焊缝表面无损检测要求

RT、UT、MT、PT无损检测

这四项依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。

过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。现在用无损方法检测，不影响工件使用。

一般检测的金属工件分为：铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等。

这四种方法（严格讲是五种，还有声发射ET）中最常用的是UT和PT，原因是比较方便，但只适合局部检查。

全面检测最理想的设备当然属于RT，但费用较高，已经能够在计算机屏幕上可视进行（过去只能拍摄胶片），检测结果可制成录像文件。

对于大型的铸件、锻压件只能用RT，UT无法穿透，检测不到！

超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；

射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；

磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；

渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；

涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；

射线照相法（RT）

是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降； e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难； g.检测成本高、速度慢； h.具有辐射生物效应， 无损检测超声波探伤仪

管座角焊缝的无损检测方法　吴红英　河南省锅炉压力容器安全检测研究院（４５００００）　摘　要：对于电站高压锅炉接管座角焊缝的无损检测，如何选择检测样本和选择何种检测方法才能最合理地反　映出受检总体的质量状况，是一个关键的问题。为此，本文分析了目前对管座角焊缝检测所存在的不足，提出　利用金属磁记忆方法筛选管座角焊缝抽查样本以解决抽查样本选择的随意性问题。介绍了对管座角焊缝表面　质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。　关键词：电站锅炉；管座角焊缝：无损检测　电站锅炉中，熔化焊接管座角焊缝占有相当大　的比例，对这些角焊缝进行有效的检测是质量控制　的重要环节，现行的技术规范、标准对接管座熔化　焊角焊缝的无损检测都给出了要求。如《蒸汽锅炉　安全技术监察规程》规定：对ｐｗ≥３．８２　ＭＰａ的锅炉，　集中下降管角焊缝应做１００％射线探伤或超声波探　伤；每个锅筒和集箱上的其他管接头角焊缝及其打　底焊缝，至少应做１０％的无损检测。其中，就涉及到　如何选择检测样本和选择何种无损检测方法以最　合理地反映出受检总体的质量状况的问题。目前，　在实际检测过程中，选择抽查样本及检测方法时还　普遍存在较大的随意性。　为了改善目前的这种状况。使得检验样本、检验　方法的选取都具有系统性、全面性和针对性，我们　在这方面进行了积极有效的尝试　１检验样本的选取　对管座角焊缝按要求进行一定比例的无损检　测。选择抽查样本时通常做法是基于如下几方面因　素的综合考虑，即：宏观检查的初步结果；机组运行　期间的运行状况对部件安全的影响；以前检查多次　发现缺陷的部位等等。这种选取样本的方法存在最　大的问题就是只有当部件中的缺陷发展到一定程　度从而存在宏观表征的管座角焊缝才可能被选中　以做进一步的检验。缺陷已初步形成而未有宏观表　征但可能在两大修期间扩展引起事故的管座角焊　缝很可能漏检。为了解决这一现实问题。我们将金　属磁记忆检测（ＭＭＭＴ）的方法引入管座角焊缝的　检验。　电站锅炉中大量使用的金属一般都为铁磁性　材料。此类材料中存在缺陷或其他原因引起局部应　力集中时，会产生很高的应力能。在应力能的作用　下．其内部磁畴在地球磁场中产生畴壁的位移甚至　不可逆的重新排列．产生磁弹性以抵消应力能的增　加，从而在应力集中区形成微弱的“漏磁场”．表现　为金属的磁记忆特性。漏磁场强度的切向分量Ｈｐ　（ｘ）具有最大值，法向分量Ｈｐ（ｙ）改变符号且具有　零值点。利用ＭＭＭＴ可在不施加外部磁场的作用　时检测到Ｈｐ（ｙ），经过对采集信号的放大、处理后，　可显示出材料中的应力集中部位及强弱，从而方便　地查找出可能存在缺陷的部位。这就是我们应用金　属磁记忆检测选择管座角焊缝抽查样本的物理基　础。　利用金属磁记忆仪对角焊缝进行检测时，只要　参数选择得当，在没有应力集中的部位，屏幕上的　磁记忆信号应该有周期性且均匀显示，当存在一定　程度的应力集中时，仪器屏幕上会出现明显的有一　定宽度的突变信号。根据现场检验实际经验，建议　对管座抽查选择的样本应该包含所有存在明显磁　记忆突变信号的角焊缝。　２管座角焊缝的表面质量无损检测　对管座角焊缝表面缺陷进行探测主要采用的　方法有渗透探伤和磁粉探伤两种．并且应尽可能优　先选择磁粉探伤。　磁粉探伤时，为了排除伪缺陷的干扰，保证探　伤仪与工件表面的良好接触，探测前应磨掉角焊缝　及其边缘的氧化皮、油漆、锈蚀等直至出现金属光　泽，并将咬边等表面宏观缺陷修磨干净（渗透探伤　对角焊缝表面质量的要求基本相同）。检测过程中，　为了保证能够检出所有的横向缺陷和纵向缺陷，在　检测条件允许的情况下，对角焊缝应共探测８次。　电站锅炉熔化焊角焊缝所连接的材料很多时　候为异种钢材，由于材料成分相差较大，特别是当　Ｃｒ与Ｍｏ元素含量相差较大时，磁粉探伤过程中磁　

