机械制造工艺学试卷
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第 1页共6 页 丽 水 学 院 20 —20 学年第 学期期终考试试卷 (A卷) 课程:《机械制造工艺及装备》 使用班级: 学号: 姓名: 题号 一 二 三 四 五 六 总分 得分 一、填空(本题共20空,每空1分,共20分): 1.工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成,划分它的主要依据 是工作地是否变动、加工是否连续。 2.选择精基准时,采用基准重合原则,可以较容易地获得加工面与设计基准之间 的相对位置精度,采用基准统一原则,可以较容易地保证加工面之间的相互位置精 度,采用自为基准原则,可以使加工面加工余量小而均匀。 3.由于工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差,称为定位误差。产生 定位误差的原因是定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差两个方面。 4.表面质量的含义有两方面的内容,一是表面的几何特征,包括表面粗糙度、表面 波度、纹理方向;二是表面层的物理力学性能,主要表现在表面 层冷作硬化、残余应力和金相组织变化。 5.分度装置一般由固定部分转动部分和分度对定机构 锁紧
机构 组成。
6.加工原理误差是由于采用了近似的成形运动 或刀刃轮廓 而造成的。 7.建立装配尺寸链的关键是根据封闭环查找有关的组成环,应根据尺寸链 环数最少_原则,即一个相关零件以1 个尺寸加入尺寸链。 8.在单件小批量生产中,对于产品中那些装配精度要求较高的、环数多 的尺寸链, 各组成环先按经济 精度加工,装配时通过修配某一组成环的尺寸,使封闭环达到 规定的精度,这就叫修配法。 二、单项选择(本题共15选,每选1分,共15分): 1.选择不加工表面为粗基准,则可获得( D)。 A、加工余量均匀 B、无定位误差 C、金属切除量减少 D、不加工表面与加工表面壁厚均匀 2.下面( D)的结论是正确的。 A、一道工序只能有一次安装 B、一次安装只能有一个工位 第 2页共6 页
C、一个工位只能完成一个工步 D、一道工序只能在一台设备上完成 3.单件小批生产采用(A )。 A、组织集中 B、机械集中 C、工序分散 D、任意 4.成批大量生产的特征是(D )。 A、毛坯粗糙,工人技术水平要求低 B、毛坯粗糙,工人技术水平要求高 C、毛坯精化,工人技术水平要求高 D、毛坯精化,工人技术水平要求低 5.斜楔自锁的条件是楔角α与两处摩擦角之和φ1+φ2应满足(D ) A、 α=φ1+φ2 B、α>φ1+φ2 C、α≥φ1+φ2 D、α<φ1+φ2 6.对大尺寸,刚性差的工件,为增加支撑点,不造成过定位,常采用(D ) A、整体定位件 B、可调定位件 C、浮动定位件 D、辅助支撑 7.工件外圆柱面以90˚V形块定位铣键槽,如图所示,其定 位误差为( B)。 A.Td B.0.7Td C.0.5Td D.0 8.随机床主轴一起转动的夹具与主轴的连接方式取决于 (B ) A、夹具结构尺寸 B、机床主轴端部的结构形式 C、夹具连接部的结构形式 D、机床主轴的转速 9.机床的传动链误差对于(B )的精度影响很大。 A、车外圆时 B、车螺纹时 C、车内孔时 D、车端面时 10.在机床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔,加工后发现孔与外圆不同轴,可能的 原因是( C)。 A、车床纵向导轨与主轴回转线不平行 B、车床主轴径向跳动 C、三爪卡盘装夹面与主轴回转线不同轴 D、刀尖与主轴回转线不等高 11.当工件表面层温度超过相变温度,如果这时无冷却液,则造成(B )。 A、淬火烧伤 B、退火烧伤 C、回火烧伤 12.磨削表层裂纹是由于表面层( A)的结果。 A.残余应力作用 B.氧化 C.材料成分不匀 D.产生回火 13.在选择加工箱体类零件精基准时,应优先考虑( B) A、 基准重合 B、基准统一 C、互为基准 D、自为基准 14.用分组互换法加工ф16H6/h6(IT6=0.009)孔轴,若孔按H9(IT9=0.036)制造,则 轴应按( C)制造。
0 +0.026 +0.027 +0.009 A、ф16
-0.036 B、ф16
0 C、ф16-0.009 D、ф16
-0.027
15.零件的结构工艺性是指(B )。 A、零件结构对强度的影响 B、零件结构对加工可行性的影响 C、零件结构对使用性能的影响 D、零件结构对刚度的影响 第 3页共6 页
三、是非题(本题共10小题,每小题1分,共10分): ( X)1.经济精度是指在最低成本下的加工精度。 ( V)2.不同的原始误差对加工精度有不同的影响,当原始误差的方向与刀尖和 工件接触点的法线方向一致时,其对加工精度的影响最大。 (V )3.磨削光轴时,若磨削条件相同,则20钢比45钢磨削后的表面粗糙度值 较小。 (X )4.工件以平面定位时的定位误差,只有基准位置误差。
