1土工类仪器设备校准方法1.1土工标准筛校准方法1、适用范围本方法适用于土工标准筛的校准，参考《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2-1997）编制。
2、技术要求2.1土工标准筛应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2筛框平整光滑，并能方便的与其他相同尺寸的标准筛、盖、接料盘等套叠在一起。
2.3筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛物料泄露。
2.4土工试验筛的筛孔标称直径与允许偏差应符合表101-1的规定。
土工标准筛筛孔标称直径及允许偏差表101-133.1外观检查3.2筛孔尺寸4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀气体。
4.2校准器具4.2.1游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。
4.2.2专用通止规。
4.2.3刻度放大镜：放大倍数不小于40倍，测量精度优于0.01mm。
5、校准方法5.1外观检查：按本方法2.1-2.3条要求对土工标准筛进行外观检查。
5.2筛孔尺寸校准：5.2.1用游标卡尺测量60-5mm筛的筛孔直径，单个测值与筛孔标称直径之差为直径偏差；2mm及1mm筛用专用通止规直接进行校准；孔径0.5mm及其以下筛的校准参照《标准筛校准方法》（JTJZ02-01）。
5.2.2校准时，对每一筛孔用游标卡尺在筛孔内沿着不同的方向进行测量，读取直径最大值。
60mm、40mm试验筛应对所有筛孔全部进行测量；20mm试验筛在筛面上选定的任一区域，沿着不同方向的两条直线全部测量；20mm以下试验筛，在筛面上选定任一区域，沿着不同方向的两条直线（每条直线至少100mm）进行测量。
6、校准周期校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理填写校准记录表（表B01-01），提交审核确认。
1.2电热鼓风干燥箱校准方法（JTJZ01-02）1、适用范围本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2电热鼓风干燥箱仪器外观完好，不应有影响仪器准确度的缺陷。
2.3读书显示应清晰，控制器使用正常。
2.4鼓风机可正常运行。
2.5电热鼓风干燥箱加热装置应为不少于4组的炉瓦电阻丝。
2.6电热鼓风干燥箱温控范围：常温至200℃，显示器分度值为1℃，温度控制：设定值±3℃.3、校准项目3.1外观检查3.2显示器示值。
3.3温度控制稳定性。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：标准温度计量程不小于200℃，分度值1℃.5、校准方法5.1外观检查：按照本方法2.1-2.5条要求逐项进行检查。
5.2显示器示值校准：从室温开始设置控制器温度值，以10℃的倍数为温度级，每级温度稳定时间不少于30min，用标准温度计测定电热鼓风干燥箱内部温度并记录，同时记录数显装置温度值，做出两者之间的对比曲线或建立电热鼓风干燥箱数显温度值与标准温度计读书的数据对比表。
5.3温度控制稳定性校准：将电热鼓风干燥箱温度分段设置为65℃、105℃、175℃，待温度稳定后，3h内每小时随即观察一次读书，每次读数偏差不超过设定值±3℃为温度控制稳定性合格。
6、校准周期校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理填写校准记录表（表B01-02),提交审核确认。
1.3液塑限联合测定仪校准方法（JTJZ01-03）1、适用范围本方法适用于液塑限联合测定仪的校准，参照《土壤液塑限联合测定仪检定规程》【JJG （交通）069-2006】编制。
2、技术要求2.1外观：2.1.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.1.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。
2.1.3显示装置应刻度清晰，量程满足要求。
2.2圆锥仪下沉时间为（5±0.1)s。
2.3圆锥仪：质量为（76±0.2)g或(100±0.2)g。
；锥角为（30±0.2)°；锥尖磨损高度≤0.3mm。
2.4盛土杯：小杯内径（40±0.5)mm，高度为30～40mm；大杯内径（50±0.5)mm，高度为40～50mm。
2.5下沉深度测量误差：≤2%。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2圆锥仪下沉时间。
3.3圆锥仪的质量、圆锥角度及锥尖磨损。
3.4盛土杯尺寸。
3.5下沉深度测量误差。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不下于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1秒表：分度值0.1s .4.2.2电子天平：量程不小于2000g，感量0.01g。
4.2.3万能角度尺：分度值2´.4.2.4三用游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.5标准量块：四等标准量块（5mm、10mm、15mm、20mm）。
5、校准方法5.1外观检验：按照本方法2.1条要求进行目测检查。
5.2圆锥仪下沉时间的校准：将土膏装入盛土杯中，置于升降平台上，转动平台升降螺母，使圆锥锥尖刚好和土面接触，此时指示灯亮，停止转动平台升降螺母，按动开关，同时启动秒表，圆锥仪即自由下落，当读书指示灯亮时（或仪器记数声响），再次按下秒表，记录所经历的时间，平行测定3次，取平均值。