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—９２３５．２０１１．０６．０２５　２０１１年增刊１・ＰＥＡＲＬ　ＲＩＶＥＲ人民珠江　

水工金属结构焊缝的无损检测　

韩炜，李日光，梁树泉　

（中水珠江规划勘测设计有限公司，广东　广州　５１０６１０）　

摘要：水工金属结构主要通过焊接而成，焊缝质量决定了水工金属结构产品的质量，所以焊缝质量的检测和评价　

是控制焊接质量的重要措施。简单介绍焊缝无损检测的种类、技术等级、检测时机和条件、焊缝无损检测的数量和　

焊缝质量等级评定。　

关键词ｉ金属结构；焊缝；质量；无损检测　

中图分类号：ＴＶ３４　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００１－９２３５（２０１１）Ｓ（１）－００８６－０２　

０前言　

水利工程金属结构主要包括钢闸门，启闭机，拦污栅及　

压力钢管。这些金属结构主要是通过焊接组合而成的，焊缝　

质量的好坏直接决定了水工金属结构产品的质量，所以焊缝　

质量的检测和评价是控制焊接质量的重要措施。焊缝的质　

量检测主要包括外观检查、表面检测和内部质量检测。外观　

检查和表面检测主要通过目测、焊缝量规、磁粉、渗透等方法　

确定焊缝的外部缺陷。内部质量检测主要通过射线和超声　

检测来完成。结合水工金属结构主要介绍焊缝内部质量的　

无损检测。　

１水工金属结构焊缝无损检测方法分类　

无损检测是在不损伤被检测构件的条件下，检查构件内　

在或表面缺陷，检测有关物理量的材料试验方法。常用的无　

损检测方法有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡　

流检测和声发射检测，近两年还出现了ＴＯＦＤ超声成像检　

测、漏磁检测等新的无损检测技术。而在水工金属结构中，　

根据相关制造及安装技术标准规范要求，主要用射线和超声　

检测技术检测焊缝内部质量，用磁粉和渗透检测焊缝表面　

质量。　

２水工金属结构的焊缝等级　

水工金属结构的焊缝等级主要是根据其所在部位的受　

力情况、载荷分布和重要性来分类的。水工金属结构的行业　

规范ＤＬ／Ｔ　５０１８—２００４（水利工程钢闸门制造安装及验收规　

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级，

1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为

1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级,受压时应为二级；

2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 。不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级

3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级

4 。不要求焊透的’I’形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为:

1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；

2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规.焊缝外观质量应符合下列规定:

1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;

2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；

3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

焊缝质量等级

检测项目

二级

三级

未焊满 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

根部收缩 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限