度
20ppm
清洗剂最大余氯浓度
200ppm
运行方式
全流过滤或错流过滤
超滤膜典型清洗工艺条件
反洗频率
40～120 L/ 25℃(根据进水条件选定)
最大透膜压差
最高使用温度
45℃
最大进水余氯浓度
100ppm
清洗剂最大余氯浓度
200ppm
产水浊度
＜
产水SDI
＜1
运行方式
全流过滤或错流过滤
超滤膜典型清洗工艺条件
反洗频率
每隔20～60分钟一次(视具体水源或试验定)
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水速率
150～200 L/
气洗频率
每天1～12次
气水混合擦洗进口压力
≤bar
气源要求
无油压缩空气
分散化学清洗
清洗频率
最少按24小时1次，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
5～10分钟
化学清洗药剂
酸洗：%HCl
碱洗：%NaOH+%NaClO(有效氯计)
化学清洗
清洗频率
跨膜压差比初始上升(相同温度下)，且通过上述反洗、气擦洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
倍产水量
--
反冲洗时间
60s
--
化学清洗频率
反洗水通量低于初始70%或TMP高于
--
化学清洗时间
10-30分钟
20-60分钟
消毒剂
20-100ppm次氯酸钠
20-100ppm次氯酸钠
清洗剂
酸碱清洗
酸碱清洗
最大有机溶剂接触
避免接触
避免接触
最大紫外线接触
避免暴露于日光直射下
避免暴露于日光直射下
超滤膜典型清洗工艺条件
化学清洗药剂
酸洗：500ppmHCl，PH=2
碱洗：500ppmNaOH+100ppmNaClO(有效氯计)
化学清洗
清洗频率
跨膜压差比初始上升(相同温度下)，且通过上述反洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
酸洗：1～2%柠檬酸或者PH≥2的HCl
碱洗：NaOH(PH≤12)+1%EDTA

合集下载

精华资料超滤膜应用范围

精华资料超滤膜应用范围

超滤设备架构紧凑美观，占地面积小。
4.节能
在正常运行条件下，仅需要0.05MPa跨膜压差，在正常自来水 管网压力下即可。
5.价格便宜 6.操作维护方便性
设备单一，运行操作简单，元件更换方便。
为什么选择超滤？
n 超滤技术之优势 n ・可用于RO系统的预处理，大大延长RO的清
洗周期，减少RO系统的投资量和运行费用。 n 水质显著提升。
n 一步处理，减少运行费用，提升效率，减 少了化学药剂投加量。
n 可适应较大范围的进水水质变化。产水水 质好， SDI小于2。超滤可以更加有效的保护 RO装置，使RO膜免受污染。从而延长RO膜的 使用寿命；同时提升RO膜之设计水通量，从 而减少逆渗透装置的设备投资。
超滤膜材质比较
材质比较表
材料
亲水性能[% at25℃ ] 接触角
1 .0
0 .5
0 .0
PAN
PVC
PES
备注：以上数据为使用１个月后
B River A River
超滤膜材质
断面照片
材质
PAN
品牌
超滤膜介绍
n 超滤用做药 品别离浓缩 ，
n
可以保证稳 n
定的出水水
超滤作为 RO的前处
质
理,
n 和离n稳效超理定果滤 手的 。作 段别为 ，n 饮 可降 SRDO用 以低I系,提水 有了升处 效
毒与细菌。 ・对废弃物处理,可以回收(对环境无不良影响)。 超滤不能做什么？
・去除盐，溶解性有机物。
断面
为什么选择超滤？
n 主要技术性能
Performance
UF
1.出水水质稳定
超滤出水水质稳定，无周期性变化，
2.运行可靠性 3.设备占地面积
管式膜

管式膜


日资电子废水项目（350 t/d)
TRI-HIGH TUBULAR MEMBRANE
纺织废水
纺织印染是工业用水大户，也是污染大户。在染色过程排放的工业废水 中，残留染料含量高（10~20%）、含盐量高（通常在40~80kg/m ）、 COD值高、悬浮固体含量高（包括细棉纤维）、pH值高(染色槽的pH值一 般在10以上)。 特里高公司与其他工程公司合作，成功将BERGHOF管式膜TMBR工艺应用 于纺织废水领域，不仅实现了水回用，降低了软水消耗量以及废水排放 量，有效地降低了成本、减少污染。经过两年多的运行，目前该TMBR工 艺运行稳定，出水质量好，完全满足行业排放标准要求。 目前，该工艺已在泰国两个印染公司应用近3年时间，运行效果理想。
最大操作温度 Max. Operation T
pH range
耐氯 Chlorine exposure
PES系列膜性能
单位 Unit
nm or Dalton
膜材料 Membrane material
PES
100,000
50,000
5,000
LMH,100kpa
300
150
15
kpa
-20~800 -10~1000(HD)
Berghof BioFlow
在TMBR系统中，管式膜以其优异的强度、PVDF材料的耐污 染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/
供F水ee泵d pump
Re循cir环cu泵lation
pump
BUerFg-hMofod管u式les膜
3,5-4,5m/s
P产e水meate
(m2.h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞和污堵。膜的高效截留作用使得生化池内的污
PVDF、PES、PS、PVC等超滤膜适用条件