5.3圆锥仪的质量、圆锥角度及锥尖磨损的校准：5.3.1圆锥仪的质量校准：用电子天平称量圆锥的质量，重复3次，取平均值。
5.3.2圆锥仪角度校准：用万能角度尺测量圆角度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
5.3.3圆锥仪锥尖磨损校准：新购圆锥仪后，用游标卡尺测量锥高，并记录（初始高度），以后校准时使用同样的方法测量锥高（实测高度），并计算锥尖磨损高度值，重复3次，取平均值。
5.4盛土杯尺寸校准：用游标卡尺测量盛土杯的内径和高度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
5.5下沉深度测量误差校准：在0～22mm范围内，设定5mm、10mm、15mm、20mm4个校准点，用标准量块校准，校准点每一点的误差应满足2.5条要求，重复3次，取平均值。
误差计算公式为：误差值=|量测值-标准值|/标准值×100%6、校准周期校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理填写校准记录表（表B01-03），提交审核确认。
1.4电动击实仪校准方法（JTJZ01-04）1、适用范围本方法适用于电动击实仪的校准，参照《土工击实仪检定规程》【JJG（交通）058-2004】编制。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2击实锤质量：轻型（2500±5)g，重型（4500±9)g。
2.3击实锤落高：轻型（300±2)mm，重型（450±2)mm，击实过程中落高应保持不变。
2.4击实锤锤头直径：（50±0.5)mm。
2.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙：2-2.5mm。
2.6击实筒规格要求如表104-1所示。
击实筒规格要求表104-13、校准项目3.1外观检查。
3.2击实锤质量。
3.3击实锤落高。
3.4击实锤锤头直径3.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。
3.6击实筒几何尺寸。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。
4.2.2钢直尺：量程不小于500mm，分度值为1mm。
4.2.3游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值为0.02mm。
4.2.4塞尺：0.02-2mm。
5、校准方法5.1外观检查：按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。
5.2击实锤质量校准：取下击实锤及导向杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。
5.3击实锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击实锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量3次，取平均值。
5.4击实锤锤头直径校准：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
5.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙校准：将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤体手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120°用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量3次，其间隙均应在2-2.5mm范围内，小型击实筒校准采用同样的方法。
5.6击实筒几何尺寸校准：用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
6、校准周期校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理填写校准记录表（表B01-04），提交审核确认。
1.5路面材料强度试验仪校准方法（JTJZ01-05)1、适用范围本方法适用于路面材料强度试验仪主机的校准。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器安装应水平，立柱应安装紧固、竖直，并相互平行。
2.3上升速率可控制为1mm/min.2.4框架横梁、升降台应保持水平，处于相互平行的平面上。
2.5上升轴、贯入杆均应竖直，并处于同一直线上。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2上升速率。
3.3框架横梁、升降台的水平度。
3.4上升轴及贯入杆的竖直度。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃。
相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1秒表：分度值0.1s。
4.2.2百分表：量程10mm，分度值0.01mm。
4.2.3水平尺。
5、校准方法5.1外观检查：按本方法2.1条、2.2条要求对仪器的外观进行检查。
5.2上升速率校准：将仪器升降台调节至适当的位置、上升速率档位设置为1mm/min，将百分表用支架、表夹等装置固定，使表头与上升盘接触并调零，开启上升按钮，同时启动秒表，当秒表显示时间为5min时关闭上升按钮，读取百分表读书，计算上升速率，重复测量3次，取平均值。
