整顿目的与真意：一目了然 ，不用发时间去找；从作业
流程合理话的角度考量
1、定义：将必需物品置于任何人都能立即取到
和立即放回的状态；——即寻找时间 为零，放回时间为零 ； 2、推行要领： 2.1、要落实前一步骤整理工作； 2.2、布置流程，确定放置场所； 2.3、规定放置方法； 2.4、划线定位； 2.5、标识场所物品（目视管理的重点）；
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
推行4：划线定位
4、颜色表示区分： 1）黑黄色：备料区； 2）黄 色：人行道,物料流动的界线； 3）绿 色：经过IQA检查确定下来PASS 物料；
4）红白色：安全器材放置处； 5）红 色：经过IQC检验确定下来等待 退货的不良品,未经确定的或生产中发现 的不良品放置区；
6）蓝 色：检查前物料/供应商提供物料 ；
整理目的与真意：减少有 效空间的浪费；以作业机
能角度来考量
1、定义：将必需物品与非必需品区分开，
在岗位上只放置必需物品 ；
2、推行要领：
2.1、所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的；
2.2、制定“需要”和“不需要”的判别基准； 2.3、清除不需要物品； 2.4、调查需要品的使用频度，决定日常
推行2：布置流程,确定置放场所
整顿的“5定”原则 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ※ 定型：确定摆放风格，成行、成串、 对称、整齐划一。 ※ 定名：确定区域及物品名称。
推行2：布置流程,确定置放场所
1、参照整理中“依使用率判断之基准”,决定置放场所 ； 2、物品的放置场所原则上要100%设定； 3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移来演练,以便 配置; 4.、流程布置基本上依循的原则是:综合原则、最短距 离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则 以及弹性化原则； 5、物品的保管要定位、定量；
