VSM
- 格式：pdf
- 大小：1.73 MB
- 文档页数：66
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
13
精益中的时间
生产提前期（PLT）: 一件产品从开始到结束, 经过所有流程的时间
周期时间（C/T）: 该流程步骤完成一件 产品的时间
增值时间（VAT）: 客户愿意为之付钱的工作要素
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
绘制价值流程图的步骤
产品族 绘制当前状态 图 绘制未来状态 图 工作计划及 实施
首先选择一个产品族
• 了解当前是过程是如何运 作的 – 这是我们的基准线 • 设计一个精益的价值流 –
这是我们的目标
• 研制实现“未来状态”的 计划并且实施 – 这也是我
们进行价值流图的目的
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
OXOX
信息
载荷均衡
看板信号 22
分批地看板到达
看板收集盒
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
绘制当前状态价值流程图
步骤 1: 组成一个小组 选择一个价值流（产品族）
步骤 2:
步骤 3: 步骤 4: 步骤 5: 步骤 6: 步骤 7:
理解客户的需求 绘制过程流 绘制物料流
针对一个产品族，选取一种“跟踪部件”：
–
–
“跟踪部件”是该产品中的一种唯一的零部件；
在价值流的绘制过程中，所有库存点清点的数量，就是以“ 跟踪部件”在该库存点、该时段的库存数量为准。
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
25
理解客户需求- (3)
1. 列出未来一段时间内客户的各 种产品类型的每天（或每周、 每月）需求数 2. 计算客户需求节拍Takt time
12
节拍时间(Takt time )举例
轮班是从早上6：00到下午2:30（510分钟）包含了30分钟
的午餐时间和2个10分钟的休息时间，所以可用的净生产时
间为460分钟；客户要求的是每天28件 (假设是一个班操作) 节拍时间(Takt time ) ＝
460 28
= 16.4 分钟/件
每16.4分钟必须要在生产线的末端完成一件成品。
2 x/ week
2 x/ day
机加工
清洗
组箱
发运
I
1,200 pcs Takt = C.T. = FTQ = C/O Time = 4 hrs. Lot Size = # of Shifts WIP =
I
1,500 pcs Takt = C.T. = FTQ = C/O Time = Lot Size = # of Shifts WIP =
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
17
批量流和单件流时间计算
传统的按批布局 单件流 布局
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
18
价值流程图（VSM)
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
14
批量流
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
15
单件流
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
16
从批量流到单件流
批量流由于生产过程中有很多等待，因而增值活动是间断、 不连续的 单件流：使物料从一个增值的过程迅速传递到另一个增值 的过程，中间没有运输或存储时间的耽搁。
300 pieces 1 Day
拉动 库存
Weekly
内部工艺过程
外部资源
最多 20 件
数据筐
推动式物料流动
物流/来自外部资源
FIFO 先进先出顺序流 超市 卡车运货
通用图标
操作工
换型
单件流
强调“改进”
缓冲区或安全库存
信息图标
手工信息流 电子信息流 补充看板 生产看板 “现场了解” 进度安排
每周计划
Takt = C.T. = FTQ = C/O Time = Lot Size = # of Shifts WIP =
Takt = C.T. = FTQ = 90% C/O Time = Lot Size = # of Shifts WIP =
Inventory Part A = Part B = Part C = # of shifts =
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
5
案例
目前价值流图
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
弊端
在制品多 制造周期长 效率低 交货期长；或产品 库存多 质量风险，质量成 本高 占用生产面积大 调节控制很难，每 天都很忙 ……
推动式生产
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
……
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
4
为什么要图析价值流？
将从客户到供应商的全部流程可视化
显示现状和影响连续流的障碍 识别浪费和效率不足 提供一种探讨改善思路的共同语言 将物流和信息流联结起来 将流程的绩效数据整合 创建一个制定改善计划的基础
机加工 清洗
- 产品批量大小（Batch Size） - 工人数目 - 机器可靠性 (Up Time)
组箱 发运
Demand/day: Part A = Part B = Part C = # of shifts =
Takt = C.T. = FTQ = C/O Time = 4 hrs. Lot Size = # of Shifts WIP =
28
绘制当前价值流程图- (6)
步骤 6: 绘制信息流
PC & L 6 week rolling forecast 6 week rolling forecast Weekly Order Weekly Order Daily Ship Schedule Demand/day Part A = 705 pcs. Part B = 600 pcs. Part C = 1650 pcs. # of shifts =
信号
在制品
在制品
在制品
工位 1
工位 2
工位 3
工位 4
成品
客户拿走产品
看板是信号传递的方法之一。
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
8
拉动式生产的好处
1.
2. 3. 4. 5.
控制和减少库存
更加生产的灵活性 减少生产计划和管理点（便于实现单点计划） 及时发现问题，促进管理水平的提高 可以更好地实现5S
6
精益生产基本理念
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
拉动式生产
拉动式生产: – 拉动式生产体系试图从客户端开始
– 拉动式生产体系跟传统生产方式不一样：制造 指令并非直接依赖生产计划，而是通过下游的 信号传递。
信号
在制品 在制品
信号
信号
在制品 在制品
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
9
JIT原则
看板的目标
Just In Time !
在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时
每次都刚好及时！
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
2
价值流
“只要存在为某个顾客提供产品或者服务， 就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。” 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动 （包括增加价值的行动和不增加价值的行动）: 1) 从原材料到成品的制造流程
2) 从产品概念到正式发布的产品设计流程
3) 从客户订单到客户付款流程 4) 成品生命周期的全过程
换型
停机时间
一次质量
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
27
绘制当前价值流程图- (5)
步骤 5: 绘制物料流
客户 供应商
– 清点各库存点库存数量，以“跟踪部件” 数量为准；
Demand/day: Part A = 705 pcs. Part B = 600 pcs. Part C = 1650 pcs. # of shifts =
20
价值流程图基本结构
供应商
信息控制
顾客
工艺工程 A
工艺过程 B
工艺工程 X
Lean Six Sigma Training—ZeroCost Copyright
21
价值流图的图标
物流图标
ASSEMBLY
I
XYZ Corporation
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
I
800 pcs Takt = C.T. = FTQ = 90% C/O Time = Lot Size = # of Shifts WIP =
I
500 pcs Inventory Part A = Part B = Part C = # of shifts =
换型
停机时间
一次质量