PVDF、PES、PS、PVC等超滤膜适用条件

清洗频率
跨膜压差比初始上升1.0bar(相同温度下)，且通过上述反洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
酸洗：1～2%柠檬酸或者PH≥2的HCl
碱洗：NaOH(PH≤12)+1%EDTA
或者100ppmNaClO
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
PS（招金膜天）
超滤膜适用条件
项目
内压式膜
外压式膜
产品水浊度
＜0.1NTU
＜0.1NTU
细菌去除率
＞99.99%
＞99.99%
截留分子量
1万，6.7万，10万
0.6万，2万
纤维尺寸
内径1.0mm，外径1.5mm
内径0.2mm，外径0.4mm
设计水通量
60-100
根据试验确定
最高进水压力
0.3MPa
0.3MPa
进水浊度
40～120 L/m2.h.bar 25℃(根据进水条件选定)
最大透膜压差
2.1bar
最高使用温度
40℃
最大进水余氯浓度
200ppm
清洗剂最大余氯浓度
5000ppm
运行方式
全流过滤或错流过滤
超滤膜典型清洗工艺条件
反洗频率
每隔20～60分钟一次(视具体水源或试验定)
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水速率
清洗流量
1 m3/h·每支组件
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
PVC（艾科）
超滤膜适用条件
pH范围
2～12(清洗时1~13)
最大进水浊度
60 NTU
PVDF超滤膜的选型标准包括以下几个方面

PVDF超滤膜的选型标准包括以下几个方面

PVDF超滤膜的选型标准包括以下几个方面PVDF超滤膜的选型标准随着工业和生活水平的不断提高，水资源的需求越来越大。

然而，水资源的有效保护和利用却也变得越来越紧要。

超滤技术是一种对水进行分别、浓缩和纯化的高效技术。

PVDF超滤膜是一种常见的超滤材料，其具有很多优点，如高通透性、抗污染、耐化学药品腐蚀等。

在应用PVDF超滤膜做选择时应重视以下几个方面：1.孔径大小PVDF超滤膜的孔径决议了其过滤效果。

孔径越小，污水中的物质越难通过，过滤效果越好。

但是，孔径过小又可能导致膜的方案变得更严重，因此孔径大小需依据实在应用场景来做选择。

例如，生产饮用水时需选择孔径较小的膜，以确保水的质量。

2.表面特性PVDF超滤膜的表面特性直接关系到其抗污染本领。

常见的PVDF 超滤膜有人工平坦膜和微孔膜。

前者具有平滑的表面，污染物粘附的本领较弱；后者的表面不规定，会在表面形成一个锥形微孔，能够更好的防止颗粒物附着拦截，抗污染性更高，但相对流通效率略稍差一些。

3.分子量截留率PVDF超滤膜的分子量截留率是其分别效果的紧要指标。

不同的分子量截留率适用不同的应用范围。

例如，在生产饮用水中，需要选择100kDa以下的PVDF超滤膜，以确保微生物和细菌得到有效去除。

4.耐腐蚀性能PVDF超滤膜常常用于高浓度腐蚀性废水的处理，耐腐蚀性成为其选型的紧要考量。

在这种情况下，肯定要选择具有极佳耐腐蚀性能的PVDF超滤膜才能保证长期使用效果。

5.运营成本PVDF超滤膜的运营成本也是选择的紧要因素之一、运营成本包括初始投资成本、维护费用、更换时的成本等。

PVDF超滤膜的维护费用比较低，且使用寿命比较长，在选择时需要对这些费用进行综合考虑。

综上所述，选择合适的PVDF超滤膜应综合考虑孔径大小、表面特性、分子量截留率、耐腐蚀性能和运营成本等因素。

要依据实在应用场景和要求做出选择，以确保最佳的超滤效果。