(X )5.偏心夹紧机构适用于切削负荷大和振动也较大的场合。 (X )6.大批量生产条件下,ф10H5/h4配合件可用分组互换法实现装配。 ( V)7.与完全互换法比较,大数互换法组成环公差扩大了,但对应此范围的合 格率降低了。 (X )8.尺寸链中的协调环不能是公共环,其公差和分布应取经济加工精度并按 “入体”原则标注。 (V )9.只要装配得当,精度不高的零件也能装配出高精度的的机器。 ( X)10.与单件加工修配法比较,合并加工修配法组成环数减少了,但修配工 作量加大了。 四、分析题: (本题共3小题,共20分) 1. 分析下面各定位元件都限制了哪几个自由度(6分)
活动锥坑:
1.浮动长V形块:Yˉ、Zˉ、Z⌒ (3分,每个正确得1分) 活动锥坑:Xˉ、X⌒、Y⌒(3分,每个正确得1分)
2.根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度,选择定位基准并用定位 符号在图中表示出来。加工面是钻φ2孔。(6分)
应限制的自由度是: 第 4页共6 页
0 孔:粗镗-精镗 ф15 +0.019
理论上应限制的自由度是:Xˉ、Yˉ、Zˉ、Y⌒、Z⌒(Zˉ可不含)(3分) 定位面:φ40外圆限制4个自由度,B面限制1个自由度。(3分) 3.某零件(下图)主要表面的加工方法如下,试拟定机械加工工艺路线,已知
该零件毛坯为铸件,成批生产。(8分) A面:粗车—精车 两孔左端面:粗铣—精铣 ф36 +0.027
0 孔: 钻--扩--铰 键槽:插
1 车A面,粗精镗ф36 +0.027 0 孔,倒角 φ60外圆∧4、杆身左面∧1 2 铣两孔另一端面 A面∧3 3 +0.019
钻、扩、铰小孔ф15 A面∧3、ф36+0.027孔∧2、ф25外圆∧1
4 插键槽 A面∧3、ф36 +0.027孔∧2、ф15+0.019孔∧1
0 0
五、问答题:(本题共3小题,每小题4分,共12分) 1.粗基准的选择原则是什么? (1)选择不加工面为粗基准。 2)应保证各加工表面都有足够的加工余量,应选择毛坯余量最小的表面 作粗基准;对于工件上的某些重要表面(如导轨和重要孔等),为了尽可能使其 加工余量均匀,则应选择重要表面作粗基准;
(3)一般情况下同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次,以免产生较大的
定位误差;(1分) (4)选作粗基准的表面应平整,以便定位可靠。(1分) 3)
2.表面强化工艺为什么能改善工件表面质量?生产中常用的各种表面强化工艺方法 有哪些? 第 5页共6 页
表面强化工艺通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑性变形,使表面粗 糙度值降低,表面硬度提高,并在表面层产生残余压应力,所以能改善工件表面 质量。(2 分) 生产中常用的工艺有喷丸强化和滚压加工,也有液体磨料强化等加工方法。
3.辅助支承与自位支承有何不同? 六、计算题(本题共3小题,共23分): 1.图示定位铣N面,保证图示加工要求,试计算定位误差。(8分)
2. 某零件轴向尺寸如图(a),加工过程如下: 240+0.5 (1)铣两端面1、4保证长度 0 mm,打顶尖孔(在专用机床上进行),见图(b);
(2)在车床上加工端面2,见图(c); (3)调头加工端面3,见图(d)。 试计算工序尺寸A、B及上下偏差。(8分) 第 6页共6 页
3.如图所示为车床离合器齿轮轴装配示意图,已知L1=34mm,L2=22mm,L3=12 mm,配合间隙L0=0.05~0.4mm,试用修配法确定各组成环的公差及上下偏差,要求 最大修配量不超过0.3mm(假设取零件L3为修配环)(7分) 第 1页共6 页
丽 水 学 院 20 —20 学年第 学期期终考试试卷 (B卷) 课程:《机械制造工艺及装备》 使用班级: 学号: 姓名: 题号 一 二 三 四 五 六 总分 得分 一、填空(本题共20空,每空1分,共20分): 1.工步是指 、 和切削用量不变的条件下所完成的那部分工艺过 程。工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为 。 2.选择精基准时,采用基准重合原则,可以较容易地获得与 的相对 位置精度,采用基准统一原则,可以较容易地保证的相互位置精度, 采用自为基准原则,可以使加工面加工余量小而均匀。 3.机床夹具通常由定位元件 、 、 、夹具体、连接元件和其 它装置组成。 4.工件在夹具中定位时,由于定位副的制造误差和最小配合间隙的影响,使定位基 准在方向上产生位移,导致各个工件位置不一致,造成加工误差,这种 定位误差称为 ,以ΔY 表示。 5.误差敏感方向位于加工表面的线方向。 6.大批量生产条件下,车床主轴箱粗基准选 ,精基准 选 。 7.完全互换法用 法解尺寸链,大数互换法用 法解尺寸链。与完全互换 法比较,大数互换法组成环公差 了。 8.调整法与修配法相似,各组成环按 精度加工,由此所引起的封闭环累积误 差的扩大,在装配时通过调整某一零件(调整环)的 或 来补偿其影响。 一般适于 批量生产。 1.加工表面、加工工具、安装; 2.加工面、设计基准、加工面之间; 3.夹紧装置、对刀-导向元件; 4.加工尺寸、基准位移误差 5.法; 6.主轴孔的毛坯孔、顶面及顶面上一两孔